CN210664266U - 一种孔径检测量表 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种孔径检测量表。目前,在针对光滑内孔量规类产品在制造过程中的半成品尺寸检测,因其尺寸检测品频次较高,且其为非最终检测所以需要有快捷方便的检测量具。一种孔径检测量表,其组成包括:指示表(1)、夹持套(2)、锁紧螺钉(3)、弹簧(4)、定位套(5)、导向螺钉(6)和测头(7),指示表通过锁紧螺钉与夹持套连接,夹持套与定位套通过螺纹结构连接,定位套内安装有所述的测头,且通过导向螺钉使测头在定位套上进行直线滑动,定位套内、夹持套和测头之间安装有弹簧。本实用新型应用于高效半成品检测量具。

Description

一种孔径检测量表
技术领域:
本实用新型涉及一种孔径检测量表。
背景技术:
测量孔径要看孔径公称尺寸及精度(偏差及圆度)及孔深确定适宜的量具。而采用孔径检测量表主要是针对用现有卡尺、内径量表等量具进行检测,在生产过程中光滑内孔尺寸存在精度不足或检测效率低等原因。针对光滑内孔量规类产品在制造过程中的半成品尺寸检测,因其尺寸检测品频次较高,且其为非最终检测所以需要有快捷方便的检测量具。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种孔径检测量表,解决了内径量表对制造过程中光滑量规产品或批量加工的孔类产品的过程尺寸检测在效率上存在效率不高影响加工效率的问题。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种孔径检测量表,其组成包括:指示表、夹持套、锁紧螺钉、弹簧、定位套、导向螺钉和测头,所述的指示表通过锁紧螺钉与所述的夹持套连接,所述的夹持套与所述的定位套通过螺纹结构连接,所述的定位套内安装有所述的测头,且通过导向螺钉使所述的测头在所述的定位套上进行直线滑动,所述的定位套内、所述的夹持套和所述的测头之间安装有弹簧。
所述的孔径检测量表,所述的测头根据被测孔径尺寸等级大小的不同,采用不同的锥度,锥度采用1:5或1:10或1:20或1:50或1:100。
所述的孔径检测量表,所述的指示表采用数字显示结构或指示显示结构。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型应用于孔径检测量表属机械制造领域,主要是光滑环规等产品生产过程中半成品内孔尺寸因使用现有卡尺检测可靠性差、使用内径量表检测具有检测速度慢、效率低等问题而设计一种专用高效半成品检测量具。
本实用新型与现有卡尺相比,具有测量准确、读数方便特点,同时与现有内径量表相比具有操作简单方便、节约时间效率高。
本实用新型工作原理:将孔径检测量表测头放入被测孔(或标准环规)并压缩测头至与被测件孔(或标准环规)端面接触,由于孔径不同,测头沿轴向移动位移不同从而指示表读取孔径差值。
一)、半成品加工
(1)用标准环规将指示表对零:将孔径检测量表测头放入标准环规,压缩测头至定位套与标准环规端面接触后将表盘对准零位;
(2)用对零后孔径检测量表测量半成品尺寸,压缩测头至定位套与半成品孔端面接触后从指示表读取与标准环规的偏差值。
(二)、精加工
(1)将被测件用量具检测出真值,然后在被测件上将孔径检测量表对零;
(2)之后用孔径检测量表检测控制精加工后续加工尺寸,直至满足加工尺寸要求。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、指示表,2、夹持套,3、锁紧螺钉,4、弹簧,5、定位套,6、导向螺钉,7、测头。
具体实施方式:
实施例1:
一种孔径检测量表,其组成包括:指示表1、夹持套2、锁紧螺钉3、弹簧4、定位套5、导向螺钉6和测头7,所述的指示表通过锁紧螺钉与所述的夹持套连接,所述的夹持套与所述的定位套通过螺纹结构连接,所述的定位套内安装有所述的测头,且通过导向螺钉使所述的测头在所述的定位套上进行直线滑动,所述的定位套内、所述的夹持套和所述的测头之间安装有弹簧。
实施例2:
根据实施例1所述的孔径检测量表,所述的测头根据被测孔径尺寸等级大小的不同,采用不同的锥度, 锥度采用1:5或1:10或1:20或1:50或1:100。
实施例3:
根据实施例1或2所述的孔径检测量表,所述的指示表采用数字显示结构或指示显示结构。

Claims (3)

1.一种孔径检测量表,其组成包括:指示表、夹持套、锁紧螺钉、弹簧、定位套、导向螺钉和测头,其特征是:所述的指示表通过锁紧螺钉与所述的夹持套连接,所述的夹持套与所述的定位套通过螺纹结构连接,所述的定位套内安装有所述的测头,且通过导向螺钉使所述的测头在所述的定位套上进行直线滑动,所述的定位套内、所述的夹持套和所述的测头之间安装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的孔径检测量表,其特征是:所述的测头根据被测孔径尺寸等级大小的不同,采用不同的锥度,锥度采用1:5或1:10或1:20或1:50或1:100。
3.根据权利要求1所述的孔径检测量表,其特征是:所述的指示表采用数字显示结构或指示显示结构。
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