CN110978438B - 注塑成型机的合模装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注塑成型机的合模装置，其能适当地抑制十字头的位置偏离、或一对金属模具的位置偏离。具备固定压板、后压板(5)、连杆(6)、可动压板、跨越后压板(5)与可动压板地连接设置且用于使可动压板进退的肘节机构、一端固定于后压板(5)且另一端延伸设置在可动压板侧的导杆(15)、在被支撑部(16a)上被连杆(6)支撑且通过支撑部(16b)支撑导杆(15)的导杆支撑件(16)、被导杆(15)引导且能够进退地设置并通过进退移动使肘节机构伸缩而使可动压板进退的导十字头(13)，导杆支撑件(16)将被支撑部(16a)沿中心轴线(O2)配置于比支撑部(16b)靠后方侧的后压板(5)。

Description

注塑成型机的合模装置

技术领域

本发明涉及注塑成型机的合模装置。

背景技术

一直以来，由于能够大量且高效地生产复杂形状的成形品而经常使用注塑成形法(注塑成型机)。

一般而言，注塑成型机A具备合模装置A1、注射装置(未图示)。如图3所示，合模装置A1使可动压板(可动盘)2相对于固定压板(固定盘)1移动而进行金属模具3、4的开闭、合模。注射装置通过送料机构而相对于固定压板1可相对移动地设置，向已合模的一对金属模具3、4的模腔内注射熔融树脂等的成形材料。

另外，作为合模装置A1具备后压板5、多个连杆6、十字头13、肘节机构9的肘节式合模装置为一般的(例如，参照专利文献1)。后压板5隔着可动压板2设置于与固定压板1相反侧。多个连杆6的一端连接固定于后压板5、另一端连接固定于固定压板1而设置，贯通可动压板2并能进退地进行支撑。十字头13通过滚珠螺母连接在滚珠丝杠(未图示)上，通过滚珠丝杠的旋转而进退移动。肘节机构9从动于十字头13的进退移动而使可动压板2进退。

而且，在合模装置A1上设置多个导杆15。多个导杆15在后压板上固定一端，在进退自如地被连杆6支撑的导杆支撑件10上连接另一端。合模装置A1以用这些导杆15引导十字头13并进退的方式构成。

在这样的肘节式的合模装置A1中，若驱动具备伺服电机等的驱动装置11而使滚珠丝杠绕轴线O1正反转，则十字头13进退移动，与此同时肘节机构9伸缩，可动压板2进行进退移动。由此，能够将被固定压板1保持的固定侧金属模具3与被可动压板2保持的可动型金属模具4开模或闭模。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2016-13633号公报

在此，肘节机构9以将固定压板1、可动压板2的中心连结的合模装置A1的中心轴线O2为基准对称地配置。因此，十字头13被一对导杆15引导且在其中心轴线O2上进退移动。一对导杆15在与肘节机构9的中心轴线O2正交的左右方向上对称地配置，将一侧连接于后压板5、将另一侧连接于可进退地被支撑于连杆6的导杆支撑件10而被支撑。而且，滚珠丝杠在后压板侧轴支撑一端侧且连接于驱动装置11，通过十字头13、导杆15、导杆支撑件10在连杆6上支撑另一端侧。

在这样构成的合模装置A1中，由于平行地维持分别被固定压板1、可动压板2保持的一对金属模具3、4的金属模具面，因此在分别连接于后压板5与导杆支撑件10的导杆15的一端侧、另一端侧的支撑部上不会产生位置偏离变得重要。

可是，例如，在相对于固定压板1使可动压板2在水平的横向方向T1上移动并进行金属模具3、4的开闭、合模的卧式注塑成型机A的合模装置A1的情况下，如图4所示，有时由于连杆16的重量、可动压板2的重量而会产生弯曲。于是，被连杆6支撑的导杆支撑件10的上下方向T2的位置相对于后压板5会向下方偏离。由此，会存在在导杆15的另一端侧(前端侧)的支撑部、滚珠丝杠、十字头13、或一对金属模具3、4上产生位置偏离的问题。

并且，在上述的专利文献1中，在基台上通过在基台(机架)11的上面可滑动的支撑块56支撑导杆支撑件(导杆支撑部件)54。在该情况下，格外需要可滑动地支撑导杆支撑件的支撑块等，会产生合模装置的结构复杂化这样的不良情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够适当地抑制十字头的位置偏离、或一对金属模具的位置偏离的注塑成型机的合模装置。

本发明人发现能够适当地抑制十字头的位置偏离、或一对金属模具的位置偏离的方法，直至完成本发明。

(1)本发明为一种注塑成型机(例如，后述的注塑成型机B)的合模装置(例如，后述的合模装置B1)，具备固定压板(例如，后述的固定压板1)、后压板(例如，后述的后压板5)、跨越上述固定压板与上述后压板地被支撑且与合模装置的中心轴线(例如，后述的中心轴线O2)平行地配置的连杆(例如，后述的连杆6)、被上述连杆引导且能够进退地设置的可动压板(例如，后述的可动压板2)、跨越上述后压板与上述可动压板地连接设置且用于使上述可动压板进退的肘节机构(例如，后述的肘节机构9)、一端固定于上述后压板且另一端延伸设置于上述可动压板侧的导杆(例如，后述的导杆15)、具有被支撑部(例如，后述的被支撑部16a)以及支撑部(例如，后述的支撑部16b)且在上述被支撑部中被上述连杆支撑并通过上述支撑部支撑上述导杆的导杆支撑件(例如，后述的导杆支撑件16)、被上述导杆引导且能够进退地设置并通过进退移动使上述肘节机构伸缩而使上述可动压板进退的十字头(例如，后述的十字头13)，上述导杆支撑件将上述被支撑部沿上述中心轴线配置于比上述支撑部靠于上述后压板侧而设置。

(2)本发明在上述(1)中，上述导杆支撑件将上述支撑部的端面且朝向上述后压板侧的端面(例如，后述的端面16d)沿上述中心轴线配置于比上述被支撑部的端面且朝向上述可动压板侧的端面(例如，后述的端面16c)靠上述上述后压板侧而设置。

(3)本发明在上述(1)或(2)中，在将上述后压板支撑上述连杆的连杆支撑部(例如，后述的导杆支撑部5a)的沿上述中心轴线的中央位置设为第一位置S1、将上述导杆支撑件支撑上述导杆的上述支撑部的沿上述中心轴线的中央位置设为第二位置S2、将上述连杆支撑上述导杆支撑件的上述被支撑部的沿上述中心轴线的中央位置设为第三位置S3时，以上述第二位置S2与上述第三位置S3的沿上述中心轴线的第一距离L1比上述第一位置S1与上述第三位置S3的沿上述中心轴线的第二距离L2大的方式配置上述导杆支撑件。

发明效果

根据本发明可提供一种能够适当地抑制十字头的位置偏离、或一对金属模具的位置偏离的注塑成型机的合模装置。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的注塑成型机的合模装置的图。

图2是图1的X1-X1线向视图。

图3是表示现有的注塑成型机的合模装置的图。

图4是表示在现有的注塑成型机的合模装置的导杆以及可动压板上产生弯曲、位移的状态的图。

图中：1—固定压板，2—可动压板，3—固定侧金属模具，4—可动侧金属模具，5—后压板，5a—连杆支撑部，6—连杆，7—滚珠丝杠，9—肘节机构，11—驱动装置，13—十字头，15—导杆，16—导杆支撑件，16a—被支撑部，16b—支撑部，16c—被支撑部的朝向可动压板侧的端面，16d—支撑部的朝向后压板侧的端面，B—注塑成型机，B1—注塑成型机的合模装置，O1—滚珠丝杠的轴线，O2—合模装置的中心轴线，T1—横向方向(前后方向)，T2—上下方向。

具体实施方式

以下，参照图1以及图2，关于本发明的一实施方式的注塑成型机的合模装置进行说明。

本实施方式的注塑成型机B具备合模装置B1、注射装置(未图示)、推出装置12。如图1所示，合模装置B1使可动压板2相对于固定压板1在水平的横向方向T1的前后上移动而进行金属模具3、4的开闭、合模。注射装置通过送料机构相对于固定压板1可相对移动地设置，向已合模的一对金属模具3、4的模腔内射入熔融树脂等的成形材料。推出装置12具有推出销、推出用驱动装置12a等。通过推出装置12从金属模具3、4中取出成形品。

如图1以及图2所示，合模装置B1具备后压板5、多个连杆6、十字头13、肘节机构9。后压板5隔着可动压板2设置于与固定压板1相反侧。多个连杆6使轴线方向朝向水平的横向方向T1，分别将一端侧连接固定于后压板5、将另一端侧连接固定于固定压板1，贯通可动压板2且可进退地支撑可动压板2。十字头13通过滚珠螺母连接于滚珠丝杠7，通过绕滚珠丝杠7的轴线O1的旋转向前后进退移动。肘节机构9从动于十字头13的进退移动而能够使可动压板2进退。

并且，若将滚珠丝杠7的轴线作为轴线O1，将连结固定压板1、可动压板2的中心的合模装置B1的中心轴线作为轴线O2，则在滚珠丝杠为1个的情况下，以轴线O1与轴线O2同轴地配置的方式设置滚珠丝杠7。在滚珠丝杠为2个的情况下，以轴线O1相对于轴线O2对称的方式设置滚珠丝杠7。

轴线方向以及前后方向与进退方向一致。固定压板1的一侧为前侧，后压板5的一侧为后侧。

固定压板1以及后压板5固定地设置于基台(机台)14。可动压板2在横向方向T1的前后上可进退地被支撑于基台14以及连杆6上而设置。

肘节机构9是跨越后压板5与可动压板2而连接地设置且用于使可动压板2进退的机构，分别将肘杆9a、肘销9b与十字头13转动自如地连结而构成。

并且，若滚珠丝杠7绕轴线O1正转或反转，则连接于与滚珠丝杠7螺纹结合的滚珠螺母的十字头13向前或后移动。另外，肘杆9a在各自的连结部分转动，通过肘节机构9在横向方向T1的前后上伸缩，通过肘节机构9增大十字头13的推力，产生使可动压板2进退移动的力、或一对金属模具3、4的合模力。

用于使滚珠丝杠7旋转的驱动装置11具备从动轮11a、驱动轮11c、环状的传送带11d。从动轮11a通过轴承17等绕轴线O1旋转地安装于被轴支撑于后压板5的滚珠丝杠7的一端侧。驱动轮11c例如安装于伺服电机等的电机11b、电机11b的旋转轴。传送带11d卷绕在从动轮11a与驱动轮11c上。

并且，通过电机11b的驱动，传送带11d转动，若从动轮11a与之从动地旋转，则滚珠丝杠7绕轴线O1旋转。由此，十字头13伴随滚珠丝杠7的旋转而向前后进退移动，肘节机构9伸缩，能够使可动压板2向前后进退移动。

本实施方式的合模装置B1还具备导杆15、导杆支撑件16。

导杆15分别将一端侧连接于后压板5、将另一端侧连接于导杆支撑件16，隔着合模装置B1的中心轴线O2以及滚珠丝杠7的轴线O1而对称地配置于左右两侧。并且，十字头13在横向方向T1的前后上进退自如(可滑动)地连接于左右一对导杆15，以被一对导杆15引导而在前后上进退移动的方式设置。

导杆支撑件16在被支撑部16a上被连杆6支撑，以通过支撑部16b支撑导杆15的前端侧的方式设置。

在此，在现有的注塑成型机A的合模装置A1中，连杆6在固定压板1与后压板5之间通过自重稍向下方弯曲(例如，0.1mm左右以上)，由于该弯曲的产生，会有导杆支撑件、十字头向下方偏离的情况。在该情况下，在肘节机构9的下侧的杆直线状地伸出时，上侧的杆还处于弯曲的状态中等，可动压板2倾斜，在一对金属模具3、4的金属模具面上产生偏离。

相对于此，本实施方式的导杆支撑件16以被支撑部16a沿后压板5侧的中心轴线O2相比于支撑部16b配置于后方侧的方式形成而配置。

在本实施方式的注塑成型机B的合模装置B1中，如此，与连杆6连接的导杆支撑件16的被支撑部16a设置于比连接于导杆15的另一端(前端)侧的支撑部16b靠后压板5侧的后方侧。因此，在固定压板1、后压板5之间且在连杆6上产生弯曲的情况下，能够较小地抑制相对于连杆6的弯曲的导杆支撑件16的被支撑部16a的相对位移，能较小地抑制相比于被支撑部16a配置于靠前方侧的支撑部16b的相对的位移、导杆15的相对的位移。

另外，在本实施方式的注塑成型机B的合模装置B1中，导杆支撑件16以使被支撑部16a的朝向可动压板2的一侧的端面16c相比于支撑部16b的朝向后压板5侧的端面16d沿后压板5侧的中心轴线O2配置于后方侧的方式形成而配置。

如此，通过导杆支撑件16的被支撑部16a的端面16c相比于支撑部16b的端面16d配置于后方侧，更准确的说，能够较小地抑制相对于连杆6的弯曲的导杆支撑件16的被支撑部16a的相对的位移。并且，能够更小地抑制相比于被支撑部16a配置于前方侧的支撑部16b的相对的位移、导杆15的相对的位移。

而且，本实施方式的注塑成型机B的合模装置B1具备后压板5支撑连杆6的连杆支撑部5a、导杆支撑件16支撑导杆15的支撑部16b、连杆6支撑导杆支撑件16的被支撑部16a。如图2所示，在将沿中心轴线O2的连杆支撑部5a的中央位置设为第一位置S1、将支撑部16b的中央位置设为第二位置S2、将被支撑部16a的中央位置设为第三位置S3时，以第二位置S2与第三位置S3的沿中心轴线O2的第一距离L1比第一位置S1与第三位置S3的沿中心轴线O2的第二距离L2大的方式，即第二距离L2(从第一位置S1至第三位置S3的距离)＜第一距离L1(从第二位置S2至第三位置S3的距离)的方式配置导杆支撑件16。

如此，在以第二距离L2＜第一距离L1的方式配置导杆支撑件16的情况下，由于导杆支撑件16的被支撑部16a中的连杆6的弯曲量足够小，因此能够较小地抑制导杆支撑件16的被支撑部16a的相对的位移，可更小地抑制相比于被支撑部16a配置于前方侧的支撑部16b的相对的位移、导杆15的相对的位移。

因此，根据本实施方式的注塑成型机B的合模装置B1，相比于支撑导杆15的另一端侧的支撑部16b靠后压板5侧的后方侧地设置被连杆6支撑的导杆支撑件16的被支撑部16a。由此，不会增加部件数量、使结构复杂化，能够有效地、适当地抑制十字头13的位置偏离、或一对金属模具3、4的位置偏离，可提供可靠性高的注塑成型机B的合模装置B1。

以上，关于本发明的注塑成型机的合模装置的一实施方式进行说明，但本发明并未限于上述一实施方式，能在不脱离其宗旨的范围内适当地变更。例如，肘节机构的构成不限于上述实施方式中的肘节机构9的结构。

Claims (3)

1.一种注塑成型机的合模装置，其特征在于，

具备：

固定压板；

后压板；

连杆，其跨越地被支撑于上述固定压板和上述后压板，且与合模装置的中心轴线平行地配置；

可动压板，其被上述连杆引导且能够进退；

肘节机构，其跨越地连接设置于上述后压板和上述可动压板，且用于使上述可动压板进退；

导杆，其一端被固定于上述后压板且另一端延伸设置在上述可动压板侧；

导杆支撑件，其具有被支撑部以及支撑部，在上述被支撑部上被上述连杆支撑，并且通过上述支撑部支撑上述导杆；以及

十字头，其被上述导杆引导且能够进退地设置，通过进退移动使上述肘节机构伸缩，并且使上述可动压板进退，

上述导杆支撑件设置为，将上述被支撑部沿上述中心轴线配置于比上述支撑部靠上述后压板侧。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机的合模装置，其特征在于，

上述导杆支撑件设置为，将上述被支撑部的端面且朝向上述可动压板侧的端面沿上述中心轴线配置于比上述支撑部的端面且朝向上述后压板侧的端面靠上述后压板侧。

3.根据权利要求1或2所述的注塑成型机的合模装置，其特征在于，

在将上述后压板支撑上述连杆的连杆支撑部的沿上述中心轴线的中央位置设为第一位置S1、将上述导杆支撑件支撑上述导杆的上述支撑部的沿上述中心轴线的中央位置设为第二位置S2、将上述连杆支撑上述导杆支撑件的上述被支撑部的沿上述中心轴线的中央位置设为第三位置S3时，

以上述第二位置S2与上述第三位置S3的沿上述中心轴线的第一距离L1比上述第一位置S1与上述第三位置S3的沿上述中心轴线的第二距离L2大的方式配置上述导杆支撑件。

Images