CN214702097U - 一种端面齿轮对称度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种端面齿轮对称度检测装置，包括：基座、安装座、支撑座以及百分表，安装座位于基座的顶部，支撑座固定地设置在安装座的顶部，百分表水平且固定地设置在支撑座上，支撑座的侧壁上还设置有横梁，横梁的端部铰接有摆动座，摆动座上设置有竖直的安装杆，安装杆的底部设置有测量球，在重力的作用下安装杆保持竖直状态，百分表的触头与安装杆紧贴，基座的底部设置有支座以及定位座，支座比基座长，定位座用于插入端面齿的齿槽内，解决了现有技术中存在的现有的设备不便于对端面齿的对称度进行检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及端面齿轮检验工装技术领域，尤其涉及一种端面齿轮对称度检测装置。
背景技术
如图1所示为端面齿1的结构示意图，该端面齿1为圆盘形状，在其表面两两对称地设置有四组齿槽102，端面齿1的中心位置设置有安装孔101，每一组齿槽102的中心位置均设置有螺栓孔103，每一组齿槽102的中心均与端面齿1的中心重合。
为了确保端面齿每组齿槽的对称度，需要对每组齿槽的对称度进行检测，现有的设备不便于对端面齿的对称度进行检测。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种端面齿轮对称度检测装置，其解决了现有技术中存在的现有的设备不便于对端面齿的对称度进行检测的问题。
根据本实用新型的实施例，一种端面齿轮对称度检测装置，包括：基座、安装座、支撑座以及百分表，安装座位于基座的顶部，支撑座固定地设置在安装座的顶部，百分表水平且固定地设置在支撑座上，支撑座的侧壁上还设置有横梁，横梁的端部铰接有摆动座，摆动座上设置有竖直的安装杆，安装杆的底部设置有测量球，在重力的作用下安装杆保持竖直状态，百分表的触头与安装杆紧贴，基座的底部设置有支座以及定位座，支座比基座长，定位座用于插入端面齿的齿槽内。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在使用本检测装置检测端面齿的对称度时，首先保持安装杆水平，此时百分表归零，百分表的触头与安装杆的侧壁紧贴，然后将定位座插入端面齿表面的其中一组齿槽的中心齿槽内，将支座支撑在端面齿的表面，由于支座比基座的长度长，此时测量球在重力的作用下与端面齿的侧面紧贴，然后水平推动基座沿齿槽的方向相对端面齿滑动，测量球沿着端面齿的表面滑动，最后读出百分表上的最大值，重复上述操作依次测量端面齿表面上的齿轮槽组，然后将上述测量的数据与标准的端面齿的测量数据对比即可测出该测量的端面齿是否合格。
附图说明
图1为端面齿的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为安装座的安装结构示意图。
图4为图2中A处放大图。
上述附图中：1、端面齿；2、基座；3、安装座；4、支撑座；5、百分表；6、横梁；7、摆动座；8、安装杆；9、测量球；10、支座；11、定位座；12、第一滑槽；13、第一凹槽；14、限位销；15、第一弹簧；16、拉杆；17、齿条；18、第二凹槽；19、导向块；20、第二弹簧；21、拉线；22、拉环；23、安装槽；24、连接杆；25、丝杆；26、抵紧块；101、安装孔；102、齿槽；103、螺栓孔；501、触头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图2所示，本实用新型实施例提出了一种端面齿轮对称度检测装置，包括：基座2、安装座3、支撑座4以及百分表5，安装座3位于基座2的顶部，支撑座4固定地设置在安装座3的顶部，百分表5水平且固定地设置在支撑座4上，支撑座4的侧壁上还设置有横梁6，横梁6的端部铰接有摆动座7，摆动座7上设置有竖直的安装杆8，安装杆8的底部设置有测量球9，在重力的作用下安装杆8保持竖直状态，百分表5的触头501与安装杆8紧贴，基座2的底部设置有支座10以及定位座11，支座10比基座2长，定位座11用于插入端面齿1的齿槽102内。
在使用本检测装置检测端面齿1的对称度时，首先保持安装杆8水平，此时百分表5归零，百分表5的触头501与安装杆8的侧壁紧贴，然后将定位座11插入端面齿1表面的其中一组齿槽的中心齿槽102内，将支座10支撑在端面齿1的表面，由于支座10比基座2的长度长，此时测量球9在重力的作用下与端面齿1的侧面紧贴，然后水平推动基座2沿齿槽102的方向相对端面齿1滑动，测量球9沿着端面齿1的表面滑动，最后读出百分表5上的最大值，重复上述操作依次测量端面齿1表面上的齿轮槽组，然后将上述测量的数据与标准的端面齿的测量数据对比即可测出该测量的端面齿1是否合格。
如图2和图3所示，为了便于调节百分表5的位置，便于百分表5归零，同时也便于本装置测量不同直径的端面齿1，将安装座3滑动地设置在基座2的顶部，安装座3上设置有用于将安装座3锁紧基座2上的锁紧组件。基座2的顶部凹陷形成第一滑槽12，安装座3滑动地设置在第一滑槽12内，安装座3的两侧壁上设置有限位组件，限位组件用于防止安装座3与基座2脱离，安装座3的底部与第一滑槽12的底部之间有间隙，第一滑槽12的底部设置有用于与锁紧组件配合将安装座3锁紧在第一滑槽12内的齿条17。当需要调节百分表5的位置时，首先控制锁紧组件释放安装座3，然后推动安装座3在基座2的顶部滑动即可。
如图3所示，锁紧组件包括：拉杆16、限位销14以及第一弹簧15，安装座3的底部凹陷形成第一凹槽13，限位销14滑动地设置在第一凹槽13内，拉杆16的一端竖直地从安装座3的顶部插入到第一凹槽13并与限位销14的顶部固定连接，拉杆16与安装座3滑动连接，第一凹槽13内还设置有第一弹簧15，在第一弹簧15的弹力下限位销14插入到齿条17的齿缝中。
具体的，锁紧组件的工作原理为：当需要释放安装座3时，竖直向上拉动拉杆16，拉杆16带动着限位销14压缩第一弹簧15，从而使限位销14从齿条17的齿缝中脱离，此时限位销14不再与齿条17配合限制安装座3相对基座2滑动，即实现对安装座3的释放。
安装座3的两侧壁均凹陷形成第二凹槽18，每一第二凹槽18内均设置有所述限位组件，每一限位组件均包括：导向块19以及拉线21，第一滑槽12的两侧壁均设置有供所述导向块19滑动的第二滑槽，导向块19滑动地设置在第二凹槽18内，拉线21的一端固定在导向块19背离第二滑槽的端部，拉线21的另一端从安装座3的顶部穿出，拉线21穿出安装座3的一端上设置有拉环22，第二凹槽18内还设置有第二弹簧20，在第二弹簧20的弹力下导向块19插入到所述第二滑槽内。
具体的，当需要将安装座3从基座2上拆卸下拉时，仅需拉动拉环22使拉线21将导向块19拉出第二滑槽，然后即可竖直向上拉动安装座3将安装座3从基座2上拆卸下来，通过本限位组件的设计，便于对安装座3的拆卸和安装。
如图4所示，为了便于使定位座11能适应于不同宽度的齿槽102，在定位座11的底部同轴设置有安装槽23，安装槽23内设置有导向组件。导向组件包括：丝杆25以及连接杆24，丝杆25水平地穿过安装槽23，丝杆25与定位座11转动连接，所述连接杆24有两根，两连接杆24套设在丝杆25上，两连接杆24均与丝杆25螺纹连接，两连接杆24均位于安装槽23且以安装槽23的轴心成对称设置，两连接杆24的底部均设置有抵紧块26。通过扭动丝杆25来调节两连接杆24的位置，使两连接杆24上的抵紧块26能分别与齿槽102的两侧壁紧贴，便于对基座2的运动进行导向，防止基座2在运动的过程中发生偏移。其中抵紧块26靠近齿槽102侧壁的一面为弧形。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种端面齿轮对称度检测装置，其特征在于，包括：基座(2)、安装座(3)、支撑座(4)以及百分表(5)，安装座(3)位于基座(2)的顶部，支撑座(4)固定地设置在安装座(3)的顶部，百分表(5)水平且固定地设置在支撑座(4)上，支撑座(4)的侧壁上还设置有横梁(6)，横梁(6)的端部铰接有摆动座(7)，摆动座(7)上设置有竖直的安装杆(8)，安装杆(8)的底部设置有测量球(9)，在重力的作用下安装杆(8)保持竖直状态，百分表(5)的触头(501)与安装杆(8)紧贴，基座(2)的底部设置有支座(10)以及定位座(11)，支座(10)比基座(2)长，定位座(11)用于插入端面齿(1)的齿槽(102)内。
2.如权利要求1所述的一种端面齿轮对称度检测装置，其特征在于，所述安装座(3)滑动地设置在基座(2)的顶部，安装座(3)上设置有用于将安装座(3)锁紧基座(2)上的锁紧组件。
3.如权利要求2所述的一种端面齿轮对称度检测装置，其特征在于，所述基座(2)的顶部凹陷形成第一滑槽(12)，安装座(3)滑动地设置在第一滑槽(12)内，安装座(3)的两侧壁上设置有限位组件，安装座(3)的底部与第一滑槽(12)的底部之间有间隙，第一滑槽(12)的底部设置有用于与锁紧组件配合将安装座(3)锁紧在第一滑槽(12)内的齿条(17)。
4.如权利要求3所述的一种端面齿轮对称度检测装置，其特征在于，所述锁紧组件包括：拉杆(16)、限位销(14)以及第一弹簧(15)，安装座(3)的底部凹陷形成第一凹槽(13)，限位销(14)滑动地设置在第一凹槽(13)内，拉杆(16)的一端竖直地从安装座(3)的顶部插入到第一凹槽(13)并与限位销(14)的顶部固定连接，拉杆(16)与安装座(3)滑动连接，第一凹槽(13)内还设置有第一弹簧(15)，在第一弹簧(15)的弹力下限位销(14)插入到齿条(17)的齿缝中。
5.如权利要求4所述的一种端面齿轮对称度检测装置，其特征在于，所述安装座(3)的两侧壁均凹陷形成第二凹槽(18)，每一第二凹槽(18)内均设置有所述限位组件，每一限位组件均包括：导向块(19)以及拉线(21)，第一滑槽(12)的两侧壁均设置有供所述导向块(19)滑动的第二滑槽，导向块(19)滑动地设置在第二凹槽(18)内，拉线(21)的一端固定在导向块(19)背离第二滑槽的端部，拉线(21)的另一端从安装座(3)的顶部穿出，拉线(21)穿出安装座(3)的一端上设置有拉环(22)，第二凹槽(18)内还设置有第二弹簧(20)，在第二弹簧(20)的弹力下导向块(19)插入到所述第二滑槽内。
6.如权利要求1—5任一项所述的一种端面齿轮对称度检测装置，其特征在于，所述定位座(11)的底部同轴设置有安装槽(23)，安装槽(23)内设置有导向组件。
7.如权利要求6所述的一种端面齿轮对称度检测装置，其特征在于，所述导向组件包括：丝杆(25)以及连接杆(24)，丝杆(25)水平地穿过安装槽(23)，丝杆(25)与定位座(11)转动连接，所述连接杆(24)有两根，两连接杆(24)套设在丝杆(25)上，两连接杆(24)均与丝杆(25)螺纹连接，两连接杆(24)均位于安装槽(23)且以安装槽(23)的轴心成对称设置，两连接杆(24)的底部均设置有抵紧块(26)。
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| CN202121477169.8U CN214702097U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种端面齿轮对称度检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116576760A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-08-11 | 江苏伟博机械制造有限公司 | 一种机械零件加工用对称度检测设备 |
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| CN116576760B (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-15 | 江苏伟博机械制造有限公司 | 一种机械零件加工用对称度检测设备 |
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