CN110989220B - 一种检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于显示屏生产制造技术领域，公开了一种检测装置。该检测装置包括：承载台、输送机构、调节机构及检测机构，承载台用于承载待检测工件，调节机构分别连接于输送机构和检测机构，输送机构通过调节机构驱动检测机构沿水平方向移动，调节机构被配置为驱动检测机构向靠近承载台的方向移动，使得检测机构能够检测待检测工件的闪烁度。通过输送机构和调节机构的相互配合，移动和调节的时间短，节省了生产时间，生产效率较高，且检测机构的移动过程比较平稳，检测机构检测误差小，一致度高，保证检测的精度，从而提高了成品工件的质量。同时，避免操作员人工检测容易伤害眼睛的情况，保证了操作员的人身健康安全。

Description

一种检测装置

技术领域

本发明涉及显示屏生产制造技术领域，尤其涉及一种检测装置。

背景技术

在如今人们的生活中，越来越多的电子产品需要液晶显示器作为信息输出的媒介。很多液晶显示器会存在屏幕闪烁(flicker)，也就是我们常说的闪屏现象。当眼睛在做出观看液晶屏幕动作时，瞳孔会依据光线强弱进行大小调整。当眼睛注视强光时，瞳孔会变小；反之，瞳孔会变大。当人眼接受到光线强度剧烈改变时，瞳孔会时大时小做相应的调整，由于这种变化通常比较细微，加之人眼对瞳孔的变化不太敏感，普通的观看者可能不会有所察觉。但就是这种细微的变化，时间一长，很容易使人眼感到疲劳，严重时会导致近视。

现有的液晶显示器的屏幕闪烁主要是由面板背光、公共电极电压(Vcom电压值)或面板驱动方式等因素引起的，其中液公共电极电压问题也是液晶显示器最主要的闪烁问题。目前对液晶显示器的屏幕闪烁调节主要通过人眼和电位计调节的方式。在液晶显示器在设计时保留了公共电极电压调节的方式，通过基于电位计特制的调节棒手动调节显示器面内部的电阻，达到改变公共电极电压的目的。

这种方式下需要大量操作员在生产流水线上长时间作业，在人眼观察显示器的闪烁情况后，再使用相应的调节棒手动调节公共电极电压。需要人工判断闪烁状态，并根据人眼的反馈进行电压修改，循环调试，调节时间过长，调试效率很低，且调节质量参差不齐，误差比较大，影响成品质量。同时，操作员长时间观看闪烁的显示器，会对眼睛造成不同程度的伤害，增加了操作员患近视的几率，不利于操作员的人身健康，因此一般需要由操作员轮流作业，但操作员的轮岗也造成了人力成本的大量增加，不利于资源的优化配置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测装置，生产效率高，生产成本低，操作员的人身健康安全性较高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种检测装置，包括：承载台、输送机构、调节机构及检测机构，所述承载台用于承载待检测工件，所述调节机构分别连接于所述输送机构和所述检测机构，所述输送机构通过所述调节机构驱动所述检测机构沿水平方向移动，所述调节机构被配置为驱动所述检测机构向靠近所述承载台的方向移动，使得所述检测机构能够检测所述待检测工件的闪烁度。

作为优选，所述输送机构包括：

输送框架，其连接于所述调节机构；

传动组件，其连接于所述输送框架；

输送驱动源，其输出端连接于所述传动组件，使所述输送驱动源通过所述传动组件驱动所述输送框架移动。

作为优选，所述调节机构包括第一调节组件，所述第一调节组件设置于所述输送框架的一侧上并连接于所述检测机构，所述第一调节组件能够驱动所述检测机构的其中一部分移动。

作为优选，所述第一调节组件包括：

第一承载板，其用于承载所述检测机构；

第一调节驱动源，其设置于所述输送框架上，所述第一调节驱动源的输出端连接于所述第一承载板，所述第一调节驱动源能够通过所述第一承载板驱动所述检测机构沿竖直方向移动。

作为优选，所述调节机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件设置于所述输送框架的另一侧上并连接于所述检测机构，所述第二调节组件能够驱动所述检测机构的其余部分移动。

作为优选，所述第二调节组件包括：

第二承载板，其用于承载所述检测机构；

第二调节驱动源，其设置于所述输送框架上，所述第二调节驱动源的输出端连接于所述第二承载板，所述第二调节驱动源能够通过所述第二承载板驱动所述检测机构沿竖直方向移动。

作为优选，所述检测机构包括设置于所述第一承载板上的第一检测组件，所述第一检测组件位于所述承载台的上方并环设于所述承载台设置，所述第一检测组件用于检测所述待检测工件的表面四周的闪烁度。

作为优选，所述第一检测组件包括：

第一检测件，其用于检测所述待检测工件；

第一检测驱动源，其输出端连接于所述第一检测件，所述第一检测驱动源能够驱动所述第一检测件沿竖直方向移动。

作为优选，在所述第一承载板上开设有滑槽，所述第一检测驱动源通过调整组件可拆卸安装于滑槽内。

作为优选，所述检测机构包括设置于所述第二承载板上的第二检测组件，所述第二检测组件位于所述承载台的上方，所述第一检测组件围绕于所述第二检测组件周围，所述第二检测组件用于检测所述待检测工件的表面中部位置处的闪烁度。

本发明的有益效果：

本发明提供的检测装置，输送机构通过调节机构驱动检测机构沿水平方向移动直至承载台的上方，输送机构起到了输送检测机构的作用，然后调节机构被配置为驱动检测机构向靠近承载台的方向移动，调节机构起到了对检测机构在竖直方向上位置调节的作用，检测机构用于检测待检测工件的闪烁度。在输送机构和调节机构的共用作用下，使得检测机构是可移动的，与现有固定检测的方式相比，比较灵活，使用方便，

通过输送机构和调节机构的相互配合，与现有人工检测的方式相比，移动和调节的时间短，节省了生产时间，生产效率较高，且检测机构的移动过程比较平稳，检测机构检测误差小，一致度高，保证检测的精度，从而提高了成品工件的质量。同时，避免操作员人工检测容易伤害眼睛的情况，保证了操作员的人身健康安全。

附图说明

图1是本发明检测装置的结构示意图；

图2是本发明检测装置隐去机架的结构示意图；

图3是本发明检测装置的输送框架的结构示意图；

图4是本发明检测装置的调节机构和检测机构的结构示意图。

图中：

1、承载台；2、输送机构；3、调节机构；4、检测机构；5、机架；

21、输送框架；22、传动组件；23、输送驱动源；24、安装板；25、Y向滑块；26、Y向导轨；

211、通孔；

221、第一转换器；222、传动杆；223、第二转换器；

31、第一调节组件；32、第二调节组件；33、调整组件；

311、第一承载板；312、第一调节驱动源；3111、中心孔；3112、滑槽；

321、第二承载板；322、第二调节驱动源；3211、避让孔；

331、调节块；332、调节杆；

41、第一检测组件；42、第二检测组件；

411、第一检测件；412、第一检测驱动源；

421、第二检测件；422、第二检测驱动源。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种检测装置，适用于液晶屏幕的生产制造领域，其中以下待检测工件具体是指液晶屏幕。如图1所示，该检测装置包括：承载台1、输送机构2、调节机构3、检测机构4及机架5，机架5起到了整体支撑的作用，在机架5上设置有输送机构2，在机架5的下方设置有承载台1，承载台1为圆形平台结构，承载台1用于承载待检测工件。其中，定义机架5的宽度方向为Y向，机架5的长度方向为X向，机架5的高度方向为Z向，X向、Y向和Z向两两相互垂直，X向、Y向和Z向只是表示空间方向，并没有实质意义。

调节机构3分别连接于输送机构2和检测机构4，输送机构2通过调节机构3驱动检测机构4沿水平方向移动，即Y向，调节机构3被配置为驱动检测机构4向靠近承载台1的方向移动，即Z向，使得检测机构4能够检测待检测工件的闪烁度。

本实施例提供的检测装置，输送机构2通过调节机构3驱动检测机构4沿水平方向移动直至承载台1的上方，输送机构2起到了输送检测机构4的作用，然后调节机构3被配置为驱动检测机构4向靠近承载台1的方向移动，调节机构3起到了对检测机构4在竖直方向上位置调节的作用，检测机构4用于检测待检测工件的闪烁度。在输送机构2和调节机构3的共用作用下，使得检测机构4是可移动的，与现有固定检测的方式相比，比较灵活，使用方便。

通过输送机构2和调节机构3的相互配合，与现有人工检测的方式相比，移动和调节的时间短，节省了生产时间，生产效率较高，且检测机构4的移动过程比较平稳，检测机构4检测误差小，一致度高，保证检测的精度，从而提高了成品工件的质量。同时，避免操作员人工检测容易伤害眼睛的情况，保证了操作员的人身健康安全。

可选地，如图1-2所示，输送机构2的数量为一个，承载台1、调节机构3及检测机构4的数量均为两个，采用双工位检测，利用一个输送机构2，可以同时实现两个待检测工件的检测，生产效率较高。

进一步地，如图2所示，输送机构2包括：输送框架21、传动组件22及输送驱动源23，输送驱动源23为输送旋转电机，输送驱动源23的输出端连接于传动组件22，传动组件22连接于输送框架21，输送框架21连接于调节机构3，使输送驱动源23通过传动组件22驱动输送框架21移动，并依次带动调节机构3和检测机构4沿Y向移动。

具体地，如图2所示，传动组件22包括第一转换器221、传动杆222及第二转换器223，输送驱动源23沿Z向相对于机架5呈竖直设置，输送驱动源23的输出端通过第一转换器221传动连接于传动杆222，第一转换器221用于传动方向的转换，以将输送驱动源23的输出端绕Z向旋转转换为传动杆222绕X向旋转，传动杆222通过第二转换器223传动连接于传动丝杠，第二转换器223用于传动方向的转换，使得传动杆222绕X向旋转转换为传动丝杠绕Y向旋转，传动丝杠上套设有丝杠螺母，丝杠螺母通过安装板24连接于输送框架21，在传动丝杠转动的同时，丝杠螺母随之转动并沿传动丝杠移动，从而带动输送框架21沿Y向移动直至承载台1的上方。

可以理解的是，传动组件22为两个，两个传动组件22分别对称设置于输送驱动源23的两侧，每个传动组件22的一端连接于输送驱动源23，另一端连接于输送框架21的一侧。采用这种方式，输送框架21的两个分别连接于两个传动组件22，且两个传动组件22又由同一个输送驱动源23直接驱动，输送框架21的移动平稳，平衡性好。利用一个输送驱动源23就能实现输送，同步性好，生产成本较低。

为了进一步提高移动过程的平稳性，在与输送框架21直接相连的安装板24的底部设置有Y向滑块25，在机架5上设置有Y向导轨26，Y向滑块25能够沿Y向导轨26移动，通过Y向滑块25和Y向导轨26的滑动配合，起到了导向效果，保证了在移动过程的平衡性和稳定性。

其中，如图3所示，输送框架21外形为矩形框架结构，在输送框架21的中部设置有隔板，隔板将输送框架21分割成两个通孔211，每个通孔211对应一个工位。在每个通孔211的内壁上安装有一个调节机构3。

具体地，如图4所示，调节机构3包括第一调节组件31和第二调节组件32，第一调节组件31设置于输送框架21的一对侧上并连接于检测机构4，第一调节组件31能够驱动检测机构4的其中部分移动，第一调节组件31实现对该部分检测机构4沿Z向的位置调节。第二调节组件32设置于输送框架21的另一侧上并连接于检测机构4，第二调节组件32能够驱动检测机构4的其余部分移动，第二调节组件32实现对检测机构4的其余部分沿Z向的位置调节。

具体地，第一调节组件31包括：第一承载板311和第一调节驱动源312，第一调节驱动源312具体为第一调节气缸，第一调节驱动源312通过第一固定板固定在输送框架21的通孔211内壁上，第一调节驱动源312的输出端通过连接板连接于第一承载板311，连接板的横截面为Z字形结构，第一承载板311用于承载检测机构4。第一调节驱动源312的输出端连接于第一承载板311，第一调节驱动源312能够通过第一承载板311驱动检测机构4沿竖直方向移动，使得该部分检测机构4可以沿Z向进行位置调节。

可以预计的是，第一调节驱动源312的数量为两个，两个第一调节驱动源312分别设置于输送框架21中通孔211沿X向的两侧，每个第一调节驱动源312的输出端均通过一个连接板连接于第一承载板311的一侧，使得第一承载板311的两端分别由两个第一调节驱动源312进行驱动，保证第一承载板311在Z向移动过程中的平稳性，提高了第一承载板311的承载强度。

其中，第一承载板311的外形为长方体结构的平板，第一承载板311沿X向设置，在第一承载板311的两侧分别设置有两个滑槽3112，每个滑槽3112用于对部分检测机构4沿Y向的位置调节，在第一承载板311的中心开设有中心孔3111，中心孔3111用于对其余部分检测机构4的穿设，起到了避让的作用。

进一步地，如图4所示，第二调节组件32包括：第二承载板321和第二调节驱动源322，第二调节驱动源322具体为第二调节气缸，第二调节驱动源322通过第二固定板固定在输送框架21的通孔211中内壁上，第二调节驱动源322的输出端连接于第二承载板321，第二承载板321用于承载其余部分检测机构4。第二调节驱动源322的输出端连接于第二承载板321，第二调节驱动源322能够通过第二承载板321驱动检测机构4沿竖直方向移动，使得其余部分检测机构4可以沿Z向进行位置调节。

可以预计的是，第二调节驱动源322的数量为两个，两个第二调节驱动源322分别设置于输送框架21中通孔211沿Y向的两侧，使得在通孔211的四个侧壁中，每个侧壁设置有一个第一调节驱动源312或第二调节驱动源322，两个第二调节驱动源322之间设置有一个第一调节驱动源312，采用第一调节驱动源312和第二调节驱动源322环设的方式，占地面积小，结构紧凑，节省了占地空间。

每个第二调节驱动源322的输出端均连接于第二承载板321的一侧，使得第二承载板321的两端分别由一个第二调节驱动源322进行驱动，保证第二承载板321在Z向移动过程中的平稳性，提高了第二承载板321的承载强度。其中，第二承载板321的外形为平板结构，第二承载板321沿Y向设置，在第二承载板321的中心开设有避让孔3211，避让孔3211用于对其余部分检测机构4的穿设，起到了避让的作用。

进一步地，如图4所示，检测机构4包括第一检测组件41和第二检测组件42，第一检测组件41设置于第一承载板311上，第一检测组件41位于承载台1的上方并环设于承载台1设置，第一检测组件41用于检测待检测工件的表面四周的闪烁度，以保证对待检测工件周向检测准确度，提高了检测精度。第二检测组件42设置于第二承载板321上，第二检测组件42位于承载台1的上方，第一检测组件41围绕于第二检测组件42周围，第二检测组件42用于检测待检测工件的表面中部位置处的闪烁度，以保证对待检测工件中心区域检测准确度，提高了检测精度。通过第一检测组件41和第二检测组件42的相互配合，增加了待检测工件的测试点，扩大了待检测工件的检测范围，从而提高了检测精度。

进一步地，第一检测组件41包括第一检测件411和第一检测驱动源412，第一检测驱动源412具体为第一检测气缸或第一检测电机，第一检测驱动源412通过调整组件33安装于第一承载板311上，第一检测驱动源412的输出端连接于第一检测件411，第一检测驱动源412能够驱动第一检测件411沿竖直方向移动，即Z向，使得第一检测件411检测待检测工件。其中，第一检测件411为用于检测液晶屏幕闪烁度的工具，例如调节棒等，只要能实现对待检测工件闪烁度的检测都在本实施例的保护范围之内。

其中第一检测驱动源412和第一检测件411的数量为四个，第一承载板311的每一侧均安装有两个第一检测驱动源412，每个第一检测驱动源412连接于一个第一检测件411，从而对待检测工件在外周四个位置处同时进行检测。可以理解的是，测试点越多检测质量越高，测试点越少检测质量越差，本实施例对第一检测驱动源412和第一检测件411的数量并不作限定，可以根据实际需要设定和调整。

由于待检测工件的尺寸存在差异，为了对不同尺寸的待检测工件均能实现精确检测，每个第一检测驱动源412通过一组调整组件33可拆卸安装于第一承载板311中其中一个滑槽3112上，具体地，调整组件33包括调节块331、调节杆332，调节块331为倒L形结构，调节杆332的一端穿设于滑槽3112并能够沿滑槽3112滑动配合，另一端通过调节块331连接于第一检测驱动源412。由于滑槽3112沿X向开设于第一承载板311上，通过调节调节杆332在滑槽3112内的位置，并利用锁紧螺母等锁紧件将调节杆332固定在滑槽3112内，以使第一检测驱动源412的位置适应待检测工件，通用性强。可以预计的是，第一承载板311上的滑槽3112相对于中心孔3111呈辐射设置，增加了第一检测组件41的检测范围。

进一步地，第二检测组件42包括第二检测件421和第二检测驱动源422，第二检测驱动源422具体为第二检测气缸或第二检测电机，第二检测驱动源422安装于第二承载板321上，第二检测驱动源422的输出端连接于第二检测件421，第二检测驱动源422能够驱动第二检测件421沿竖直方向移动，即Z向，使得第二检测件421检测待检测工件。其中，第二检测件421为用于检测液晶屏幕闪烁度的工具，例如调节棒等，只要能实现对待检测工件闪烁度的检测都在本实施例的保护范围之内。

其中第二检测驱动源422和第二检测件421的数量为一个，第二检测驱动源422通过第二固定板设置于第二承载板321的底部，第二固定板为L形结构，第二检测驱动源422可以穿设第一承载板311的中心孔3111和第二承载板321的避让孔3211，中心孔3111和避让孔3211为第二检测驱动源422提供了移动空间，起到了避让的效果。第二检测件421设置于四个第一检测件411的中部，采用这种设置方式，增加了测试点，保证了实际检测质量。

可以理解的是，第一检测组件41和第二检测组件42的共同作用，使得第一检测件411和第二检测件421同时升降，测试点数量多，也可以只启动第一检测组件41，实现周围的四个第一检测件411的升降，或只启动第二检测组件42，实现中间一个第二检测件421的单独升降，适用于对待检测工件的局部检测，操作灵活，满足多元化的需求。

本实施例的检测装置的工作过程如下：

输送驱动源23的输出端通过第一转换器221传动连接于传动杆222，第一转换器221用于传动方向的转换，以将输送驱动源23的输出端绕Z向旋转转换为传动杆222绕X向旋转，传动杆222通过第二转换器223传动连接于传动丝杠，第二转换器223用于传动方向的转换，使得传动杆222绕X向旋转转换为传动丝杠绕Y向旋转，传动丝杠上套设有丝杠螺母，丝杠螺母通过安装板24连接于输送框架21，在传动丝杠转动的同时，丝杠螺母随之转动并沿传动丝杠移动，从而带动输送框架21沿Y向移动直至承载台1的上方；

第一调节驱动源312能够通过第一承载板311驱动第一检测组件41沿竖直方向移动，使得第一检测组件41可以沿Z向进行位置调节；

第二调节驱动源322能够通过第二承载板321驱动检测机构4沿竖直方向移动，使得第二检测组件42可以沿Z向进行位置调节；

第一检测驱动源412能够驱动第一检测件411沿竖直方向移动，即Z向，使得第一检测件411检测待检测工件表面四周的闪烁度；

第二检测驱动源422能够驱动第二检测件421沿竖直方向移动，即Z向，使得第二检测件421检测待检测工件表面中部位置处的闪烁度。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种检测装置，其特征在于，包括：承载台(1)、输送机构(2)、调节机构(3)及检测机构(4)，所述承载台(1)用于承载待检测工件，所述调节机构(3)分别连接于所述输送机构(2)和所述检测机构(4)，所述输送机构(2)通过所述调节机构(3)驱动所述检测机构(4)沿水平方向移动，所述调节机构(3)被配置为驱动所述检测机构(4)向靠近所述承载台(1)的方向移动，使得所述检测机构(4)能够检测所述待检测工件的闪烁度；

所述调节机构(3)包括第一调节组件(31)和第二调节组件(32)；

所述第一调节组件(31)包括：

第一承载板(311)，其用于承载所述检测机构(4)；

所述第二调节组件(32)包括：

第二承载板(321)，其用于承载所述检测机构(4)；

所述检测机构(4)包括第一检测组件(41)和第二检测组件(42)，所述第一检测组件(41)设置于所述第一承载板(311)上，所述第二检测组件(42)设置于所述第二承载板(321)上。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述输送机构(2)包括：

输送框架(21)，其连接于所述调节机构(3)；

传动组件(22)，其连接于所述输送框架(21)；

输送驱动源(23)，其输出端连接于所述传动组件(22)，使所述输送驱动源(23)通过所述传动组件(22)驱动所述输送框架(21)移动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一调节组件(31)设置于所述输送框架(21)的一侧上并连接于所述检测机构(4)，所述第一调节组件(31)能够驱动所述检测机构(4)的其中一部分移动。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一调节组件(31)还包括：

第一调节驱动源(312)，其设置于所述输送框架(21)上，所述第一调节驱动源(312)的输出端连接于所述第一承载板(311)，所述第一调节驱动源(312)能够通过所述第一承载板(311)驱动所述检测机构(4)沿竖直方向移动。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第二调节组件(32)设置于所述输送框架(21)的另一侧上并连接于所述检测机构(4)，所述第二调节组件(32)能够驱动所述检测机构(4)的其余部分移动。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述第二调节组件(32)还包括：

第二调节驱动源(322)，其设置于所述输送框架(21)上，所述第二调节驱动源(322)的输出端连接于所述第二承载板(321)，所述第二调节驱动源(322)能够通过所述第二承载板(321)驱动所述检测机构(4)沿竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(41)位于所述承载台(1)的上方并环设于所述承载台(1)设置，所述第一检测组件(41)用于检测所述待检测工件的表面四周的闪烁度。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测组件(41)包括：

第一检测件(411)，其用于检测所述待检测工件；

第一检测驱动源(412)，其输出端连接于所述第一检测件(411)，所述第一检测驱动源(412)能够驱动所述第一检测件(411)沿竖直方向移动。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，在所述第一承载板(311)上开设有滑槽(3112)，所述第一检测驱动源(412)通过调整组件(33)可拆卸安装于滑槽(3112)内。

10.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述第二检测组件(42)位于所述承载台(1)的上方，所述第一检测组件(41)围绕于所述第二检测组件(42)周围，所述第二检测组件(42)用于检测所述待检测工件的表面中部位置处的闪烁度。

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