CN110978314B - 一种高性能聚合物合金制备混炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能聚合物合金制备混炼设备，包括混炼腔，所述混炼腔内设置有两组搅拌器，所述混炼腔内还连接有挤出螺杆和清理螺杆，所述混炼腔的两侧连接有固定板，所述混炼腔内位于清理螺杆的上方设置有多组挡料机构，所述挡料机构与固定板连接,所述混炼腔内还开设有位于清理螺杆上方的落料槽，此高性能聚合物合金制备混炼设备，混炼腔，所述混炼腔内设置有两组搅拌器，且所述混炼腔内设置有两个弧形搅拌腔，所述混炼腔内还连接有挤出螺杆和清理螺杆，所述混炼腔的两侧连接有固定板，所述混炼腔内位于清理螺杆的上方设置有多组挡料机构，所述挡料机构与固定板连接,所述混炼腔内还开设有位于清理螺杆上方的落料槽。

Description

一种高性能聚合物合金制备混炼设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种高性能聚合物合金制备混炼设备。

背景技术

聚合物合金时一类表观均一、含有两种或两种以上不同结构的多组分聚合物体系的材料，通过共混可提高高分子材料的物理力学性能、加工性能，降低成本，扩大使用范围。

现有的技术中的一篇专利公告号为CN104742271B的一种混炼设备的混炼腔清料结构包括混炼腔、穿过混炼腔的挤出螺杆和清料螺杆，挤出螺杆和清料螺杆平行布置在混炼腔的内壁上，该装置采用在混炼腔的挤出螺杆左右两边增加清料螺杆，实现了增大清料面积和清料力度；混炼腔内余料残留大量减少，明显减少了清理的工作量，同时节约了原料,节约了用电，减少了机器设备的损耗，但是该装置虽然可以将余料清除，但是会因为清料螺杆会在开始时就会有物料进入，在混合时搅拌掌时接触不到清理螺杆内的物料，从而造成该部分物料从进入后就不参与混合直到被排挤出去，造成一定的物料不参与混合，使得物料混合不均匀导致产品性能下降。为此，我们提出一种高性能聚合物合金制备混炼设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在混合时进行挡料从而达到完全混合的高性能聚合物合金制备混炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能聚合物合金制备混炼设备，包括混炼腔，所述混炼腔内设置有两组搅拌器，且所述混炼腔内设置有两个弧形搅拌腔，所述混炼腔内还连接有挤出螺杆和清理螺杆，所述混炼腔的两侧连接有固定板，所述混炼腔内位于清理螺杆的上方设置有多组挡料机构，所述挡料机构与固定板连接,所述混炼腔内还开设有位于清理螺杆上方的落料槽。

优选的，所述挡料机构包括挡料板，所述混炼腔的底部开设有与搅拌器同轴的弧形通槽，且所述挡料板与弧形通槽滑动连接，且所述挡料板的下方设置有驱动部件，通过挡料板在混料时防止物料进入到清料螺杆内从而造成部分物料不参与混合，并且在清料时通过驱动部件推动挡料板打开清除余料，以便于充分利用物料不浪费。

优选的，所述挡料板包括弧形板，所述弧形板的底面设置有齿牙，所述弧形板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有顶出块，所述安装槽内开设有导向槽和连接槽，所述连接槽内设置有弹性件，所述导向槽内滑动连接导向杆，且所述导向杆和弹性件的上表面均与顶出块连接，顶出块在弧形板向外滑动时在弹性件的作用下弹出，并将落料槽堵住，从而防止物料进入清理螺杆。

优选的，所述驱动部件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮设置有多组且均与齿牙啮合，所述驱动齿轮上连接有驱动轴，所述挡料板的底部还啮合连接有稳定齿轮，所述稳定齿轮上连接有转动轴，所述驱动轴和转动轴的两端均通过轴承安装于固定板内，齿轮传动更加稳定，并且精度较好。

优选的，所述顶出块的一侧设置有导向斜面，且所述落料槽的一侧设置有与导向斜面相配合的导向面，导向斜面与导向面配合以便于在挡料板回缩时受到向下的分力，从而便于顶出块的复位。

优选的，所述导向面的底部转动连接有推料板，所述推料板的两端连接有涡簧片，且所述涡簧片的外端与固定板连接，涡簧片可随时复位推料板，且推料板能防止物料被滞留，是预料被清除的更干净。

优选的，所述推料板的截面底部为锥形且其靠近落料槽的一侧为最长边，防止另一侧在转动后与抵到顶出块的顶面从而卡死。

优选的，所述落料槽位于弧形搅拌腔的最低点，在最低点才能使弧形搅拌腔内所有剩余物料被清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在弧形搅拌腔的底面开设落料槽，并在落料槽的底部设置清理螺杆，且在落料槽的两侧设置有挡料机构，挡料机构中的挡料板可在驱动机构的驱动齿轮的作用下伸出，然后挡料板上的顶出块弹出并将弧形搅拌腔的底部的落料槽的槽口堵住，防止物料进入到落料槽内，并在混合完毕后打开，使挤出螺杆无法挤出的物料进入落料槽并由清理螺杆挤出，该方式能有效的避免清理螺杆内的物料无法参与混合，使其混合更充分。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为固定板展开结构示意图；

图3为混炼腔去除挡料板结构示意图；

图4为图3中A区放大示意图；

图5混炼腔局部剖视结构图；

图 6为图5中B区放大示意图；

图7为挡料板结构示意图；

图8为图7中C区放大示意图；

图9为图5的前视图；

图10为图9中的D区放大示意图。

图中：1-混炼腔；2-搅拌器；3-弧形搅拌腔；4-挤出螺杆；5-清理螺杆；6-固定板；7-挡料机构；8-落料槽；9-挡料板；10-弧形通槽；11-驱动部件；12-弧形板；13-齿牙；14-安装槽；15-顶出块；16-导向槽；17-连接槽；18-弹性件；19-导向杆；20-驱动齿轮；21-驱动轴；22-稳定齿轮；23-转动轴；24-导向斜面；25-导向面；26-推料板；27-涡簧片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高性能聚合物合金制备混炼设备，包括混炼腔1，所述混炼腔1内设置有两组搅拌器2，且所述混炼腔1内设置有两个弧形搅拌腔3，搅拌器2对多种物料进行混合，所述混炼腔1内还连接有挤出螺杆4和清理螺杆5，并在混合后由挤出螺杆4挤出，并最终由清理螺杆进行清除剩余的堆积物料，所述混炼腔1的两侧连接有固定板6，所述混炼腔1内位于清理螺杆5的上方设置有多组挡料机构7，所述挡料机构7与固定板6连接,所述混炼腔1内还开设有位于清理螺杆5上方的落料槽8，挡料机构7可进行以带动伸出和缩入，从而控制落料槽8的开合，最终能在清除所有物料的基础上将所有物料的都充分混合反应。

所述挡料机构7包括挡料板9，所述混炼腔1的底部开设有与搅拌器2同轴的弧形通槽10，且所述挡料板9与弧形通槽10滑动连接，且所述挡料板9的下方设置有驱动部件11，具体的，挡料板9是与弧形通槽10相配合的弧形板，两者的轴心均与搅拌器同轴，挡料板9可在驱动部件11的驱动下在弧形通槽10内滑动，从而使挡料板9伸出挡料以及收入放料。

所述挡料板9包括弧形板12，所述弧形板12的底面设置有齿牙13，该弧形板12为与搅拌器2同轴的圆环的一小段，所述弧形板12的顶部开设有安装槽14，所述安装槽14内设置有顶出块15，所述安装槽14内开设有导向槽16和连接槽17，所述连接槽17内设置有弹性件18，具体的，安装槽14的宽度要大于顶出块15的宽度，以便于顶出块15的上下滑动不被阻碍，所述导向槽16内滑动连接导向杆19，且所述导向杆19和弹性件18的上表面均与顶出块15连接，弹性件18具体的为圆形弹簧，通过弹簧提供顶出块15的顶出力，且连接槽17用来保持弹性件18的稳定性，导向槽16与导向杆19的长度均要大于连接槽17的长度，以便于导向杆19与导向槽16的导向部分能大于弹性件18的行程，从而保持导向的稳定性。

所述驱动部件11包括驱动齿轮20，所述驱动齿轮20设置有多组且均与齿牙13啮合，所述驱动齿轮20上连接有驱动轴21，驱动齿轮20固定在驱动轴21上，且根据弧形板12的长度来确定设置驱动齿轮20的个数，驱动轴21的一端或两端还连接有驱动源（未示出，如电机），所述挡料板9的底部还啮合连接有稳定齿轮22，所述稳定齿轮22上连接有转动轴23，所述驱动轴21和转动轴23的两端均通过轴承安装于固定板6内，稳定齿轮22能够进一步的加强挡料板9运动的稳定性。

所述顶出块15的一侧设置有导向斜面24，且所述落料槽8的一侧设置有与导向斜面24相配合的导向面25，在挡料板9从弧形通槽10内推出后，顶出块15弹出并达到顶点时，导向斜面24与导向面25接触并贴合，时弧形搅拌腔4的弧形补充完整，而在挡料板9收回时，由导向面25抵触导向斜面24产生向下的分力，从而将顶出块15压下。

所述导向面25的底部转动连接有推料板26，所述推料板26的两端连接有涡簧片27，且所述涡簧片27的外端与固定板6连接，推料板26是防止因为导向面25在挡料板9收回时产生的台阶会滞留一点余料，通过涡簧片27来使推料板26自动推出，将滞留的一点余料清理。

所述推料板26的截面底部为锥形且其靠近落料槽8的一侧为最长边，防止另一侧在转动后与抵到顶出块的顶面从而卡死，所述落料槽8位于弧形搅拌腔3的最低点，在最低点才能使弧形搅拌腔内所有剩余物料被清理。

工作原理：在混料时，驱动齿轮20转动使挡料板9伸出，落料槽8的两侧的挡料板9接触，并且两个挡料板9上的顶出块15均在弹性件18的作用下弹出，从而将落料槽8堵住且将弧形搅拌腔3内的弧形补充使其完整，不会产生凹槽或凹陷造成部分物料不混合，当混合完毕时，驱动齿轮20反转，挡料板9向内移动，并且顶出块15在导向面25与导向斜面24的作用下，向下运动从而收回到安装槽14内，落料槽8被打开，物料进入清理螺杆内被挤出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高性能聚合物合金制备混炼设备，包括混炼腔（1），所述混炼腔（1）内设置有两组搅拌器（2），且所述混炼腔（1）内设置有两个弧形搅拌腔（3），所述混炼腔（1）内还连接有挤出螺杆（4）和清理螺杆（5），其特征在于：所述混炼腔（1）的两侧连接有固定板（6），所述混炼腔（1）内位于清理螺杆（5）的上方设置有多组挡料机构（7），所述挡料机构（7）与固定板（6）连接,所述混炼腔（1）内还开设有位于清理螺杆（5）上方的落料槽（8），所述挡料机构（7）包括挡料板（9），所述混炼腔（1）的底部开设有与搅拌器（2）同轴的弧形通槽（10），且所述挡料板（9）与弧形通槽（10）滑动连接，且所述挡料板（9）的下方设置有驱动部件（11），所述挡料板（9）包括弧形板（12），所述弧形板（12）的底面设置有齿牙（13），所述弧形板（12）的顶部开设有安装槽（14），所述安装槽（14）内设置有顶出块（15），所述安装槽（14）内开设有导向槽（16）和连接槽（17），所述连接槽（17）内设置有弹性件（18），所述导向槽（16）内滑动连接导向杆（19），且所述导向杆（19）和弹性件（18）的上表面均与顶出块（15）连接，所述顶出块（15）的一侧设置有导向斜面（24），且所述落料槽（8）的一侧设置有与导向斜面（24）相配合的导向面（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚合物合金制备混炼设备，其特征在于：所述驱动部件（11）包括驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）设置有多组且均与齿牙（13）啮合，所述驱动齿轮（20）上连接有驱动轴（21），所述挡料板（9）的底部还啮合连接有稳定齿轮（22），所述稳定齿轮（22）上连接有转动轴（23），所述驱动轴（21）和转动轴（23）的两端均通过轴承安装于固定板（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种高性能聚合物合金制备混炼设备，其特征在于：所述导向面（25）的底部转动连接有推料板（26），所述推料板（26）的两端连接有涡簧片（27），且所述涡簧片（27）的外端与固定板（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能聚合物合金制备混炼设备，其特征在于：所述推料板（26）的截面底部为锥形且其靠近落料槽（8）的一侧为最长边。

5.根据权利要求1所述的一种高性能聚合物合金制备混炼设备，其特征在于：所述落料槽（8）位于弧形搅拌腔（3）的最低点。

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