CN110978159B - 一种全竹制集装箱用地板及其制备方法 - Google Patents

一种全竹制集装箱用地板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110978159B
CN110978159B CN201911296797.3A CN201911296797A CN110978159B CN 110978159 B CN110978159 B CN 110978159B CN 201911296797 A CN201911296797 A CN 201911296797A CN 110978159 B CN110978159 B CN 110978159B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
curtain
radial
horizontal
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911296797.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110978159A (zh
Inventor
王龙晋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911296797.3A priority Critical patent/CN110978159B/zh
Publication of CN110978159A publication Critical patent/CN110978159A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110978159B publication Critical patent/CN110978159B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B27K3/343—Heterocyclic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Abstract

本发明涉及一种全竹制集装箱用地板的制备方法，包括以下内容：1)取毛竹去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成不同规格的平向竹篾片，不同规格的平向竹篾片加工编织成竹席和平向竹帘备用；2)取毛竹沿径向加工成径向竹篾片，将径向竹篾片加工编织成径向竹帘备用；3)将制得的竹席、平向竹帘、径向竹帘浸泡在胶粘剂中；4)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、径向竹帘进行干燥处理控制水分；5)将经过步骤4)处理的竹席、平向竹帘、径向竹帘静置堆放处理，然后按照产品规格要求覆层堆叠制得板坯备用；6)所述板坯在压机作用下压至设计厚度，进行保温保压处理。本发明制得地板密度小于0.78g/cm3、纵向弹性模量大于10000MPa、短跨距剪切力大于10000N。

Description

一种全竹制集装箱用地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及集装箱技术领域，具体而言，涉及一种全竹制集装箱用地板及其制备方法。
背景技术
传统的集装箱地板是用热带硬木制成，由于热带硬木的供应目前几乎很少，而市场替代硬木的松木及其它木材，因大量砍伐对环境造成极大的危害，有违世界环保要求，因此生长迅速的竹子就成了木材的首选替代品。但竹子由于其本身的特性，用其简单地替代木材来替代集装箱底板，达不到技术要求，特别是纵向弹性模量远小于10000MPa。
中国专利CN1092349A公开一种篾片平行排列结构的竹质集装箱底板。这种结构的板材的缺点是密度过大，钉钉难不适于集装箱底板。尽管业内人员付出了大量的努力，但迄今为止尚未开发出可用作集装箱底板的密度小于0.78g/cm3、纵向弹性模量大于10000MPa、短跨距剪切力大于9000N的竹制板材。
发明内容
本发明基于现有技术存在的不足，提供一种全竹制集装箱用地板的制备方法，具有多级变大的特点。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种全竹制集装箱用地板的制备方法，包括以下内容：
1)取毛竹去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成不同规格的平向竹篾片，不同规格的平向竹篾片加工编织成竹席和平向竹帘备用；
2)取毛竹沿径向加工成径向竹篾片，将径向竹篾片加工编织成径向竹帘备用；
3)将制得的竹席、平向竹帘、径向竹帘浸泡在胶粘剂中；
4)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、径向竹帘进行干燥处理控制水分；
5)将经过步骤4)处理的竹席、平向竹帘、径向竹帘静置堆放处理，然后按照产品规格要求覆层堆叠制得板坯备用；
6)所述板坯在压机作用下压至设计厚度，进行保温保压处理，处理完后经冷却即可。
该竹制板材中的平向竹帘指板材芯层的用平向加工而成的竹篾片编织成竹帘为平向竹帘，竹制板材中的径向竹帘指板材芯层的用竹材径向加工破成的竹篾片编织而成径向竹帘。
本发明一具体实施方式，步骤1)中，竹席用平向竹篾片厚度选自0.5-0.8mm；平向竹帘用平向竹篾片厚度选自1.5-2.2mm。
本发明一具体实施方式，步骤2)中，径向竹帘用平向竹篾片厚度选自1.8-2.2mm。
本发明一具体实施方式，步骤3)中，所述胶粘剂选自酚醛树脂类胶粘剂。胶粘剂可选自改良型2122#酚醛树脂胶粘剂；胶粘剂中还含有杀虫剂，杀虫剂可选自如瑞达乐姆杀虫防蛀剂(可湿性粉剂)。
本发明一具体实施方式，步骤4)中，干燥的温度小于等于70℃，干燥后含水率为10-19％。
本发明一具体实施方式，步骤5)中，静置堆放存化的时长为23-25h；优选为24h；使彻底冷却，水份均匀。
本发明一具体实施方式，步骤6)中，压制厚度28-32mm，在135-150℃、在4.5-6MPa/cm2的压力下保温保压35-50min，处理完后经冷却即可。
本发明还提供了一种集装箱用地板，包括底表层、底部竹席层、平向竹帘和径向竹帘交错层、面部竹席层、面表层。
本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：
本发明制得地板密度小于0.78g/cm3、纵向弹性模量大于10000MPa、短跨距剪切力大于10000N。打破了常规的去青、去骨、破篾方法，提高了竹材的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1地板结构示意图；
图2为本发明实施例2地板结构示意图；
图3为本发明实施例3地板结构示意图；
图4为本发明实施例4地板结构示意图；
图5为本发明对比例1地板结构示意图；
图6为本发明对比例2地板结构示意图。
附图中的横放和纵放以正视附图为基准，黑色粗横线代表横放，虚线代表纵放。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明各实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据竹帘的厚度竹帘可随机调整，复膜纸可用单面复膜、或双面复膜。各实施例和对比例中的尺寸数值可在一定范围内变动，因为在实际加工过程中有一定的误差，该变动范围在正负0.5mm以内，如竹席采用厚度为0.8mm平向竹篾片，实际可能是0.7mm、0.9mm、1.0mm或者都可以。
实施例1
一种全竹制集装箱用地板的制备方法，包括以下内容：
1)取四年以上生长的毛竹，去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成厚度为0.8mm和1.5mm的平向竹篾片，将厚度为0.8mm的平向竹篾片通过机器编织成竹席；将厚度为1.5mm的平向竹篾片通过机器加棉线编织成平向竹帘；
2)取四年以上生长的毛竹，保留竹青和竹骨，沿径向加工成厚度为1.8mm的径向竹篾片，将径向竹篾片通过机器加棉线编织成径向竹帘备用；
3)将制得的竹席、平向竹帘、径向竹帘浸泡含有杀虫防蛀剂的酚醛树脂胶粘剂中；
4)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、径向竹帘在70℃干燥至含水率10％；
5)将经过步骤4)处理的竹席、平向竹帘、径向竹帘静置堆放24h；然后按照产品设计要求依次堆叠制得板坯备用；
6)所述板坯在压机作用下压至厚度为28mm，在135℃、5MPa/cm2的压力下保温保压35min，压制完后经冷却至40℃以下即可。
实施例2
一种全竹制集装箱用地板的制备方法，包括以下内容：
1)取四年以上生长的毛竹，去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成厚度为0.8mm、1.5mm、1.8mm的平向竹篾片，将厚度为0.8mm的平向竹篾片通过机器编织成竹席；将厚度为1.5mm、1.8mm的平向竹篾片通过机器加棉线编织成平向竹帘；
2)取四年以上生长的毛竹，保留竹青和竹骨，沿径向加工成厚度为1.8mm的径向竹篾片，将径向竹篾片通过机器加棉线编织成径向竹帘备用；
3)将制得的竹席、平向竹帘、径向竹帘浸泡含有杀虫防蛀剂的酚醛树脂胶粘剂中；
4)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、径向竹帘在65℃干燥至含水率15％；
5)将经过步骤4)处理的竹席、平向竹帘、径向竹帘静置堆放24h；然后按照产品设计要求依次堆叠制得板坯备用；
6)所述板坯在压机作用下压至厚度为28mm，在138℃、4.5MPa/cm2的压力下保温保压40min，压制完后经冷却至40℃以下即可。
实施例3
一种全竹制集装箱用地板的制备方法，包括以下内容：
1)取四年以上生长的毛竹，去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成厚度为0.8mm、1.5mm、2.2mm的平向竹篾片，将厚度为0.8mm的平向竹篾片通过机器编织成竹席；将厚度为1.5mm、2.2mm的平向竹篾片通过机器加棉线编织成平向竹帘；
2)取四年以上生长的毛竹，保留竹青和竹骨，沿径向加工成厚度为2.2mm的径向竹篾片，将径向竹篾片通过机器加棉线编织成径向竹帘备用；
3)将制得的竹席、平向竹帘、径向竹帘浸泡含有杀虫防蛀剂的酚醛树脂胶粘剂中；
4)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、径向竹帘60℃下干燥至含水率19％；
5)将经过步骤4)处理的竹席、平向竹帘、径向竹帘静置堆放24h；然后按照产品设计要求依次堆叠制得板坯备用；
6)所述板坯在压机作用下压至厚度为32mm，在150℃、6MPa/cm2的压力下保温保压50min，压制完后经冷却至40℃以下即可。
实施例4
一种全竹制集装箱用地板的制备方法，包括以下内容：
1)取四年以上生长的毛竹，去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成厚度为0.8mm、1.5mm、2.2mm的平向竹篾片，将厚度为0.8mm的平向竹篾片通过机器编织成竹席；将厚度为1.5mm、2.2mm的平向竹篾片通过机器加棉线编织成平向竹帘；
2)取四年以上生长的毛竹，保留竹青和竹骨，沿径向加工成厚度为2.0mm的径向竹篾片，将径向竹篾片通过机器加棉线编织成径向竹帘备用；
3)将制得的竹席、平向竹帘、径向竹帘浸泡含有杀虫防蛀剂的酚醛树脂胶粘剂中；
4)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、径向竹帘55℃下干燥至含水率16％；
5)将经过步骤4)处理的竹席、平向竹帘、径向竹帘静置堆放24h；然后按照产品设计要求依次堆叠制得板坯备用；
6)所述板坯在压机作用下压至厚度为32mm，在150℃、6MPa/cm2的压力下保温保压45min，压制完后经冷却至40℃以下即可。
对比例1
1)取四年以上生长的毛竹，去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成厚度为0.8mm和1.5mm的平向竹篾片，将厚度为0.8mm的平向竹篾片通过机器编织成竹席；将厚度为1.5mm的平向竹篾片通过机器加棉线编织成平向竹帘；
2)将制得的竹席、平向竹帘、浸泡含有杀虫防蛀剂的酚醛树脂胶粘剂中；
3)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、在70℃干燥至含水率10％。
4)将经过步骤3)处理的竹席、平向竹帘、静置堆放24h；然后按照产品设计要求依次堆叠制得板坯备用；
6)所述板坯在压机作用下压至厚度为28mm，在135℃、5MPa/cm2的压力下保温保压35min，压制完后经冷却至40℃以下即可。
对比例2
1)取四年以上生长的毛竹，去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成厚度为0.8mm、1.5mm和2.2mm的平向竹篾片，将厚度为0.8mm的平向竹篾片通过机器编织成竹席；将厚度为1.5mm、2.2mm的平向竹篾片通过机器加棉线编织成平向竹帘；
2)将制得的竹席、平向竹帘、浸泡含有杀虫防蛀剂的酚醛树脂胶粘剂中；
3)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘在65℃干燥至含水率15％；
4)将经过步骤3)处理的竹席、平向竹帘静置堆放24h；然后按照产品设计要求依次堆叠制得板坯备用；
5)所述板坯在压机作用下压至厚度为28mm，在138℃、4.5MPa/cm2的压力下保温保压40min，压制完后经冷却至40℃以下即可。
本地板执行GB/T19536-2015集装箱底板用胶合板，参照检测标准；GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法，具体测试数据如下表1：
表1
Figure GDA0003553597750000111
其中实施例1-4、对比例的密度相差不大，应该是层叠的数量相差不大，而对比例2密度大，那层叠的数量要大于实施例1-4和对比例1，在相应的对比例中应该体现层叠数量更多这一隐含因素。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全竹制集装箱用地板的制备方法，其特征在于，包括以下内容：
1)取毛竹去除竹青和竹骨，根据需要平向加工成不同规格的平向竹篾片，不同规格的平向竹篾片加工编织成竹席和平向竹帘备用；
2)取毛竹沿径向加工成径向竹篾片，将径向竹篾片加工编织成径向竹帘备用；
3)将制得的竹席、平向竹帘、径向竹帘浸泡在胶粘剂中；
4)取步骤3)浸泡处理后的竹席、平向竹帘、径向竹帘进行干燥处理控制水分；
5)将经过步骤4)处理的竹席、平向竹帘、径向竹帘静置堆放处理，然后按照产品规格要求覆层堆叠制得板坯备用；
6)所述板坯在压机作用下压至设计厚度，进行保温保压处理，处理完后经冷却即可；
所述覆层堆叠具体是依次将两张竹席、一个第一层结构、一层纵放的平向竹帘、两层横放的平向竹帘、一层纵放的平向竹帘、一个第二层结构、一层纵放的平向竹帘、两层横放的平向竹帘、一层纵放的平向竹帘、一个第一层结构和两张竹席叠放；
所述第一层结构包括依次叠放的一层横放的平向竹帘、一层横放的径向竹帘、一层横放的平向竹帘；
所述第二层结构包括隔层设置的四层横放的平向竹帘和三层横放的径向竹帘；
所述平向竹帘厚度为1.5-2.2mm；
所述径向竹帘厚度为1.8-2.2mm。
2.根据权利要求1所述全竹制集装箱用地板的制备方法，其特征在于：步骤1)中，竹席用平向竹篾片厚度选自0.5-0.8mm；平向竹帘用平向竹篾片厚度选自1.5-2.2mm。
3.根据权利要求1所述全竹制集装箱用地板的制备方法，其特征在于：步骤2)中，径向竹帘用平向竹篾片厚度选自1.8-2.2mm。
4.根据权利要求1所述全竹制集装箱用地板的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述胶粘剂选自酚醛树脂类胶粘剂。
5.根据权利要求1所述全竹制集装箱用地板的制备方法，其特征在于：步骤4)中，干燥的温度小于等于70℃，干燥后含水率10-19％。
6.根据权利要求1所述全竹制集装箱用地板的制备方法，其特征在于：步骤5)中，静置堆放时长为23-25h。
7.根据权利要求1所述全竹制集装箱用地板的制备方法，其特征在于：步骤6)中，压制厚度28-32mm，在135-150℃、在4.5-6MPa/cm 2 的压力下保温保压35-50min。
8.一种全竹制集装箱用地板，其特征在于：采用权利要求1-7任一所述集装箱用地板的制备方法制得。
9.根据权利要求8所述集全竹制装箱用地板，其特征在于：包括底表层、底部竹席层、平向竹帘和径向竹帘交错层、面部竹席层、面表层。
CN201911296797.3A 2019-12-16 2019-12-16 一种全竹制集装箱用地板及其制备方法 Active CN110978159B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911296797.3A CN110978159B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种全竹制集装箱用地板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911296797.3A CN110978159B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种全竹制集装箱用地板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110978159A CN110978159A (zh) 2020-04-10
CN110978159B true CN110978159B (zh) 2022-04-29

Family

ID=70094327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911296797.3A Active CN110978159B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种全竹制集装箱用地板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110978159B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113548328B (zh) * 2021-08-13 2023-04-11 王龙晋 一种45尺、53尺集装箱底板及集装箱

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999086A (zh) * 2007-01-08 2007-07-18 嘉善宏联木业有限公司 内增强型竹木复合集装箱底板及其制造方法
CN101116978A (zh) * 2007-09-21 2008-02-06 德兴市德畅人造板有限公司 可用作集装箱底板的竹制复合板
JP2008173925A (ja) * 2007-01-22 2008-07-31 Kobe Steel Ltd 天然系素材の緻密化処理方法および加圧緻密化装置
CN102398396A (zh) * 2011-07-18 2012-04-04 佛山市顺德区东顺木业有限公司 一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法
CN103419252A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 新会中集木业有限公司 集装箱底板用复合地板
CN203901450U (zh) * 2014-05-12 2014-10-29 福建农林大学 集装箱底板
JP2015214035A (ja) * 2014-05-07 2015-12-03 株式会社長山鉄工所 成形品の製造方法
CN205521781U (zh) * 2015-01-22 2016-08-31 诸暨市光裕竹业有限公司 以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板
CN209382489U (zh) * 2018-11-26 2019-09-13 四川华象林产工业有限公司 一种竹碎片托盘包装板

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999086A (zh) * 2007-01-08 2007-07-18 嘉善宏联木业有限公司 内增强型竹木复合集装箱底板及其制造方法
JP2008173925A (ja) * 2007-01-22 2008-07-31 Kobe Steel Ltd 天然系素材の緻密化処理方法および加圧緻密化装置
CN101116978A (zh) * 2007-09-21 2008-02-06 德兴市德畅人造板有限公司 可用作集装箱底板的竹制复合板
CN102398396A (zh) * 2011-07-18 2012-04-04 佛山市顺德区东顺木业有限公司 一种以改进竹帘为表层的竹木复合集装箱底板及制造方法
CN103419252A (zh) * 2012-05-18 2013-12-04 新会中集木业有限公司 集装箱底板用复合地板
JP2015214035A (ja) * 2014-05-07 2015-12-03 株式会社長山鉄工所 成形品の製造方法
CN203901450U (zh) * 2014-05-12 2014-10-29 福建农林大学 集装箱底板
CN205521781U (zh) * 2015-01-22 2016-08-31 诸暨市光裕竹业有限公司 以去青去黄竹束帘为原料的高强竹束板
CN209382489U (zh) * 2018-11-26 2019-09-13 四川华象林产工业有限公司 一种竹碎片托盘包装板

Also Published As

Publication number Publication date
CN110978159A (zh) 2020-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050161852A1 (en) Bamboo chip treatment and products
CN111548766B (zh) 一种无醛阻燃型实木复合地板及其制备方法
CN110978159B (zh) 一种全竹制集装箱用地板及其制备方法
CN105863212A (zh) 一种实木多层框架地板及其制造方法
CN111234774B (zh) 一种改性大豆无醛阻燃胶及其制备方法
CN104260159A (zh) 一种以去青去黄竹束帘为原料的户外用复合结构板及其制造方法
TW200810918A (en) Wood composite material containing paulownia
WO2012099065A1 (ja) 食品用木製積層板
JP3038488B2 (ja) 針葉樹木質材の製造方法
CN111805646A (zh) 一种松木重组木制造工艺
CN113290657A (zh) 一种胶合板加工工艺
US2298017A (en) Process for plasticizing lignocellulosic materials
KR100891170B1 (ko) 잔목재를 이용한 합판제조방법
CN1401464A (zh) 以竹材成型帘叶片的制造方法
CN102909761B (zh) 匀质集装箱底板生产方法
CN114393665A (zh) 一种中密度纤维板及其制备方法
CN111469231A (zh) 一种防腐抗菌高分子聚合家具板材及其制备工艺
CN1287960A (zh) 落叶松集装箱底板及制造工艺
JP2000102909A (ja) 新規な金型を使用する木製容器の製造方法
EP3501768A1 (en) Method for manufacturing high-density woody laminate material
CN110978190A (zh) 碳化纤维板的制备工艺及其应用于碳化复合地板基材
CN109366637B (zh) 竹单板、竹单板胶合板以及它们的制备方法
CN104385760A (zh) 一种利用化学改性木质单板制备乒乓球拍底板的方法
JP2004001894A (ja) 竹製トレー及びその製造方法
CN211424888U (zh) 一种用于胶合板的烘干装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant