CN110983550B - 一种回收塑料制成编织袋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种编织袋的制备方法，具体涉及一种回收塑料制成编织袋的方法，包括以下步骤：将色母粉与透明塑料在高压低温下密炼混合制成色母粒；将石粉、回收塑料、色母粒、活性炭混合后与β成核剂在250℃高温下熔化混合经过模头挤出变成塑料薄膜，水槽降温定型，经过拉丝机组制成丝线；将银杏果树粉溶解在75％质量浓度的乙醇溶液中，并混入活性炭粉、邻羟基二苯甲酮搅拌均匀得到抗老化泥；将丝线表面均匀涂抹抗老化泥，并烘干，组成为丝锭，编织成编织袋筒布，机缝成编织袋。本发明提供通过石粉和回收塑料热混制成塑料制品的方法，其减少造粒的步骤，减少浪费，降低成本。

Description

一种回收塑料制成编织袋的方法
技术领域
本发明涉及一种编织袋的制备方法，具体涉及一种回收塑料制成编织袋的方法。
背景技术
塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
目前，将聚丙烯塑料回收后造粒，加入碳酸钙、聚乙烯、扩散剂和表面活性剂等物料，热熔混合后制成编织袋等塑料制品。这种方法的成本较高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种通过石粉和回收塑料热混制成塑料制品的方法，其减少造粒的步骤，减少浪费，降低成本。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种回收塑料制成编织袋的方法，其包括以下步骤：
S1色母粒的制备：将色母粉与透明塑料在高压低温下密炼混合，压力为20～25MPA，温度为60～100℃，密炼时间为10～30min，密炼后切割成色母粒；
S2塑料薄膜制成：将石粉5～15重量份、回收塑料40～60重量份、步骤S1所得色母粒1～3重量份、活性炭5～15重量份混合后与1～5重量份β成核剂在250℃高温下熔化混合，得到熔融物物料，并经过模头挤出变成塑料薄膜，水槽降温定型；
S3丝线制成：将定型后的薄膜经过拉丝机组制成丝线；
S4抗老化处理：将银杏果树粉溶解在75％质量浓度的乙醇溶液中，并混入活性炭粉、邻羟基二苯甲酮搅拌均匀得到抗老化泥，银杏果树粉、活性炭粉和邻羟基二苯甲酮的重量比为1～8∶2～6∶0.2～0.5；将步骤S3 所得丝线表面均匀涂抹抗老化泥，并在150℃下加热1～3min烘干；
S5将步骤S4处理后的丝线经过收丝机组成为丝锭；
S6编织袋筒布制成：将所得丝锭分别装到圆织机组两边的丝架上，丝锭从丝架出来的丝线为经线；另将维线安装于主机内的梭伦内，将经线纬线交织编织出定宽无线长的编织袋筒布，并经过自动卷筒柔版印刷机，印刷得到编织袋筒布；
S7裁缝成编织袋：将得到的编织袋筒布经过自动裁、切、缝一体机缝成编织袋。
进一步的，步骤S2中，回收塑料主要由废弃聚丙烯塑料制品分拣、粉碎、清洗、杀菌和烘干后而得到。
进一步的，石粉、回收塑料和色母粒置于石粉混合装置进行石粉混合；石粉混合装置包括混合装置、第一振动器、混合粉送料管、第二振动器和收集容器；混合装置包括混合容器、压力传感器和电动阀门，混合容器的底部中心设有一漏口，电动阀门设置于漏口上，压力传感器设置于混合容器的底部一侧，压力传感器与电动阀门电连接，第一振动器设置于混合容器的外侧壁上，混合容器底部的中心与第二转动电机的输出轴连接。
进一步的，色母粉与透明塑料采用低温高压色粉密炼机混合密炼，低温高压色粉密炼机包括挤出机构、出条机构和切割机构；挤出机构包括密炼容器、第一转动电机、两个以上的斜锥螺杆和加热器，密炼容器一端的侧壁上设有进料口，密炼容器的另一端设有出料口，密炼容器与地面存在夹角；斜锥螺杆设置于密炼容器内，第一转动电机的输出轴与斜锥螺杆连接；
色母粉与透明塑料混合后从密炼容器的进料口进入到内腔中，两个以上的斜锥螺杆在第一转动电机的作用下，使色母粉与透明塑料受到 20～25MPA的压力，在此压力下进行密炼混合。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种通过石粉和回收塑料热混制成塑料制品的方法，其减少造粒的步骤，减少浪费，降低成本。
2.本发明通过银杏果树粉和活性炭粉来提高编织袋的抗老化能力。
附图说明
图1为低温高压色粉密炼机的结构示意图；
图2为石粉混合装置的结构示意图。
附图标记
11密炼容器；12、斜锥螺杆；13、加热器；14、热电偶；15、第一转动电机；16、加料漏斗；17、上压块；18、伸缩电机；19、下压容器； 110、下压板；111、收集容器；112、刮刀。
21、混合容器；22、第一振动器；23、混合粉送料管；24、第二振动器；25、收集容器；26、支撑脚；27、石粉漏斗；28、石粉送料管； 29、第三振动器；210、塑料粉漏斗；211、塑料粉送料管；212、第四振动器。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种回收塑料制成塑料制品的方法，其包括以下步骤：
S1色母粒的制备：将色母粉与透明塑料在高压低温下密炼混合，压力为20～25MPA，温度为60～100℃，密炼时间为10～30min，密炼后切割成色母粒；
S2塑料薄膜制成：将石粉5～15重量份、回收塑料40～60重量份、步骤S1所得色母粒1～3重量份、活性炭5～15重量份混合后与1～5重量份β成核剂在250℃高温下熔化混合，得到熔融物物料，并经过模头挤出变成塑料薄膜，水槽降温定型；
S3丝线制成：将定型后的薄膜经过拉丝机组制成丝线；
S4抗老化处理：将银杏果树粉溶解在75％质量浓度的乙醇溶液中，并混入活性炭粉、邻羟基二苯甲酮搅拌均匀得到抗老化泥，银杏果树粉、活性炭粉和邻羟基二苯甲酮的重量比为1～8∶2～6∶0.2～0.5；将步骤S3 所得丝线表面均匀涂抹抗老化泥，并在150℃下加热1～3min烘干；
S5将步骤S4处理后的丝线经过收丝机组成为丝锭；
S6编织袋筒布制成：将所得丝锭分别装到圆织机组两边的丝架上，丝锭从丝架出来的丝线为经线；另将维线安装于主机内的梭伦内，将经线纬线交织编织出定宽无线长的编织袋筒布，并经过自动卷筒柔版印刷机，印刷得到编织袋筒布；
S7裁缝成编织袋：将得到的编织袋筒布经过自动裁、切、缝一体机缝成编织袋。
本发明通过石粉和回收塑料热混制成塑料制品，其减少造粒的步骤，减少浪费，降低成本。通过银杏果树粉和活性炭粉来提高编织袋的抗老化能力。
进一步的，步骤S2中，回收塑料主要由废弃聚丙烯塑料制品分拣、粉碎、清洗、杀菌和烘干后而得到。
进一步的，通常色粉与塑料的密炼温度都要达到200℃，而如此高的温度，会破坏色粉的呈色，降低利用率。为了使色粉和塑料能够在低温的环境下进行密炼，本发明采用高压低温的方式，通过高压，使色粉与塑料产生自温，从而密炼在一起。
色母粉与透明塑料采用低温高压色粉密炼机混合密炼，低温高压色粉密炼机包括挤出机构、出条机构和切割机构；挤出机构包括密炼容器 11、第一转动电机15、两个以上的斜锥螺杆12和加热器13，密炼容器11一端的侧壁上设有进料口，密炼容器11的另一端设有出料口，密炼容器11与地面存在夹角；斜锥螺杆12设置于密炼容器11内，第一转动电机15的输出轴与斜锥螺杆12连接；
色母粉与透明塑料混合后从密炼容器11的进料口进入到内腔中，两个以上的斜锥螺杆12在第一转动电机15的作用下，使色母粉与透明塑料受到20～25MPA的压力，在此压力下进行密炼混合。
出条机构包括上压块17、伸缩电机18、下压容器19和下压板110，下压容器19的侧壁上设有开口与出料口连接，下压容器19的底部为镂空结构，下压板110设置于下压容器19的底部，下压板110内均布有多个通槽，上压块17设置于下压容器19的上方，伸缩电机18的输出轴与上压块7连接；
切割机构包括刮刀112、第二转动电机和收集容器111，刮刀112设置于下压容器19的下方，刮刀112设置于收集容器111内，第二转动电机的输出轴与刮刀112连接。密炼容器11的形状为子弹状。挤出机构还包括加料漏斗16，加料漏斗16的漏口与进料口连接。挤出机构还包括热电偶14和二次仪表，热点偶间隔插设于密炼容器11的侧壁上，热电偶 14与二次仪表电连接。加热器13的数量有多个，加热器13等间隔设置于密炼容器11的侧壁中。
使用低温高压色粉密炼机时，将色粉与塑料粉按比例拌匀成混合粉后加入至密炼容器内，由于密炼容器为倾斜地面设置，并配合斜锥螺杆，使物料加入到容器内后物料不会反流，并且斜锥螺杆的压力大于传统水平螺杆的压力，使密炼需要的温度降低，进而提高了色粉的艳度，减少了塑料粉的投放比例，减少了加热所需的电能消耗，降低了成本，另外通过挤压机构将混合粉挤压出条后再通过刮刀旋转刮成颗粒，整体的自动化水平高，节约了人力。另外，通过热电偶和二次仪表可以方便地观察密炼容器的温度情况，便于温度的把控。
进一步的，为了减少石粉与回收料在混合过程中，粉尘挥发过快，堵住机械，干扰光电，本发明采用旋转的方法，将石粉在旋转中放进料斗里从而防止了粉尘的挥发，减少浪费。石粉混合过程中，采用石的粉混合装置，如图2所示：
所述石粉、回收塑料和色母粒置于石粉混合装置进行石粉混合；所述石粉混合装置包括混合装置、第一振动器22、混合粉送料管23、第二振动器24和收集容器25；混合装置包括混合容器21、压力传感器和电动阀门，混合容器21的底部中心设有一漏口，电动阀门设置于漏口上，压力传感器设置于混合容器21的底部一侧，压力传感器与电动阀门电连接，第一振动器22设置于混合容器21的外侧壁上，所述混合容器21底部的中心与第二转动电机的输出轴连接。
收集容器25位于混合容器21的下方，收集容器25的一侧壁设有混合粉入料口，混合粉送料管23的一端与漏口连接，混合粉送料管23的另一端与混合粉入料口连接，第二振动器24设置于收集容器25上。
具体的，还包括单片机，单片机与压力传感器电连接。优选的，单片机的型号为251单片机。
其中，还包括石粉漏斗27、石粉送料管28、第三振动器29、塑料粉漏斗210、塑料粉送料管211和第四振动器212；
混合容器21的两侧分别设有石粉入料口和塑料粉入料口，石粉送料管28的一端与石粉漏斗27的漏口连接，石粉送料管28的另一端与石粉入料口连接，石粉送料管28上设有第三振动器29；
塑料粉送料管211的一端与塑料粉漏斗210的漏口连接，塑料粉送料管211的另一端与塑料粉入料口连接，第四振动器212设置于塑料粉送料管211上。
其中，还包括支撑脚26，支撑脚26分别固定连接于收集容器25的底部四角。
石粉混合装置在使用过程中，在混合容器内缓慢加入石粉和塑料粉，通过第一振动器的作用能够将石粉和塑料粉混合均匀，并且能够避免粉尘污染，达到压力传感器的预设重量值后，电动阀门打开通过混合粉送料管将混合粉输送至收集容器内，由于第二振动器的作用，能够避免混合粉在混合粉送料管内凝结堵塞，并且促进其输送，使混合粉送料管与地面的夹角不需要太大也能完成输送，进而使混合粉落入收集容器内时不会产生粉尘污染，提高了清洁性。通过石粉漏斗和塑料粉漏斗能够方便石粉和塑料粉的投放，另外通过在石粉送料管和塑料粉漏斗分别设置第三振动器和第四振动器，能够减少粉尘污染，进一步调高了清洁性。另外，使用转动电击，可以使混合容器21转动，在石粉和塑料粉加入的过程中，由于转动的离心作用，使石粉不会在加入的过程中，由于其重量过轻散漫在空气中产生的污染。
具体实施例
实施例1
回收塑料制成塑料制品的方法，其包括以下步骤：
S1色母粒的制备：将色母粉与透明塑料在如图1所示的低温高压色粉密炼机中密炼混合，压力为22MPA，温度为100℃，密炼时间为10min，密炼后切割成色母粒；
S2塑料薄膜制成：将石粉10重量份、回收塑料60重量份、步骤S1 所得色母粒1重量份、活性炭10重量份，使用如图2所示的石粉混合装置混合后与5重量份β成核剂在250℃高温下熔化混合，得到熔融物物料，并经过模头挤出变成塑料薄膜，水槽降温定型；
S3丝线制成：将定型后的薄膜经过拉丝机组制成丝线；
S4抗老化处理：
将银杏果树粉溶解在75％质量浓度的乙醇溶液中，并混入活性炭粉、邻羟基二苯甲酮搅拌均匀得到抗老化泥，银杏果树粉、活性炭粉和邻羟基二苯甲酮的重量比为1∶3∶0.5；将步骤S3所得丝线表面均匀涂抹抗老化泥，并在150℃下加热3min分钟烘干；其中，银杏果树粉与乙醇溶液的重量体积比为：1mg：20ml，其中，抗老化泥的用量与薄膜的重量比为1∶70。
S5将步骤S4处理后的丝线经过收丝机组成为丝锭；
S6编织袋筒布制成：将所得丝锭分别装到圆织机组两边的丝架上，丝锭从丝架出来的丝线为经线；另将维线安装于主机内的梭伦内，将经线纬线交织编织出定宽无线长的编织袋筒布，并经过自动卷筒柔版印刷机，印刷得到编织袋筒布；
S7裁缝成编织袋：将得到的编织袋筒布经过自动裁、切、缝一体机缝成编织袋。
实施例2
回收塑料制成塑料制品的方法，其包括以下步骤：
S1色母粒的制备：将色母粉与透明塑料在如图1所示的低温高压色粉密炼机中密炼混合，压力为20MPA，温度为80℃，密炼时间为30min，密炼后切割成色母粒；
S2塑料薄膜制成：将石粉6重量份、回收塑料50重量份、步骤S1 所得色母粒3重量份、活性炭6重量份，使用如图2所示的石粉混合装置混合后与3重量份β成核剂在250℃高温下熔化混合，得到熔融物物料，并经过模头挤出变成塑料薄膜，水槽降温定型；
S3丝线制成：将定型后的薄膜经过拉丝机组制成丝线；
S4抗老化处理：将银杏果树粉溶解在75％质量浓度的乙醇溶液中，并混入活性炭粉、邻羟基二苯甲酮搅拌均匀得到抗老化泥，银杏果树粉、活性炭粉和邻羟基二苯甲酮的重量比为8∶2∶0.4；将步骤S3所得丝线表面均匀涂抹抗老化泥，并在150℃下加热2min烘干；其中，银杏果树粉与乙醇溶液的重量体积比为：1mg：11ml，其中，抗老化泥的用量与薄膜的重量比为1∶99。
S5将步骤S4处理后的丝线经过收丝机组成为丝锭；
S6编织袋筒布制成：将所得丝锭分别装到圆织机组两边的丝架上，丝锭从丝架出来的丝线为经线；另将维线安装于主机内的梭伦内，将经线纬线交织编织出定宽无线长的编织袋筒布，并经过自动卷筒柔版印刷机，印刷得到编织袋筒布；
S7裁缝成编织袋：将得到的编织袋筒布经过自动裁、切、缝一体机缝成编织袋。
实施例3
回收塑料制成塑料制品的方法，其包括以下步骤：
S1色母粒的制备：将色母粉与透明塑料在如图1所示的低温高压色粉密炼机中密炼混合，压力为22MPA，温度为90℃，密炼时间为10min，密炼后切割成色母粒；
S2塑料薄膜制成：将石粉10重量份、回收塑料60重量份、步骤S1 所得色母粒1重量份、活性炭10重量份，使用如图2所示的石粉混合装置混合后与5重量份β成核剂在250℃高温下熔化混合，得到熔融物物料，并经过模头挤出变成塑料薄膜，水槽降温定型；
S3丝线制成：将定型后的薄膜经过拉丝机组制成丝线；
S4抗老化处理：将银杏果树粉溶解在75％质量浓度的乙醇溶液中，并混入活性炭粉、邻羟基二苯甲酮搅拌均匀得到抗老化泥，银杏果树粉、活性炭粉和邻羟基二苯甲酮的重量比为1∶5∶0.2；将步骤S3所得丝线表面均匀涂抹抗老化泥，并在150℃下加热3min烘干；其中，银杏果树粉与乙醇溶液的重量体积比为：1mg：15ml，其中，抗老化泥的用量与薄膜的重量比为1∶51。
S5将步骤S4处理后的丝线经过收丝机组成为丝锭；
S6编织袋筒布制成：将所得丝锭分别装到圆织机组两边的丝架上，丝锭从丝架出来的丝线为经线；另将维线安装于主机内的梭伦内，将经线纬线交织编织出定宽无线长的编织袋筒布，并经过自动卷筒柔版印刷机，印刷得到编织袋筒布；
S7裁缝成编织袋：将得到的编织袋筒布经过自动裁、切、缝一体机缝成编织袋。
对比例1
其它同实施例3，不同点在于：未经过步骤S4的抗老化处理。
对比例2
其它同实施例3，不同点在于：将银杏果树粉用相同重量的活性炭粉替换。
对比例3
其它同实施例3，不同点在于：将活性炭粉用相同重量的银杏果树粉替换。
经抗老化实验
将实施例1-3，对比例1-3得到的编制袋使用UVB313灯管200小时， 60℃下8小时照射，50℃下4小时冷凝，交替进行后，测定经线和维线断裂拉伸强度保留率。
经实验表明：
样品 经线拉伸强度保留度 维线拉伸强度保留度
实施例1 74.32％ 56.69％
实施例2 76.13％ 59.91％
实施例3 75.26％ 56.86％
对比例1 60.21％ 42.35％
对比例2 65.21％ 50.32％
对比例3 66.38％ 51.98％
由上述实验数据得到，银杏果树粉和活性炭粉可以提高编织袋的抗老化效能力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种回收塑料制成编织袋的方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1色母粒的制备：将色母粉与透明塑料在高压低温下密炼混合，压力为20～25MPA，温度为60～100℃，密炼时间为10～30min，密炼后切割成色母粒；
S2塑料薄膜制成：将石粉5～15重量份、回收塑料40～60重量份、步骤S1所得色母粒1～3重量份、活性炭5～15重量份混合后与1～5重量份β成核剂在250℃高温下熔化混合，得到熔融物物料，并经过模头挤出变成塑料薄膜，水槽降温定型；
S3丝线制成：将定型后的薄膜经过拉丝机组制成丝线；
S4抗老化处理：将银杏果树粉溶解在75％质量浓度的乙醇溶液中，并混入活性炭粉、邻羟基二苯甲酮搅拌均匀得到抗老化泥，银杏果树粉、活性炭粉和邻羟基二苯甲酮的重量比为1～8∶2～6∶0.2～0.5；将步骤S3所得丝线表面均匀涂抹抗老化泥中，并在150℃下加热1～3min烘干；
S5将步骤S4处理后的丝线经过收丝机组成为丝锭；
S6编织袋筒布制成：将所得丝锭分别装到圆织机组两边的丝架上，丝锭从丝架出来的丝线为经线；另将维线安装于主机内的梭伦内，将经线纬线交织编织出定宽无线长的编织袋筒布，并经过自动卷筒柔版印刷机，印刷得到编织袋筒布；
S7裁缝成编织袋：将得到的编织袋筒布经过自动裁、切、缝一体机缝成编织袋。
2.如权利要求1所述的回收塑料制成编织袋的方法，其特征在于，步骤S2中，回收塑料主要由废弃聚丙烯塑料制品分拣、粉碎、清洗、杀菌和烘干后而得到。
3.如权利要求1所述的回收塑料制成编织袋的方法，其特征在于：所述色母粉与透明塑料采用低温高压色粉密炼机混合密炼，所述低温高压色粉密炼机包括挤出机构、出条机构和切割机构；挤出机构包括密炼容器(11)、第一转动电机(15)、两个以上的斜锥螺杆(12)和加热器(13)，密炼容器(11)一端的侧壁上设有进料口，密炼容器(11)的另一端设有出料口，密炼容器(11)与地面存在夹角；斜锥螺杆(12)设置于密炼容器(11)内，第一转动电机(15)的输出轴与斜锥螺杆(12)连接；
所述色母粉与透明塑料混合后从密炼容器(11)的进料口进入到内腔中，两个以上的斜锥螺杆(12)在第一转动电机(15)的作用下，使色母粉与透明塑料受到20～25MPA的压力，在此压力下进行密炼混合。
4.如权利要求1所述的回收塑料制成编织袋的方法，其特征在于，所述石粉、回收塑料和色母粒置于石粉混合装置进行石粉混合；所述石粉混合装置包括混合装置、第一振动器(22)、混合粉送料管(23)、第二振动器(24)和收集容器(25)；混合装置包括混合容器(21)、压力传感器和电动阀门，混合容器(21)的底部中心设有一漏口，电动阀门设置于漏口上，压力传感器设置于混合容器(21)的底部一侧，压力传感器与电动阀门电连接，第一振动器(22)设置于混合容器(21)的外侧壁上，所述混合容器(21)底部的中心与第二转动电机的输出轴连接。
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