CN110983832A - 一种半膨体腈纶产品及其染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，涉及一种半膨体腈纶产品及其染色工艺。所述工艺包括：膨纱，前处理，染色，后处理及后整理。本发明通过将腈纶纱线在一定有限空间内进行膨松处理，达到半膨风格，通过前处理使腈纶保持一定密度，按着染色工艺，后处理，后整理工艺，达到上色均匀，手感硬挺，具有麻类织物触感的产品；同时还保留膨体腈纶的保暖性能。

Description

一种半膨体腈纶产品及其染色工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种半膨体腈纶产品及其染色工艺。
背景技术
腈纶是世界三大合成纤维之一，具有色泽鲜艳、手感柔软、质轻、保暖、防蛀等特点，其性能近似羊毛，而价格仅为羊毛的20％～30％，深受消费者的欢迎。腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软，酷似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品，故又被称为“合成羊毛”。腈纶膨体纱是利用腈纶的热弹性经过变形加工的化纤纱或化纤丝，收缩可达45％～53％。
目前，膨体腈纶多用于仿羊绒产品的制备或研发。如中国专利CN101962843B公开了一种腈纶纱线的制作方法，所述方法包括以下工艺过程：步骤一、采用100％膨体腈纶原料在普通纺纱设备上进行单纱纺纱，制成的纱线为12至16公支的Z捻单纱；步骤二、将制成的单纱倒成框长2米±0.2米的绞纱，然后放置在蒸汽型膨化箱内，注入蒸汽升温至105℃，保持10分钟，使膨体腈纶完全膨化，之后对绞纱进行染色处理；步骤三、染色后的纱线经脱水和烘干，回潮率控制在4％±0.2％；步骤四、将染色、烘干后的绞纱倒成容量不超过一公斤的筒纱，再进行三股纱并线加捻，并线按照设计要求进行一种颜色独并、二种颜色或三种颜色混并；步骤五、将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟；步骤六、经过并线加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，控制腈纶纤维能够伸出纱线主体0.5～0.8厘米。该发明通过各工序对捻度及对拉毛强度的调节，使纱线具有更优异的性能，提高了工艺对纱线手感和膨松度、强力的控制程度，手感更佳，舒适性、亲肤性能进一步提高，可大量代替纯毛纱线，在降低成本的同时减轻生态压力。
中国专利CN102268759B，公开了一种膨体纱的制备方法，制备步骤为：1)腈纶丝束染色后，制成有色腈纶收缩条；2)有色腈纶收缩条切成适合棉纺或粗纺的有色收缩腈纶短纤或适合毛精纺生产的有色膨体腈纶条；3)将有色收缩腈纶短纤或有色膨体腈纶条单独纺纱，或将有色收缩腈纶短纤或有色膨体腈纶条与其他纺织纤维按任意比例混纺，得有色纱；4)有色纱进行电膨化处理，即可制得膨体纱成品。该发明改变在高温水中进行膨化的传统制备方法，改用电加热干空气进行膨化，在达到膨化的效果的同时，大大地减少了水的消耗，保证了产品色泽的稳定性。
中国专利申请CN106032594A公开了一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法，该产品由超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条组成，其中，超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比之和为55％-60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％-45％，其中，普通腈纶正规条占正规条总重量的20-33％。该毛条质地柔软，改善了腈纶手感，在下游工序中飞花也相应的减少。
由上述可知，现有腈纶产品纺织工艺主要进一步提高腈纶多柔软性能，以期完全替代羊绒。然而，膨体腈纶由于其较好的柔软性，这也导致了膨体腈纶挺阔性能差，制成服装用品成型性能差，这也大大限制了腈纶产品的应用。
发明内容
本发明主要目的是拓展半膨体腈纶新的应用，提供一种手感硬挺，具有麻类织物手感性能，成型性好的半膨体腈纶产品，及其染色工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下工艺：
本发明提供一种半膨体腈纶产品的染色工艺，所述工艺包括：膨纱，前处理，染色，后处理及后整理。
优选地，膨纱方法为：将膨纱密度控制在0.11-0.15克/立方厘米，95-105℃下膨纱5-10min。本发明膨纱方法可达到内外均匀的纱支和半膨纱效果。
优选地，前处理方法为：将膨纱后的腈纶浸入去油剂中，50-60℃下处理10-15min。
进一步优选地，腈纶密度控制在0.19-0.23克/立方厘米，腈纶与去油剂质夜比为0.5-1.5:1g/L。经过预处理后的腈纶，可达到染色需要的均衡密度，并将纱线的杂质处理，为后续染色做准备。
优选地，染色所用染色配方为：按质量百分比，染料0.01-3％，匀染剂0.1-1.8％，螯合剂0.5-1％，余量为水。
进一步优选地，染液pH值控制在4-5。
优选地，染色条件为：50-70℃入染，按照各个上色点控制升温速率；调整染机转速为20L/min-30L/min，95-100℃保温5-30min。
优选地，后处理方法为：25-30℃冲洗5-10min；加入皂洗剂40-50℃冲洗10-15min，加入复合柔软剂40-50℃保温10-20min。
优选地，所述复合柔软剂由柔软剂ES、柔软剂SG以及抗静电剂SN按体积比5:5:1组成：复合柔软剂加入量占腈纶重量的1％-2％。
优选地，后整理方法为：将染色后的腈纶通过定型机药液浸润后进行定型；优选地，腈纶通过定型机的速度为每分钟8-10米，定型温度为150℃-200℃；优选地，所述药液为每升包含2.0gD-MPL耐黄变平滑整理柔软剂和0.3g柠檬酸的水溶液；所述D-MPL耐黄变平滑整理柔软剂总用量为腈纶重量的1.5％。
本发明还提供以上任一项所述工艺制备得到的半膨体腈纶产品。
本发明取得的有益效果：
通过本发明工艺可获得一种半膨体腈纶的产品，该产品的风格完全不同于目前市场的膨体腈纶，具有手感硬挺且保暖的仿麻风格，填补了普通膨体腈纶具有膨松柔软以外的服用性能的空白。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1一种半膨体腈纶产品染色工艺
所述工艺包括以下步骤：
步骤1.膨纱：将膨纱密度控制在0.11克/立方厘米，95℃下膨纱10min。
步骤2.前处理方法：将膨纱后的腈纶浸入去油剂中，50℃下处理15min；腈纶密度控制在0.19克/立方厘米，腈纶与去油剂质夜比为0.5:1g/L。
步骤3.染色：染色所用染色配方为：按质量百分比，染料0.01％，匀染剂0.1％，螯合剂0.5％，余量为水；染液pH值控制在5。
染色条件为：50℃入染，按照各个上色点控制升温速率；调整染机转速为20L/min，95℃保温30min。
步骤4.后处理：25℃冲洗5min；加入皂洗剂40℃冲洗15min，加入复合柔软剂40℃保温20min。
所述复合柔软剂由柔软剂ES、柔软剂SG以及抗静电剂SN按体积比5:5:1组成：复合柔软剂加入量占腈纶重量的2％。
步骤5.后整理：将染色后的腈纶通过定型机药液浸润后进行定型；优选地，腈纶通过定型机的速度为每分钟8米，定型温度为150℃；所述药液为每升包含2.0gD-MPL耐黄变平滑整理柔软剂和0.3g柠檬酸的水溶液；所述D-MPL耐黄变平滑整理柔软剂总用量为腈纶重量的1.5％。
实施例2一种半膨体腈纶产品染色工艺
所述工艺包括以下步骤：
步骤1.膨纱：将膨纱密度控制在0.14克/立方厘米，100℃下膨纱10min。
步骤2.前处理方法：将膨纱后的腈纶浸入去油剂中，55℃下处理15min；腈纶密度控制在0.20克/立方厘米，腈纶与去油剂质夜比为1.0:1g/L。
步骤3.染色：染色所用染色配方为：按质量百分比，染料0.15％，匀染剂1.5％，螯合剂0.8％，余量为水；染液pH值控制在4.5。
染色条件为：60℃入染，按照各个上色点控制升温速率；调整染机转速为25L/min，95℃保温15min。
步骤4.后处理：30℃冲洗10min；加入皂洗剂45℃冲洗15min，加入复合柔软剂45℃保温15min。
所述复合柔软剂由柔软剂ES、柔软剂SG以及抗静电剂SN按体积比5:5:1组成：复合柔软剂加入量占腈纶重量的1.5％。
步骤5.后整理：将染色后的腈纶通过定型机药液浸润后进行定型；腈纶通过定型机的速度为每分钟9米，定型温度为160℃；所述药液为每升包含2.0gD-MPL耐黄变平滑整理柔软剂和0.3g柠檬酸的水溶液；所述D-MPL耐黄变平滑整理柔软剂总用量为腈纶重量的1.5％。
实施例3一种半膨体腈纶产品染色工艺
所述工艺包括以下步骤：
步骤1.膨纱：将膨纱密度控制在0.15克/立方厘米，105℃下膨纱5min。
步骤2.前处理方法：将膨纱后的腈纶浸入去油剂中，60℃下处理10min；腈纶密度控制在0.23克/立方厘米，腈纶与去油剂质夜比为1.5:1g/L。
步骤3.染色：染色所用染色配方为：按质量百分比，染料3％，匀染剂1.8％，螯合剂1％，余量为水。染液pH值控制在4。
染色条件为：70℃入染，按照各个上色点控制升温速率；调整染机转速为30L/min，100℃保温5min。
步骤4.后处理：30℃冲洗5min；加入皂洗剂50℃冲洗10min，加入复合柔软剂50℃保温10min。
所述复合柔软剂由柔软剂ES、柔软剂SG以及抗静电剂SN按体积比5:5:1组成：复合柔软剂加入量占腈纶重量的1％。
步骤5.后整理：将染色后的腈纶通过定型机药液浸润后进行定型；、腈纶通过定型机的速度为每分钟10米，定型温度为200℃；所述药液为每升包含2.0gD-MPL耐黄变平滑整理柔软剂和0.3g柠檬酸的水溶液；所述D-MPL耐黄变平滑整理柔软剂总用量为腈纶重量的1.5％。
对比例1
与实施例2的区别在于，后处理过程中未加复合柔软剂，其它步骤均与实施例2相同。
实施例1-3及对比1所述工艺制备得到半膨体腈纶产品功能特性如下表1所示。
表1
样品 内外色差 色牢度 手感 膨松度
实施例1 5级 4级 硬挺 半蓬松
实施例2 4.5级 4级 硬挺 半蓬松
实施例3 4.5级 4级 硬挺 半蓬松
对比例1 4.5 3 坚硬 不蓬松
由以上结果可知，本发明通过将腈纶纱线在一定有限空间内进行膨松处理，达到半膨风格，通过前处理使腈纶保持一定密度，按着染色工艺，后处理，后整理工艺，达到上色均匀，手感硬挺，具有麻类织物触感的产品；同时还保留膨体腈纶的保暖性能。本发明为膨体腈纶提供了新的性能品质。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，所述工艺包括：膨纱，前处理，染色，后处理及后整理。
2.根据权利要求1所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，膨纱方法为：将膨纱密度控制在0.11-0.15克/立方厘米，95-105℃下膨纱5-10min。
3.根据权利要求1所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，前处理方法为：将膨纱后的腈纶浸入去油剂中，50-60℃下处理10-15min。
4.根据权利要求3所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，腈纶密度控制在0.19-0.23克/立方厘米，腈纶与去油剂质夜比为0.5-1.5:1g/L。
5.根据权利要求1所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，染色所用染色配方为：
按质量百分比，染料0.01-3％，匀染剂0.1-1.8％，螯合剂0.5-1％，余量为水。
6.根据权利要求5所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，染液pH值控制在4-5。
7.根据权利要求5所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，染色条件为：50-70℃入染，按照各个上色点控制升温速率；调整染机转速为20L/min-30L/min，95-100℃保温5-30min。
8.根据权利要求1所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，后处理方法为：25-30℃冲洗5-10min；加入皂洗剂40-50℃冲洗10-15min，加入复合柔软剂40-50℃保温10-20min；优选地，所述复合柔软剂由柔软剂ES、柔软剂SG以及抗静电剂SN按体积比5:5:1组成：复合柔软剂加入量占腈纶重量的1％-2％。
9.根据权利要求1所述半膨体腈纶产品的染色工艺，其特征在于，后整理方法为：将染色后的腈纶通过定型机药液浸润后进行定型；优选地，腈纶通过定型机的速度为每分钟8-10米，定型温度为150℃-200℃；优选地，所述药液为每升包含2.0gD-MPL耐黄变平滑整理柔软剂和0.3g柠檬酸的水溶液；所述D-MPL耐黄变平滑整理柔软剂总用量为腈纶重量的1.5％。
10.权利要求1-9任一项所述工艺制备得到的半膨体腈纶产品。
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