CN110978775A - 一种计算机显示器自动精密覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种计算机显示器自动精密覆膜装置，包括定位架，定位架的内底面设有定位座，定位座的顶面设有定位腔；定位架的内部设有贴膜机构，定位架的顶部设有主液压缸，主液压缸的下部设有主活塞杆，贴膜机构包括覆膜座，覆膜座的顶面中部设有顶壳，顶壳的内部设有容腔，覆膜座的顶面两侧均设有侧壳，侧壳上设有若干呈竖向布置的移动轴，顶壳与侧壳的顶部之间设有导向座，导向座上设有导向筒，导向筒的轴向位置设有导向槽，导向筒与导向座之间设有固定块，主活塞杆的下端安装在导向槽内；覆膜座的下方设有覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜台。本发明提高了对计算机显示器进行覆膜的效率。

Description

一种计算机显示器自动精密覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种计算机显示器自动精密覆膜装置。

背景技术

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。现有的覆膜机不方便对计算机显示器进行定位锁接，对计算机显示器进行覆膜效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种使覆膜台的钢化膜贴附在定位台上的计算机显示器的屏幕上，能有效避免钢化膜与计算机显示器的屏幕产生气泡，进一步提高了对计算机显示器进行覆膜的效率的计算机显示器自动精密覆膜装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种计算机显示器自动精密覆膜装置，包括定位架，定位架的内底面设有定位座，定位座的顶面设有定位腔；定位架的内部设有贴膜机构，定位架的顶部设有主液压缸，主液压缸的下部设有主活塞杆，贴膜机构包括覆膜座，覆膜座的顶面中部设有顶壳，顶壳的内部设有容腔，覆膜座的顶面两侧均设有侧壳，侧壳上设有若干呈竖向布置的移动轴，顶壳与侧壳的顶部之间设有导向座，导向座上设有导向筒，导向筒的轴向位置设有导向槽，导向筒与导向座之间设有固定块，主活塞杆的下端安装在导向槽内；覆膜座的下方设有覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜台，覆膜台的两侧内部均设有吸附壳，吸附壳的底面设有若干吸附孔，吸附壳之间设有吸气管，吸气管上设有吸气泵；覆膜台的底面中间位置设有开口，覆膜台的顶面设有副液压缸，副液压缸的下部设有副活塞杆，副活塞杆的下部设有施压囊，施压囊安装在覆膜台的内部，施压囊安装在开口的上方；覆膜台安装在定位座的上方；副液压缸安装在升降防护箱内，主活塞杆的下端与升降防护箱连接；定位座包括锁接刷洗机构，锁接刷洗机构包括定位台，定位台安装在定位座的顶面，定位腔布置在定位台的中部；定位腔的内部两侧均设有移动锁板，定位台的两外侧均设有X轴液压缸，X轴液压缸的前部设有X轴活塞杆，X轴活塞杆穿过定位台的侧部，X轴活塞杆的端部与移动锁板的背部连接。

进一步地，所述定位台的正面顶部设有Y轴液压缸，Y轴液压缸的前部设有Y轴活塞杆，Y轴活塞杆的前端设有移动架，移动架的前部设有滚刷，移动架的前部两侧均设有定位管，定位管的内端安装在滚刷的端部轴向位置；移动架的两端均设有弯曲部。

进一步地，所述滚刷的内部为空腔结构，定位管的轴向位置设有内管，内管的内端安装在滚刷的内部，内管的内端与滚刷内部的空腔结构连通，内管的外端设有输液泵。

进一步地，所述施压囊包括气囊体，气囊体的顶面设有安装管，安装管的下端设有金属片，金属片安装在气囊体的内顶面，安装管的上端为自由端；气囊体的下部设有凸部，凸部为弧面形状。

进一步地，所述气囊体的顶面为平面，金属片为平面，金属片粘附在气囊体的内顶面上。

进一步地，所述定位架的底部两侧均设有支撑方管，支撑方管的轴向位置设有空腔，空腔的横截面为U型形状；支撑方管的外侧部位置设有一对插接管，插接管之间插接有清洗刷。

进一步地，所述支撑方管的外侧部位置设有卡槽，插接管的对内朝向面位置设有卡块，所述卡块卡接在卡槽内。

进一步地，所述定位架的顶面两侧均设有顶管，顶管上设有一对限位棒，限位棒之间设有导向槽，移动轴穿过导向槽，移动轴安装在一对限位棒之间。

进一步地，所述定位架的顶部设有固定板，固定板上设有固定盘，固定盘与固定板之间设有若干固定螺栓，主液压缸的下部安装在固定盘上。

进一步地，所述定位架的两侧均设有对接架；对接架为U型架；U型架的中部加厚，U型架的两端为圆形形状。

本发明的有益效果：操作者将计算机显示器安装在定位座与定位台的定位腔内，计算机显示器的屏幕朝上，X轴液压缸通过X轴活塞杆控制移动锁板实现移动，通过移动锁板对计算机显示器的两侧进行牢固锁接；操作者再将钢化膜安装在覆膜台的底面，开启吸气泵，吸气泵通过吸气管对吸附壳的内部进行吸气，吸附壳通过吸附孔使钢化膜牢固地吸附在覆膜台的底面，主液压缸通过主活塞杆控制导向座、顶壳、侧壳以及覆膜座实现下降，通过覆膜座带动覆膜台实现下降，覆膜台下降到定位台的顶面，使覆膜台的钢化膜贴附在定位台上的计算机显示器的屏幕上，大大提高了对计算机显示器进行覆膜的效率；同时，副液压缸通过副活塞杆控制施压囊实现下降，施压囊通过开口，施压囊施压在钢化膜的中间位置，使钢化膜的施压作用力从计算机显示器的中部向外延伸，使钢化膜紧密地覆膜在计算机显示器的屏幕上，能有效避免钢化膜与计算机显示器的屏幕产生气泡，进一步提高了对计算机显示器进行覆膜的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为计算机显示器自动精密覆膜装置的结构示意图。

图2为本发明所述贴膜机构的结构示意图。

图3为本发明所述锁接刷洗机构的结构示意图。

图4为本发明所述覆膜机构的结构示意图。

图5为本发明所述施压囊的结构示意图。

图6为本发明所述除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种计算机显示器自动精密覆膜装置，包括定位架1，定位架1的内底面设有定位座2，定位座2的顶面设有定位腔3；定位架1的内部设有贴膜机构9，定位架1的顶部设有主液压缸13，主液压缸13的下部设有主活塞杆，贴膜机构9包括覆膜座17，覆膜座17的顶面中部设有顶壳18，顶壳18的内部设有容腔19，覆膜座17的顶面两侧均设有侧壳20，侧壳20上设有若干呈竖向布置的移动轴21，顶壳18与侧壳20的顶部之间设有导向座22，导向座22上设有导向筒23，导向筒23的轴向位置设有导向槽24，导向筒23与导向座22之间设有固定块25，主活塞杆的下端安装在导向槽24内；覆膜座17的下方设有覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜台39，覆膜台39的两侧内部均设有吸附壳40，吸附壳40的底面设有若干吸附孔41，吸附壳40之间设有吸气管42，吸气管42上设有吸气泵43；覆膜台39的底面中间位置设有开口44，覆膜台39的顶面设有副液压缸45，副液压缸45的下部设有副活塞杆46，副活塞杆46的下部设有施压囊47，施压囊47安装在覆膜台39的内部，施压囊47安装在开口44的上方；覆膜台39安装在定位座2的上方；副液压缸45安装在升降防护箱52内，主活塞杆的下端与升降防护箱52连接；定位座2包括锁接刷洗机构26，锁接刷洗机构26包括定位台27，定位台27安装在定位座2的顶面，定位腔3布置在定位台27的中部；定位腔3的内部两侧均设有移动锁板28，定位台27的两外侧均设有X轴液压缸29，X轴液压缸29的前部设有X轴活塞杆30，X轴活塞杆30穿过定位台27的侧部，X轴活塞杆30的端部与移动锁板28的背部连接。

本发明计算机显示器自动精密覆膜装置，操作者将计算机显示器安装在定位座2与定位台27的定位腔3内，计算机显示器的屏幕朝上，X轴液压缸29通过X轴活塞杆30控制移动锁板28实现移动，通过移动锁板28对计算机显示器的两侧进行牢固锁接；操作者再将钢化膜安装在覆膜台39的底面，开启吸气泵43，吸气泵43通过吸气管42对吸附壳40的内部进行吸气，吸附壳40通过吸附孔41使钢化膜牢固地吸附在覆膜台39的底面，主液压缸13通过主活塞杆控制导向座22、顶壳18、侧壳20以及覆膜座17实现下降，通过覆膜座17带动覆膜台39实现下降，覆膜台39下降到定位台27的顶面，使覆膜台39的钢化膜贴附在定位台27上的计算机显示器的屏幕上，大大提高了对计算机显示器进行覆膜的效率；同时，副液压缸45通过副活塞杆46控制施压囊47实现下降，施压囊47通过开口44，施压囊47施压在钢化膜的中间位置，使钢化膜的施压作用力从计算机显示器的中部向外延伸，使钢化膜紧密地覆膜在计算机显示器的屏幕上，能有效避免钢化膜与计算机显示器的屏幕产生气泡，进一步提高了对计算机显示器进行覆膜的效率。

优选地，定位台27的正面顶部设有Y轴液压缸31，Y轴液压缸31的前部设有Y轴活塞杆32，Y轴活塞杆32的前端设有移动架33，移动架33的前部设有滚刷34，移动架33的前部两侧均设有定位管35，定位管35的内端安装在滚刷34的端部轴向位置；移动架33的两端均设有弯曲部38；Y轴液压缸31通过Y轴活塞杆32控制移动架33实现来回移动，移动架33带动滚刷34实现来回往复运动，通过滚刷34可预先对计算机显示器的屏幕进行刷洗，方便对计算机显示器进行覆膜。

优选地，滚刷34的内部为空腔结构，定位管35的轴向位置设有内管36，内管36的内端安装在滚刷34的内部，内管36的内端与滚刷34内部的空腔结构连通，内管36的外端设有输液泵37；输液泵37可外接抽液软管，输液泵37通过抽液软管可将酒精擦洗液输送进入内管36，通过内管36将酒精擦洗液输送到滚刷34的内部，方便滚刷34对计算机显示器的屏幕进行刷洗。

优选地，施压囊47包括气囊体48，气囊体48的顶面设有安装管49，安装管49的下端设有金属片51，金属片51安装在气囊体48的内顶面，安装管49的上端为自由端；气囊体48的下部设有凸部50，凸部50为弧面形状；气囊体48的顶面为平面，金属片51为平面，金属片51粘附在气囊体48的内顶面上；通过弧面形状的凸部50施压在钢化膜的中间位置，使钢化膜的施压作用力从计算机显示器的中部向外延伸，使钢化膜紧密地覆膜在计算机显示器的屏幕上，能有效避免钢化膜与计算机显示器的屏幕产生气泡，进一步提高了对计算机显示器进行覆膜的效率；气囊体48对计算机显示器的屏幕进行柔性施压，不损伤计算机显示器的屏幕，平面状的金属片51可使气囊体48进一步对计算机显示器的屏幕进行柔性施压，使钢化膜更加牢固地覆膜在计算机显示器的屏幕上。

优选地，定位架1的底部两侧均设有支撑方管4，支撑方管4的轴向位置设有空腔5，空腔5的横截面为U型形状；支撑方管4的外侧部位置设有一对插接管6，插接管6之间插接有清洗刷7；支撑方管4的外侧部位置设有卡槽，插接管6的对内朝向面位置设有卡块，所述卡块卡接在卡槽内；通过清洗刷7可预先对计算机显示器的屏幕进行刷洗。

优选地，定位架1的顶面两侧均设有顶管14，顶管14上设有一对限位棒15，限位棒15之间设有导向槽16，移动轴21穿过导向槽16，移动轴21安装在一对限位棒15之间；移动轴21在竖直升降的过程中沿着导向槽16实现移动，通过一对限位棒15使移动轴21竖直升降稳定性更加好。

优选地，定位架1的顶部设有固定板10，固定板10上设有固定盘11，固定盘11与固定板10之间设有若干固定螺栓12，主液压缸13的下部安装在固定盘11上；对主液压缸13的下部进行牢固安装。

优选地，定位架1的两侧均设有对接架8；对接架8为U型架；U型架的中部加厚，U型架的两端为圆形形状；通过对接架8对定位架1的两侧进行牢固安装。

优选地，移动锁板28的顶部设有除尘机构，所述除尘机构包括顶架53，顶架53安装在移动锁板28的顶部两侧，顶架53的顶部设有定位轴54，定位轴54之间设有胶带放卷滚筒55，胶带放卷滚筒55的两端均设有限位环56，限位环56的下部之间设有放卷架57，放卷架57的中部设有放卷口58，胶带放卷滚筒55套装有胶带卷，所述胶带卷的胶带穿过放卷口58；胶带放卷滚筒55放卷胶带，胶带穿过放卷口58；操作者可手动拉动胶带，将胶带粘附在计算机显示器的屏幕上，通过胶带可对计算机显示器的屏幕进行预除尘处理，能大大提高计算机显示器的覆膜质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计算机显示器自动精密覆膜装置，包括定位架，定位架的内底面设有定位座，定位座的顶面设有定位腔；

其特征在于：定位架的内部设有贴膜机构，定位架的顶部设有主液压缸，主液压缸的下部设有主活塞杆，贴膜机构包括覆膜座，覆膜座的顶面中部设有顶壳，顶壳的内部设有容腔，覆膜座的顶面两侧均设有侧壳，侧壳上设有若干呈竖向布置的移动轴，顶壳与侧壳的顶部之间设有导向座，导向座上设有导向筒，导向筒的轴向位置设有导向槽，导向筒与导向座之间设有固定块，主活塞杆的下端安装在导向槽内；

覆膜座的下方设有覆膜机构，所述覆膜机构包括覆膜台，覆膜台的两侧内部均设有吸附壳，吸附壳的底面设有若干吸附孔，吸附壳之间设有吸气管，吸气管上设有吸气泵；覆膜台的底面中间位置设有开口，覆膜台的顶面设有副液压缸，副液压缸的下部设有副活塞杆，副活塞杆的下部设有施压囊，施压囊安装在覆膜台的内部，施压囊安装在开口的上方；覆膜台安装在定位座的上方；副液压缸安装在升降防护箱内，主活塞杆的下端与升降防护箱连接；

定位座包括锁接刷洗机构，锁接刷洗机构包括定位台，定位台安装在定位座的顶面，定位腔布置在定位台的中部；定位腔的内部两侧均设有移动锁板，定位台的两外侧均设有X轴液压缸，X轴液压缸的前部设有X轴活塞杆，X轴活塞杆穿过定位台的侧部，X轴活塞杆的端部与移动锁板的背部连接。

2.如权利要求1所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：定位台的正面顶部设有Y轴液压缸，Y轴液压缸的前部设有Y轴活塞杆，Y轴活塞杆的前端设有移动架，移动架的前部设有滚刷，移动架的前部两侧均设有定位管，定位管的内端安装在滚刷的端部轴向位置；移动架的两端均设有弯曲部。

3.如权利要求2所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：滚刷的内部为空腔结构，定位管的轴向位置设有内管，内管的内端安装在滚刷的内部，内管的内端与滚刷内部的空腔结构连通，内管的外端设有输液泵。

4.如权利要求1所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：施压囊包括气囊体，气囊体的顶面设有安装管，安装管的下端设有金属片，金属片安装在气囊体的内顶面，安装管的上端为自由端；气囊体的下部设有凸部，凸部为弧面形状。

5.如权利要求4所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：气囊体的顶面为平面，金属片为平面，金属片粘附在气囊体的内顶面上。

6.如权利要求1所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：定位架的底部两侧均设有支撑方管，支撑方管的轴向位置设有空腔，空腔的横截面为U型形状；支撑方管的外侧部位置设有一对插接管，插接管之间插接有清洗刷。

7.如权利要求6所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：支撑方管的外侧部位置设有卡槽，插接管的对内朝向面位置设有卡块，所述卡块卡接在卡槽内。

8.如权利要求1所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：定位架的顶面两侧均设有顶管，顶管上设有一对限位棒，限位棒之间设有导向槽，移动轴穿过导向槽，移动轴安装在一对限位棒之间。

9.如权利要求1所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：定位架的顶部设有固定板，固定板上设有固定盘，固定盘与固定板之间设有若干固定螺栓，主液压缸的下部安装在固定盘上。

10.如权利要求1所述的计算机显示器自动精密覆膜装置，其特征在于：定位架的两侧均设有对接架；对接架为U型架；U型架的中部加厚，U型架的两端为圆形形状。

Images