CN219914258U - 一种筒形零件底厚检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒形零件底厚检测工具，包括支撑底座、支撑板、检测组件和标定组件；所述检测组件包括与所述支撑板竖直固定的导向套、插接在所述导向套内的检测杆和固定在所述检测杆上端的定位套；所述标定组件包括竖直固定在所述支撑板上方的标定板、通过水平转轴固定在所述标定板左侧的连杆指针，以及设置在所述标定板右侧上下分布的两个限位标记；所述检测组件的检测杆下端紧顶待测筒形零件的内底时，观察所述连杆指针的右端是否位于所述标定板的两个限位标记之间，判断待测筒形零件的底部厚度是否合格。本实用新型的检测工具，可对待测筒形零件的底部厚度进行快速检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筒形零件底厚检测工具，属于零件尺寸检测领域。
背景技术
某一端有底的筒形零件，为满足后续工序的加工，在热挤压后需要对该零件的底部厚度进行检测。传统厚度检测方法通常采用卡尺等测量工具进行手工检测，但是对于一端有底的筒形零件来说，传统测量工具无法直接对其底部进行测量，并且加工热挤压毛坯在1000℃左右的高温情况下，手工测量危险性大。为此，需要一种能快速准确检测筒形零件底厚的工具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统测量工具无法直接筒形零件底部厚度的问题，而提供一种筒形零件底厚检测工具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的一种筒形零件底厚检测工具，包括上表面加工有支撑平面的支撑底座、通过立柱固定在所述支撑底座上方的支撑板、设置在所述支撑板左侧的检测组件和设置在所述支撑板右侧的标定组件；
所述检测组件包括与所述支撑板竖直固定的导向套、插接在所述导向套内的检测杆和固定在所述检测杆上端的定位套；
所述标定组件包括竖直固定在所述支撑板上方的标定板、通过水平转轴固定在所述标定板左侧的连杆指针，以及设置在所述标定板右侧上下分布的两个限位标记；
所述检测组件的检测杆下端距所述支撑底座上板面的间距为待测筒形零件底部厚度的最大公差时，所述检测组件的定位套下端面与所述标定组件连杆指针的左端接触，且使所述连杆指针的右端指向所述标定板右侧下方的限位标记；所述检测组件的检测杆下端距所述支撑底座上板面的间距为待测筒形零件底部厚度的最小公差时，所述检测组件的定位套下端面与所述标定组件连杆指针的左端接触，且使所述连杆指针的右端指向所述标定板右侧上方的限位标记。
所述定位套与所述导向套之间安装有第一拉簧，所述第一拉簧自由状态下使所述检测杆向下伸出。
所述连杆指针的右端通过第二拉簧与所述标定板的下端连接，所述第二拉簧自由状态下使所述连杆指针的右端向下摆动。
工作过程
检测时，先通过所述定位套向上拉动所述检测杆，将待测筒形零件放置在所述支撑底座的上表面；然后放开所述定位套，在所述第一拉簧的拉力作用下，使所述检测杆的下端紧顶待测筒形零件的内底，且使所述检测组件的定位套下端面下压所述标定组件连杆指针的左端；此时观察所述连杆指针的右端是否位于所述标定板右侧上下分布的两个限位标记之间，如果所述连杆指针的右端位于两个限位标记之间，则待测筒形零件的底部厚度合格，反之则不合格。
有益效果
本实用新型的检测工具结构简单，操作简便，可对待测筒形零件的底部厚度进行快速检测，不仅提高了工作效率，还降低了高温情况下检测毛坯的危险性，满足产品大批量生产需求。
附图说明
图1为本实用新型检测工具的结构示意图；
图中，1-支撑底座，2-立柱，3-支撑板，4-导向套，5-检测杆，6-定位套，7-标定板，8-连杆指针，9-限位标记，10-待测筒形零件，11-第一拉簧，12-第二拉簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。
实施例
本实用新型的一种筒形零件底厚检测工具，包括上表面加工有支撑平面的支撑底座1、通过立柱2固定在所述支撑底座1上方的支撑板3、设置在所述支撑板3左侧的检测组件和设置在所述支撑板3右侧的标定组件；
所述检测组件包括与所述支撑板3竖直固定的导向套4、插接在所述导向套4内的检测杆5和固定在所述检测杆5上端的定位套6；
所述标定组件包括竖直固定在所述支撑板3上方的标定板7、通过水平转轴固定在所述标定板7左侧的连杆指针8，以及设置在所述标定板7右侧上下分布的两个限位标记9；
所述检测组件的检测杆5下端距所述支撑底座1上板面的间距为待测筒形零件10底部厚度的最大公差时，所述检测组件的定位套6下端面与所述标定组件连杆指针8的左端接触，且使所述连杆指针8的右端指向所述标定板7右侧下方的限位标记9；所述检测组件的检测杆5下端距所述支撑底座1上板面的间距为待测筒形零件10底部厚度的最小公差时，所述检测组件的定位套6下端面与所述标定组件连杆指针8的左端接触，且使所述连杆指针8的右端指向所述标定板7右侧上方的限位标记9。
所述定位套6与所述导向套4之间安装有第一拉簧11，所述第一拉簧11自由状态下使所述检测杆5向下伸出。
所述连杆指针8的右端通过第二拉簧12与所述标定板7的下端连接，所述第二拉簧12自由状态下使所述连杆指针8的右端向下摆动。
检测时，先通过所述定位套6向上拉动所述检测杆5，将待测筒形零件10放置在所述支撑底座1的上表面；然后放开所述定位套6，在所述第一拉簧11的拉力作用下，使所述检测杆5的下端紧顶待测筒形零件10的内底，且使所述检测组件的定位套6下端面下压所述标定组件连杆指针8的左端；此时观察所述连杆指针8的右端是否位于所述标定板7右侧上下分布的两个限位标记9之间，如果所述连杆指针8的右端位于两个限位标记9之间，则待测筒形零件10的底部厚度合格，反之则不合格。
Claims (3)
1.一种筒形零件底厚检测工具，其特征是：包括上表面加工有支撑平面的支撑底座、通过立柱固定在所述支撑底座上方的支撑板、设置在所述支撑板左侧的检测组件和设置在所述支撑板右侧的标定组件；
所述检测组件包括与所述支撑板竖直固定的导向套、插接在所述导向套内的检测杆和固定在所述检测杆上端的定位套；
所述标定组件包括竖直固定在所述支撑板上方的标定板、通过水平转轴固定在所述标定板左侧的连杆指针，以及设置在所述标定板右侧上下分布的两个限位标记；
所述检测组件的检测杆下端距所述支撑底座上板面的间距为待测筒形零件底部厚度的最大公差时，所述检测组件的定位套下端面与所述标定组件连杆指针的左端接触，且使所述连杆指针的右端指向所述标定板右侧下方的限位标记；所述检测组件的检测杆下端距所述支撑底座上板面的间距为待测筒形零件底部厚度的最小公差时，所述检测组件的定位套下端面与所述标定组件连杆指针的左端接触，且使所述连杆指针的右端指向所述标定板右侧上方的限位标记。
2.如权利要求1所述的一种筒形零件底厚检测工具，其特征是：所述定位套与所述导向套之间安装有第一拉簧，所述第一拉簧自由状态下使所述检测杆向下伸出。
3.如权利要求1或2所述的一种筒形零件底厚检测工具，其特征是：所述连杆指针的右端通过第二拉簧与所述标定板的下端连接，所述第二拉簧自由状态下使所述连杆指针的右端向下摆动。
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