CN110988567A - 一种键合丝熔断电流检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种键合丝熔断电流检测装置，包括L形底座、固定板和活动板，底座的竖面上设有两个水平的导柱，导柱穿过活动板，活动板与底座竖面通过限位弹簧连接，固定板和活动板的顶面均两组耳板，每组耳板均与楔形压刀的尾部轴连接，压刀楔面和顶面由压缩弹簧连接，平面设有手柄，压刀尾部上压片，固定板和活动板的侧面上设有下压片，顶面设有接线柱，固定板侧面上设有长度调节器。本发明检测设备可通过调节固定板和活动板的间距检测不同长度键合丝的熔断电流，反应灵敏误差较小，结构简单，易于操作，将其与其他设备连接进行检测时无需人工判断和记录，检测数据准确，消除了人为因素产生的误差。

Description

一种键合丝熔断电流检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及键合丝的检测，尤其涉及一种键合丝熔断电流检测装置及检测方法。

背景技术

随着半导体行业的飞速发展，电子产品越来越向便携式、小型化、网络化和多媒体化方向发展，因而对于键合丝产品的要求也越来越高。除了常规机械性能需要达到要求外，对键合封装后的可靠性要求也越来越高。熔断电流作为键合丝产品重要的电化学性能之一，能侧面反映键合丝产品的使用寿命和封装可靠性，正被越来越多的键合丝生产厂家重视和研究。

键合丝产品的微小特性，目前大部分生产厂家没有一种有效、准确检测键合丝产品熔断电流的装置。键合丝长度的微小变化和人工记录的非客观性是影响键合丝产品熔断电流准确度的主要因素，导线的熔断发生在瞬间，而人体的视觉反应时间在0.2-0.25s，神经传递速度一般有0.5s的不应期，通过人工记录电流值不易捕捉信号，主观性强，误差较大。

发明内容

本发明针对现有键合丝熔断电流检测时人为因素影响较大的问题，提供一种键合丝熔断电流检测装置及检测方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种键合丝熔断电流检测装置，包括L形底座以及设置在底座上的固定板和活动板，所述固定板和活动板为相同的长方体，平行横置于所述底座上，所述固定板固定在所述底座上，所述底座的竖面上设有两个水平的导柱，所述导柱穿过所述活动板，所述活动板与所述底座竖面通过限位弹簧连接；所述固定板和活动板的顶面均两组耳板，每组耳板均与楔形压刀的尾部轴连接，所述压刀楔面向下，楔面和顶面由压缩弹簧连接，与楔面相对的平面设有垂直的手柄，所述压刀尾部顶端设有竖直的上压片，所述固定板和活动板的侧面上均设有与所述上压片平行的下压片；所述固定板和活动板顶面均设有接线柱，所述接线柱与所述下压片由导线连接；所述固定板向外的侧面上设有长度调节器，所述长度调节器由旋钮、环形卡尺和丝杠组成，所述丝杠穿过所述旋钮和环形卡尺，所述环形卡尺上设有刻度。

进一步，两个所述上压板的间距≤20mm。旋转调节长度调节器上的旋钮使丝杠将活动板顶开，根据环形卡尺上的刻度控制具体间距，以测得不同长度的键合丝的熔断电流。

更进一步，所述限位弹簧位于两个所述导柱之间。在丝杠将活动板顶开时，压缩限位弹簧，限位弹簧位于两个导柱之间能够避免活动板发生偏移，与固定板始终保持平行，提高检测的准确性。

本发明还公开了使用上述设备检测键合丝熔断电流的方法，其步骤为：

1)连接：将所述检测装置上的两接线柱分别连接导线，其一导线连接直流稳压电源，另一导线连接脉冲式电流记录器，再将直流稳压电源和脉冲式电流记录器连接形成回路，最后将脉冲式电流记录器输出信号端与电脑连接；

2)装丝：调节长度调节器使丝杠将活动板压迫至所需位置，先掰起其中一个手柄，将键合丝放在其中一组上压片和下压片的开口中，放下手柄，再将另一个手柄掰起，将键合丝放入另一组上压片和下压片的开口中，使用适当的力度将键合丝拉直，保持键合丝与压片垂直，放下手柄，即完成键合丝的装丝；

3)熔断：调节直流稳压电源处于合适的电流档位后通电，逐渐增加输出电流，直至键合丝熔断；

4)数据分析：在电脑上分析脉冲式电流记录器记录的信号，完成检测。

本发明的有益效果是：本发明检测设备可通过调节固定板和活动板的间距检测不同长度键合丝的熔断电流，反应灵敏误差较小，且本发明检测设备结构简单，易于操作；将其与其他设备连接进行检测时无需人工判断和记录，检测数据准确，消除了人为因素产生的误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图；各部分分别为：

1、底座，2、固定板，3、活动板，4、导柱，5、限位弹簧，6、压刀，7、压缩弹簧，8、手柄，9、上压片，10、下压片，11、长度调节器，12、接线柱。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种键合丝熔断电流检测装置，包括L形底座1以及设置在底座1上的固定板2和活动板3，固定板2和活动板3为相同的长方体，平行横置于底座1上，固定板2固定在底座1上，底座1的竖面上设有两个水平的导柱4，导柱4穿过活动板3，活动板3与底座1竖面通过限位弹簧5连接，限位弹簧5位于两个导柱4之间；固定板2和活动板3的顶面均两组耳板，每组耳板均与楔形压刀6的尾部轴连接，压刀6楔面向下，楔面和顶面由压缩弹簧7连接，与楔面相对的平面设有垂直的手柄8，压刀6尾部顶端设有竖直的上压片9，固定板2和活动板3的侧面上均设有与上压片9平行的下压片10；固定板2和活动板3顶面均设有接线柱12，接线柱12与下压片10由导线连接；固定板2向外的侧面上设有长度调节器11，长度调节器11由旋钮、环形卡尺和丝杠组成，丝杠穿过旋钮和环形卡尺，环形卡尺上设有刻度，刻度的量程为20mm。

采用本实施例检测装置检测键合丝熔断电流的步骤为：

1)连接：将所述检测装置上的两接线柱分别连接导线，其一导线连接直流稳压电源，另一导线连接脉冲式电流记录器，再将直流稳压电源和脉冲式电流记录器连接形成回路，最后将脉冲式电流记录器输出信号端与电脑连接；

2)装丝：调节长度调节器使丝杠将活动板压迫至所需位置，先掰起其中一个手柄，将键合丝放在其中一组上压片和下压片的开口中，放下手柄，再将另一个手柄掰起，将键合丝放入另一组上压片和下压片的开口中，使用适当的力度将键合丝拉直，保持键合丝与压片垂直，放下手柄，即完成键合丝的装丝；

3)熔断：调节直流稳压电源处于合适的电流档位后通电，逐渐增加输出电流，直至键合丝熔断；

4)数据分析：在电脑上分析脉冲式电流记录器记录的信号，完成检测。

将实施例1和现有人工方法对直径为23μm、含银≥88％的银合金丝分别检测10mm和20mm长度的熔断电流各10次，数据如表1所示。将实施例1和现有人工方法对直径为20μm、含银≥98％的银合金丝分别检测10mm和20mm长度的熔断电流各10次，数据如表2所示。将实施例1和现有人工方法对直径为20μm、含铜≥99.99％的键合铜丝分别检测10mm和20mm长度的熔断电流各10次，数据如表3所示。

从表1-3中数据对比可以看出，相比于现有人工检测方法，实施例1检测的熔断电流标准差下降明显，检测更精准，稳定性好。

表1.实施例1和现有检测方法检测含银≥88％的银合金丝熔断电流数据对比

表2.实施例1和现有检测方法检测含银≥98％的银合金丝熔断电流数据对比

表3.实施例1和现有检测方法检测含铜≥99.99％的键合铜丝熔断电流数据对比

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种键合丝熔断电流检测装置，包括L形底座以及设置在底座上的固定板和活动板，其特征在于，所述固定板和活动板为相同的长方体，平行横置于所述底座上，所述固定板固定在所述底座上，所述底座的竖面上设有两个水平的导柱，所述导柱穿过所述活动板，所述活动板与所述底座竖面通过限位弹簧连接；所述固定板和活动板的顶面均两组耳板，每组耳板均与楔形压刀的尾部轴连接，所述压刀楔面向下，楔面和顶面由压缩弹簧连接，与楔面相对的平面设有垂直的手柄，所述压刀尾部顶端设有竖直的上压片，所述固定板和活动板的侧面上均设有与所述上压片平行的下压片；所述固定板和活动板顶面均设有接线柱，所述接线柱与所述下压片由导线连接；所述固定板向外的侧面上设有长度调节器，所述长度调节器由旋钮、环形卡尺和丝杠组成，所述丝杠穿过所述旋钮和环形卡尺，所述环形卡尺上设有刻度。

2.根据权利要求1所述的键合丝熔断电流检测装置，其特征在于，两个所述上压板的间距≤20mm。

3.根据权利要求1所述的键合丝熔断电流检测装置，其特征在于，所述限位弹簧位于两个所述导柱之间。

4.一种键合丝熔断电流检测方法，使用如权利要求1-3任一项所述检测装置进行，其特征在于，包括以下步骤：

1)连接：将所述检测装置上的两接线柱分别连接导线，其一导线连接直流稳压电源，另一导线连接脉冲式电流记录器，再将直流稳压电源和脉冲式电流记录器连接形成回路，最后将脉冲式电流记录器输出信号端与电脑连接；

2)装丝：调节长度调节器使丝杠将活动板压迫至所需位置，先掰起其中一个手柄，将键合丝放在其中一组上压片和下压片的开口中，放下手柄，再将另一个手柄掰起，将键合丝放入另一组上压片和下压片的开口中，使用适当的力度将键合丝拉直，保持键合丝与压片垂直，放下手柄，即完成键合丝的装丝；

3)熔断：调节直流稳压电源处于合适的电流档位后通电，逐渐增加输出电流，直至键合丝熔断；

4)数据分析：在电脑上分析脉冲式电流记录器记录的信号，完成检测。

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