CN210654646U - 内浮顶储罐安全排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内浮顶储罐安全排气装置，包括内浮顶储罐；扩散管组件，包括偏心异径管、位于内浮顶储罐底部的扩散管及设置在内浮顶储罐底部罐壁上的进料管，偏心异径管的小头端与进料管连接，偏心异径管的大头端与扩散管连接，扩散管下半圆管壁上开设有若干扩散孔，扩散管末端设置有防冲挡板；内浮盘，设置在内浮顶储罐内部随液位上下浮动，具有若干内浮盘通气阀。本装置通过偏心异径管、扩散管初步降低油品及气体流速，再通过扩散孔降速泄压，引导油气流向，稳定气体排放，再通过内浮盘通气阀快速排出油品中的气体至内浮盘上部气相空间，最后气体通过罐壁通气孔排出罐外，从而有效降低进油时的流速，同时实现安全排气，防止内浮盘损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化储运技术领域，尤其是涉及一种内浮顶储罐安全排气装置。
背景技术
内浮顶储罐是一种石油储存设备，其内部水平安装有由若干浮力单元组成、轻质金属材料制作的内浮盘，内浮盘至少具有如下优点：1、内浮盘可以随内部储液的增多或减少而上下移动，使得液相没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85％～90％；2、内浮盘阻隔了空气与储液，在减少空气污染的同时减少了发生火灾的危险性。
当储罐进油尤其管道清管或吹扫时，油品携带大量气体快速流入内浮顶储罐，持续冲击内浮盘。为了保证内浮盘的正常运行，需要有效降低进油时的流速、安全排气，防止内浮盘损坏。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种内浮顶储罐安全排气装置，其有效降低进油时的流速、安全排气，防止内浮盘损坏。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内浮顶储罐安全排气装置，包括内浮顶储罐；扩散管组件，包括偏心异径管、位于内浮顶储罐底部的扩散管及设置在内浮顶储罐底部罐壁上的进料管，偏心异径管的小头端与进料管连接，偏心异径管的大头端与扩散管连接，扩散管管壁上开设有若干扩散孔，扩散管末端顶部铰接有防冲挡板；内浮盘，设置在内浮顶储罐内部，随液位上下浮动，具有若干位于扩散管上方的内浮盘通气阀。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述扩散孔设置在扩散管的下半圆管壁上，扩散孔圆周中心线与穿过扩散管轴心的水平面之间的夹角不大于60°。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述偏心异径管的小头端通过法兰与进料管连接。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述扩散管下端通过支架安装在内浮顶储罐底部。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述支架包括横向限位支架及全限位支架，横向限位支架和全限位支架沿扩散管的进油方向依次排列。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述横向限位支架包括支撑扩散管底部的第一横板及两个分设于扩散管两侧的第一侧板。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述全限位支架包括支撑扩散管底部的第二横板、两个分设于扩散管两侧的第二侧板及设置于扩散管顶部的第三横板。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述内浮顶储罐顶部侧端设置有罐壁通气孔。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述偏心异径管的底部、进料管的底部及扩散管的底部均处于同一水平面。
根据本实用新型第一方面所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述内浮盘上开设有若干内浮盘通气阀，其中一部分内浮盘通气阀沿扩散管轴线对称分布，另一部分内浮盘通气阀相对位于扩散管末端外侧。
本实用新型的有益效果：本内浮顶储罐安全排气装置，包括内浮顶储罐、扩散管组件及内浮盘。本装置通过偏心异径管、扩散管初步降低油品及气体流速，再通过扩散管上的若干扩散孔进一步降速泄压，引导油气流向，稳定气体排放，再通过内浮盘通气阀快速排出油品中的气体至内浮盘上部气相空间，最后气体通过罐壁通气孔排出罐外，从而有效降低进油时的流速，同时实现安全排气，防止内浮盘损坏。
此外，内浮盘通气阀环绕扩散管轴线对称布置，进一步地使得气体快速排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例中扩散管组件、支架及防冲挡板的结构示意图；
图3为图2中A-A处的局部示意图；
图4为图2中B-B处的局部示意图；
图5为本实用新型较佳实施例中扩散管的剖面图；
图6为本实用新型较佳实施例的俯视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图6，本实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，包括内浮顶储罐100、扩散管组件200及内浮盘300。本装置通过偏心异径管210、扩散管220初步降低油品及气体流速，再通过扩散管220上的若干扩散孔221进一步降速泄压，引导油气流向，稳定气体排放，再通过环绕扩散管220布置的内浮盘通气阀310快速排出油品中的气体至内浮盘300上部气相空间，最后气体通过罐壁通气孔110排出罐外，从而有效降低进油时的流速，同时实现安全排气，防止内浮盘300损坏。
进一步地，参照图1、图2和图6，扩散管组件200包括偏心异径管210、扩散管220及进料管230。
其中，参照图1，扩散管220位于内浮顶储罐100底部。本实施例中，扩散管220末端位于内浮顶储罐100底部靠近内部罐中心的位置。
同时，参照图1，进料管230安装在内浮顶储罐100底部罐壁上。具体地，进料管230一端外置在内浮顶储罐100外部，以便于与油管连接，而进料管230另一端位于内浮顶储罐100中。
一般而言，偏心异径管210包括大、小头两端，以适配不同管径的管道。本实施例中，参照图1和图2，偏心异径管210的小头端与进料管230连接，偏心异径管210的大头端与扩散管220连接。依据流体力学基本原理易知，由于管径增大，当油品从进口管230流入扩散管220时，油品流速减慢。
参照图1和图2，扩散管220管壁上开设有若干扩散孔221，油品通过若干扩散孔221流入内浮顶储罐100中，扩散孔221有效增加了扩散管220的总体流通面积，扩散管220内的油品流速进一步降低。
参照图1、图2和图6，内浮盘300设置在内浮顶储罐100内部，随液位上下浮动，内浮盘300具有若干位于扩散管220上方的内浮盘通气阀310。当油品经扩散孔221排出时，伴随着大量的气体也随之排出。内浮盘通气阀310可供气体迅速从内浮盘300下方液面排出至上方气相空间，减少气体对内浮盘300的冲击。
参照图2和图5，根据本实用新型的其中一个实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述扩散孔221设置在扩散管220的下半圆管壁上，延长油品及气体的运动路径，增加气体在内浮顶罐100内油品中的逸出时间，同时防止气体向扩散管220顶部流动直接冲击内浮盘。并且，扩散孔221与穿过扩散管220轴心的水平面400之间的夹角不大于60°，防止扩散孔221与内浮顶罐100底板距离过近，造成油品及气体冲刷底板。
参照图1和图2，根据本实用新型的其中一个实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述偏心异径管210的小头端通过法兰240与进料管230连接。法兰240连接能确保偏心异径管210和进料管230稳固连接，同时相较于焊接等固定连接方式，可降低管道应力，也具有一定的柔韧性，能承受扩散管220因油品进罐底板沉降而产生的一定程度的形变，同时便于拆卸检修。
参照图1和图2，根据本实用新型的其中一个实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述扩散管220下端通过支架500安装在内浮顶储罐100底部。所述内浮顶储罐100底部为底板120。其中，所述支架500包括横向限位支架510及全限位支架520，横向限位支架510和全限位支架520沿扩散管220的进油方向依次排列。横向限位支架510的数量并不唯一，可以是一个，亦可以是多个。本实施例中，横向限位支架510包括两个，两个横向限位支架510和全限位支架520沿扩散管220的进油方向依次排列。
横向限位支架510用于限制扩散管220的横向位置，需要说明的是，此处的横向是扩散管220的水平径向。参照图2，所述横向限位支架510包括支撑扩散管220底部的第一横板512及两个分设于扩散管220两侧的第一侧板511。本实施例中，内浮顶储罐100底部设置有第一安装板513，两个第一侧板511焊接在第一安装板513上，而第一横板512两端分别与两个第一侧板511焊接。第一安装板513安装在底板120上。
全限位支架520用于限制扩散管220沿其自身任意径向的位移，即不仅仅包括水平径向、竖直径向等，而是完全限制了扩散管220的任意径向位移。参照图3，全限位支架520包括支撑扩散管220底部的第二横板522、两个分设于扩散管220两侧的第二侧板521及设置于扩散管220顶部的第三横板523。本实施例中，内浮顶储罐100底部设置有第二安装板524，两个第二侧板521焊接在第二安装板524上，第二横板522两端分别焊接在两个第二侧板521上，第三横板523两端分别通过螺栓与两个第二侧板521固定连接。第二安装板524安装在底板120上。
需要说明的是，横向限位支架510和全限位支架520是用于限制扩散管220的位置的，防止扩散管220在受到油品及气体冲击时发生过大的偏移。因此，横向限位支架510和全限位支架520的结构均不限于本实施例的方式，实施方式存在多种，只要能实现对应功能的限位支架均可使用。
参照图1，根据本实用新型的其中一个实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述内浮顶储罐100顶部侧端设置有罐壁通气孔110。罐壁通气孔110用于排出内浮顶储罐100内部的气体，优选的，内浮顶储罐100顶部周向均布有若干罐壁通气孔110。本实施例中，罐壁通气孔110末端向下弯曲。
参照图1和图2，根据本实用新型的其中一个实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述偏心异径管210的底部、进料管230的底部及扩散管220的底部均处于同一水平面，增大了扩散管220底部与内浮顶罐100底板之间的距离，防止油品及气体冲刷底板。
参照图6，根据本实用新型的其中一个实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，所述内浮盘300上开设有若干内浮盘通气阀310，其中一部分内浮盘通气阀310沿扩散管220轴线对称分布，另一部分内浮盘通气阀310相对位于扩散管220末端外侧。
若干内浮盘通气阀310主要分成两个部分，一个部分的内浮盘通气阀310沿扩散管220轴线对称分布。参照图6可知，本实施例中，此部分的内浮盘通气阀310包括八个，此八个内浮盘通气阀310均沿扩散管220轴线对称分布，并且一一对应。但并非此部分的内浮盘通气阀310仅为八个，亦可以为多个，具体根据扩散管长度合理布置。
另一部分的内浮盘通气阀310相对位于扩散管220末端外侧。参照图6可知，本实施例中，此部分的内浮盘通气阀310包括三个。但并非此部分的内浮盘通气阀310仅为三个，亦可以为多个。
正常情况下内浮盘通气阀310处于关闭状态，当内浮盘300下方积聚足够气体时，内浮盘通气阀310的阀盖受下方气体压力打开，使得气体通过扩散孔221排出后能直接迅速从内浮盘300排出至上部气相空间，减少气体对内浮盘300的冲击，防止气击造成内浮盘300损坏。
参照图1、图2和图6，根据本实用新型的其中一个实施例的一种内浮顶储罐安全排气装置，扩散管220末端顶部铰接有防冲挡板600，防冲挡板600直径大于扩散管220直径，防止油品从扩散管220末端高速喷出造成过大冲击和形成旋流，避免内浮顶储罐100中的油品激烈搅动以及产生水击、气击损坏内浮盘300。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：包括
内浮顶储罐(100)；
扩散管组件(200)，包括偏心异径管(210)、位于内浮顶储罐(100)底部的扩散管(220)及设置在内浮顶储罐(100)底部罐壁上的进料管(230)，偏心异径管(210)的小头端与进料管(230)连接，偏心异径管(210)的大头端与扩散管(220)连接，扩散管(220)管壁上开设有若干扩散孔(221)，扩散管(220)末端顶部铰接有防冲挡板(600)；
内浮盘(300)，设置在内浮顶储罐(100)内部，随液位上下浮动，具有若干位于扩散管(220)上方的内浮盘通气阀(310)。
2.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述扩散孔(221)设置在扩散管(220)的下半圆管壁上，扩散孔(221)圆周中心线与穿过扩散管(220)轴心的水平面(400)之间的夹角不大于60°。
3.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述偏心异径管(210)的小头端通过法兰(240)与进料管(230)连接。
4.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述扩散管(220)下端通过支架(500)安装在内浮顶储罐(100)底部。
5.根据权利要求4所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述支架(500)包括横向限位支架(510)及全限位支架(520)，横向限位支架(510)和全限位支架(520)沿扩散管(220)的进油方向依次排列。
6.根据权利要求5所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述横向限位支架(510)包括支撑扩散管(220)底部的第一横板(512)及两个分设于扩散管(220)两侧的第一侧板(511)。
7.根据权利要求5所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述全限位支架(520)包括支撑扩散管(220)底部的第二横板(522)、两个分设于扩散管(220)两侧的第二侧板(521)及设置于扩散管(220)顶部的第三横板(523)。
8.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述内浮顶储罐(100)顶部侧端设置有罐壁通气孔(110)。
9.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述偏心异径管(210)的底部、进料管(230)的底部及扩散管(220)的底部均处于同一水平面。
10.根据权利要求1所述的一种内浮顶储罐安全排气装置，其特征在于：所述内浮盘(300)上开设有若干内浮盘通气阀(310)，其中一部分内浮盘通气阀(310)沿扩散管(220)轴线对称分布，另一部分内浮盘通气阀(310)相对位于扩散管(220)末端外侧。
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| CN (1) | CN210654646U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113911379A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-11 | 中国商用飞机有限责任公司 | 飞机的加油系统 |
| CN114435787A (zh) * | 2020-10-31 | 2022-05-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种污染物零排放储罐及储存系统 |
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2019
- 2019-08-26 CN CN201921397006.1U patent/CN210654646U/zh active Active
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| CN114435787B (zh) * | 2020-10-31 | 2024-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种污染物零排放储罐及储存系统 |
| CN113911379A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-11 | 中国商用飞机有限责任公司 | 飞机的加油系统 |
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