CN212510025U - 一种排海管线缓冲装置 - Google Patents

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董志刚
张敬莹
张苏飞
刘焰明
张巍伟
郭国盛
田旭
朱武
陈兆胜
高荣俊
李会娜
张涛
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Abstract

本实用新型公开了一种排海管线缓冲装置,包括海水入口、海水出口、外壳、导流管、溢流管和压力平衡装置,外壳顶部开孔套设在导流管的外侧,导流管入口为海水入口,外壳底部开孔设有海水出口,外壳内设有溢流管,溢流管位于导流管下方且开口向上套设在导流管的外侧,溢流管与外壳之间通过支撑结构连接,所述溢流管、导流管和外壳之间均存在间隙,该间隙为折线形海水通道,局部范围内改变海水流动方向,在装置内还设有阻流结构,增大海水通道的摩擦阻力,降低海水流速,减小排海管线的振动,在外壳顶部安装有用于维持该排海管线缓冲装置内外压力平衡的装置,本实用新型能够实现缓冲减振的效果,同时占用空间小,安装、拆卸和维修便利。

Description

一种排海管线缓冲装置
技术领域
本实用新型涉及一种无压管道流体缓冲装置,具体而言,主要用于海上生产设施的排海管线,尤其是一种排海管线缓冲装置。
背景技术
在海上生产设施中,排海管线内海水在流动过程中由于重力作用流速不断增大,造成排海管线下游流量大于上游流量,导致整个排海管线流量分布不均,在管线内形成不稳定负压,造成管线振动。
为了减小振动,常用的做法是在排海管线上设置U型弯,实际中U型弯用四个弯头组合而成,对于高度差较大的排海管线,往往需要设置多个U型弯,以降低重力对流速的影响,同时在高点设置呼吸阀,起到破真空的作用。这种缓冲装置因排海管线管径大,U型弯占用空间非常大,并且U型弯的支架设置困难,使用U型弯进行排海管线缓冲时,U型弯在使用过后存在残液,需手动排净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种的排海管线缓冲装置,减缓管线内海水流速,减小管道振动,同时占用空间小。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种排海管线缓冲装置,包括海水入口、海水出口、外壳、导流管、溢流管和压力平衡装置,所述外壳顶部开孔套设在导流管的外侧,导流管入口为海水入口,所述外壳底部开孔设有海水出口,所述外壳内设有溢流管,所述溢流管位于导流管下方,且开口向上套设在导流管的外侧,所述溢流管通过外壳底部的溢流管支撑结构固定,所述溢流管、导流管和外壳之间均存在间隙并构成折线形海水通道,所述压力平衡装置安装在外壳上且与海水通道相连通,维持海水通道内外压力平衡,减小管道振动。
优选地,所述压力平衡装置为放空鹅颈管,所述放空鹅颈管安装在外壳的顶部,鹅颈管可以任意弯曲并确定方向,保证压力平衡装置始终垂直向上。
优选地,所述溢流管外壁与所述导流管外壁均间隔设置多个阻流结构。
优选地,所述阻流结构为阻流环板,增大海水通道的摩擦阻力,进一步减缓海水流速,减小管线振动。
优选地,所述溢流管底部开设排净孔,非工作阶段可用于排净缓冲装置内残液。
优选地,所述海水入口处套设有连接上部排海管线的第一连接件,所述海水出口处套设有连接下部排海管线的第二连接件,便于排海管线缓冲装置的安装和拆卸。
优选地,所述外壳包括圆形壳体,顶部封盖和底部封盖,所述圆形壳体与顶部封盖和底部封盖封闭连接。
优选地,所述顶部封盖和底部封盖上设置有加强环板。
本实用新型的技术效果在于:1.本实用新型排海管线缓冲装置,包括海水入口、海水出口、外壳、导流管、溢流管和压力平衡装置,溢流管、导流管和外壳之间均存在间隙并构成折线形海水通道,折线形海水通道具有降低海水流速,实现缓冲的效果,本实用新型可以直接接在排海管线中,相比于传统的U型弯的缓冲结构,大大节省了排海管线缓冲结构的占用空间。
2.本实用新型的排海管线缓冲装置,通过在导流管外壁和溢流管外壁设置阻流结构,局部范围内改变海水通道截面和改变海水流动方向,增大海水通道的摩擦阻力,降低海水出口处的压力水头,通过在外壳顶部设置放空鹅颈管维持该排海管线缓冲装置内外压力平衡,实现排海管线减振的效果,在实际使用中,可根据具体情况在排海管线上设置多个该排海管线缓冲装置,形成多级缓冲以达到更好的缓冲和减振效果。
3.本实用新型的排海管线缓冲装置在溢流管底部还开设有排净孔,在排海管线非工作阶段,方便排净缓冲装置内残液,同时本实用新型与排海管线为可拆卸连接,安装、拆卸和维修都很方便。
4.本实用新型的排海管线缓冲装置也适用于其他无压流管道的缓冲装置。
附图说明
图1是本实用新型排海管线缓冲装置结构示意图;
图2是本实用新型排海管线缓冲装置沿图1中A-A剖面的结构示意图;
图中主要标号说明:
1-圆形壳体、2-导流管、3-溢流管、4-排净孔、5-放空鹅颈管、6-入口、7-出口、8-装置前排海管线、9-装置后排海管线、10-管线支撑、11-存在结构、12-加强环板、13-垫圈、14-螺栓紧固件、15-溢流管支撑、16-顶部封盖、17-底部封盖、18-阻流环板、19-第一连接件、20-第二连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
图1是本实用新型排海管线缓冲装置结构示意图,图2是本实用新型排海管线缓冲装置沿图1中A-A剖面的结构示意图,如图1和图2所示,本实用新型提供了一种排海管线缓冲装置,包括海水入口6、海水出口7、外壳、导流管2、溢流管3和压力平衡装置,所述外壳顶部开孔套设在导流管2的外侧,导流管2入口为海水入口6,所述外壳底部开孔设有海水出口7,所述外壳内设有溢流管3,所述溢流管3位于导流管2下方,且开口向上套设在导流管2的外侧,所述溢流管3通过外壳底部的溢流管支撑结构15固定,所述溢流管3、导流管2和外壳之间均存在间隙并构成折线形海水通道,所述压力平衡装置安装在外壳顶部且与海水通道相连通,维持海水通道内外压力平衡,减小管道振动。
优选地,所述外壳包括圆形壳体1,顶部封盖16和底部封盖17,所述圆形壳体1与顶部封盖16和底部封盖17封闭连接,本实施例中,顶部封盖16和底部封盖17通过螺栓紧固件14与圆形壳体1连接,采用垫圈13密封。
优选地,所述压力平衡装置为放空鹅颈管5,所述放空鹅颈管5安装在外壳的顶部,放空鹅颈管5可以任意弯曲并确定方向,保证压力平衡装置始终垂直向上。本实施例中,放空鹅颈管5通过螺栓紧固件14安装在外壳顶部封盖16上,通过顶部封盖16上的开孔连通排海管线缓冲装置内部,放空鹅颈管5末端设置成倒U型弯,防止外物进入或管线内海水喷出。
优选地,所述溢流管3外壁与所述导流管2外壁均间隔设置多个阻流结构。
优选地,本实施例中所述阻流结构为阻流环板18,增大海水通道的摩擦阻力,进一步减缓海水流速,减小管线振动。
优选地,所述溢流管3底部开设排净孔4,非工作阶段可用于排净缓冲装置内残液。
优选地,所述海水入口6处套设有第一连接件19,本实施例中第一连接件19为法兰盘结构,与上部排海管线8对应连接。
优选地,所述海水出口处套设有第二连接件20,本实施例中,第二连接件20采用法兰盘套接到底部封盖17上的海水出口7处,对应连接下部排海管线9。
优选地,本实施例中所述顶部封盖16和底部封盖17上设置有加强环板12。
优选地,本实施例中所述排海管线缓冲装置通过安装在上部排海管线8和下部排海管线9上的管线支撑结构10实现稳定支撑,所述管线支撑结构10固定在存在结构11上。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准,是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种排海管线缓冲装置,其特征在于:包括海水入口、海水出口、外壳、导流管、溢流管和压力平衡装置,所述外壳顶部开孔套设在导流管的外侧,所述导流管的入口为海水入口,所述外壳底部开孔设有海水出口,所述外壳内设有溢流管,所述溢流管位于所述导流管下方,且开口向上套设在所述导流管的外侧,所述溢流管通过所述外壳底部的溢流管支撑结构固定,所述溢流管和所述导流管及所述外壳之间均存在间隙并构成折线形海水通道,所述压力平衡装置安装在所述外壳上,且与所述海水通道相连通。
2.根据权利要求1所述的排海管线缓冲装置,其特征在于:该压力平衡装置为放空鹅颈管。
3.根据权利要求1所述的排海管线缓冲装置,其特征在于:所述溢流管外壁与所述导流管外壁均间隔设置多个阻流结构。
4.根据权利要求3所述的排海管线缓冲装置,其特征在于:所述阻流结构为阻流环板。
5.根据权利要求1所述的排海管线缓冲装置,其特征在于:所述溢流管底部开设排净孔。
6.根据权利要求1所述的排海管线缓冲装置,其特征在于:所述海水入口处套设有连接上部排海管线的第一连接件,所述海水出口处套设有连接下部排海管线的第二连接件。
7.根据权利要求1所述的排海管线缓冲装置,其特征在于:所述外壳包括圆形壳体,顶部封盖和底部封盖,所述圆形壳体与所述顶部封盖和所述底部封盖封闭连接。
8.根据权利要求7所述的排海管线缓冲装置,其特征在于:所述顶部封盖和所述底部封盖上设置有加强环板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113405770A (zh) * 2021-06-24 2021-09-17 中国石油大学(华东) 耦合钻井液循环的复合材料无隔水管钻柱振动试验装置

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