CN110978447A - 一种管件生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成型设备技术领域，尤其是指一种管件生产设备，包括底座、挤出机、第一驱动组件、第二驱动组件以及均设置于底座的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均呈环形；还包括均与第一滑轨滑动连接的多个第一模具以及均与第二滑轨滑动连接的多个第二模具，第一驱动组件用于驱动所有第一模具移动，第二驱动组件用于驱动所有第二模具移动，第一滑轨设有第一工作部，第二滑轨设有第二工作部，位于第一工作部的第一模具抵触位于第二工作部的第二模具，第一模具和第二模具之间形成有容腔。本发明使得工人无需手动向第一模具和第二模具注入管材并使得形成的管件的长度可调，进而达到提高管件生产效率并降低管件制造成本的效果。

Description

一种管件生产设备
技术领域
本发明涉及成型设备技术领域，尤其是指一种管件生产设备。
背景技术
现有的管件多通过人工向模具中注入管材后令管材凝固的方式制成。这种方式会导致管件生产的效率较低。同时，由于模具的长度固定，因此生产不同长度的管件就需要更换不同的模具，从而导致管件的制造成本较高。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种能够提高管件生产效率并降低管件制造成本的管件生产设备。
本发明采用如下技术方案：一种管件生产设备，包括底座、挤出机、第一驱动组件、第二驱动组件以及均设置于所述底座的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均呈环形，所述管材生产设备还包括均与第一滑轨滑动连接的多个第一模具以及均与第二滑轨滑动连接的多个第二模具，所述第一驱动组件用于驱动所有第一模具移动，所述第二驱动组件用于驱动所有第二模具移动，所述第一滑轨靠近第二滑轨的一侧设有第一工作部，所述第二滑轨靠近第一滑轨的一侧设有第二工作部，位于第一工作部的第一模具抵触位于第二工作部的第二模具，位于第一工作部的第一模具和位于第二工作部的第二模具之间形成有用于容纳由挤出机挤出的物料的容腔。
作为优选，所述挤出机包括第一挤出装置以及用于伸入容腔内部的挤出头，所述挤出头设有第一挤出孔，所述第一挤出孔包括多个沿挤出头的周向依次排列的第一孔体，所述第一挤出孔用于供所述第一挤出装置的输出端与所述容腔的内部连通。
作为优选，所述挤出机包括第二挤出装置，所述挤出头还设有第二挤出孔，所述第二挤出孔用于供所述第二挤出装置的输出端与所述容腔的内部连通，第二挤出孔包括沿挤出头的周向依次排列的多个第二孔体，自挤出头远离所述容腔的一端至挤出头靠近所述容腔的一端，第一挤出孔和第二挤出孔沿挤出头的轴向依次排列。
作为优选，所述挤出头靠近所述容腔的一端设有冷却件。
作为优选，所述管材生产设备还包括用于对位于第一工作部上的第一模具以及位于第二工作部上的第二模具进行抽真空的抽真空件，第一模具包括第一外模、设置在第一外模内部的第一内模以及设置在第一外模和第一内模之间的第一密封层，第二模具包括第二外模、设置在第二外模内部的第二内模以及设置在第二外模和第二内模之间的第二密封层，第一内模和第二内模均设置有与所述容腔连通的真空槽，第一内模的真空槽与第一外模的内部连通，第二内模的真空槽与第二外模的内部连通，第一外模设置有供第一外模内部与抽真空件的输入端连通的第一连接槽，第二外模设置有供第二外模内部与抽真空件的输入端连通的第二连接槽。
作为优选，所述第一内模的外周以及所述第二内模的外周均设置有加强筋。
作为优选，所述第一外模设置有供第一外模的内部与第一外模的外部连通的第一排水孔，所述第二外模设置有供第二外模的内部与第二外模的外部连通的第二排水孔。
作为优选，所述第一驱动组件包括第一传动带、固定于底座的第一驱动件以及均与底座转动连接的第一主动辊和第一从动辊，第一传动带绕设于第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊与所述第一驱动件的输出端连接，所有第一模具均与第一传动带连接；所述第二驱动组件包括第二传动带、固定于底座的第二驱动件以及均与底座转动连接的第二主动辊和第二从动辊，第二传动带绕设于第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊与所述第二驱动件的输出端连接，所有第二模具均与第二传动带连接。
作为优选，所述第一传动带、第一驱动件、第一主动辊以及第一从动辊均设置在底座的下端，所述底座设有供第一传动带的上端穿过的第一通槽，第一传动带穿过第一通槽后与第一模具连接；所述第二传动带、第二驱动件、第二主动辊以及第二从动辊均设置在底座的下端，所述底座设有供第二传动带的上端穿过的第二通槽，第二传动带穿过第二通槽后与第二模具连接。
作为优选，第一模具的上端设有第一齿条，第二模具的上端设有第二齿条，所述管材生产设备还包括固定于底座的固定座、位于第一工作部上方的第一传动齿轮、位于第二工作部上方的第二传动齿轮以及均固定于固定座的第一旋转驱动件和第二旋转驱动件，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与所述固定座转动连接，所述第一齿条用于与所述第一传动齿轮啮合，所述第二齿条用于与所述第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与所述第一旋转驱动件的输出端连接，所述第二传动齿轮与所述第二旋转驱动件的输出端连接。
本发明的有益效果：通过令第一模具和第二模具分别在均呈环形的第一滑轨和第二滑轨上移动，并令第一模具在移动至第一滑轨靠近第二滑轨的一侧时，与第二滑轨靠近第一滑轨一侧上的第二模具抵触以形成用于容纳由挤出机挤出的物料的容腔，从而使得工人无需手动向第一模具和第二模具注入管材并使得形成的管件的长度可调，进而达到提高管件生产效率并降低管件制造成本的效果。
附图说明
图1为本发明的正视图。
图2为本发明的隐藏固定座、抽真空件、第一传动齿轮、第一旋转驱动件、第二传动齿轮以及第二旋转驱动件后的俯视图。
图3为本发明的隐藏固定座、抽真空件、第一传动齿轮、第一旋转驱动件、第二传动齿轮、第二旋转驱动件、第一模具以及第二模具后的俯视图。
图4为本发明的第一驱动组件、第二驱动组件与底座配合的仰视图。
图5为本发明的实施例一的第一模具和第二模具的正视图。
图6为本发明的实施例一的第一模具的立体结构图。
图7为本发明的实施例一的第一模具另一视角的立体结构图。
图8为本发明的实施例二的第一模具和第二模具的正视图。
图9为本发明的实施例二的第一模具的立体结构图。
图10为本发明的实施例二的第一模具另一视角的立体结构图。
图11为本发明的挤出头的结构示意图。
附图标记为：1、底座；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、第一工作部；14、第二工作部；2、挤出机；21、第一挤出装置；22、挤出头；23、第一挤出孔；231、第一孔体；24、第二挤出装置；25、第二挤出孔；251、第二孔体；26、冷却件；3、第一驱动组件；31、第一传动带；32、第一驱动件；33、第一主动辊；34、第一从动辊；4、第二驱动组件；41、第二传动带；42、第二驱动件；43、第二主动辊；44、第二从动辊；5、第一模具；51、容腔；52、第一外模；53、第一内模；54、第一密封层；55、真空槽；56、加强筋；57、第一排水孔；58、第一齿条；59、第一连接槽；6、第二模具；61、第二外模；62、第二内模；63、第二密封层；64、第二齿条；7、抽真空件；8、固定座；81、第一传动齿轮；83、第一旋转驱动件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一
如图1至图4所示，一种管件生产设备，包括底座1、挤出机2、第一驱动组件3、第二驱动组件4以及均设置于所述底座1的第一滑轨11和第二滑轨12，第一滑轨11和第二滑轨12均呈环形，所述管材生产设备还包括均与第一滑轨11滑动连接的多个第一模具5以及均与第二滑轨12滑动连接的多个第二模具6，所述第一驱动组件3用于驱动所有第一模具5移动，所述第二驱动组件4用于驱动所有第二模具6移动，所述第一滑轨11靠近第二滑轨12的一侧设有第一工作部13，所述第二滑轨12靠近第一滑轨11的一侧设有第二工作部14，位于第一工作部13的第一模具5抵触位于第二工作部14的第二模具6，位于第一工作部13的第一模具5和位于第二工作部14的第二模具6之间形成有用于容纳由挤出机2挤出的物料的容腔51。
第一驱动组件3驱动第一模具5在第一滑轨11上持续沿顺时针方向移动，第二驱动组件4驱动第二模具6在第二滑轨12上持续沿逆时针方向移动。当第一模具5移动至第一工作部13靠近挤出机2的一端时，逐渐抵触位于第二工作部14上靠近挤出机2的一端的第二模具6，抵触后第一模具5和第二模具6之间形成容腔51。同时，挤出机2向容腔51内挤入管材物料，第一工作部13上的第一模具5和第二工作部14上的第二模具6均朝远离挤出机2的方向移动，使得容腔51内的物料亦向远离挤出机2的方向移动并逐渐成型为管件。移动至第一工作部13上远离挤出机2的一端的第一模具5与移动至第二工作部14上远离挤出机2的一端的第二模具6逐渐分离，使得容腔51内远离挤出机2的一端的管件脱模。当管件达到所需长度时，令挤出机2停止挤出物料即可。本发明使得工人无需手动向第一模具5和第二模具6注入管材并使得形成的管件的长度可调，进而达到提高管件生产效率并降低管件制造成本的效果。
如图2、图5和图11所示，所述挤出机2包括第一挤出装置21以及用于伸入容腔51内部的挤出头22，所述挤出头22设有第一挤出孔23，所述第一挤出孔23包括多个沿挤出头22的周向依次排列的第一孔体231，所述第一挤出孔23用于供所述第一挤出装置21的输出端与所述容腔51的内部连通。挤出头22挤出物料后，物料会位于挤出头22的外周。挤出头22同时起到对物料进行限制，从而保证形成的管件呈中空状态而非实心状态的作用。
如图2、图3和图11所示，所述挤出机2包括第二挤出装置24，所述挤出头22还设有第二挤出孔25，所述第二挤出孔25用于供所述第二挤出装置24的输出端与所述容腔51的内部连通，第二挤出孔25包括沿挤出头22的周向依次排列的多个第二孔体251，自挤出头22远离所述容腔51的一端至挤出头22靠近所述容腔51的一端，第一挤出孔23和第二挤出孔25沿挤出头22的轴向依次排列。本发明还能制造双壁的管件。挤出机2运行时，第一挤出孔23先挤出物料使得最靠近挤出机2的第一模具5和第二模具6形成的容腔51内形成有管件的外壁，原先最靠近挤出机2的第一模具5和第二模具6向远离挤出机2的方向移动并移动至靠近第二挤出孔25的位置，随后第二挤出孔25挤出物料并在管件的外壁内形成内壁，从而实现双壁管件的制造。
如图11所示，所述挤出头22靠近所述容腔51的一端设有冷却件26。从而使得容腔51内的物料能快速冷却成型，并保证形成的管件的内壁光滑。
如图1以及图5至图7所示，所述管材生产设备还包括用于对位于第一工作部13上的第一模具5以及位于第二工作部14上的第二模具6进行抽真空的抽真空件7，第一模具5包括第一外模52、设置在第一外模52内部的第一内模53以及设置在第一外模52和第一内模53之间的第一密封层54，第二模具6包括第二外模61、设置在第二外模61内部的第二内模62以及设置在第二外模61和第二内模62之间的第二密封层63，第一内模53和第二内模62均设置有与所述容腔51连通的真空槽55，第一内模53的真空槽55与第一外模52的内部连通，第二内模62的真空槽55与第二外模61的内部连通，第一外模52设置有供第一外模52内部与抽真空件7的输入端连通的第一连接槽59，第二外模61设置有供第二外模61内部与抽真空件7的输入端连通的第二连接槽(图中未示出)。抽真空件7具体为真空泵。本发明通过对容腔51进行抽真空来防止制造的管件有气泡。以第一模具5为例。一开始容腔51内有空气，容腔51内的气压与第一外模52外的气压相同，此时第一密封层54无法密封第一内模53的真空槽55，容腔51内的空气能够从真空槽55退出容腔51内部。当容腔51内的空气被抽出后，容腔51内呈真空状态，第一密封层54靠近第一外模52的一端受到大气压强带来的压力而紧密贴合真空槽55，从而实现对真空槽55的密封。
如图6和图7所示，所述第一内模53的外周以及所述第二内模62的外周均设置有加强筋56。从而对第一内模53和第二内模62起到加固的作用。
如图4所示，所述第一驱动组件3包括第一传动带31、固定于底座1的第一驱动件32以及均与底座1转动连接的第一主动辊33和第一从动辊34，第一传动带31绕设于第一主动辊33和第一从动辊34，所述第一主动辊33与所述第一驱动件32的输出端连接，所有第一模具5均与第一传动带31连接；所述第二驱动组件4包括第二传动带41、固定于底座1的第二驱动件42以及均与底座1转动连接的第二主动辊43和第二从动辊44，第二传动带41绕设于第二主动辊43和第二从动辊44，所述第二主动辊43与所述第二驱动件42的输出端连接，所有第二模具6均与第二传动带41连接。第一驱动件32和第二驱动件42具体为旋转电机。本发明通过利用第一传动带31带动所有第一模具5移动使得所有第一模具5同步移动并通过利用第二传动带41带动所有第二模具6移动，从而使得所有第二模具6同步移动。
具体地，所述第一传动带31、第一驱动件32、第一主动辊33以及第一从动辊34均设置在底座1的下端，所述底座1设有供第一传动带31的上端穿过的第一通槽(图中未示出)，第一传动带31穿过第一通槽后与第一模具5连接；所述第二传动带41、第二驱动件42、第二主动辊43以及第二从动辊44均设置在底座1的下端，所述底座1设有供第二传动带41的上端穿过的第二通槽(图中未示出)，第二传动带41穿过第二通槽后与第二模具6连接。第一驱动组件3和第二驱动组件4均设置在底座1的下端，有效利用底座1下方的空间，从而使得本发明的机构更紧凑。
实施例二
如图1以及图8至图10所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一模具5的上端设有第一齿条58，第二模具6的上端设有第二齿条64，所述管材生产设备还包括固定于底座1的固定座8、位于第一工作部13上方的第一传动齿轮81、位于第二工作部14上方的第二传动齿轮(图中未示出)以及均固定于固定座8的第一旋转驱动件83和第二旋转驱动件(图中未示出)，所述第一传动齿轮81和第二传动齿轮均与所述固定座8转动连接，所述第一齿条58用于与所述第一传动齿轮81啮合，所述第二齿条64用于与所述第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮81与所述第一旋转驱动件83的输出端连接，所述第二传动齿轮与所述第二旋转驱动件的输出端连接。第一旋转驱动件83和第二旋转驱动件具体为旋转电机。当第一模具5位于第一工作部13上、第二模具6位于第二工作部14上时，第一模具5和第二模具6之间形成的容腔51内装有物料，因此此时第一模具5和第二模具6的重量较重，第一传动带31的负荷以及第二传动带41的负荷较大，因此本实施例中进一步加入第一旋转驱动件83和第二旋转驱动件来分别驱动第一工作部13上的第一模具5和第二工作部14上的第二模具6，从而减轻第一传动带31和第二传动带41的负荷。
如图8至图10所示，所述第一外模52设置有供第一外模52的内部与第一外模52的外部连通的第一排水孔57，所述第二外模61设置有供第二外模61的内部与第二外模61的外部连通的第二排水孔。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管件生产设备，其特征在于：包括底座(1)、挤出机(2)、第一驱动组件(3)、第二驱动组件(4)以及均设置于所述底座(1)的第一滑轨(11)和第二滑轨(12)，第一滑轨(11)和第二滑轨(12)均呈环形，所述管材生产设备还包括均与第一滑轨(11)滑动连接的多个第一模具(5)以及均与第二滑轨(12)滑动连接的多个第二模具(6)，所述第一驱动组件(3)用于驱动所有第一模具(5)移动，所述第二驱动组件(4)用于驱动所有第二模具(6)移动，所述第一滑轨(11)靠近第二滑轨(12)的一侧设有第一工作部(13)，所述第二滑轨(12)靠近第一滑轨(11)的一侧设有第二工作部(14)，位于第一工作部(13)的第一模具(5)抵触位于第二工作部(14)的第二模具(6)，位于第一工作部(13)的第一模具(5)和位于第二工作部(14)的第二模具(6)之间形成有用于容纳由挤出机(2)挤出的物料的容腔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述挤出机(2)包括第一挤出装置(21)以及用于伸入容腔(51)内部的挤出头(22)，所述挤出头(22)设有第一挤出孔(23)，所述第一挤出孔(23)包括多个沿挤出头(22)的周向依次排列的第一孔体(231)，所述第一挤出孔(23)用于供所述第一挤出装置(21)的输出端与所述容腔(51)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述挤出机(2)包括第二挤出装置(24)，所述挤出头(22)还设有第二挤出孔(25)，所述第二挤出孔(25)用于供所述第二挤出装置(24)的输出端与所述容腔(51)的内部连通，第二挤出孔(25)包括沿挤出头(22)的周向依次排列的多个第二孔体(251)，自挤出头(22)远离所述容腔(51)的一端至挤出头(22)靠近所述容腔(51)的一端，第一挤出孔(23)和第二挤出孔(25)沿挤出头(22)的轴向依次排列。
4.根据权利要求2所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述挤出头(22)靠近所述容腔(51)的一端设有冷却件(26)。
5.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述管材生产设备还包括用于对位于第一工作部(13)上的第一模具(5)以及位于第二工作部(14)上的第二模具(6)进行抽真空的抽真空件(7)，第一模具(5)包括第一外模(52)、设置在第一外模(52)内部的第一内模(53)以及设置在第一外模(52)和第一内模(53)之间的第一密封层(54)，第二模具(6)包括第二外模(61)、设置在第二外模(61)内部的第二内模(62)以及设置在第二外模(61)和第二内模(62)之间的第二密封层(63)，第一内模(53)和第二内模(62)均设置有与所述容腔(51)连通的真空槽(55)，第一内模(53)的真空槽(55)与第一外模(52)的内部连通，第二内模(62)的真空槽(55)与第二外模(61)的内部连通，第一外模(52)设置有供第一外模(52)内部与抽真空件(7)的输入端连通的第一连接槽(59)，第二外模(61)设置有供第二外模(61)内部与抽真空件(7)的输入端连通的第二连接槽。
6.根据权利要求5所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述第一内模(53)的外周以及所述第二内模(62)的外周均设置有加强筋(56)。
7.根据权利要求5所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述第一外模(52)设置有供第一外模(52)的内部与第一外模(52)的外部连通的第一排水孔(57)，所述第二外模(61)设置有供第二外模(61)的内部与第二外模(61)的外部连通的第二排水孔。
8.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括第一传动带(31)、固定于底座(1)的第一驱动件(32)以及均与底座(1)转动连接的第一主动辊(33)和第一从动辊(34)，第一传动带(31)绕设于第一主动辊(33)和第一从动辊(34)，所述第一主动辊(33)与所述第一驱动件(32)的输出端连接，所有第一模具(5)均与第一传动带(31)连接；所述第二驱动组件(4)包括第二传动带(41)、固定于底座(1)的第二驱动件(42)以及均与底座(1)转动连接的第二主动辊(43)和第二从动辊(44)，第二传动带(41)绕设于第二主动辊(43)和第二从动辊(44)，所述第二主动辊(43)与所述第二驱动件(42)的输出端连接，所有第二模具(6)均与第二传动带(41)连接。
9.根据权利要求8所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述第一传动带(31)、第一驱动件(32)、第一主动辊(33)以及第一从动辊(34)均设置在底座(1)的下端，所述底座(1)设有供第一传动带(31)的上端穿过的第一通槽，第一传动带(31)穿过第一通槽后与第一模具(5)连接；所述第二传动带(41)、第二驱动件(42)、第二主动辊(43)以及第二从动辊(44)均设置在底座(1)的下端，所述底座(1)设有供第二传动带(41)的上端穿过的第二通槽，第二传动带(41)穿过第二通槽后与第二模具(6)连接。
10.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：第一模具(5)的上端设有第一齿条(58)，第二模具(6)的上端设有第二齿条(64)，所述管材生产设备还包括固定于底座(1)的固定座(8)、位于第一工作部(13)上方的第一传动齿轮(81)、位于第二工作部(14)上方的第二传动齿轮以及均固定于固定座(8)的第一旋转驱动件(83)和第二旋转驱动件，所述第一传动齿轮(81)和第二传动齿轮均与所述固定座(8)转动连接，所述第一齿条(58)用于与所述第一传动齿轮(81)啮合，所述第二齿条(64)用于与所述第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮(81)与所述第一旋转驱动件(83)的输出端连接，所述第二传动齿轮与所述第二旋转驱动件的输出端连接。
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