CN110980323B - 一种用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，包括主体、液压缸和液压推杆，还包括打磨机构和清洁机构，所述打磨机构包括筛网和两个打磨组件，所述打磨组件包括第一套管、第二套管、电磁铁、永磁铁、第一弹簧、第一连接杆、第二连接杆、挤压板、清洁刷、第二弹簧和收纳槽，所述清洁机构包括环形槽、限位环、转动套管、传动组件、至少两个清洁块和至少两个安装组件，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、蜗杆和齿条，该用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器中，通过打磨机构可以将大块的煤磨碎，提高了锅炉的燃烧效率，提高了分料器的实用性，通过清洁机构可以对液压推杆进行清洁，延长了液压推杆和液压缸的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及分料器领域，特别涉及一种用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器。
背景技术
分料器是为物料做分流使用，在一些分料器的设计上，分料器还可以做阀门使用，同时控制物料的流通与截断。分料器主要由阀体、阀轴、阀板、曲柄机构、电液推杆等组成，工作时电液推杆的直线往复运动通过曲柄带动阀轴、阀板作一定角度的摆动，从而输送物料、控制物料的流向及流量。分料器采用优质碳素钢板焊接结构、具有体积小、重量轻、阻力小等特点。采用电液推杆驱动，运行平稳、故障率低、可以快速切换物料流向，也可以接受调节或变送单元信号进行自动控制。分料器的驱动装置一般为电液动推杆，还可以根据工作环境的不同进行其他的选择。
现有技术的电液动分料器在对煤炭进行分料时，如果煤炭颗粒过大，煤炭进入锅炉后，将会影响煤炭的燃烧效率，不仅如此，现有技术的电液动分料器在使用时，电液推杆上会掉落大量的粉尘，粉尘将会加速电液推杆的磨损，影响电液推杆的密封性能，增大了电液动分料器的故障率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，包括主体、液压缸和液压推杆，所述液压缸铰接在主体上，所述液压推杆安装在液压缸上，所述液压推杆与主体连接，还包括打磨机构和清洁机构，所述打磨机构设置在主体的进料口的内部，所述清洁机构设置在液压缸上；
所述打磨机构包括筛网和两个打磨组件，所述筛网设置在主体的内部，两个打磨组件分别设置在筛网的两侧，两个打磨组件关于筛网对称设置，两个打磨组件均设置在主体上；
所述打磨组件包括第一套管、第二套管、电磁铁、永磁铁、第一弹簧、第一连接杆、第二连接杆、挤压板、清洁刷、第二弹簧和收纳槽，所述第二套管的轴线与筛网平行，所述第二套管固定在主体的一侧的内壁上，所述第二连接杆与第二套管同轴设置，所述第二连接杆与第二套管滑动连接，所述挤压板与第二连接杆垂直，所述第二连接杆的一端与挤压板固定连接，所述收纳槽设置再挤压板的靠近筛网的一侧，所述清洁刷的一端设置在收纳槽的内部，所述清洁刷与收纳槽滑动连接，所述清洁刷的另一端与筛网抵靠，所述第二弹簧设置在收纳槽的内部，所述清洁刷的一端通过第二弹簧与收纳槽的底部的内壁固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述第一套管的轴线与第二套管的轴线平行，所述第一套管与主体固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆平行，所述第一连接杆穿过第一套管，所述第一连接杆与第一套管滑动连接，所述第一连接杆的一端与第二连接杆的远离挤压板的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与永磁铁固定连接，所述电磁铁与第一套管固定连接，两个永磁铁相互排斥，所述第一弹簧套设在第一连接杆上，所述第一套管通过第一弹簧与永磁铁固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态；
所述清洁机构包括环形槽、限位环、转动套管、传动组件、至少两个清洁块和至少两个安装组件，所述转动套管、支撑环和环形槽均与液压缸同轴设置，所述环形槽设置在液压缸的靠近液压推杆的一端的外周上，所述液压缸的靠近液压推杆的一端设置在转动套管的内部，所述限位环固定在转动套管的内壁上，所述限位环设置在环形槽的内部，所述限位环与环形槽滑动连接，所述清洁块的数量与安装组件的数量相等，所述清洁块与安装组件一一对应，所述清洁块周向均匀设置在限位环与液压推杆之间，所述清洁块通过安装组件与转动套管连接，所述传动组件设置在主体上，所述转动套管通过传动组件与液压推杆的远离液压缸的一端连接。
作为优选，为了提高分料器的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给转动套管提供动力，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、蜗杆和齿条，所述第二齿轮安装在转动套管的外周上，所述蜗杆与液压缸的轴线垂直，所述蜗杆与第二齿轮匹配，所述蜗杆的两端均设有固定轴承，所述蜗杆的两端均通过固定轴承与液压缸连接，所述第一齿轮安装在蜗杆上，所述齿条与液压缸的轴线平行，所述齿条与第一齿轮啮合，所述齿条的一端与液压推杆的远离液压缸的一端固定连接。
作为优选，为了提高清洁块更换的便捷度，所述安装组件包括安装槽和安装块，所述安装槽设置在转动套管的内壁上，所述安装槽的远离液压缸的一端与外部连通，所述安装块与安装槽匹配，所述安装块设置在安装槽的内部，所述安装块与清洁块固定连接，所述清洁块与液压推杆抵靠。
作为优选，为了提高清洁块安装的稳定性，所述安装槽为燕尾槽。
作为优选，为了减轻限位环的磨损，所述限位环上涂有润滑脂。
作为优选，为了进一步提高清洁块安装的稳定性，所述安装槽的内壁上设有防滑纹。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有耐磨涂层。
作为优选，为了进一步延长主体的使用寿命，所述主体的外表面上涂有防腐涂层。
作为优选，为了延长第一连接杆的使用寿命，所述第一连接杆的制作材料为不锈钢。
本发明的有益效果是，该用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器中，通过打磨机构可以将大块的煤磨碎，提高了锅炉的燃烧效率，提高了分料器的实用性，与现有打磨机构相比，该打磨机构还实现了对筛网的清洁，降低了筛网发生堵塞的几率，不仅如此，通过清洁机构可以对液压推杆进行清洁，延长了液压推杆和液压缸的使用寿命，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过液压推杆提供动力，无需额外设置动力装置，提高了分料器的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器的结构示意图；
图2是本发明的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器的打磨机构的结构示意图；
图3是本发明的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器的主体的剖视图；
图4是本发明的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器的挤压板的剖视图；
图5是本发明的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器的清洁机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.第一连接杆，3.永磁铁，4.第一弹簧，5.电磁铁，6.液压推杆，7.液压缸，8.第一套管，9.筛网，10.清洁刷，11.第二连接杆，12.第二套管，13.收纳槽，14.第二弹簧，15.挤压板，16.齿条，17.蜗杆，18.第一齿轮，19.第二齿轮，20.转动套管，21.限位环，22.环形槽，23.安装块，24.安装槽，25.清洁块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，包括主体1、液压缸7和液压推杆6，所述液压缸7铰接在主体1上，所述液压推杆6安装在液压缸7上，所述液压推杆6与主体1连接，还包括打磨机构和清洁机构，所述打磨机构设置在主体1的进料口的内部，所述清洁机构设置在液压缸7上；
通过打磨机构可以将大块的煤磨碎，提高了锅炉的燃烧效率，提高了分料器的实用性，通过清洁机构可以对液压推杆6进行清洁，延长了液压推杆6和液压缸7的使用寿命；
如图2-4所示，所述打磨机构包括筛网9和两个打磨组件，所述筛网9设置在主体1的内部，两个打磨组件分别设置在筛网9的两侧，两个打磨组件关于筛网9对称设置，两个打磨组件均设置在主体1上；
如图2-4所示，所述打磨组件包括第一套管8、第二套管12、电磁铁5、永磁铁3、第一弹簧4、第一连接杆2、第二连接杆11、挤压板15、清洁刷10、第二弹簧14和收纳槽13，所述第二套管12的轴线与筛网9平行，所述第二套管12固定在主体1的一侧的内壁上，所述第二连接杆11与第二套管12同轴设置，所述第二连接杆11与第二套管12滑动连接，所述挤压板15与第二连接杆11垂直，所述第二连接杆11的一端与挤压板15固定连接，所述收纳槽13设置再挤压板15的靠近筛网9的一侧，所述清洁刷10的一端设置在收纳槽13的内部，所述清洁刷10与收纳槽13滑动连接，所述清洁刷10的另一端与筛网9抵靠，所述第二弹簧14设置在收纳槽13的内部，所述清洁刷10的一端通过第二弹簧14与收纳槽13的底部的内壁固定连接，所述第二弹簧14处于压缩状态，所述第一套管8的轴线与第二套管12的轴线平行，所述第一套管8与主体1固定连接，所述第一连接杆2与第二连接杆11平行，所述第一连接杆2穿过第一套管8，所述第一连接杆2与第一套管8滑动连接，所述第一连接杆2的一端与第二连接杆11的远离挤压板15的一端固定连接，所述第一连接杆2的另一端与永磁铁3固定连接，所述电磁铁5与第一套管8固定连接，两个永磁铁3相互排斥，所述第一弹簧4套设在第一连接杆2上，所述第一套管8通过第一弹簧4与永磁铁3固定连接，所述第一弹簧4处于压缩状态；
当煤块进入主体1内部的时候，通过筛网9对煤块进行筛选，使大块的煤停留在筛网9上，当电磁铁5通电的时候，电磁铁5吸引永磁铁3，则通过两个永磁铁3驱动两个第一连接杆2沿着第一套管8相互远离移动，同时使第一弹簧4被压缩，之后通过两个第一连接杆2分别驱动两个第二连接杆11沿着第二套管12相互远离移动，则通过第二套管12驱动两个挤压板15相互远离移动，当电磁铁5断电的时候，通过两个第一弹簧4驱动两个挤压板3快速相互靠近移动，则通过挤压板3对筛网9上的大块煤进行破碎，之后破碎后的煤块通过筛网9进入分料器的内部，同时通过第二弹簧14驱动清洁刷10沿着收纳槽13向外移动，使清洁刷10与筛网9紧密抵靠，提高了清洁刷10的清洁效果，则在挤压板15移动时，通过清洁刷10对筛网9进行清洁，降低了筛网9发生堵塞的几率，在挤压板15相互靠近的时候，通过两个挤压板15可以破碎煤块，当两个挤压板15相互远离的时候，通过挤压板15与主体1的内壁相互挤压同样可以破碎煤块，降低了煤块大量堵塞在筛网9上的几率，同时通过两个永磁铁3的排斥作用，减小了两个挤压板15的相互排斥作用，减小了电磁铁5吸引永磁铁5时所需要的吸力，减小了电磁铁5的负荷；
如图5所示，所述清洁机构包括环形槽22、限位环21、转动套管20、传动组件、至少两个清洁块25和至少两个安装组件，所述转动套管20、支撑环和环形槽22均与液压缸7同轴设置，所述环形槽22设置在液压缸7的靠近液压推杆6的一端的外周上，所述液压缸7的靠近液压推杆6的一端设置在转动套管20的内部，所述限位环21固定在转动套管20的内壁上，所述限位环21设置在环形槽22的内部，所述限位环21与环形槽22滑动连接，所述清洁块25的数量与安装组件的数量相等，所述清洁块25与安装组件一一对应，所述清洁块25周向均匀设置在限位环21与液压推杆6之间，所述清洁块25通过安装组件与转动套管20连接，所述传动组件设置在主体1上，所述转动套管20通过传动组件与液压推杆6的远离液压缸7的一端连接；
通过环形槽22与限位环21之间的相互限位作用，提高了转动套管20与液压缸7连接的稳定性，在传动组件的传动作用下，通过液压推杆6驱动转动套管20转动，通过安装组件提高了清洁块25拆装的便捷度，提高了清洁块25更换的便捷度，通过转动套管20驱动清洁块25转动，使清洁块25可以将液压推杆6上的灰尘除掉，减缓了液压推杆6与液压缸7的磨损速度，延长了分料器的使用寿命，同时转动套管20的转动通过液压推杆6提供动力，使分料器无需设置额外的驱动装置，降低了分料器的生产成本。
作为优选，为了提高分料器的自动化程度，所述主体1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制分料器运行，同时通过显示屏可以显示分料器的工作状态，则提高了分料器的自动化程度。
如图5所示，所述传动组件包括第一齿轮18、第二齿轮19、蜗杆17和齿条16，所述第二齿轮19安装在转动套管20的外周上，所述蜗杆17与液压缸7的轴线垂直，所述蜗杆17与第二齿轮19匹配，所述蜗杆17的两端均设有固定轴承，所述蜗杆17的两端均通过固定轴承与液压缸7连接，所述第一齿轮18安装在蜗杆17上，所述齿条16与液压缸7的轴线平行，所述齿条16与第一齿轮18啮合，所述齿条16的一端与液压推杆6的远离液压缸7的一端固定连接；
通过液压推杆6驱动齿条16移动，通过齿条16驱动第一齿轮18转动，通过第一齿轮18驱动蜗杆17转动，通过蜗杆17驱动第二齿轮19转动，通过第二齿轮19驱动转动套管20转动。
如图5所示，所述安装组件包括安装槽24和安装块23，所述安装槽24设置在转动套管20的内壁上，所述安装槽24的远离液压缸7的一端与外部连通，所述安装块23与安装槽24匹配，所述安装块23设置在安装槽24的内部，所述安装块23与清洁块25固定连接，所述清洁块25与液压推杆6抵靠；
通过安装块23与安装槽24之间的滑动连接，实现了安装块23在安装槽24内部滑动，实现了安装槽24与安装块23之间的连接与分离，实现了清洁块25的拆装。
作为优选，为了提高清洁块25安装的稳定性，所述安装槽24为燕尾槽；
由于燕尾槽具有较为稳定的连接结构，提高了安装块23与安装槽24连接的牢固度，提高了清洁块25安装的稳定性。
作为优选，为了减轻限位环21的磨损，所述限位环21上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了限位环21与环形槽22之间的摩擦力，减轻了限位环21的磨损。
作为优选，为了进一步提高清洁块25安装的稳定性，所述安装槽24的内壁上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了安装块23与安装槽24之间的摩擦力，提高了安装块23与安装槽24连接的牢固度，提高了清洁块25安装的稳定性。
作为优选，为了延长主体1的使用寿命，所述主体1的内壁上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了主体1磨损的速度，延长了主体1的使用寿命。
作为优选，为了进一步延长主体1的使用寿命，所述主体1的外表面上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体1被腐蚀的速度，进一步延长了主体1的使用寿命。
作为优选，为了延长第一连接杆2的使用寿命，所述第一连接杆2的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了第一连接杆2发生生锈的几率，提高了第二连接杆2表面的光滑度，提高了第一连接杆2移动的顺畅度。
当煤块进入主体1内部的时候，通过筛网9对煤块进行筛选，使大块的煤停留在筛网9上，当电磁铁5通电的时候，两个挤压板15相互远离移动，当电磁铁5断电的时候，两个挤压板3快速相互靠近移动，则通过挤压板3对筛网9上的大块煤进行破碎，之后破碎后的煤块通过筛网9进入分料器的内部，提高了锅炉的燃烧效率，在传动组件的传动作用下，通过液压推杆6驱动转动套管20转动，通过安装组件提高了清洁块25拆装的便捷度，提高了清洁块25更换的便捷度，通过转动套管20驱动清洁块25转动，使清洁块25可以将液压推杆6上的灰尘除掉，减缓了液压推杆6与液压缸7的磨损速度，延长了分料器的使用寿命。
与现有技术相比，该用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器中，通过打磨机构可以将大块的煤磨碎，提高了锅炉的燃烧效率，提高了分料器的实用性，与现有打磨机构相比，该打磨机构还实现了对筛网9的清洁，降低了筛网9发生堵塞的几率，不仅如此，通过清洁机构可以对液压推杆6进行清洁，延长了液压推杆6和液压缸7的使用寿命，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过液压推杆6提供动力，无需额外设置动力装置，提高了分料器的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，包括主体（1）、液压缸（7）和液压推杆（6），所述液压缸（7）铰接在主体（1）上，所述液压推杆（6）安装在液压缸（7）上，所述液压推杆（6）与主体（1）连接，其特征在于，还包括打磨机构和清洁机构，所述打磨机构设置在主体（1）的进料口的内部，所述清洁机构设置在液压缸（7）上；
所述打磨机构包括筛网（9）和两个打磨组件，所述筛网（9）设置在主体（1）的内部，两个打磨组件分别设置在筛网（9）的两侧，两个打磨组件关于筛网（9）对称设置，两个打磨组件均设置在主体（1）上；
所述打磨组件包括第一套管（8）、第二套管（12）、电磁铁（5）、永磁铁（3）、第一弹簧（4）、第一连接杆（2）、第二连接杆（11）、挤压板（15）、清洁刷（10）、第二弹簧（14）和收纳槽（13），所述第二套管（12）的轴线与筛网（9）平行，所述第二套管（12）固定在主体（1）的一侧的内壁上，所述第二连接杆（11）与第二套管（12）同轴设置，所述第二连接杆（11）与第二套管（12）滑动连接，所述挤压板（15）与第二连接杆（11）垂直，所述第二连接杆（11）的一端与挤压板（15）固定连接，所述收纳槽（13）设置再挤压板（15）的靠近筛网（9）的一侧，所述清洁刷（10）的一端设置在收纳槽（13）的内部，所述清洁刷（10）与收纳槽（13）滑动连接，所述清洁刷（10）的另一端与筛网（9）抵靠，所述第二弹簧（14）设置在收纳槽（13）的内部，所述清洁刷（10）的一端通过第二弹簧（14）与收纳槽（13）的底部的内壁固定连接，所述第二弹簧（14）处于压缩状态，所述第一套管（8）的轴线与第二套管（12）的轴线平行，所述第一套管（8）与主体（1）固定连接，所述第一连接杆（2）与第二连接杆（11）平行，所述第一连接杆（2）穿过第一套管（8），所述第一连接杆（2）与第一套管（8）滑动连接，所述第一连接杆（2）的一端与第二连接杆（11）的远离挤压板（15）的一端固定连接，所述第一连接杆（2）的另一端与永磁铁（3）固定连接，所述电磁铁（5）与第一套管（8）固定连接，两个永磁铁（3）相互排斥，所述第一弹簧（4）套设在第一连接杆（2）上，所述第一套管（8）通过第一弹簧（4）与永磁铁（3）固定连接，所述第一弹簧（4）处于压缩状态；
所述清洁机构包括环形槽（22）、限位环（21）、转动套管（20）、传动组件、至少两个清洁块（25）和至少两个安装组件，所述转动套管（20）、支撑环和环形槽（22）均与液压缸（7）同轴设置，所述环形槽（22）设置在液压缸（7）的靠近液压推杆（6）的一端的外周上，所述液压缸（7）的靠近液压推杆（6）的一端设置在转动套管（20）的内部，所述限位环（21）固定在转动套管（20）的内壁上，所述限位环（21）设置在环形槽（22）的内部，所述限位环（21）与环形槽（22）滑动连接，所述清洁块（25）的数量与安装组件的数量相等，所述清洁块（25）与安装组件一一对应，所述清洁块（25）周向均匀设置在限位环（21）与液压推杆（6）之间，所述清洁块（25）通过安装组件与转动套管（20）连接，所述传动组件设置在主体（1）上，所述转动套管（20）通过传动组件与液压推杆（6）的远离液压缸（7）的一端连接；
所述传动组件包括第一齿轮（18）、第二齿轮（19）、蜗杆（17）和齿条（16），所述第二齿轮（19）安装在转动套管（20）的外周上，所述蜗杆（17）与液压缸（7）的轴线垂直，所述蜗杆（17）与第二齿轮（19）匹配，所述蜗杆（17）的两端均设有固定轴承，所述蜗杆（17）的两端均通过固定轴承与液压缸（7）连接，所述第一齿轮（18）安装在蜗杆（17）上，所述齿条（16）与液压缸（7）的轴线平行，所述齿条（16）与第一齿轮（18）啮合，所述齿条（16）的一端与液压推杆（6）的远离液压缸（7）的一端固定连接。
2.如权利要求1所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述主体（1）上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述安装组件包括安装槽（24）和安装块（23），所述安装槽（24）设置在转动套管（20）的内壁上，所述安装槽（24）的远离液压缸（7）的一端与外部连通，所述安装块（23）与安装槽（24）匹配，所述安装块（23）设置在安装槽（24）的内部，所述安装块（23）与清洁块（25）固定连接，所述清洁块（25）与液压推杆（6）抵靠。
4.如权利要求3所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述安装槽（24）为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述限位环（21）上涂有润滑脂。
6.如权利要求3所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述安装槽（24）的内壁上设有防滑纹。
7.如权利要求1所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述主体（1）的内壁上涂有耐磨涂层。
8.如权利要求1所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述主体（1）的外表面上涂有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的用于煤炭的具有打磨功能的电液动分料器，其特征在于，所述第一连接杆（2）的制作材料为不锈钢。
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