CN218001138U - 高炉煤气排水器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高炉煤气排水器，包括壳体，壳体的内部竖直穿设有冷凝水管，冷凝水管的底部下方间隙设置有安装于壳体内部的用于对排出的冷凝水进行分流的分流机构，分流机构包括间隙设置于冷凝水管底部下方的安装板，安装板横向固定于壳体的内部，安装板顶端壁面中部安装有导流环，导流环为环形，其位于冷凝水管的正下方，安装板上与导流环所在区域相对应的位置开设为通孔，导流环的内壁底端两侧固定连接有支撑杆，支撑杆上安装有轴承，支撑杆通过安装的轴承转动连接有风扇，支撑杆的正下方安装有固定设于安装板底端壁面上的分流箱，风扇设置于分流箱的内部；均匀开设于分流箱底端壁面上的分流孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉煤气排水器技术领域，特别是涉及高炉煤气排水器。
背景技术
高炉煤气排水器具有排水和阻止煤气泄漏两个作用，在化工等生产行业中是不可或缺的存在。在使用排水器排出管道内的冷凝水时，冷凝水中的污垢会积累在排水器内容易对排水器造成腐蚀。
根据公开号为CN210485295U的“高炉煤气排水器”，冷凝水管与排污区连通，可使冷凝水中的污垢直接沉入储灰室内，只需连通排污管即可排出。但冷凝水直接下落的速度快冲击力大，其未设置分流冷凝水的机构，当冷凝水接触装置底部时会四处飞溅，导致冷凝水中的污垢粘附在壳体内壁上，不方便清理。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高炉煤气排水器，通过设置的分流机构，冷凝水被分成多股，不再像原来的水柱一样速度快、冲击力强，不会再四处飞溅，而是直接落入排污区内，能够避免冷凝水因速度快冲击力强四处飞溅，导致其内含有的污垢粘附在壳体内壁上不好清理。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高炉煤气排水器，包括壳体，所述壳体的内部竖直穿设有冷凝水管，所述冷凝水管的底部下方间隙设置有安装于壳体内部的用于对排出的冷凝水进行分流的分流机构，所述分流机构包括间隙设置于冷凝水管底部下方的安装板，所述安装板横向固定于壳体的内部；安装于安装板顶端壁面中部的导流环，所述导流环为环形，其位于冷凝水管的正下方，所述安装板上与导流环所在区域相对应的位置开设为通孔；固定连接于导流环内壁底端两侧的支撑杆；安装于支撑杆上的轴承，所述支撑杆通过安装的轴承转动连接有风扇；位于支撑杆的正下方、固定设于安装板底端壁面上的分流箱，所述风扇设置于分流箱的内部；均匀开设于分流箱底端壁面上的分流孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流环的直径大于冷凝水管的直径，所述导流环的直径小于分流箱的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底端中部连通有排污管，所述排污管上安装有单向阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的一侧外壁底端安装有检修口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内部两侧对称固定安装有两个环形隔板，所述冷凝水管穿设于两个环形隔板之间，所述环形隔板与壳体之间围成的区域设置为副排水腔，其内设置有U型排水管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形隔板与壳体、安装板之间围成的区域设置为主排水腔，所述安装板的下方与壳体之间围成的区域设置为排污区，所述U型排水管的一端连通至外部，另一端连通至主排水腔内。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
在使用该排水器时，通过设置的分流机构，冷凝水下落从冷凝水管中落入导流环内，并带动风扇转动，使得冷凝水被打向各个方向，最终通过分流箱底部上开设的多个分流孔流入排污区内，冷凝水被分成多股后，不再像原来的水柱一样速度快、冲击力强，不会再四处飞溅，而是直接落入排污区内，能够避免冷凝水因速度快冲击力强四处飞溅，导致其内含有的污垢粘附在壳体内壁上不好清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型所述风扇结构示意图；
图3为本实用新型所述安装板俯视图；
图4为本实用新型所述分流箱俯视图；
其中：1、壳体；101、主排水腔；2、冷凝水管；3、环形隔板；301、副排水腔；4、U型排水管；5、安装板；6、导流环；7、支撑杆；8、分流箱；9、检修口；10、排污管；11、轴承；12、风扇；13、分流孔。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供高炉煤气排水器，包括壳体1，所述壳体1的内部竖直穿设有冷凝水管2，所述冷凝水管2的底部下方间隙设置有安装于壳体1内部的用于对排出的冷凝水进行分流的分流机构，所述分流机构包括间隙设置于冷凝水管2底部下方的安装板5，所述安装板5横向固定于壳体1的内部，所述安装板5顶端壁面中部安装有导流环6，所述导流环6为环形，其位于冷凝水管2的正下方，所述安装板5上与导流环6所在区域相对应的位置开设为通孔，所述导流环6的内壁底端两侧固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7上安装有轴承11，所述支撑杆7通过安装的轴承11转动连接有风扇12，所述支撑杆7的正下方安装有固定设于安装板5底端壁面上的分流箱8，所述风扇12设置于分流箱8的内部；均匀开设于分流箱8底端壁面上的分流孔13；
在使用该排水器时，冷凝水从冷凝水管2中通入到主排水腔101内，冷凝水经过冷凝水管2的底部开口落入导流环6内，并经过导流环6下方开设的通孔进入分流箱8内，当冷凝水下落至分流箱8内时，其冲击力带动风扇12开始快速转动，风扇12的快速转动对冷凝水的流向进行了干扰，使得冷凝水被打向各个方向，而后继续下落，最终通过分流箱8底部上开设的多个分流孔13流入排污区内，通过设置的分流机构，冷凝水下落从冷凝水管2中落入导流环6内，并带动风扇12转动，使得冷凝水被打向各个方向，最终通过分流箱8底部上开设的多个分流孔13流入排污区内，冷凝水被分成多股后，不再像原来的水柱一样速度快、冲击力强，不会再四处飞溅，而是直接落入排污区内，能够避免冷凝水因速度快冲击力强四处飞溅，导致其内含有的污垢粘附在壳体1内壁上不好清理。
如图1所示，导流环6的直径大于冷凝水管2的直径，所述导流环6的直径小于分流箱8的直径；
在使用该排水器时，冷凝水从冷凝水管2中通入到主排水腔101内，冷凝水经过冷凝水管2的底部开口落入导流环6内，并经过导流环6下方开设的通孔进入分流箱8内，当导流环6的直径大于冷凝水管2的直径时，方便冷凝水完全进入导流环6中，且不会飞溅至其他地方，而当导流环6的直径小于分流箱8的直径时，分流箱8可以完全接住冷凝水。
如图1所示，壳体1的底端中部连通有排污管10，所述排污管10上安装有单向阀；
在使用该排水器时，冷凝水从冷凝水管2中通入到主排水腔101内，通过连接至主排水腔101内的排水管，排水管抽取主排水腔101内的冷凝水，冷凝水经过副排水腔301所在的区域，而后排出，冷凝水中的污垢则停留在排污区，等待清理，当排污区内的污垢较多时，打开单向阀，即可将排污区内的污垢通过排污管10排出，十分方便。
如图1所示，壳体1的一侧外壁底端安装有检修口9；
在使用该排水器时，冷凝水从冷凝水管2中通入到主排水腔101内，通过连接至主排水腔101内的排水管，排水管抽取主排水腔101内的冷凝水，冷凝水经过副排水腔301所在的区域，而后排出，通过安装在壳体1一侧外壁底端的检修口9，可以对装置进行检修。
如图1所示，壳体1的内部两侧对称固定安装有两个环形隔板3，所述冷凝水管2穿设于两个环形隔板3之间，所述环形隔板3与壳体1之间围成的区域设置为副排水腔301，其内设置有U型排水管4，所述环形隔板3与壳体1、安装板5之间围成的区域设置为主排水腔101，所述安装板5的下方与壳体1之间围成的区域设置为排污区，所述U型排水管4的一端连通至外部，另一端连通至主排水腔101内；
在使用该排水器时，冷凝水从冷凝水管2中通入到主排水腔101内，通过连接至主排水腔101内的排水管，排水管抽取主排水腔101内的冷凝水，冷凝水经过副排水腔301所在的区域，而后排出，冷凝水中的污垢则停留在排污区，等待清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高炉煤气排水器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部竖直穿设有冷凝水管(2)，其特征在于：所述冷凝水管(2)的底部下方间隙设置有安装于壳体(1)内部的用于对排出的冷凝水进行分流的分流机构，所述分流机构包括
间隙设置于冷凝水管(2)底部下方的安装板(5)，所述安装板(5)横向固定于壳体(1)的内部；
安装于安装板(5)顶端壁面中部的导流环(6)，所述导流环(6)为环形，其位于冷凝水管(2)的正下方，所述安装板(5)上与导流环(6)所在区域相对应的位置开设为通孔；
固定连接于导流环(6)内壁底端两侧的支撑杆(7)；
安装于支撑杆(7)上的轴承(11)，所述支撑杆(7)通过安装的轴承(11)转动连接有风扇(12)；
位于支撑杆(7)的正下方、固定设于安装板(5)底端壁面上的分流箱(8)，所述风扇(12)设置于分流箱(8)的内部；
均匀开设于分流箱(8)底端壁面上的分流孔(13)。
2.根据权利要求1所述的高炉煤气排水器，其特征在于：所述导流环(6)的直径大于冷凝水管(2)的直径，所述导流环(6)的直径小于分流箱(8)的直径。
3.根据权利要求1所述的高炉煤气排水器，其特征在于：所述壳体(1)的底端中部连通有排污管(10)，所述排污管(10)上安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的高炉煤气排水器，其特征在于：所述壳体(1)的一侧外壁底端安装有检修口(9)。
5.根据权利要求1所述的高炉煤气排水器，其特征在于：所述壳体(1)的内部两侧对称固定安装有两个环形隔板(3)，所述冷凝水管(2)穿设于两个环形隔板(3)之间，所述环形隔板(3)与壳体(1)之间围成的区域设置为副排水腔(301)，其内设置有U型排水管(4)。
6.根据权利要求5所述的高炉煤气排水器，其特征在于：所述环形隔板(3)与壳体(1)、安装板(5)之间围成的区域设置为主排水腔(101)，所述安装板(5)的下方与壳体(1)之间围成的区域设置为排污区，所述U型排水管(4)的一端连通至外部，另一端连通至主排水腔(101)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220668686.1U CN218001138U (zh) | 2022-03-26 | 2022-03-26 | 高炉煤气排水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220668686.1U CN218001138U (zh) | 2022-03-26 | 2022-03-26 | 高炉煤气排水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218001138U true CN218001138U (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84286927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220668686.1U Active CN218001138U (zh) | 2022-03-26 | 2022-03-26 | 高炉煤气排水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218001138U (zh) |
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2022
- 2022-03-26 CN CN202220668686.1U patent/CN218001138U/zh active Active
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