CN200981028Y - 双偏心多管旋流高效分离器 - Google Patents

双偏心多管旋流高效分离器 Download PDF

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本实用新型涉及的是石油、化工、冶金等领域，适合安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔，及解析塔的气相除雾等；也适合气体除尘、油水分离、及液体脱杂质等工业场合应用的一种双偏心多管旋流高效分离器。该分离器设两个与罐体相切的进料口，旋流管内心管的管心偏离旋流管的管心。本实用新型与已有技术相比，由于采用双切向进料口和偏心的旋流管结构，保证了进料分配腔内流体处于旋流状态，各旋流管进料量均衡，提高了旋流管的分离效率，经实验测试分离效率可提高1.5％，压降降低1.0KPA；旋流管的大长径比，增大了旋流的旋停时间，进一部提高了分离效率。

Description

双偏心多管旋流高效分离器
技术领域  本实用新型涉及的是，可广泛应用于石油、化工、冶金等领域，适合安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔、吸收塔、及解析塔气相除雾；也适合气体除尘，油水分离，及液体脱除杂质等多种工业场合应用的一种双偏心多管旋流高效分离器。
背景技术  目前，上述领域中所使用的分离器，多为普通罐体内置除雾网及普通旋风分离器等结构，由于结构设计上的不足，设备的体积大，分离效果差，往往满足不了用户的要求。
发明内容  为克服已有技术中存在的不足，提高分离效果，最大限度的降低系统压降，本实用新型提供一种双偏心多管旋流高效分离器。本实用新型解决问题的技术方案是：双偏心多管旋流高效分离器的结构包括了进料口、安全阀接管、气体、液体出口、压力表接口、除雾网、旋流管的进料口、心管、旋流管、导液管、人孔、罐体、排液管、液位计接管、下隔板、上隔板，并使两个进料口与罐体相切，旋流管内心管的管心偏离旋流管的管心，旋流管的长径比是普通旋流管的3倍。本实用新型双偏心多管旋流高效分离器与已有技术相比，由于采用双切向的进料口和偏心的旋流管结构，保证了进料分配腔内流体处于旋流状态，各旋流管进料量均衡，提高了旋流管的分离效率，通过实验测试，分离效率可提高1.5％，压降可降低1.0KPA。采用大长径比的旋流管结构，增大了旋流的旋停时间，进一部提高分离效率。
附图说明  图1、是双偏心多管旋流高效分离器的结构示意图。图2、是双偏心多管旋流高效分离器A-A的示意图。图3、是旋流管9的俯视示意图。
具体实施方式  参照附图1、2、3，本实用新型双偏心多管旋流高效分离器的结构包括有图中的与罐体12相切的两个进料口1、6。在罐体12顶部设有的安全阀接管2，气体、液体出口3，压力表接口4。设在罐体12内的除雾网5。在除雾网5下方的下隔板15和上隔板16上均固着多个带有进料口7和心管8的旋流管9，其心管8的管心偏离旋流管9的管心，旋流管9的长径比是普通旋流管长径比的3倍。在上隔板16上连接着的导液管10。在罐体12下部设有的人孔11，液位计接管14。在罐体12的底部设有排液管13。
该双偏心多管旋流高效分离器的工作原理是：气(液)相物料经双切向的进料口1和6进入下隔板15与上隔板16之间的气(液)体分配腔，在分配腔内均匀进入各旋流管9的进料口7，在旋流管9内离心力场的作用下，密度小的介质经心管8向上排出，再经除雾网5(液体分离及气体除尘不设除雾网)及气体、液体出口3排出器外；旋流管分离密度较大的介质向下，进入罐体12下部集液(集尘)腔，再经排液管13排出器外。

Claims (1)

1、一种双偏心多管旋流高效分离器，它包括有进料口(1)、(6)、安全阀接管(2)、气体、液体出口(3)、压力表接口(4)、除雾网(5)、旋流管的进料口(7)、心管(8)、旋流管(9)、导液管(10)、人孔(11)、罐体(12)、排液管(13)、液位计接管(14)、下隔板(15)、上隔板(16)，其特征在于进料口(1)、(6)与罐体(12)相切，旋流管(9)内心管(8)的管心偏离旋流管(9)的管心。
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