CN110981692A - 一种联产异壬醇和碳八烷烃的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种联产异壬醇和碳八烷烃的方法及系统。所述方法包括：在H2/CO的混合气氛中，使包含有碳八烯烃和钴膦催化剂的混合反应体系在温度为150～210℃，压力为5～11Mpa的条件下进行羰基化/加氢反应，获得粗异壬醇产物和碳八烷烃；然后在加氢压力为1～9Mpa的条件下，使包含所述粗异壬醇产物和加氢催化剂的加氢反应体系于60～190℃进行加氢反应，制得异壬醇。本发明提出一种耦合氢甲酰化反应与加氢反应的方法，开发廉价高效的耦合催化剂，通过反应分离系统的合理设计，使得多相体系混合良好、反应高效，最终将碳八烯烃转化为碳八烷烃与异壬醇，可以同时生产高品质的汽油组分与高端增塑剂原料。

Description

一种联产异壬醇和碳八烷烃的方法及系统
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种联产异壬醇和碳八烷烃的方法及系统。
背景技术
异壬醇(Iso-nonyl alcohol,INA)作为一种高级醇，主要用于生产邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、环己烷1,2-二羧酸二异壬基酯(DINCH)、已二酸二异壬酯(DINA)、偏苯三酸三异壬酯(TINTM)等高级增塑剂，其中，邻苯二甲酸二异壬酯用量最大。随着对邻苯二甲酸二异壬酯使用安全性得到业界的逐步认可，将可能取代邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等传统增塑剂，尤其是在玩具加工、医疗、食品器具等方面的应用。
2005年欧盟部长理事会议通过法案，禁止在儿童玩具和用品中使用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)等六种增塑剂(也就是所谓的P6)。后来，2006年，欧盟经过10年的科学评价确认两款增塑剂DINP和DIDP无危害性，并且通过目前的情况证明，对人类健康和环境均无危险性。欧洲增塑剂和中间体委员会称，欧盟的塑料生产下游用户可继续使用DINP和DIDP，无需进一步的措施来管制在玩具和儿童用品中使用DINP和DIDP(参考Callapez M E.The USAand the EU:two perspectives on phthalates[J].The Global and the Local:TheHistory of Science and the Cultural Integration of Europe.Proceedings of the2nd ICESHS(Cracow,Poland,2006)(ed.M.Kokow ski))。
目前，欧盟已禁止DOP、DBP和邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)增塑剂在儿童玩具中使用。在我国，为了健康，也应该用更安全、性能更好的增塑剂取代传统增塑剂，而且大量的塑料玩具出口，标准需要与国际接轨，DINP、DINCH等增塑剂的发展前景应该是乐观的。
异壬醇是生产DINP、DINCH的原料，目前我国大陆只有一套异壬醇的装置在生产。一般异壬醇采用碳八烯烃通过氢甲酰化反应得到异壬醛，异壬醛加氢得到异壬醇。这个过程中存在重要的技术问题：由于氢甲酰化反应过程由于是强放热反应，反应体系经常由于移热不及时而导致温度快速上升，一方面可能威胁工艺安全，另一方面氢甲酰化催化剂也难以耐受过高温度。
有鉴于此，本发明提出一种耦合氢甲酰化反应与加氢反应的方法，开发廉价高效的钴膦催化剂，通过反应分离系统的合理设计，将碳八烯烃转化为辛烷与异壬醇，可以同时生产高品质的汽油组分与高端增塑剂原料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种连续多段反应联产异壬醇与碳八烷烃的方法，以克服现有技术中的不足。
本发明的又一目的还在于提供一种连续联产异壬醇与碳八烷烃的生产系统。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
本发明实施例提供了一种连续联产异壬醇与碳八烷烃的方法，包括如下步骤：
(1)将碳八烯烃在钴膦催化剂的催化下进行羰基化/加氢反应，控制反应温度为150～210℃、反应压力为5MPa～11Mpa，反应器为多段列管式反应器。
(2)将产物分离为CO、H2气相部分，碳八烷烃部分，粗异壬醇部分(含<1％少量异壬醛)以及含催化剂的部分；催化剂循环到羰基化/加氢反应器中，CO、H2气相部分也循环到羰基化/加氢反应器中。
(3)将粗异壬醇部分在加氢催化剂下进行加氢反应并进一步精制，得到高纯度的异壬醇。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)反应的催化剂为钴膦催化剂，具体地说，由钴源与膦配体共同组成，并且反应前经过一定的预制备过程。
进一步的，所述钴源包括硝酸钴、醋酸钴、乙酰丙酸钴、氯化钴、羰基钴化合物；膦配体包括三烷基膦或者同时带有芳基和烷基的膦配体化合物，例如仲-丁基二苯基膦(CAS7650-79-5)；其中，Co:P元素的摩尔比为3:1～1:2。
进一步的，所述碳八烯烃包括1-辛烯、2-辛烯、2,4,4-三甲基-1-戊烯、2,4,4-三甲基-2-戊烯、5,5-二甲基-1-己烯、5,5-二甲基-2-己烯、3,4-二甲基-1-己烯、3,4-二甲基-2-己烯、2,3-二甲基-1-己烯中、2,5-二甲基-1-己烯、2,5-二甲基-2-己烯中的任意一种或两种以上的组合，且不限于此。
进一步的，所述预制备过程包括以下步骤：将钴源、膦配体和溶剂混合形成溶液，以氮气将空气置换干净，开搅拌混合液，充入CO、H2气体到1MPa-8MPa，在温度80-180℃反应0.1-10h；溶剂优选为反应的产物、原料、或者它们的混合物，例如异壬醇与异辛烷的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)反应的反应器为带夹套的多段上升流列管式反应器，在每段反应器均设热电偶与温度控制单元，控制温度上升区间小于10℃，每个反应段内有多根反应管并联，管内放置静态混合构件。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(2)中分离可以采用精馏塔、闪蒸塔、薄膜蒸发器、分相器、洗涤塔等装置。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)中，将分离出的异壬醇粗产物在加氢催化剂下进行加氢反应，所述加氢催化剂包括含镍基、铜基、钯基的负载型加氢催化剂；优选的，所述加氢催化剂的载体包括氧化硅、氧化铝、氧化锆中的任意一种或两种以上的组合。反应温度范围通常在60～190℃，氢气压力为1～9MPa；优化反应温度90～180℃，压力为1～5.5MPa。
本发明实施例还提供了一种联产异壬醇和碳八烷烃的系统，其应用于前述的方法中，其包括：
羰基化/加氢反应单元，其至少能够使碳八烯烃和钴基催化剂在H2/CO混合气氛下进行羰基化反应和加氢反应，制得粗异壬醇产物和碳八烷烃；
分离单元，用以分离羰基化/加氢反应所获混合物中的粗异壬醇产物和碳八烷烃；以及，
加氢精制单元，其至少能够使粗异壬醇产物的异壬醛和加氢催化剂进行加氢反应，制得异壬醇。
作为本发明的进一步改进，所述羰基化/加氢反应单元包括复数个反应器；优选的，所述反应器为带夹套的多段列管式反应器；优选的，所述多段列管式反应器的进气口采用气体喷嘴；优选的，所述多段列管式反应器内设置有静态混合构件；优选的，所述多段列管式反应器设置有热电偶和温度控制单元；优选的，所述列管式反应器外侧设置有至少用以调节温度的控温装置。
作为本发明的进一步改进，所述分离单元包括闪蒸塔、薄膜蒸发器、分相器、精馏塔、洗涤塔，且不限于此；优选的，所述薄膜蒸发器包括降膜蒸发器，且不限于此。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：提供的联产异壬醇和碳八烷烃工艺优点在于，以钴膦催化剂作为催化剂，相比铑系化合物成本低廉；通过催化剂的设计，可以在一个反应器内完成氢甲酰化反应与加氢反应，减少了醛作为中间产物产生大量高沸点副产物的可能性；采用多段列管式反应器提供有效的换热，采用气体喷嘴形成漩涡流，使得多相体系混合良好、反应高效。通过整体反应分离系统的设计，使得流程温度波动小、催化剂稳定，整体运行平稳、能耗较低、生产的异壬醇纯度较高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一典型实施方案之中一种连续制备异壬醇和碳八烷烃的工艺原理图；
图2是本发明一典型实施方案之中一种连续制备异壬醇和碳八烷烃的生产系统结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术的缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，其主要是以碳八烯烃、一氧化碳、氢气作为反应原料，以钴基化合物作为催化剂，在多段列管反应器内进行反应，并经过分离、加氢精制而生产异壬醇与碳八烷烃。
参阅图1所示，本发明的一典型实施方案之中，该生产工艺可以包括：
(1)将碳八烯烃在钴膦催化剂的催化下进行羰基化与加氢反应，催化剂为钴膦催化剂，具体地说，由钴源与膦配体共同组成，并且反应前经过一定的预制备过程；所述钴源包括硝酸钴、醋酸钴、乙酰丙酸钴、氯化钴、羰基钴化合物中的任意一种或两种以上的组合，且不限于此；所述膦配体包括三烷基膦或者同时带有芳基和烷基的膦配体化合物，例如二叔丁基新戊基膦(CAS号60633-21-8)，其中所述钴膦催化剂中Co:P摩尔比为3:1、2:1、1:1、1:2、或者3:1～1:2范围内的某个值；
进一步的，所述预制备过程包括以下步骤：将钴源、膦配体和溶剂混合形成溶液，以氮气将空气置换干净，开搅拌混合液，充入CO、H2气体到1MPa-8MPa，在温度80-180℃反应0.1-10h；溶剂优选为反应的产物、原料、或者它们的混合物，例如异壬醇与异辛烷的混合物。
作为优选，所述步骤(1)反应的反应器为带夹套的多段列管式反应器，在每段反应器均设热电偶与温度控制单元，控制温度上升区间小于10℃，每个反应段内有多根反应管并联，优化地，管内放置静态混合构件强化传质；反应物料在管程内流动，壳层为加压蒸汽，用以维持反应温度稳定。
作为优选，控制羰基化与加氢反应的温度为150～210℃、反应压力为5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、10MPa、11MPa或者5～11MPa区间内的某个值；反应器为多段列管式反应器。
(2)将产物分离为CO、H2气相部分，碳八烷烃部分，粗异壬醇部分(含异壬醛小于1wt％)以及含钴膦催化剂的部分；钴膦催化剂循环到羰基化与加氢反应器中；CO、H2气相部分也循环到羰基化与加氢反应器中；作该步骤分离可以采用精馏塔、闪蒸塔、薄膜蒸发器、分相器、洗涤塔等装置。尤其，对于催化剂的分离，采用减压低温薄膜蒸发的方式进行分离，并将钴膦催化剂与部分溶剂循环至反应器继续反应。
(3)将粗异壬醇部分在加氢催化剂下进行加氢反应并进一步精制，得到高纯度的异壬醇。适用的催化剂包括镍基、铜基、钯基的负载型加氢催化剂，所述加氢催化剂的载体为氧化硅、氧化铝、氧化锆或者复合氧化物，且不限于此；所述加氢反应温度范围通常在60～190℃，氢气压力为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、9MPa或者1MPa～9MPa区间内的某个值；优选的，所述加氢反应的温度为90～180℃
以下结合若干为具体的实施例对本发明的内容进行举例说明。
实施例1请参阅图2所述，结合实际的化工设备，本发明给出了一个整体的钴膦催化剂参与催化的、碳八烯烃、一氧化碳、氢气作为原料的连续生产异壬醇与碳八烷烃的工艺流程系统具体范例。
具体而言，本实施例包括：首先，将碳八烯烃混合物由液体输送泵经管线S1进入反应器R1，与一氧化碳、氢气在钴膦催化剂的催化下进行羰基化/加氢反应，催化剂为钴膦催化剂，所述钴膦催化剂由钴源与膦配体组成，且钴膦催化剂中保持Co:P的比例为3:1，2:1，1:1，1:2，或者3:1～1:2范围内的某个值；过高的Co:P比会使得催化剂不够稳定，但同时，过低的Co:P比会使得羰基化/加氢反应被抑制，并产生相当量的醛副产物。所述钴膦催化剂需要预先制备；所述钴膦催化剂的制备方法包括：将钴源、膦配体溶解于异壬醇、异辛烷、异辛烯中的任意一种或两种以上混合物的溶液中，以惰性气体，例如氮气、或氩气将空气置换干净，开搅拌混合液，充入H2/CO气体，压力可设定为1MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa、7MPa、8MPa或者1～8MPa区间内的某一值，温度可设定为在80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃或者80～180℃区间内的某个温度下进行反应0.1～10h；预制备过程使得催化活性组分浓度大大提高，缩短了反应时间，也显著降低了反应器的设备体积，减少了设备投资。
本实施例中，反应物依次流经反应器R1、R2、R3，控制反应温度为150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃或者150～210℃区间内的某个值，压力控制为5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、10MPa、11MPa或者5～11MPa区间内的某个值；R1、R2、R3反应器为带夹套的多段列管式反应器，每个反应段内有多根反应管并联；优化地，管内放置有静态混合构件。反应物料在管层内流动，另外在每段反应器均设置有热电偶与温度控制单元，并控制温度上升区间小于10℃，当温升大于10℃时，强制往反应器的壳层通入冷却介质冷却，R1、R2、R3反应器的温度设置为150℃≤R1≤R2≤R3≤210℃，这样的多段列管设计与温度设置，既可以有效移走第一段反应器内的快速放热，减少温度失控的可能性，又能在后续的反应段内提高最终的转化率，也方便根据工艺上控制各单元。壳层内通入加压蒸汽用于维持反应温度稳定，蒸汽依次通过反应器R3-R2-R1的壳层。通过对蒸汽的梯级利用，实现能量耦合目的，达到节能的目的。
反应物流经反应器R1-R2-R3后经过S4管线进入分离单元，首先经过闪蒸罐SP1，气体与部分烷烃轻组分从顶部S13管线经过冷凝后进入分离罐SP4，而较重的粗异壬醇产物、钴膦催化剂、以及部分未能完全汽化的碳八烷烃经过S5管线进入薄膜蒸发器，进行快速的分离，物料在分离器内的停留时间不应该超过30min，经过薄膜蒸发后，剩余部分粗异壬醇与溶解在其中的钴膦催化剂经S10管线循环至反应器，碳八烷烃与部分粗异壬醇产物则经过S6管线进入精馏塔SP3进行分离，分离获得碳八烷烃和粗异壬醇，并有少量重组分杂质。分离罐SP4中的气相部分则经管线S15、S16循环至反应器，部分气体作为燃料气。SP4中的液相产物经过精馏塔SP5的分离获得碳八烷烃与粗异壬醇，精馏后的碳八烷烃作为汽油组分，而粗异壬醇产物则与来自精馏塔SP3的经S7管线汇合并经过S8管线进入加氢反应器R4进行深度加氢。
反应器R4中的加氢反应温度可设定为90℃、110℃、130℃、150℃、170℃、190℃、或者90～190℃范围内的某个温度，加氢温度过低则剩余的醛含量偏高，温度过高则催化剂稳定性下降；压力可设定为1MPa、3MPa、5MPa、7MPa、9MPa或者1～9MPa区间内的某个值进行反应，从而得到精制的异壬醇；其中的加氢催化剂包括含镍基、铜基、钯基的负载型加氢催化剂；所述加氢催化剂的载体包括氧化硅、氧化铝、氧化锆中的任意一种或两种以上的组合，载体预先经过酸碱调节处理，在溶液pH为8-10的溶液中浸泡后干燥、煅烧。过低的pH值产生一定量的醚副产物，过高的pH值则使得C18的副产物增加。
实施例2请参阅图2所示，首先，将二异丁烯由液体输送泵以1313kg/h的流率经管线S1进入反应器R1，一氧化碳、氢气分别以91kg/h与15kg/h的流率输入反应器R1、R2与R3，在钴膦催化剂的催化下进行羰基化/加氢反应，催化剂为Co2(CO)8与膦配体的混合物，膦配体为三辛基膦(CAS号4731-53-7)；保持Co:P比例为1.5，并进行预制备过程。预制备过程包括以下步骤：将Co2(CO)8与三辛基膦溶解于异壬醇中，以氮气将空气置换干净，搅拌混合液，充入CO、H2气体至压力为5MPa，在140℃下进行反应5h，得到钴膦催化剂。
反应物依次流经反应器R1、R2、R3，控制反应温度在180～195℃区间内，反应压力控制在8～9MPa；R1、R2、R3反应器为带夹套的多段列管式反应器，每个反应段内有多根反应管并联。优化地，管内放置螺旋形静态管道混合器，材质采用不锈钢。反应物料在管层内流动。在每段反应器均设置有热电偶与温度控制单元，并控制温度上升区间小于10℃，当温升大于10℃时，强制往反应器的壳层通入冷却介质冷却。R1、R2、R3反应器的温度设置为180℃≤R1≤R2≤R3≤195℃，壳层内通入200～180℃加压蒸汽用于维持反应温度稳定，蒸汽依次通过反应器R3-R2-R1的壳层。
反应物流经反应器R1-R2-R3后，反应物中含有89.9％的异壬醇、9.4％异辛烷以及0.1％的异壬醛，经过S4管线进入分离系统，首先经过闪蒸罐SP1，气体与部分烷烃轻组分从顶部S13管线经过冷凝后进入分离罐SP4，而较重的粗异壬醇产物(含有少量的异壬醛)、催化剂、以及部分未能完全汽化的碳八烷烃经过S5管线进入降膜蒸发器，进行快速的分离，物料在分离器内的停留时间不超过10min，经过薄膜蒸发后，剩余部分粗异壬醇与溶解在其中的催化剂循环至反应器，碳八烷烃与部分粗异壬醇产物则经过S6管线进入精馏塔SP3进行分离，分离获得碳八烷烃、粗异壬醇，并有少量重组分杂质。分离罐SP4中的气相部分则循环至反应器，部分气体作为燃烧气体。SP4中的液相产物经过精馏塔SP5的分离获得碳八烷烃与粗异壬醇，精馏后的碳八烷烃作为汽油组分，而粗异壬醇产物则与来自精馏塔SP3的S7线合并经过S8线进入加氢反应器R4进行深度加氢。催化剂使用镍基加氢催化剂。加氢反应温度为110℃～130℃。压力为4MPa～6MPa。经过加氢后最终可以获得99.9％以上纯度的异壬醇(每小时1240kg/h)。
此外，本案发明人还参照前述实施例，以本说明书述及的其它原料、工艺操作、工艺条件进行了试验，并均获得了较为理想的结果。
本发明的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本发明，本发明的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本发明的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。
在本发明案中标题及章节的使用不意味着限制本发明；每一章节可应用于本发明的任何方面、实施例或特征。
在本发明案通篇中，在将组合物描述为具有、包含或包括特定组份之处或者在将过程描述为具有、包含或包括特定过程步骤之处，预期本发明教示的组合物也基本上由所叙述组份组成或由所叙述组份组成，且本发明教示的过程也基本上由所叙述过程步骤组成或由所叙述过程步骤组组成。
应理解，各步骤的次序或执行特定动作的次序并非十分重要，只要本发明教示保持可操作即可。此外，可同时进行两个或两个以上步骤或动作。
尽管已参考说明性实施例描述了本发明，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本发明的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本发明的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本发明的教示。因此，本文并不打算将本发明限制于用于执行本发明的所揭示特定实施例，而是打算使本发明将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (10)

1.一种联产异壬醇和碳八烷烃的方法，其特征在于包括：
在H2/CO的混合气氛中，使包含有碳八烯烃和钴膦催化剂的混合反应体系在温度为150～210℃，压力为5～11Mpa的条件下进行羰基化/加氢反应，获得粗异壬醇产物和碳八烷烃；
以及，在加氢压力为1～9Mpa的条件下，使包含所述粗异壬醇产物和加氢催化剂的加氢反应体系于60～190℃进行加氢反应，制得异壬醇。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：在进行羰基化/加氢反应前预制备所述钴膦催化剂，所述钴膦催化剂包括钴源和膦配体，所述钴膦催化剂的制备方法包括：
在H2/CO的混合气氛中，使钴源、膦配体和溶剂于温度为80～180℃，压力为1MPa～8Mpa的条件下反应0.1～10h，制得所述钴膦催化剂；
和/或，所述粗异壬醇产物加氢反应的条件为90～180℃，压力为1.0～5.5MPa。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钴源包括硝酸钴、醋酸钴、乙酰丙酸钴、氯化钴、羰基钴化合物中的任意一种或两种以上的组合；
和/或，所述膦配体包括三烷基膦和/或具有芳基和烷基的膦配体化合物；优选的，所述膦配体包括三丁基膦、三环己基膦、仲丁基二苯基膦、二叔丁基新戊基膦、三辛基膦中的任意一种或两种以上的组合；
和/或，所述钴膦催化剂中钴与膦元素的摩尔比为3:1～1:2；
和/或，所述溶剂包括异辛烯、异壬醇、异辛烷中的任意一种或两种以上的组合；优选的，所述溶剂为异壬醇与异辛烷的混合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：在进行羰基化/加氢反应的同时，以冷却介质和/或加压蒸汽保持所述混合反应体系温度的波动范围在10℃以下；
和/或，所述粗异壬醇产物为异壬醇和异壬醛的混合物；优选的，所述粗异壬醇产物中异壬醛的含量小于1wt％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：所述羰基化/加氢反应完成后，对所获反应产物进行闪蒸处理；优选的，所述闪蒸处理后的产物包括轻组分和重组分；优选的，所述轻组分包括H2/CO的混合气体、汽化的碳八烷烃；优选的，所述重组分包括粗异壬醇产物、钴膦催化剂和碳八烷烃；优选的，所述方法还包括：回收所述轻组分中的H2/CO的混合气体再次用于羰基化/加氢反应；优选的，所述方法还包括：回收所述重组分中的钴膦催化剂再次用于羰基化/加氢反应。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于还包括：所述闪蒸处理完成后，对所获轻组分进行分相处理和精馏处理；
和/或，所述闪蒸处理完成后，对所获重组分进行薄膜蒸发处理和精馏处理。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢催化剂包括含镍基、铜基、钯基的负载型加氢催化剂；优选的，所述加氢催化剂的载体包括氧化硅、氧化铝、氧化锆中的任意一种或两种以上的组合。
8.一种联产异壬醇和碳八烷烃的系统，其应用于权利要求1-7中任一项所述的方法中，其特征在于包括：
羰基化/加氢反应单元，其至少能够使碳八烯烃和钴膦催化剂在H2/CO混合气氛下进行羰基化反应和加氢反应，制得粗异壬醇产物和碳八烷烃；
分离单元，用以分离羰基化/加氢反应所获混合物中的粗异壬醇产物和碳八烷烃；以及，
加氢精制单元，其至少能够使粗异壬醇产物的异壬醛和加氢催化剂进行加氢反应，制得异壬醇。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述羰基化/加氢反应单元包括复数个反应器；
优选的，所述反应器为带夹套的多段列管式反应器；优选的，所述多段列管式反应器的进气口采用气体喷嘴；优选的，所述多段列管式反应器内设置有静态混合构件；优选的，所述多段列管式反应器设置有热电偶和温度控制单元；优选的，所述列管式反应器外侧设置有至少用以调节温度的控温装置。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：所述分离单元包括闪蒸塔、薄膜蒸发器、分相器、精馏塔、洗涤塔。
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