CN212188173U - 一种带有折流组件的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有折流组件的气液分离器，包括釜体、釜盖、减速斗、固定导流板和折流结构；所述釜体顶部固定连接有设有釜盖，釜体底部和釜盖顶部均呈圆弧状设置，釜体底部连接有排液管，釜体侧部连接有进气管，釜盖的顶部连接有排气管；本方案中通过增加固定导流板不仅可以实现进气管的固定，而且设置的导流部可对混合流体进行导流，较少液态混合流体随气流进入釜体上方，进一步提高了气液分离的效果；采用模块化的折流板组件，首先是方便维修，直接更换折流板组件即可，其次，进一步的提高了气液分离的效果。

Description

一种带有折流组件的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离器，具体是一种带有折流组件的气液分离器。

背景技术

石油化工、环保等领域常需对气体中的灰尘、水分进行气液分离，气液分离装置一般安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等；气液分离装置也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合；气液分离装置采用的分离结构很多，其分离方法有重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离等；分离装置的主要原理是根据气液比重不同，在较大空间随流速变化，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离；传统气液分离装置进行气液分离后分离槽内的气相仍然含有水分、灰尘等杂质，特别是对于高含水混合物，不能达到气液完全分离的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有折流组件的气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有折流组件的气液分离器，包括釜体、釜盖、减速斗、固定导流板和折流结构；所述釜体顶部固定连接有设有釜盖，釜体底部和釜盖顶部均呈圆弧状设置，釜体底部连接有排液管，釜体侧部连接有进气管，釜盖的顶部连接有排气管；

所述进气管延伸至釜体内部且进气管与釜体密封连接，进气管延伸至釜体的端部向下弯折设置，进气管位于釜体内部的末端连接有减速斗，减速斗呈上小下大设置的圆锥台形，该减速斗顶部通过法兰盘与进气管的端部固定连接；

所述固定导流板位于减速斗的上方，其中固定导流板与釜体的内壁固定连接，固定导流板与进气管延伸至釜体的端部固定连接，固定导流板顶部开设有供混合流体通过的导流孔，并且导流孔处设置了对混合流体进行导流的导流部，

其中固定导流板的中部开设有安装圆孔，安装圆孔处焊接有安装法兰盘，该安装法兰盘安装在减速斗顶部的法兰盘与进气管的端部的法兰盘之间；

所述折流结构包括两组主支架，所述主支架包括外圈、内板，其中外圈呈圆环形，其大小与釜体的内壁适配，且外圈通过螺栓或者焊接的方法与釜体固定连接；其中位于上方的内板的顶部开设有圆孔且其顶部通过法兰盘与延伸至釜体内部的排气管固定连接，其中内板的外延呈正八边形，该正八边形的内板的顶角处均通过连接板与外圈固定连接；其中两组主支架上对应的连接板之间固定连接有密封板；其中相邻的两个密封板之间设有折流板组件，折流板组件包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间通过螺钉固定安装有若干折流板；上固定板和下固定板分别通过螺钉与各自对应的内板固定连接。

进一步的，所述釜体顶部外缘设有下连接法兰，釜盖底部外缘设有上连接法兰，下连接法兰和上连接法兰通过固定螺栓固定连接。

进一步的，所述下连接法兰和上连接法兰之间还设有密封垫，密封垫上开设有供固定螺栓穿过的通孔。

进一步的，所述密封垫的内壁呈圆形，密封垫的外缘呈正十六边型，同时密封垫的内径大于釜体的内径，同时密封垫的外接圆的半径小于下连接法兰的外径。

进一步的，所述下连接法兰上开设有与密封垫适配的安装凹槽，上连接法兰上一体成型设有与安装凹槽适配的安装凸块，安装凸块的宽度小于密封垫的宽度，且下连接法兰、上连接法兰和密封垫之间为紧配合；所述密封垫为耐高温橡胶材料。

进一步的，所述固定导流板呈圆弧形，同时固定导流板上的导流孔呈圆形阵列设置，同时固定导流板的外圆处均冲压成型有第一螺钉固定部，第一螺钉固定部处开设有螺纹孔，同时釜体的内壁开设有与螺钉固定部适配的第二螺钉固定部，第二螺钉固定部与第一螺钉固定部之间通过螺钉固定连接。

进一步的，所述固定导流板的顶部还呈散射状的设有导流槽，该导流槽延伸至固定导流板的外圆处，且该处开设有供液滴通过的通孔。

进一步的，所述导流部呈圆管状，其中导流部的末端的开口背离导流部的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装时，密封垫被安装凸块压在安装凹槽内，保证了密封垫不会因为压力被挤压出下连接法兰和上连接法兰之间；

该减速斗顶部通过法兰盘与进气管的端部固定连接，其中混合流体从较小直径的进气管流入直径逐渐增大的减速斗内，流速逐渐降低；

同时由于混合流体各组分的密度不同，由于离心力，密度高低导致气体流动轨迹发生变化，密度轻的气体向上运动，密度大的液体向下运动，混合流体逐步分开，实现了混合流体的初步分离；

本申请中通过配合安装，使固定导流板和进气管连接在一起，而不用需要其他连接件的连接，可减少零件的数量，简化安装。

本方案中通过增加固定导流板不仅可以实现进气管的固定，而且设置的导流部可对混合流体进行导流，较少液态混合流体随气流进入釜体上方，进一步提高了气液分离的效果；

采用模块化的折流板组件，首先是方便维修，直接更换折流板组件即可，其次，进一步的提高了气液分离的效果。

附图说明

图1为一种带有折流组件的气液分离器的结构示意图。

图2为一种带有折流组件的气液分离器中釜体和釜盖连接处的结构示意图。

图3为一种带有折流组件的气液分离器中密封垫的结构示意图。

图4为一种带有折流组件的气液分离器中固定导流板的结构示意图。

图5为一种带有折流组件的气液分离器中折流结构的结构示意图。

图6为一种带有折流组件的气液分离器中折流板组件的结构示意图。

图7为一种带有折流组件的气液分离器中上固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种带有折流组件的气液分离器，包括釜体100、釜盖200、减速斗、固定导流板400和折流结构500；

所述釜体100顶部固定连接有设有釜盖200，釜体100底部和釜盖200顶部均呈圆弧状设置，釜体100底部连接有排液管110，釜体100侧部连接有进气管120，釜盖200的顶部连接有排气管220；

具体的，所述釜体100顶部外缘设有下连接法兰101，釜盖200底部外缘设有上连接法兰，下连接法兰101和上连接法兰201通过固定螺栓210固定连接；

具体的，所述下连接法兰101和上连接法兰201之间还设有密封垫210，密封垫210上开设有供固定螺栓210穿过的通孔；

具体的，所述密封垫210的内壁呈圆形，密封垫210的外缘呈正十六边型，同时密封垫210的内径大于釜体100的内径，同时密封垫210的外接圆的半径小于下连接法兰101的外径；

具体的，所述下连接法兰101上开设有与密封垫210适配的安装凹槽102，上连接法兰201上一体成型设有与安装凹槽102适配的安装凸块202，安装凸块202的宽度小于密封垫210的宽度，且下连接法兰101、上连接法兰201和密封垫210之间为紧配合；安装时，密封垫210被安装凸块202压在安装凹槽102内，保证了密封垫210不会因为压力被挤压出下连接法兰101和上连接法兰201之间；

具体的，所述密封垫210为耐高温橡胶材料；

在本实施例中，密封垫210的外缘呈正十六边型，下连接法兰101和上连接法兰201上均开设有与密封垫210适配的凹槽，该种密封结构的密封垫 210可以防止密封垫210位移而导致釜体气体泄漏；下连接法兰101、上连接法兰201和密封垫210之间为紧配合，能够防止下连接法兰101和上连接法兰201直接接触硬连接，导致气体泄漏；

所述进气管120延伸至釜体100内部且进气管120与釜体100密封连接，进气管120延伸至釜体100的端部向下弯折设置，进气管120位于釜体100 内部的末端连接有减速斗，减速斗呈上小下大设置的圆锥台形，该减速斗顶部通过法兰盘与进气管120的端部固定连接，其中混合流体从较小直径的进气管120流入直径逐渐增大的减速斗内，流速逐渐降低；

同时由于混合流体各组分的密度不同，由于离心力，密度高低导致气体流动轨迹发生变化，密度轻的气体向上运动，密度大的液体向下运动，混合流体逐步分开，实现了混合流体的初步分离；

所述固定导流板400位于减速斗的上方，其中固定导流板400与釜体100 的内壁固定连接，固定导流板400与进气管120延伸至釜体100的端部固定连接，防止减速斗在排出流体时候过程中发生振动，固定导流板400顶部开设有供混合流体通过的导流孔401，并且导流孔401处设置了对混合流体进行导流的导流部402，

其中固定导流板400的中部开设有安装圆孔403，安装圆孔403处焊接有安装法兰盘404，该安装法兰盘安装在减速斗顶部的法兰盘与进气管120的端部的法兰盘之间；

本申请中通过配合安装，使固定导流板400和进气管120连接在一起，而不用需要其他连接件的连接，可减少零件的数量，简化安装。

本方案中通过增加固定导流板400不仅可以实现进气管120的固定，而且设置的导流部402可对混合流体进行导流，较少液态混合流体随气流进入釜体上方，进一步提高了气液分离的效果；

具体的，所述固定导流板400呈圆弧形，同时固定导流板400上的导流孔401呈圆形阵列设置，

同时固定导流板400的外圆处均冲压成型有第一螺钉固定部405，第一螺钉固定部405处开设有螺纹孔，同时釜体100的内壁开设有与螺钉固定部405 适配的第二螺钉固定部406，第二螺钉固定部406与第一螺钉固定部405之间通过螺钉固定连接；

进一步的，所述固定导流板400的顶部还呈散射状的设有导流槽407，该导流槽407延伸至固定导流板400的外圆处，且该处开设有供液滴通过的通孔；

进一步的，所述导流部402呈圆管状，其中导流部402的末端的开口背离导流部402的中心处；

对于导流孔401的形状可为圆形、方形、棱形和风叶形等等及其上述的组合，本申请中的导流孔401的形状并不仅限于上述的形状。对于导流孔401 的个数不小于两个，对于具体的数量和尺寸需要根据气液混合混合流体的流量进行选择，且均在保护范围内。

所述折流结构500包括两组主支架510，所述主支架510包括外圈511、内板512，其中外圈510呈圆环形，其大小与釜体100的内壁适配，且外圈 510通过螺栓或者焊接的方法与釜体100固定连接；

其中位于上方的内板512的顶部开设有圆孔且其顶部通过法兰盘与延伸至釜体100内部的排气管220固定连接，其中内板512的外延呈正八边形，该正八边形的内板512的顶角处均通过连接板513与外圈511固定连接；其中两组主支架510上对应的连接板513之间固定连接有密封板514；

其中相邻的两个密封板之间设有折流板组件600，折流板组件600包括上固定板601和下固定板602，上固定板601和下固定板602之间通过螺钉固定安装有若干折流板603；

上固定板601和下固定板602分别通过螺钉与各自对应的内板512固定连接；

采用模块化的折流板组件，首先是方便维修，直接更换折流板组件600 即可，第二，进一步的提高了气液分离的效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种带有折流组件的气液分离器，包括釜体、釜盖、减速斗、固定导流板和折流结构；其特征在于，所述釜体顶部固定连接有设有釜盖，釜体底部和釜盖顶部均呈圆弧状设置，釜体底部连接有排液管，釜体侧部连接有进气管，釜盖的顶部连接有排气管；

所述进气管延伸至釜体内部且进气管与釜体密封连接，进气管延伸至釜体的端部向下弯折设置，进气管位于釜体内部的末端连接有减速斗，减速斗呈上小下大设置的圆锥台形，该减速斗顶部通过法兰盘与进气管的端部固定连接；

所述固定导流板位于减速斗的上方，其中固定导流板与釜体的内壁固定连接，固定导流板与进气管延伸至釜体的端部固定连接，固定导流板顶部开设有供混合流体通过的导流孔，并且导流孔处设置了对混合流体进行导流的导流部，

其中固定导流板的中部开设有安装圆孔，安装圆孔处焊接有安装法兰盘，该安装法兰盘安装在减速斗顶部的法兰盘与进气管的端部的法兰盘之间；

所述折流结构包括两组主支架，所述主支架包括外圈、内板，其中外圈呈圆环形，其大小与釜体的内壁适配，且外圈通过螺栓或者焊接的方法与釜体固定连接；其中位于上方的内板的顶部开设有圆孔且其顶部通过法兰盘与延伸至釜体内部的排气管固定连接，其中内板的外延呈正八边形，该正八边形的内板的顶角处均通过连接板与外圈固定连接；其中两组主支架上对应的连接板之间固定连接有密封板；其中相邻的两个密封板之间设有折流板组件，折流板组件包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间通过螺钉固定安装有若干折流板；上固定板和下固定板分别通过螺钉与各自对应的内板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有折流组件的气液分离器，其特征在于，所述釜体顶部外缘设有下连接法兰，釜盖底部外缘设有上连接法兰，下连接法兰和上连接法兰通过固定螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有折流组件的气液分离器，其特征在于，所述下连接法兰和上连接法兰之间还设有密封垫，密封垫上开设有供固定螺栓穿过的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种带有折流组件的气液分离器，其特征在于，所述密封垫的内壁呈圆形，密封垫的外缘呈正十六边型，同时密封垫的内径大于釜体的内径，同时密封垫的外接圆的半径小于下连接法兰的外径。

5.根据权利要求4所述的一种带有折流组件的气液分离器，其特征在于，所述下连接法兰上开设有与密封垫适配的安装凹槽，上连接法兰上一体成型设有与安装凹槽适配的安装凸块，安装凸块的宽度小于密封垫的宽度，且下连接法兰、上连接法兰和密封垫之间为紧配合；所述密封垫为耐高温橡胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种带有折流组件的气液分离器，其特征在于，所述固定导流板呈圆弧形，同时固定导流板上的导流孔呈圆形阵列设置，同时固定导流板的外圆处均冲压成型有第一螺钉固定部，第一螺钉固定部处开设有螺纹孔，同时釜体的内壁开设有与螺钉固定部适配的第二螺钉固定部，第二螺钉固定部与第一螺钉固定部之间通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有折流组件的气液分离器，其特征在于，所述固定导流板的顶部还呈散射状的设有导流槽，该导流槽延伸至固定导流板的外圆处，且该处开设有供液滴通过的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种带有折流组件的气液分离器，其特征在于，所述导流部呈圆管状，其中导流部的末端的开口背离导流部的中心处。

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