CN110985226A - 缸头总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种缸头总成，包括缸头和缸头盖，缸头盖扣合于缸头后与缸头共同形成沿圆周方向的限位槽，限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离圆周方向的中心，缸头盖通过限位机构安装于缸头，限位机构包括刚性限位件，刚性限位件的边缘嵌入所述限位槽本发明密封件在结构上保证了安装后可实现扣合方向以及横向的良好定位，从源头上保证密封的可靠性，并且该定位还能对缸头盖和缸头之间形成横向的约束，尽量减轻由于震动以及螺栓的径向间隙导致的密封缺陷，从而减少泄漏的发生，延长密封结构的使用周期，节约成本。

Description

缸头总成

技术领域

本发明涉及一种摩托车配件，尤其涉及一种密封件及应用。

背景技术

发动机作为一种装配结构的动力机械，具有箱体以及内部动力及传动件，因此，具有较多的密封点。且由于发动机为动力机械，运行时具有相对较大的震动，因此，对于各个密封点来说，上述震动则易于引起密封点的松动，从而形成漏点。

对于发动机的缸头和缸头盖来说，缸头盖扣合于缸头，中间的密封贯穿整个端面，密封线较长；现有技术中，缸头盖和缸头之间的密封采用T型密封圈，T形结构的腹部嵌入缸头盖上的沉槽，翼缘压合于缸头和缸头盖之间形成密封，为了保证缸头盖与缸头之间的对正，在密封圈上设置有两个定位部，定位部向缸头方向(翼缘下部)凸出的半圆柱形结构(轴线沿内外方向)，缸头的密封端面下沉形成与圆柱形结构相配合定位的半圆沉槽，安装时，半圆柱形结构嵌入半圆沉槽形成定位，方便安装，但该定位只能保证缸头盖和缸头之间沿扣合方向的定位，无法实现横向定位。

但是，从该结构的密封方式来看，只是在端面的扣合方向上有螺栓将密封圈压紧密封，而在于横向(垂直于扣合方向)由于螺栓与螺栓孔之间具有一定的间隙，在反复震动下回出现较微小的位移从而为形成漏点创造了条件，因此，该密封结构缸头盖螺栓仅能在轴向提供压力并限位，但无法保证横向定位稳定，安装后横向可能会出现偏差且在高速振动工况下易使缸头盖偏移摆动,从而出现缸头盖漏油、窜气等故障；即虽然结构结构简单、成本低，但由于结构上的缺陷，特别对于缸头盖体积越大的发动机，横向定位得不到保证，由于发动机运转时摆动幅度越大，无法保证密封可靠性。

因此，需要对现有的缸头盖和缸头之间的密封进行改进，能够保证缸头盖与缸头之间的密封，并且保证安装时良好的限位，延长密封结构的使用周期，节约成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种缸头总成，能够保证缸头盖与缸头之间的密封，并且保证安装时良好的定位，延长密封结构的使用周期，节约成本。

本发明提供的一种缸头总成，包括缸头和扣合于缸头上的缸头盖，所述缸头盖扣合于缸头后与缸头共同形成沿圆周方向的限位槽，所述限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离圆周方向的中心；

所述缸头盖通过限位机构安装于缸头，所述限位机构包括刚性限位件，所述刚性限位件的边缘嵌入所述限位槽。

在缸头盖扣合在缸头上后，刚性限位件嵌入缸头和缸头盖上设置的限位槽，形成缸头和缸头盖之间在扣合方向以及横向的定位及限位，从而从源头上保证密封的可靠性，并且该限位还能对缸头盖和缸头之间形成横向的约束，尽量减轻由于震动以及螺栓的径向间隙导致的密封缺陷，从而减少泄漏的发生。

进一步，所述缸头盖向外侧凸出形成上半定位凸起，所述缸头向外侧凸出形成下半定位凸起，所述缸头盖安装于缸头后，所述上半定位凸起和下半定位凸起扣合形成整体的定位凸起；

所述限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离定位凸起的中心；

上述上半定位凸起和下半定位凸起本身并不一定是完整的一体结构，也可以是由多个弧形凸起沿半圆形排布形成，在此不再赘述；而且上半定位凸起和下半定位凸起的位置应与限位翼缘(包括定位盖)的位置对应，在此不再赘述；

所述竖直面指的即是缸头盖和缸头配合后外侧表面所在的平面，并不严格的必须是平面且竖直面的定义所指的是缸头在下缸头盖在上放置时的方位，在此不再赘述；外侧指的是缸头和缸头盖扣合安装后的内外；定位凸起的中心指的是定位凸起(上半定位凸起和下半定位凸扣合后的大致中心)大至的中心位置，根据定位凸起的形状而设定，定位槽是围绕定位凸起的中心设置且开口向着定位凸起的中心。

进一步，所述上半定位凸起为上半环定位凸起，所述下半定位凸起为下半环定位凸起，所述缸头盖安装于缸头后，所述上半环定位凸起和下半环定位凸起扣合形成整体的环形定位凸起；

所述限位槽为形成于所述环形定位凸起内圆的环形限位槽；

如图所示，上半定位凸起为上半环定位凸起，下半定位凸起为下半环定位凸起，且二者本身并不一定是完整的半环，也可以是由多个弧形凸起沿半圆形排布形成，在此不再赘述；所述上半环定位凸起和下半环定位凸起扣合形成整体的环形定位凸起，而且上半环定位凸起和下半环定位凸起的位置应与定位部的翼缘(包括定位盖)的位置对应，在此不再赘述；

所述环形定位凸起内圆形成沿圆周方向的环形限位槽；

所述定位盖为圆形且径向外缘嵌入所述嵌合槽且在缸头盖安装于缸头时共同沿径向嵌入所述环形限位槽。

如图所示，限位盖配合翼缘(径向嵌合槽)后，嵌入环形限位槽，形成有效限位，并在安装时具有定位效果。

进一步，所述刚性限位件为限位盖，所述限位盖的边沿嵌入缸头和缸头盖共同形成的限位槽内；结构简单实用，如图所示，所述限位盖为平底的盘形结构，外缘为环形翼缘。

进一步，还包括密封件，所述密封件为用于缸头和缸头盖之间密封的密封圈，所述密封圈靠外侧形成近似位于竖直面的限位翼缘，所述限位翼缘的外缘外侧形成嵌合槽，所述嵌合槽的深度方向近似位于竖直面且远离限位翼缘的中心；

所述限位盖边沿嵌入所述嵌合槽且共同嵌入所述限位槽；

所述限位盖的外缘(边沿)嵌入所述嵌合槽并共同嵌入所述限位槽内；该结构可形成稳定且具有一定强度的限位结构，限位翼缘一般与密封圈一体成形，具有一定的弹性以及补偿性，限位盖与限位翼缘配合后，利于保证与缸头及缸头盖的配合，利用限位翼缘的弹性，从而避免形成配合间隙。

进一步，所述限位翼缘为圆形或椭圆形，所述嵌合槽由限位翼缘径向外缘向外侧折弯迂回形成；所述限位盖为与限位翼缘相适形的圆盘形或椭圆盘形，所述限位盖的径向外缘嵌入所述嵌合槽；当然，限位槽的整体形状也为圆形或椭圆形，采用圆形或者椭圆形(一般为圆形)利于缸头盖安装时定位，并利于安装后的限位，且制造方便，成本较低。

进一步，所述限位盖为平底的盘形结构，外缘为环形翼缘，所述限位翼缘向外侧凸出形成支撑凸起，且支撑凸起向外对限位盖的盘底形成支撑；所述环形翼缘的边沿嵌入所述嵌合槽；如图所示，所述支撑凸起位于限位翼缘的外侧面，由中心向四周扩大至设定大小，保证支撑凸起对限位盖具有足够的支撑面积，从而进一步保证后者的定位强度。

如图所示，所述支撑凸起为十字形或花形，一般为十字形，结构简单且制造方便，且采用十字形结构可形成对刚性圆盘的多点支撑，使得限位盖外边沿 (配合限位翼缘的嵌合槽)与缸头盖和缸头配合后用于对横向限位的限位面能够与现有的密封圈的定位部轴线垂直，避免由于定位方位误差而出现的泄漏。

进一步，所述密封圈外形为围成近似矩形结构，(与缸头盖和缸头的配合端面形状相适应，一般为近似于矩形)，且限位翼缘在密封圈的相对两边的外侧分别设置，如图所示，限位翼缘位于近似矩形结构的两个短边分别设置两个，利于形成稳定的定位；且该相对两边至少一边设有定位部，如图所示，位于一侧的短边设置有定位部；

所述定位部位于对应边的限位翼缘内侧且向密封圈的上侧或/和下侧凸出，且密封圈安装于缸头和缸头盖之间后，所述定位部嵌合于其缸头盖或/和缸头的端面形成的与定位部适形的定位槽；定位部用于在安装时准确对位，提高安装效率。

进一步，所述定位部为位于密封圈下部且轴线沿内外(相对于缸头及缸头盖的内外)方向的半圆柱形结构，所述定位槽为设置于缸头上端面形成的半圆形定位槽，密封圈安装于缸头和缸头盖之间后，所述半圆柱形结构定位部嵌合于所述半圆形定位槽，形成定位；所述半圆柱形结构的内侧形成沿轴向的沉槽，所述沉槽内衬有刚性支撑件，刚性支撑件一般为半圆柱的钢件，通过硫化或者粘接支撑，保证压合紧密，密封可靠；

安装时，定位部嵌合于缸头上的定位沉槽(当然，根据密封定位的结构不同，定位部也可以位于密封圈上部并嵌合于缸头盖上设置的定位沉槽)形成定位；通常的密封圈的横截面为T形，T形腹部嵌入缸头盖上的沉槽，T形翼缘压在缸头盖和缸头之间，而定位部位于缸头上的定位沉槽，形成定位，方便安装。

进一步，所述支撑凸起为十字形或花形，一般为十字形，结构简单且制造方便，且采用十字形结构可形成对刚性圆盘的多点支撑，使得刚性圆盘外边沿 (配合限位翼缘的嵌合槽)与缸头盖和缸头配合后用于对横向限位的限位面能够与现有的密封圈的定位部轴线垂直，避免由于定位方位误差而出现的泄漏。

本发明的有益效果：本发明提供的缸头总成，在结构上保证了安装后可实现扣合方向以及横向的良好定位，从源头上保证密封的可靠性，并且该定位还能对缸头盖和缸头之间形成横向的约束，尽量减轻由于震动以及螺栓的径向间隙导致的密封缺陷，从而减少泄漏的发生，延长密封结构的使用周期，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为现有技术结构图；

图2为本发明的密封件结构剖视图；

图3为本发明的密封件立体图；

图4为缸头和缸头盖装配后剖视图；

图5为图4A处放大图；

图6为图B处放大图；

图7为缸头和缸头盖装配用于发动机的爆炸图。

具体实施方式

图1为现有技术结构图,图2为本发明的密封件结构剖视图,图3为本发明的密封件立体图,图4为缸头和缸头盖装配后剖视图,图5为图4A处放大图,图6为图B处放大图,图7为缸头和缸头盖装配用于发动机的爆炸图，如图所示，本发明提供的一种缸头总成，包括缸头b和扣合于缸头b上的缸头盖 a，所述缸头盖a扣合于缸头b后与缸头b共同形成沿圆周方向的限位槽，所述限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离圆周方向的中心；

所述缸头盖a通过限位机构安装于缸头，所述限位机构包括刚性限位件，所述刚性限位件的边缘嵌入所述限位槽。

在缸头盖扣合在缸头上后，刚性限位件嵌入缸头和缸头盖上设置的限位槽，形成缸头和缸头盖之间在扣合方向以及横向的定位及限位，从而从源头上保证密封的可靠性，并且该限位还能对缸头盖和缸头之间形成横向的约束，尽量减轻由于震动以及螺栓的径向间隙导致的密封缺陷，从而减少泄漏的发生。

本实施例中，所述缸头盖a向外侧凸出形成上半定位凸起a01，所述缸头b 向外侧凸出形成下半定位凸起b01，所述缸头盖a安装于缸头b后，所述上半定位凸起a01和下半定位凸起b01扣合形成整体的定位凸起；

所述限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离定位凸起的中心；

还包括密封件，一种密封件，所述密封件1为用于缸头b和缸头盖a之间密封的密封圈1，所述密封圈1靠外侧形成近似位于竖直面的限位翼缘3，所述限位翼缘3的外缘外侧形成嵌合槽301，所述嵌合槽301的深度方向近似位于竖直面且远离限位翼缘3的中心；限位翼缘3的形状可以是圆形、矩形、六边形等等，且在缸头盖a扣合在缸头b上后，所述限位翼缘3位于缸头盖a和缸头b的外侧表面，竖直面指的即是该外侧表面所在的平面，并不严格的必须是平面且竖直面的定义所指的是缸头在下缸头盖在上放置时的方位，在此不再赘述；外侧指的是缸头和缸头盖扣合安装后的内外；限位翼缘的中心指的是限位翼缘的大至的中心位置，根据限位翼缘的形状而设定，嵌合槽是围绕限位翼缘的中心设置且开口向着限位翼缘的中心。

本发明使用时，通过一定位刚性盘(限位盖)配合使用，刚性盘的边缘嵌入嵌合槽(唇口)，并共同嵌入缸头和缸头盖上设置的限位槽，形成缸头和缸头盖之间具有扣合方向以及横向的限位，从而从源头上保证密封的可靠性，并且该限位还能对缸头盖和缸头之间形成横向的约束，尽量减轻由于震动以及螺栓的径向间隙导致的密封缺陷，从而减少泄漏的发生。

本实施例中，所述限位翼缘3为圆形或椭圆形，所述嵌合槽301由限位翼缘3径向外缘向外侧折弯迂回形成，此时嵌合槽301为径向嵌合槽；折弯迂回指的是限位翼缘的边沿向外侧折弯且折弯180°形成，也可理解为限位翼缘的边缘向外侧形成环形凸起，而环形凸起的内圆形成沿径向向外的环形沉槽，类似于唇口结构；采用圆形或者椭圆形结构方便加工，且在定位安装后配合稳定性较好，且方便安装。

本实施例中，所述密封圈1外形为围成近似矩形结构(与缸头盖和缸头的配合端面形状相适应，一般为近似于矩形)，且限位翼缘3在密封圈1的相对两边的外侧分别设置(附图标记所指的为限位翼缘3和限位翼缘3a)，如图所示，限位翼缘(限位翼缘3和限位翼缘3a)位于近似矩形结构的两个短边分别设置两个(即分别为两个限位翼缘3和两个限位翼缘3a)，利于形成稳定的定位；且该相对两边至少一边设有定位部2，如图所示，本实施例位于一侧的短边设置有定位部2(具有限位翼缘3的短边)，另一侧短边则不设有定位部2，但限位翼缘3a具有嵌合槽3a01；

所述定位部2位于对应边的限位翼缘3内侧且向密封圈1的上侧或/和下侧凸出，且密封圈安装于缸头a和缸头盖b之间后，所述定位部2嵌合于其缸头盖或/和缸头的端面形成的与定位部适形的定位槽；定位部2用于在安装时准确对位，提高安装效率；如图所示，本实施例中，定位部2位于对应边的限位翼缘3内侧且向密封圈1的下侧凸出(对应于限位翼缘3设置)，缸头b的端面(安装密封圈的端面)形成的与定位部适形的定位槽，该定位槽下凹且与定位部相适形，形成定位。

本实施例中，所述限位翼缘3、3a向外侧凸出形成支撑凸起(对应为支撑凸起302、支撑凸起3a02)，该支撑凸起的目的主要是用于对定位刚性盘(限位盖)形成支撑，保证限位机构整体的限位强度；

如图所示，所述支撑凸起302、支撑凸起3a02对应位于限位翼缘3、限位翼缘3a的外侧面，由中心向四周扩大至设定大小，保证支撑凸起对刚性圆盘具有足够的支撑面积，从而进一步保证后者的定位强度。

如图所示，所述支撑凸起302、3a02为十字形或花形，一般为十字形，结构简单且制造方便，且采用十字形结构可形成对刚性圆盘的多点支撑，使得刚性圆盘外边沿(配合限位翼缘的嵌合槽)与缸头盖和缸头配合后用于对横向限位的限位面能够与现有的密封圈的定位部轴线垂直，避免由于定位方位误差而出现的泄漏。

本实施例中，所述定位部2为位于密封圈1下部且轴线沿内外(相对于缸头及缸头盖的内外)方向的半圆柱形结构，所述定位槽为设置于缸头上端面形成的半圆形定位槽，密封圈1安装于缸头和缸头盖之间后，所述半圆柱形结构定位部2嵌合于所述半圆形定位槽，形成定位；所述半圆柱形结构的内侧形成沿轴向的沉槽，所述沉槽内衬有刚性支撑件，刚性支撑件一般为半圆柱的钢件，通过硫化或者粘接支撑，保证压合紧密，密封可靠；

安装时，定位部2嵌合于缸头上的定位沉槽(当然，根据密封定位的结构不同，定位部也可以位于密封圈上部并嵌合于缸头盖上设置的定位沉槽)形成定位；通常的密封圈的横截面为T形，T形腹部嵌入缸头盖上的沉槽，T形翼缘压在缸头盖和缸头之间，而定位部位于缸头上的定位沉槽，形成定位，方便安装。

使用时，所述限位盖4用于嵌入缸头b和缸头盖a共同形成的限位槽内；如图所示，限位盖4一般为刚性圆盘结构，根据需要形成平板盘或者为成型加工的凹凸结构盘，均能实现目的；限位盖外缘(边沿)嵌入缸头和缸头盖上设置的限位槽，形成横向限位(缸头盖扣合于缸头的方向为纵向)，使得缸头盖和缸头之间形成横向的约束，尽量减轻由于震动以及螺栓的径向间隙导致的密封缺陷，从而减少泄漏的发生；同时，该结构在缸头和缸头盖之间具有扣合方向以及横向的定位作用，从而从源头上保证密封的可靠性；如图所示，定位盖4 一般为刚性圆盘结构，根据需要形成平板盘或者为成型加工的凹凸结构盘，均能实现目的。

本实施例中，还包括密封件，所述密封件为用于缸头b和缸头盖a之间密封的密封圈1，所述密封圈1靠外侧形成近似位于竖直面的限位翼缘3，所述限位翼缘3的外缘外侧形成嵌合槽301，所述嵌合槽301的深度方向近似位于竖直面且远离限位翼缘的中心，结构以及方位如前所述，在此不再赘述；所述限位盖的外缘(边沿)嵌入所述嵌合槽并共同嵌入所述限位槽内；该结构可形成稳定且具有一定强度的限位结构，限位翼缘3一般与密封圈一体成形，具有一定的弹性以及补偿性，限位盖与限位翼缘配合后，利于保证与缸头及缸头盖的配合，利用限位翼缘的弹性，从而避免形成配合间隙。

本实施例中，所述限位翼缘3为圆形或椭圆形，所述嵌合槽由限位翼缘径向外缘向外侧折弯迂回形成；所述限位盖为与限位翼缘相适形的圆盘形或椭圆盘形，所述限位盖的径向外缘嵌入所述嵌合槽；采用圆形或者椭圆形(一般为圆形)利于缸头盖安装时定位，并利于安装后的限位，且制造方便，成本较低。

如图所示，所述密封圈1外形为围成近似矩形结构(与缸头盖和缸头的配合端面形状相适应，一般为近似于矩形)，且限位翼缘3在密封圈1的相对两边的外侧分别设置(附图标记所指的为限位翼缘3和限位翼缘3a)，如图所示，限位翼缘(限位翼缘3和限位翼缘3a)位于近似矩形结构的两个短边分别设置两个(即分别为两个限位翼缘3和两个限位翼缘3a)，限位盖也对应与两个短边分别设置两个，即限位盖4和限位盖4a，具体配合方式及结构相同，在此不再赘述，该结构利于形成稳定的定位；且该相对两边至少一边设有定位部2，如图所示，本实施例位于一侧的短边设置有定位部2(具有限位翼缘3的短边)，另一侧短边则不设有定位部2，但限位翼缘3a具有嵌合槽3a01；

本实施例中，所述限位盖4、4a为平底的盘形结构，外缘为环形翼缘，所述限位翼缘向外侧凸出形成支撑凸起，且支撑凸起向外对限位盖的盘底形成支撑；使用时，该支撑凸起能够增加定位部自身的强度，同时，对定位的刚性圆盘形成支撑，保证定位强度；如图所示，所述支撑凸起为十字形或花形，一般为十字形，结构简单且制造方便，且采用十字形结构可形成对限位盖的多点支撑，使得限位盖外边沿(配合限位翼缘的嵌合槽)与缸头盖和缸头配合后用于对横向限位的限位面能够与现有的密封圈的定位部轴线垂直，避免由于定位方位误差而出现的泄漏。

如图所示，所述支撑凸起302、支撑凸起3a02对应位于限位翼缘3、限位翼缘3a的外侧面，由中心向四周扩大至设定大小，保证支撑凸起对刚性圆盘具有足够的支撑面积，从而进一步保证后者的定位强度。

如图所示，所述支撑凸起302、3a02为十字形或花形，一般为十字形，结构简单且制造方便，且采用十字形结构可形成对刚性圆盘的多点支撑，使得刚性圆盘外边沿(配合限位翼缘的嵌合槽)与缸头盖和缸头配合后用于对横向限位的限位面能够与现有的密封圈的定位部轴线垂直，避免由于定位方位误差而出现的泄漏。

上述上半定位凸起和下半定位凸起本身并不一定是完整的一体结构，也可以是由多个弧形凸起沿半圆形排布形成，在此不再赘述；而且上半定位凸起和下半定位凸起的位置应与限位翼缘(包括定位盖)的位置对应，在此不再赘述；

所述竖直面指的即是缸头盖和缸头配合后外侧表面所在的平面，并不严格的必须是平面且竖直面的定义所指的是缸头在下缸头盖在上放置时的方位，在此不再赘述；外侧指的是缸头和缸头盖扣合安装后的内外；定位凸起的中心指的是定位凸起(上半定位凸起和下半定位凸扣合后的大致中心)大至的中心位置，根据定位凸起的形状而设定，限位槽是围绕定位凸起的中心设置且开口向着定位凸起的中心。

所述刚性限位件为限位盖4，所述限位盖4的边沿嵌入缸头和缸头盖共同形成的限位槽内。

上述上半定位凸起a01和下半定位凸起b01本身并不一定是完整的一体结构，也可以是由多个弧形凸起沿半圆形排布形成，在此不再赘述；而且上半定位凸起和下半定位凸起的位置应与限位翼缘(包括定位盖)的位置对应，在此不再赘述；

如图所示，所述定位凸起具有沿周向的限位槽，所述限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离定位凸起(圆周)的中心，即上半定位凸起a01具有上半环槽a011，下半定位凸起b01具有下半环槽b011，上半定位凸a01起和下半定位凸起b01扣合形成整体的定位凸起后，上半环槽a011和下半环槽b011形成完整的所述限位槽，当然，限位槽并不必然为环形，也可以是其它形状，具有限位作用即可，在此不再赘述；

所述竖直面指的即是缸头盖a和缸头b配合后外侧表面所在的平面，并不严格的必须是平面且竖直面的定义所指的是缸头在下缸头盖在上放置时的方位，在此不再赘述；外侧指的是缸头和缸头盖扣合安装后的内外；定位凸起的中心指的是定位凸起(上半定位凸起和下半定位凸扣合后的大致中心)大至的中心位置，根据定位凸起的形状而设定，限位槽是围绕定位凸起的中心设置且开口向着定位凸起的中心；

所述缸头盖a通过限位机构安装于缸头b，所述限位机构包括限位盖4、4a，所述限位盖的边缘嵌入所述限位槽；该结构的优点如前所述，在此不再赘述。

如图所示，所述密封圈1靠外侧形成近似位于竖直面的限位翼缘3、3a，所述限位翼缘3、3a的外缘外侧形成嵌合槽301、3a01，所述嵌合槽的深度方向近似位于竖直面且远离限位翼缘中心；所述限位盖的外缘嵌入所述嵌合槽后共同嵌入所述限位槽。

如图所示，上半定位凸起a01为上半环定位凸起，下半定位凸起b01为下半环定位凸起，且二者本身并不一定是完整的半环，也可以是由多个弧形凸起沿半圆形排布形成，在此不再赘述；所述上半环定位凸起和下半环定位凸起扣合形成整体的环形定位凸起，而且上半环定位凸起和下半环定位凸起的位置应与定位部的翼缘(包括定位盖)的位置对应，在此不再赘述；

所述环形定位凸起内圆形成沿圆周方向的环形限位槽，上半环槽a011和下半环槽b011行成完整的所述环形限位槽；

所述定位盖4、4a为圆形且径向外缘嵌入所述嵌合槽且在缸头盖a安装于缸头b时共同沿径向嵌入所述环形限位槽。

如图所示，限位盖4、4a配合限位翼缘3、3a(径向嵌合槽)后，嵌入环形限位槽，形成有效限位，并在安装时具有定位效果。

本发明所述的径向、横向等方位词为根据部件本身的结构特性而定；比如，部件本身一般为圆形、圆板或者圆柱形，则所述的径向则只其本身的径向，与其他部件并无关系。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种缸头总成，包括缸头和缸头盖，其特征是：所述缸头盖扣合于缸头后与缸头共同形成沿圆周方向的限位槽，所述限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离圆周方向的中心；

所述缸头盖通过限位机构安装于缸头，所述限位机构包括刚性限位件，所述刚性限位件的边缘嵌入所述限位槽。

2.根据权利要求1所述的缸头总成，其特征是：所述缸头盖向外侧凸出形成上半定位凸起，所述缸头向外侧凸出形成下半定位凸起，所述缸头盖安装于缸头后，所述上半定位凸起和下半定位凸起扣合形成整体的定位凸起；

所述限位槽的深度方向近似位于竖直面且远离定位凸起的中心。

3.根据权利要求2所述的缸头总成，其特征是：所述上半定位凸起为上半环定位凸起，所述下半定位凸起为下半环定位凸起，所述缸头盖安装于缸头后，所述上半环定位凸起和下半环定位凸起扣合形成整体的环形定位凸起；

所述限位槽为形成于所述环形定位凸起内圆的环形限位槽。

4.根据权利要求1所述的缸头总成，其特征是：所述刚性限位件为限位盖，所述限位盖的边沿嵌入缸头和缸头盖共同形成的限位槽内。

5.根据权利要求4所述的缸头总成，其特征是：还包括密封件，所述密封件为用于缸头和缸头盖之间密封的密封圈，所述密封圈靠外侧形成近似位于竖直面的限位翼缘，所述限位翼缘的外缘外侧形成嵌合槽，所述嵌合槽的深度方向近似位于竖直面且远离限位翼缘的中心；

所述限位盖边沿嵌入所述嵌合槽且共同嵌入所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的缸头总成，其特征是：所述限位翼缘为圆形或椭圆形，所述嵌合槽由限位翼缘径向外缘向外侧折弯迂回形成；所述限位盖为与限位翼缘相适形的圆盘形或椭圆盘形，所述限位盖的径向外缘嵌入所述嵌合槽。

7.根据权利要求5所述的缸头总成，其特征是：所述限位盖为平底的盘形结构，外缘为环形翼缘，所述限位翼缘向外侧凸出形成支撑凸起，且支撑凸起向外对限位盖的盘底形成支撑；所述环形翼缘的边沿嵌入所述嵌合槽。

8.根据权利要求1所述的缸头总成，其特征是：所述密封圈外形为围成近似矩形结构，且限位翼缘在密封圈的相对两边的外侧分别设置，且该相对两边至少一边设有定位部；

所述定位部位于对应边的限位翼缘内侧且向密封圈的上侧或/和下侧凸出，且密封圈安装于缸头和缸头盖之间后，所述定位部嵌合于其缸头盖或/和缸头的端面形成的与定位部适形的定位槽。

9.根据权利要求2所述的缸头总成，其特征是：所述定位部为位于密封圈下部且轴线沿内外方向的半圆柱形结构，所述定位槽为设置于缸头上端面形成的半圆形定位槽，密封圈安装于缸头和缸头盖之间后，所述半圆柱形结构定位部嵌合于所述半圆形定位槽；所述半圆柱形结构的内侧形成沿轴向的沉槽，所述沉槽内衬有刚性支撑件。

10.根据权利要求7所述的缸头总成，其特征是：所述支撑凸起为十字形或花形。

Images