CN110976716B - 一种西德夹钢段成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种西德夹钢段成形装置，涉及机械制造技术领域。本发明包括基板；基板一边沿装设有一给料机构；给料机构上装设有一调直机构；基板上表面装设有第一勾成型机构、第二勾成型机构、凸成型机构、折弯机构、第三勾成型机构和切嘴机构。本发明通过调直机构对铁丝进行调直，利用给料机构将调直后的铁丝送至成型工位，再利用第一勾成型机构、第二勾成型机构、凸成型机构、折弯机构、第三勾成型机构和切嘴机构将铁丝进行加工成型，有效地提高了西德夹钢段成形效率及效果，自动化程度较高，且实用性较强，具有较高的市场推广价值。

Description

一种西德夹钢段成形装置

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，特别是涉及一种西德夹钢段成形装置。

背景技术

目前，现有技术的西德夹钢段成形过程通过需要人工参与，机械自动化程度较低，导致西德夹钢段成形效率及效果均不高，且增加了人工成本。因此，函需研究出一种西德夹钢段成形装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种西德夹钢段成形装置，通过调直机构对铁丝进行调直，利用给料机构将调直后的铁丝送至成型工位，再利用第一勾成型机构、第二勾成型机构、凸成型机构、折弯机构、第三勾成型机构和切嘴机构将铁丝进行加工成型，有效地提高了西德夹钢段成形效率及效果，能够完全实现西德夹钢段成形的自动化生产，自动化程度较高，且实用性较强，解决了上述背景技术中所提的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种西德夹钢段成形装置，包括基板；所述基板一边沿装设有一给料机构；所述给料机构上装设有一调直机构；所述基板上表面装设有第一勾成型机构、第二勾成型机构、凸成型机构、折弯机构、第三勾成型机构和切嘴机构；所述第一勾成型机构和第二勾成型机构对称设置；所述第一勾成型机构、第二勾成型机构、折弯机构及切嘴机构之间按“十”字型方式分布于基板上；所述凸成型机构设置于折弯机构远离切嘴机构的一侧；所述第三勾成型机构设置于切嘴机构远离折弯机构的一侧；

所述第一勾成型机构包括第一固定座、第一勾成型滑座、第一勾成型滑轨和送料检测模座；所述第一固定座装设于基板一边沿处；所述第一固定座上穿插有一第一转轴；所述第一转轴上装设有一第一勾成型凸轮；所述第一勾成型滑座固定于第一固定座一侧；所述第一勾成型滑座上滑动穿插有一第一勾成型滑杆；第一勾成型滑杆一端部装设有一与第一勾成型凸轮相适配的第一勾成型滚轮；所述第一勾成型滑轨固定于第一勾成型滑座一侧；所述第一勾成型滑轨上滑动装设有一第一勾成型滑块；所述第一勾成型滑块上部转动连接有一第一勾成型传动杆；所述第一勾成型传动杆一端转动连接于第一勾成型滑杆另一端部；所述第一勾成型滑块一端部装设有一第一勾成型座；所述第一勾成型座上装设有一第一勾成型内模具；第一勾成型内模具上装设有一第一下切嘴模具；所述送料检测模座装设于第一勾成型滑轨一侧；

所述第二勾成型机构包括第二固定座、第二勾成型滑座和第二勾成型滑轨；所述第二固定座上穿插有一第二转轴；所述第二转轴上装设有一第二勾成型凸轮；所述第二勾成型滑座固定于第二固定座一侧；所述第二勾成型滑座上滑动穿插有一第二勾成型滑杆；所述第二勾成型滑杆一端部装设有一与第二勾成型凸轮相适配的第二勾成型滚轮；所述第二勾成型滑轨固定于第二勾成型滑座一侧；所述第二勾成型滑轨上滑动装设有一第二勾成型滑块；所述第二勾成型滑块上部转动连接有一第二勾成型传动杆；所述第二勾成型传动杆一端转动连接于第二勾成型滑杆另一端部；所述第二勾成型滑块一端部装设有一第二勾成型座；所述第二勾成型座上装设有一与第一勾成型内模具结构相同的第二勾成型内模具；第二勾成型内模具上装设有一与第一下切嘴模具结构相同的第二下切嘴模具；

所述凸成型机构包括第三固定座、凸成型凸轮、凸成型支撑架和凸成型下模具；所述第三固定座上穿插有一第三转轴；所述凸成型凸轮装设于第三转轴上；所述凸成型支撑架固定于第三固定座一侧；所述凸成型支撑架上通过一凸成型转轴转动装设有一凸成型活动梁；所述凸成型活动梁一端部装设有一与凸成型凸轮相适配的凸成型活动梁接头；所述凸成型支撑架上固定装设有一凸成型滑轨；所述凸成型滑轨上滑动装设有一凸成型滑块；所述凸成型滑块上部转动连接有一凸成型传动杆；所述凸成型传动杆一端转动连接于凸成型活动梁另一端部；所述凸成型滑块下部装设有一与凸成型下模具相适配的凸成型上模具；所述凸成型下模具固定于凸成型支撑架一侧；所述凸成型下模具位置与凸成型下模具位置相对应；

所述折弯机构包括折弯凸轮、第一折弯滑轨和第二折弯滑轨；所述折弯凸轮装设于第三转轴上；所述第一折弯滑轨和第二折弯滑轨均固定于凸成型支撑架内侧；所述第一折弯滑轨上滑动装设有一第一折弯滑块；所述第一折弯滑块上部固定装设有一与折弯凸轮相适配的折弯滑块接头；所述第二折弯滑轨上滑动装设有一第二折弯滑块；所述第二折弯滑块上部转动连接有一折弯传动杆；所述折弯传动杆一端转动连接于第一折弯滑块上；所述第二折弯滑块一端部对称装设有一对折弯模具；两所述折弯模具设置于凸成型下模具的一相对侧；

所述第三勾成型机构包括第四固定座、第三勾成型凸轮和第三勾成型滑轨；所述第四固定座与第三固定座对称设置；所述第四固定座上穿插有一第四转轴；所述第三勾成型凸轮装设于第四转轴上；所述第三勾成型滑轨固定于第四固定座一侧；所述第三勾成型滑轨上滑动装设有一第三勾成型滑块；所述第三勾成型滑块上部固定装设有一与第三勾成型凸轮相适配的勾成型滑块接头；所述第三勾成型滑块一端部对称装设有一对勾成型外模具；两所述勾成型外模具与两折弯模具一一对应；

所述切嘴机构包括切嘴凸轮和切嘴支撑架；所述切嘴凸轮装设于第四转轴上；所述切嘴支撑架设置于第三勾成型滑轨外侧；所述切嘴支撑架上通过一切嘴转轴转动装设有一切嘴活动梁；所述切嘴活动梁一端部固定装设有一与切嘴凸轮相适配的切嘴活动梁接头；所述切嘴支撑架上还倾斜装设有一切嘴滑轨；所述切嘴滑轨上滑动装设有一切嘴滑块；所述切嘴滑块上部转动连接有一切嘴传动杆；所述切嘴传动杆一端转动连接于切嘴活动梁另一端部；所述切嘴滑块下部对称装设有一对上切嘴模具；两所述上切嘴模具与两勾成型外模具一一对应；

所述基板下表面装设有剪口机构；所述剪口机构包括一对剪口凸轮、一对剪口导座、一对剪口支撑座和一对剪口滑轨；两所述剪口凸轮均装设于第三转轴上；两所述剪口凸轮关于凸成型凸轮对称设置；两所述剪口导座和两剪口支撑座均固定于基板下表面；两所述剪口导座和两剪口凸轮一一对应；两所述剪口导座和两剪口支撑座一一对应；两所述剪口导座和两剪口滑轨一一对应；两所述剪口导座上均滑动装设有一剪口导柱，且每一所述剪口导柱上端部均装设有一与相应位置上的剪口凸轮相适配的剪口滚轮；两所述剪口支撑座上均转动连接有一剪口活动梁；两所述剪口活动梁朝向相同的一端分别与相对位置上的剪口导柱的下端部转动连接；两所述剪口滑轨上均滑动装设有一剪口滑块，且每一所述剪口滑块的下端部均与相应位置上的剪口活动梁另一端部通过一第二剪口传动杆活动连接；两所述剪口滑块上端部均装设有一剪口模具，且每一所述剪口模具的上端均贯穿延伸至基板上方；两所述剪口模具分别设置于第一勾成型座和第二勾成型座的相对外侧；两所述剪口模具与两折弯模具一一对应。

进一步地，所述基板上表面开设有一出料口；所述出料口设置于凸成型下模具与第三勾成型滑轨之间。

进一步地，所述给料机构包括侧撑板和支架；所述侧撑板固定于基板一表面；所述侧撑板设置于第一固定座另一侧；所述支架固定装设于侧撑板下部一侧面；所述支架上并排装设有一对滚线轮；两所述滚线轮的轮轴的下端部均装设有一滚线齿轮；两所述滚线齿轮相互啮合；所述侧撑板上部一侧面并排固定装设有一对安装板；两所述安装板之间滑动装设有一传动齿条；两所述安装板之间通过一单向传动件转动装设有一与传动齿条相啮合的传动齿轮；所述传动齿轮的齿轮轴的下端部贯穿延伸至一安装板的下方并与一滚线轮的轮轴相连接。

进一步地，所述传动齿条一端转动连接有一给料传动杆；所述给料传动杆一端转动连接有一偏心杆；所述偏心杆一端部固定装设于第三转轴一端。

进一步地，所述调直机构包括固定板；所述固定板固定装设于两安装板朝向相同的一侧面；所述固定板一侧面固定有一第一支板；所述第一支板与固定板垂直设置；所述第一支板一侧面并排装设有两组第一调直轮；两组所述第一调直轮交错设置；所述第一支板一端部固定装设有一第二支板；所述第二支板与第一支板垂直设置；所述第二支板上表面并排装设有两组第二调直轮；两组所述第二调直轮交错设置。

进一步地，所述基板上的第一转轴的两端部均装设有一第一锥齿轮；所述基板上的第二转轴的两端部均装设有一第二锥齿轮；所述基板上的第三转轴的两端部均装设有一第三锥齿轮；所述基板上的第四转轴的两端部均装设有一第四锥齿轮；所述第一转轴一端部的第一锥齿轮与第三转轴一端部的第三锥齿轮相啮合；所述第一转轴另一端部的第一锥齿轮与第四转轴一端部的第四锥齿轮相啮合；所述第二转轴一端部的第二锥齿轮与第三转轴另一端部的第三锥齿轮相啮合；所述第二转轴另一端部的第二锥齿轮与第四转轴另一端部的第四锥齿轮相啮合。

进一步地，所述基板上表面装设有一复位滑轨；所述复位滑轨固定装设于第三转轴的下方；所述复位滑轨上对称滑动装设有一对复位拉杆；两所述复位拉杆设置于凸成型支撑架的一相对外侧；两所述复位拉杆朝向相同的一端通过一复位横梁相连接；所述复位横梁固定连接于第二折弯滑块上表面。

进一步地，两所述复位拉杆的相对外侧均设置有一复位弹簧；两所述复位弹簧朝向相同的一端分别对应固定连接于两复位拉杆的相对外侧面；两所述复位弹簧朝向相同的另一端部均固定连接于基板上表面。

进一步地，所述基板上的第一勾成型机构的第一勾成型滑座内部装设有一第一勾成型弹簧；所述第一勾成型弹簧套设于第一勾成型滑杆上；所述第一勾成型弹簧一端固定连接于第一勾成型滑座上；所述第一勾成型弹簧另一端固定连接于第一勾成型滑杆上；所述基板上的第二勾成型机构的第二勾成型滑座内部装设有一第二勾成型弹簧；所述第二勾成型弹簧套设于第二勾成型滑杆上；所述第二勾成型弹簧一端固定连接于第二勾成型滑座上；所述第二勾成型弹簧另一端固定连接于第二勾成型滑杆上；所述基板上的第三勾成型机构的第三勾成型滑块另一端部至少设置有一第三勾成型弹簧；所述第三勾成型弹簧一端固定连接于第三勾成型滑块上；所述第三勾成型弹簧另一端固定连接于基板上表面。

进一步地，所述基板上的凸成型机构的凸成型支撑架的凸成型转轴上套设有一凸成型扭簧；所述凸成型扭簧一端固定连接于凸成型活动梁一侧面；所述凸成型扭簧另一端固定连接于凸成型转轴上；所述基板上的切嘴机构的切嘴支撑架的切嘴转轴上套设有一切嘴扭簧；所述切嘴扭簧一端固定连接于切嘴活动梁一侧面；所述切嘴扭簧另一端固定连接于切嘴转轴上。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过调直机构对铁丝进行调直，利用给料机构将调直后的铁丝送至成型工位，再利用第一勾成型机构、第二勾成型机构、凸成型机构、折弯机构、第三勾成型机构和切嘴机构相配合设置，实现了将铁丝加工成型为西德夹，有效地提高了西德夹钢段成形效率及效果，并能够完全实现西德夹钢段成形的自动化生产，自动化程度较高，且实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种西德夹钢段成形装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图1的结构仰视图；

图4为本发明的给料机构和调直机构的结构示意图；

图5为本发明的第一勾成型机构和第二勾成型机构的结构示意图；

图6为本发明的凸成型机构的结构示意图；

图7为图6中A处的结构放大示意图；

图8为本发明的折弯机构的结构示意图；

图9为本发明的凸成型凸轮和折弯凸轮装设于第三转轴的结构示意图；

图10为本发明的切嘴机构的结构示意图；

图11为图10的结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-给料机构，3-调直机构，4-第一勾成型机构，5-第二勾成型机构，6-凸成型机构，7-折弯机构，8-第三勾成型机构，9-切嘴机构，10-剪口机构，101-出料口，201-侧撑板，202-支架，203-滚线轮，204-安装板，205-传动齿条，206-传动齿轮，207-给料传动杆，208-偏心杆，301-固定板，302-第一支板，303-第一调直轮，304-第二支板，305-第二调直轮，401-第一固定座，402-第一勾成型滑座，403-第一勾成型滑轨，404-送料检测模座，405-第一勾成型座，406-第一勾成型内模具，501-第二固定座，502-第二勾成型滑座，503-第二勾成型滑轨，505-第二勾成型座，506-第二勾成型内模具，601-第三固定座，602-凸成型凸轮，603-凸成型支撑架，604-凸成型下模具，605-凸成型活动梁，606-凸成型滑轨，607-凸成型上模具，701-折弯凸轮，702-第一折弯滑轨，703-第二折弯滑轨，704-折弯模具，705-复位滑轨，801-第四固定座，802-第三勾成型凸轮，803-第三勾成型滑轨，804-第三勾成型滑块，805-勾成型外模具，901-切嘴凸轮，902-切嘴支撑架，903-切嘴活动梁，904-切嘴滑轨，905-上切嘴模具，1001-剪口凸轮，1002-剪口导座，1003-剪口支撑座，1004-剪口滑轨，1005-剪口模具，4011-第一转轴，4012-第一勾成型凸轮，4013-第一锥齿轮，4021-第一勾成型滑杆，4031-第一勾成型滑块，4032-第一勾成型传动杆，5011-第二转轴，5012-第二勾成型凸轮，5013-第二锥齿轮，5021-第二勾成型滑杆，5031-第二勾成型滑块，5032-第二勾成型传动杆，6011-第三转轴，6012-第三锥齿轮，6051-凸成型活动梁接头，6061-凸成型滑块，6062-凸成型传动杆，7021-第一折弯滑块，7022-折弯滑块接头，7031-第二折弯滑块，7032-折弯传动杆，7051-复位拉杆，7052-复位横梁，8011-第四转轴，8012-第四锥齿轮，8041-勾成型滑块接头，9031-切嘴活动梁接头，9041-切嘴滑块，9042-切嘴传动杆，10021-剪口导柱，10031-剪口活动梁，10032-第一剪口传动杆，10041-剪口滑块，10042-第二剪口传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本发明为一种西德夹钢段成形装置，包括基板1；基板1一边沿装设有一给料机构2；给料机构2上装设有一调直机构3；基板1上表面装设有第一勾成型机构4、第二勾成型机构5、凸成型机构6、折弯机构7、第三勾成型机构8和切嘴机构9；第一勾成型机构4和第二勾成型机构5对称设置；第一勾成型机构4、第二勾成型机构5、折弯机构7及切嘴机构9之间按“十”字型方式分布于基板1上；凸成型机构6设置于折弯机构7远离切嘴机构9的一侧；第三勾成型机构8设置于切嘴机构9远离折弯机构7的一侧；

第一勾成型机构4包括第一固定座401、第一勾成型滑座402、第一勾成型滑轨403和送料检测模座404；第一固定座401装设于基板1一边沿处；第一固定座401上穿插有一第一转轴4011；第一转轴4011与第一固定座401转动配合；第一转轴4011上固定装设有一第一勾成型凸轮4012；第一勾成型滑座402固定于第一固定座401一侧；第一勾成型滑座402上滑动穿插有一第一勾成型滑杆4021；第一勾成型滑杆4021一端部装设有一与第一勾成型凸轮4012相适配的第一勾成型滚轮；第一勾成型滑轨403固定于第一勾成型滑座402一侧；第一勾成型滑轨403上滑动装设有一第一勾成型滑块4031；第一勾成型滑块4031上部转动连接有一第一勾成型传动杆4032；第一勾成型传动杆4032一端转动连接于第一勾成型滑杆4021另一端部；第一勾成型滑块4031一端部装设有一第一勾成型座405；第一勾成型座405呈L型结构；第一勾成型座405上装设有一呈半圆柱结构第一勾成型内模具406；第一勾成型内模具406上装设有一呈长条状结构的第一下切嘴模具；第一下切嘴模具上表面并排开设有一对呈弧形结构且与铁丝X相适配的切嘴口；送料检测模座404装设于第一勾成型滑轨403一侧；送料检测模座404内开设有一与铁丝X相适配的贯通孔；铁丝X穿插于贯通孔内；

第二勾成型机构5包括第二固定座501、第二勾成型滑座502和第二勾成型滑轨503；第二固定座501上穿插有一第二转轴5011；第二转轴5011与第二固定座501转动配合；第二转轴5011上装设有一第二勾成型凸轮5012；第二勾成型滑座502固定于第二固定座501一侧；第二勾成型滑座502上滑动穿插有一第二勾成型滑杆5021；第二勾成型滑杆5021一端部装设有一与第二勾成型凸轮5012相适配的第二勾成型滚轮；第二勾成型滑轨503固定于第二勾成型滑座502一侧；第二勾成型滑轨503上滑动装设有一第二勾成型滑块5031；第二勾成型滑块5031上部转动连接有一第二勾成型传动杆5032；第二勾成型传动杆5032一端转动连接于第二勾成型滑杆5021另一端部；第二勾成型滑块5031一端部装设有一第二勾成型座505；第二勾成型座505上装设有一与第一勾成型内模具406结构相同的第二勾成型内模具506；第二勾成型内模具506上装设有一与第一下切嘴模具结构相同的第二下切嘴模具；

凸成型机构6包括第三固定座601、凸成型凸轮602、凸成型支撑架603和凸成型下模具604；第三固定座601上穿插有一第三转轴6011；凸成型凸轮602装设于第三转轴6011上；凸成型支撑架603固定于第三固定座601一侧；凸成型支撑架603由两个凸成型支撑板组成；凸成型支撑架603固定于基板1上表面；凸成型支撑架603上通过一凸成型转轴转动装设有一呈三角形结构的凸成型活动梁605；凸成型转轴的两端分别与凸成型支撑板的相对内侧面固定连接；凸成型转轴与凸成型活动梁605转动配合；凸成型活动梁605一端部装设有一与凸成型凸轮602相适配的凸成型活动梁接头6051；凸成型活动梁接头6051上装设有一与凸成型凸轮602相适配的凸成型滚轮；凸成型支撑架603上固定装设有一凸成型滑轨606；凸成型滑轨606固定设置于两凸成型支撑板朝向相同的一侧面上；凸成型滑轨606上滑动装设有一凸成型滑块6061；凸成型滑块6061上部转动连接有一凸成型传动杆6062；凸成型传动杆6062一端转动连接于凸成型活动梁605另一端部；凸成型滑块6061下部装设有一与凸成型下模具604相适配的凸成型上模具607；凸成型上模具607下部开设有与凸成型下模具604相适配的“凸”字型槽；凸成型上模具607下部底面沿长度方向开设有与凸成型下模具604位置相对应且与“凸”字型槽相连通的上凹槽；凸成型上模具607的上凹槽宽度与凸成型下模具604相等；凸成型上模具607的上凹槽的一表面开设有与铁丝X相适配且与弧形下槽位置相对应的弧形上槽；凸成型下模具604固定于凸成型支撑架603一侧；凸成型下模具604位置与凸成型下模具604位置相对应；凸成型下模具604呈“凸”字形结构；凸成型下模具604的上部开设有一下凹槽；凸成型下模具604的上部顶面沿长度方向开设有一与铁丝X相适配的弧形下槽，且弧形下槽与下凹槽凹槽相连通；

折弯机构7包括折弯凸轮701、第一折弯滑轨702和第二折弯滑轨703；折弯凸轮701有两个，且两折弯凸轮701均装设于第三转轴6011上；两折弯凸轮701关于凸成型凸轮602对称设置；两折弯凸轮701分别设置于凸成型凸轮602与两剪口凸轮1001之间；第一折弯滑轨702和第二折弯滑轨703均固定于凸成型支撑架603内侧(即凸成型支撑架603的凸成型支撑板之间)；第一折弯滑轨702上滑动装设有一第一折弯滑块7021；第一折弯滑块7021上部固定装设有一与折弯凸轮701相适配的折弯滑块接头7022；折弯滑块接头7022上装设有与折弯凸轮701相适配的折弯滚轮；第二折弯滑轨703上滑动装设有一第二折弯滑块7031；第二折弯滑块7031上部转动连接有一折弯传动杆7032；折弯传动杆7032一端转动连接于第一折弯滑块7021上；第二折弯滑块7031一端部对称装设有一对呈三角形结构的折弯模具704；两折弯模具704设置于凸成型下模具604的一相对侧；两折弯模具704的相对内侧面均开设有一折弯凹槽，且每一折弯凹槽的一端均延伸至折弯模具704一端部；

第三勾成型机构8包括第四固定座801、第三勾成型凸轮802和第三勾成型滑轨803；第四固定座801与第三固定座601对称设置；第四固定座801上穿插有一第四转轴8011；第四转轴8011与第四固定座801转动配合；第三勾成型凸轮802有两个，且每一第三勾成型凸轮802均装设于第四转轴8011上；两第三勾成型凸轮802关于切嘴凸轮901对称设置；第三勾成型滑轨803固定于第四固定座801一侧；第三勾成型滑轨803上滑动装设有一第三勾成型滑块804；第三勾成型滑块804上部固定装设有一与第三勾成型凸轮802相适配的勾成型滑块接头8041；勾成型滑块接头8041上装设有与第三勾成型凸轮802相适配的第三勾成型滚轮；第三勾成型滑块804一端部对称装设有一对勾成型外模具805；两勾成型外模具805朝向相同的一表面均开设有一呈弧形结构的勾成型配合槽，且每一勾成型配合槽的表面均开设有一与铁丝X相适配的配合沟槽；两勾成型外模具805与两折弯模具704一一对应；

切嘴机构9包括切嘴凸轮901和切嘴支撑架902；切嘴凸轮901装设于第四转轴8011上；切嘴支撑架902设置于第三勾成型滑轨803外侧；切嘴支撑架902由两个切嘴支撑板组成；切嘴支撑架902固定于基板1上表面；切嘴支撑架902上通过一切嘴转轴转动装设有一切嘴活动梁903；切嘴转轴的两端分别固定连接于两切嘴支撑板的相对内侧面上；切嘴活动梁903与切嘴转轴转动配合；切嘴活动梁903一端部固定装设有一与切嘴凸轮901相适配的切嘴活动梁接头9031；切嘴活动梁接头9031上装设有与切嘴凸轮901相适配的切嘴滚轮；切嘴支撑架902上还倾斜装设有一切嘴滑轨904；切嘴滑轨904上滑动装设有一切嘴滑块9041；切嘴滑块9041上部转动连接有一切嘴传动杆9042；切嘴传动杆9042一端转动连接于切嘴活动梁903另一端部；切嘴滑块9041下部对称装设有一对上切嘴模具905；上切嘴模具905下端部开设有一切嘴槽，且上切嘴模具905下端部设置有切刃；两上切嘴模具905与两勾成型外模具805一一对应；两上切嘴模具905分别设置于两勾成型外模具805的相对外侧；

基板1下表面装设有剪口机构10；剪口机构10包括一对剪口凸轮1001、一对剪口导座1002、一对剪口支撑座1003和一对剪口滑轨1004；两剪口凸轮1001均装设于第三转轴6011上；两剪口凸轮1001关于凸成型凸轮602对称设置；两剪口导座1002和两剪口支撑座1003均固定于基板1下表面；两剪口导座1002和两剪口凸轮1001一一对应；两剪口导座1002和两剪口支撑座1003一一对应；两剪口导座1002和两剪口滑轨1004一一对应；两剪口导座1002上均滑动装设有一剪口导柱10021，且每一剪口导柱10021上端部均装设有一与相应位置上的剪口凸轮1001相适配的剪口滚轮；两剪口支撑座1003上均转动连接有一剪口活动梁10031；两剪口活动梁10031朝向相同的一端分别与相对位置上的剪口导柱10021的下端部转动连接；两剪口滑轨1004上均滑动装设有一剪口滑块10041，且每一剪口滑块10041的下端部均与相应位置上的剪口活动梁10031另一端部通过一第二剪口传动杆10042活动连接；两剪口滑块10041上端部均装设有一剪口模具1005，且每一剪口模具1005的上端均贯穿延伸至基板1上方；两剪口模具1005分别设置于第一勾成型座405和第二勾成型座505的相对外侧；两剪口模具1005与两折弯模具704一一对应；剪口模具1005的上端部开设有剪口槽，且剪口模具1005的上端部设置有剪刃。

其中，基板1上表面开设有一出料口101；出料口101设置于凸成型下模具604与第三勾成型滑轨803之间。通过设置出料口101，方便下料。

其中，给料机构2包括侧撑板201和支架202；侧撑板201固定于基板1一表面；侧撑板201设置于第一固定座401另一侧；支架202固定装设于侧撑板201下部一侧面；支架202呈矩形框架结构；支架202上并排装设有一对滚线轮203，且每一滚线轮203的周侧面上均开设有与铁丝X相适配的滚线槽；两滚线轮203的轮轴的下端部均装设有一滚线齿轮；两滚线齿轮相互啮合；侧撑板201上部一侧面并排固定装设有一对安装板204；两安装板204之间滑动装设有一传动齿条205；两安装板204之间通过一单向轴承转动装设有一与传动齿条205相啮合的传动齿轮206；单向轴承通过轴承座装设于一安装板204的一表面；传动齿轮206的齿轮轴的下端部贯穿延伸至一安装板204的下方并与一滚线轮203的轮轴相连接；传动齿条205一端转动连接有一给料传动杆207；给料传动杆207一端转动连接有一偏心杆208；偏心杆208一端部固定装设于第三转轴6011一端；第三转轴6011的另一端部可通过联轴器与一驱动装置的动力输出轴相连接，且该驱动装置包括驱动电机和齿轮减速箱。

其中，调直机构3包括固定板301；固定板301固定装设于两安装板204朝向相同的一侧面；固定板301一侧面固定有一第一支板302；第一支板302与固定板301垂直设置；第一支板302一侧面并排装设有两组第一调直轮303；两组第一调直轮303交错设置；第一支板302一端部固定装设有一第二支板304；第二支板304与第一支板302垂直设置；第二支板304上表面并排装设有两组第二调直轮305；两组第二调直轮305交错设置。

其中，基板1上的第一转轴4011的两端部均装设有一第一锥齿轮4013；基板1上的第二转轴5011的两端部均装设有一第二锥齿轮5013；基板1上的第三转轴6011的两端部均装设有一第三锥齿轮6012；基板1上的第四转轴8011的两端部均装设有一第四锥齿轮8012；第一转轴4011一端部的第一锥齿轮4013与第三转轴6011一端部的第三锥齿轮6012相啮合；第一转轴4011另一端部的第一锥齿轮4013与第四转轴8011一端部的第四锥齿轮8012相啮合；第二转轴5011一端部的第二锥齿轮5013与第三转轴6011另一端部的第三锥齿轮6012相啮合；第二转轴5011另一端部的第二锥齿轮5013与第四转轴8011另一端部的第四锥齿轮8012相啮合。

其中，基板1上表面装设有一复位滑轨705；复位滑轨705固定装设于第三转轴6011的下方；复位滑轨705上对称滑动装设有一对复位拉杆7051；两复位拉杆7051设置于凸成型支撑架603的一相对外侧；两复位拉杆7051朝向相同的一端通过一复位横梁7052相连接；复位横梁7052固定连接于第二折弯滑块7031上表面；两复位拉杆7051的相对外侧均设置有一复位弹簧；两复位弹簧朝向相同的一端分别对应固定连接于两复位拉杆7051的相对外侧面；两复位弹簧朝向相同的另一端部均固定连接于基板1上表面。

其中，基板1上的第一勾成型机构4的第一勾成型滑座402内部装设有一第一勾成型弹簧；第一勾成型弹簧套设于第一勾成型滑杆4021上；第一勾成型弹簧一端固定连接于第一勾成型滑座402上；第一勾成型弹簧另一端固定连接于第一勾成型滑杆4021上；基板1上的第二勾成型机构5的第二勾成型滑座502内部装设有一第二勾成型弹簧；第二勾成型弹簧套设于第二勾成型滑杆5021上；第二勾成型弹簧一端固定连接于第二勾成型滑座502上；第二勾成型弹簧另一端固定连接于第二勾成型滑杆5021上；基板1上的第三勾成型机构8的第三勾成型滑块804另一端部至少设置有一第三勾成型弹簧；第三勾成型弹簧一端固定连接于第三勾成型滑块804上；第三勾成型弹簧另一端固定连接于基板1上表面。

其中，基板1上的凸成型机构6的凸成型支撑架603的凸成型转轴上套设有一凸成型扭簧；凸成型扭簧一端固定连接于凸成型活动梁605一侧面；凸成型扭簧另一端固定连接于凸成型转轴上；基板1上的切嘴机构9的切嘴支撑架902的切嘴转轴上套设有一切嘴扭簧；切嘴扭簧一端固定连接于切嘴活动梁903一侧面；切嘴扭簧另一端固定连接于切嘴转轴上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，包括基板(1)；

所述基板(1)一边沿装设有一给料机构(2)；所述给料机构(2)上装设有一调直机构(3)；

所述基板(1)上表面装设有第一勾成型机构(4)、第二勾成型机构(5)、凸成型机构(6)、折弯机构(7)、第三勾成型机构(8)和切嘴机构(9)；所述第一勾成型机构(4)和第二勾成型机构(5)对称设置；所述第一勾成型机构(4)、第二勾成型机构(5)、折弯机构(7)及切嘴机构(9)之间按“十”字型方式分布于基板(1)上；所述凸成型机构(6)设置于折弯机构(7)远离切嘴机构(9)的一侧；所述第三勾成型机构(8)设置于切嘴机构(9)远离折弯机构(7)的一侧；

所述第一勾成型机构(4)包括第一固定座(401)、第一勾成型滑座(402)、第一勾成型滑轨(403)和送料检测模座(404)；所述第一固定座(401)装设于基板(1)一边沿处；所述第一固定座(401)上穿插有一第一转轴(4011)；所述第一转轴(4011)上装设有一第一勾成型凸轮(4012)；所述第一勾成型滑座(402)固定于第一固定座(401)一侧；所述第一勾成型滑座(402)上滑动穿插有一第一勾成型滑杆(4021)；第一勾成型滑杆(4021)一端部装设有一与第一勾成型凸轮(4012)相适配的第一勾成型滚轮；所述第一勾成型滑轨(403)固定于第一勾成型滑座(402)一侧；所述第一勾成型滑轨(403)上滑动装设有一第一勾成型滑块(4031)；所述第一勾成型滑块(4031)上部转动连接有一第一勾成型传动杆(4032)；所述第一勾成型传动杆(4032)一端转动连接于第一勾成型滑杆(4021)另一端部；所述第一勾成型滑块(4031)一端部装设有一第一勾成型座(405)；所述第一勾成型座(405)上装设有一第一勾成型内模具(406)；第一勾成型内模具(406)上装设有一第一下切嘴模具；所述送料检测模座(404)装设于第一勾成型滑轨(403)一侧；

所述第二勾成型机构(5)包括第二固定座(501)、第二勾成型滑座(502)和第二勾成型滑轨(503)；所述第二固定座(501)上穿插有一第二转轴(5011)；所述第二转轴(5011)上装设有一第二勾成型凸轮(5012)；所述第二勾成型滑座(502)固定于第二固定座(501)一侧；所述第二勾成型滑座(502)上滑动穿插有一第二勾成型滑杆(5021)；所述第二勾成型滑杆(5021)一端部装设有一与第二勾成型凸轮(5012)相适配的第二勾成型滚轮；所述第二勾成型滑轨(503)固定于第二勾成型滑座(502)一侧；所述第二勾成型滑轨(503)上滑动装设有一第二勾成型滑块(5031)；所述第二勾成型滑块(5031)上部转动连接有一第二勾成型传动杆(5032)；所述第二勾成型传动杆(5032)一端转动连接于第二勾成型滑杆(5021)另一端部；所述第二勾成型滑块(5031)一端部装设有一第二勾成型座(505)；所述第二勾成型座(505)上装设有一与第一勾成型内模具(406)结构相同的第二勾成型内模具(506)；第二勾成型内模具(506)上装设有一与第一下切嘴模具结构相同的第二下切嘴模具；

所述凸成型机构(6)包括第三固定座(601)、凸成型凸轮(602)、凸成型支撑架(603)和凸成型下模具(604)；所述第三固定座(601)上穿插有一第三转轴(6011)；所述凸成型凸轮(602)装设于第三转轴(6011)上；所述凸成型支撑架(603)固定于第三固定座(601)一侧；所述凸成型支撑架(603)上通过一凸成型转轴转动装设有一凸成型活动梁(605)；所述凸成型活动梁(605)一端部装设有一与凸成型凸轮(602)相适配的凸成型活动梁接头(6051)；所述凸成型支撑架(603)上固定装设有一凸成型滑轨(606)；所述凸成型滑轨(606)上滑动装设有一凸成型滑块(6061)；所述凸成型滑块(6061)上部转动连接有一凸成型传动杆(6062)；所述凸成型传动杆(6062)一端转动连接于凸成型活动梁(605)另一端部；所述凸成型滑块(6061)下部装设有一与凸成型下模具(604)相适配的凸成型上模具(607)；所述凸成型下模具(604)固定于凸成型支撑架(603)一侧；所述凸成型下模具(604)位置与凸成型下模具(604)位置相对应；

所述折弯机构(7)包括折弯凸轮(701)、第一折弯滑轨(702)和第二折弯滑轨(703)；所述折弯凸轮(701)装设于第三转轴(6011)上；所述第一折弯滑轨(702)和第二折弯滑轨(703)均固定于凸成型支撑架(603)内侧；所述第一折弯滑轨(702)上滑动装设有一第一折弯滑块(7021)；所述第一折弯滑块(7021)上部固定装设有一与折弯凸轮(701)相适配的折弯滑块接头(7022)；所述第二折弯滑轨(703)上滑动装设有一第二折弯滑块(7031)；所述第二折弯滑块(7031)上部转动连接有一折弯传动杆(7032)；所述折弯传动杆(7032)一端转动连接于第一折弯滑块(7021)上；所述第二折弯滑块(7031)一端部对称装设有一对折弯模具(704)；两所述折弯模具(704)设置于凸成型下模具(604)的一相对侧；

所述第三勾成型机构(8)包括第四固定座(801)、第三勾成型凸轮(802)和第三勾成型滑轨(803)；所述第四固定座(801)与第三固定座(601)对称设置；所述第四固定座(801)上穿插有一第四转轴(8011)；所述第三勾成型凸轮(802)装设于第四转轴(8011)上；所述第三勾成型滑轨(803)固定于第四固定座(801)一侧；所述第三勾成型滑轨(803)上滑动装设有一第三勾成型滑块(804)；所述第三勾成型滑块(804)上部固定装设有一与第三勾成型凸轮(802)相适配的勾成型滑块接头(8041)；所述第三勾成型滑块(804)一端部对称装设有一对勾成型外模具(805)；两所述勾成型外模具(805)与两折弯模具(704)一一对应；

所述切嘴机构(9)包括切嘴凸轮(901)和切嘴支撑架(902)；所述切嘴凸轮(901)装设于第四转轴(8011)上；所述切嘴支撑架(902)设置于第三勾成型滑轨(803)外侧；所述切嘴支撑架(902)上通过一切嘴转轴转动装设有一切嘴活动梁(903)；所述切嘴活动梁(903)一端部固定装设有一与切嘴凸轮(901)相适配的切嘴活动梁接头(9031)；所述切嘴支撑架(902)上还倾斜装设有一切嘴滑轨(904)；所述切嘴滑轨(904)上滑动装设有一切嘴滑块(9041)；所述切嘴滑块(9041)上部转动连接有一切嘴传动杆(9042)；所述切嘴传动杆(9042)一端转动连接于切嘴活动梁(903)另一端部；所述切嘴滑块(9041)下部对称装设有一对上切嘴模具(905)；两所述上切嘴模具(905)与两勾成型外模具(805)一一对应；

所述基板(1)下表面装设有剪口机构(10)；所述剪口机构(10)包括一对剪口凸轮(1001)、一对剪口导座(1002)、一对剪口支撑座(1003)和一对剪口滑轨(1004)；两所述剪口凸轮(1001)均装设于第三转轴(6011)上；两所述剪口凸轮(1001)关于凸成型凸轮(602)对称设置；两所述剪口导座(1002)和两剪口支撑座(1003)均固定于基板(1)下表面；两所述剪口导座(1002)和两剪口凸轮(1001)一一对应；两所述剪口导座(1002)和两剪口支撑座(1003)一一对应；两所述剪口导座(1002)和两剪口滑轨(1004)一一对应；两所述剪口导座(1002)上均滑动装设有一剪口导柱(10021)，且每一所述剪口导柱(10021)上端部均装设有一与相应位置上的剪口凸轮(1001)相适配的剪口滚轮；两所述剪口支撑座(1003)上均转动连接有一剪口活动梁(10031)；两所述剪口活动梁(10031)朝向相同的一端分别与相对位置上的剪口导柱(10021)的下端部转动连接；两所述剪口滑轨(1004)上均滑动装设有一剪口滑块(10041)，且每一所述剪口滑块(10041)的下端部均与相应位置上的剪口活动梁(10031)另一端部通过一第二剪口传动杆(10042)活动连接；两所述剪口滑块(10041)上端部均装设有一剪口模具(1005)，且每一所述剪口模具(1005)的上端均贯穿延伸至基板(1)上方；两所述剪口模具(1005)分别设置于第一勾成型座(405)和第二勾成型座(505)的相对外侧；两所述剪口模具(1005)与两折弯模具(704)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述基板(1)上表面开设有一出料口(101)；所述出料口(101)设置于凸成型下模具(604)与第三勾成型滑轨(803)之间。

3.根据权利要求1所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述给料机构(2)包括侧撑板(201)和支架(202)；所述侧撑板(201)固定于基板(1)一表面；所述侧撑板(201)设置于第一固定座(401)另一侧；所述支架(202)固定装设于侧撑板(201)下部一侧面；所述支架(202)上并排装设有一对滚线轮(203)；两所述滚线轮(203)的轮轴的下端部均装设有一滚线齿轮；两所述滚线齿轮相互啮合；所述侧撑板(201)上部一侧面并排固定装设有一对安装板(204)；两所述安装板(204)之间滑动装设有一传动齿条(205)；两所述安装板(204)之间通过一单向传动件转动装设有一与传动齿条(205)相啮合的传动齿轮(206)；所述传动齿轮(206)的齿轮轴的下端部贯穿延伸至一安装板(204)的下方并与一滚线轮(203)的轮轴相连接。

4.根据权利要求3所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述传动齿条(205)一端转动连接有一给料传动杆(207)；所述给料传动杆(207)一端转动连接有一偏心杆(208)；所述偏心杆(208)一端部固定装设于第三转轴(6011)一端。

5.根据权利要求1所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述调直机构(3)包括固定板(301)；所述固定板(301)一侧面固定有一第一支板(302)；所述第一支板(302)与固定板(301)垂直设置；所述第一支板(302)一侧面并排装设有两组第一调直轮(303)；两组所述第一调直轮(303)交错设置；所述第一支板(302)一端部固定装设有一第二支板(304)；所述第二支板(304)与第一支板(302)垂直设置；所述第二支板(304)上表面并排装设有两组第二调直轮(305)；两组所述第二调直轮(305)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述基板(1)上的第一转轴(4011)的两端部均装设有一第一锥齿轮(4013)；所述基板(1)上的第二转轴(5011)的两端部均装设有一第二锥齿轮(5013)；所述基板(1)上的第三转轴(6011)的两端部均装设有一第三锥齿轮(6012)；所述基板(1)上的第四转轴(8011)的两端部均装设有一第四锥齿轮(8012)；所述第一转轴(4011)一端部的第一锥齿轮(4013)与第三转轴(6011)一端部的第三锥齿轮(6012)相啮合；所述第一转轴(4011)另一端部的第一锥齿轮(4013)与第四转轴(8011)一端部的第四锥齿轮(8012)相啮合；所述第二转轴(5011)一端部的第二锥齿轮(5013)与第三转轴(6011)另一端部的第三锥齿轮(6012)相啮合；所述第二转轴(5011)另一端部的第二锥齿轮(5013)与第四转轴(8011)另一端部的第四锥齿轮(8012)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述基板(1)上表面装设有一复位滑轨(705)；所述复位滑轨(705)固定装设于第三转轴(6011)的下方；所述复位滑轨(705)上对称滑动装设有一对复位拉杆(7051)；两所述复位拉杆(7051)设置于凸成型支撑架(603)的一相对外侧；两所述复位拉杆(7051)朝向相同的一端通过一复位横梁(7052)相连接；所述复位横梁(7052)固定连接于第二折弯滑块(7031)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，两所述复位拉杆(7051)的相对外侧均设置有一复位弹簧；两所述复位弹簧朝向相同的一端分别对应固定连接于两复位拉杆(7051)的相对外侧面；两所述复位弹簧朝向相同的另一端部均固定连接于基板(1)上表面。

9.根据权利要求1所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述基板(1)上的第一勾成型机构(4)的第一勾成型滑座(402)内部装设有一第一勾成型弹簧；所述第一勾成型弹簧套设于第一勾成型滑杆(4021)上；所述第一勾成型弹簧一端固定连接于第一勾成型滑座(402)上；所述第一勾成型弹簧另一端固定连接于第一勾成型滑杆(4021)上；所述基板(1)上的第二勾成型机构(5)的第二勾成型滑座(502)内部装设有一第二勾成型弹簧；所述第二勾成型弹簧套设于第二勾成型滑杆(5021)上；所述第二勾成型弹簧一端固定连接于第二勾成型滑座(502)上；所述第二勾成型弹簧另一端固定连接于第二勾成型滑杆(5021)上；所述基板(1)上的第三勾成型机构(8)的第三勾成型滑块(804)另一端部至少设置有一第三勾成型弹簧；所述第三勾成型弹簧一端固定连接于第三勾成型滑块(804)上；所述第三勾成型弹簧另一端固定连接于基板(1)上表面。

10.根据权利要求1所述的一种西德夹钢段成形装置，其特征在于，所述基板(1)上的凸成型机构(6)的凸成型支撑架(603)的凸成型转轴上套设有一凸成型扭簧；所述凸成型扭簧一端固定连接于凸成型活动梁(605)一侧面；所述凸成型扭簧另一端固定连接于凸成型转轴上；所述基板(1)上的切嘴机构(9)的切嘴支撑架(902)的切嘴转轴上套设有一切嘴扭簧；所述切嘴扭簧一端固定连接于切嘴活动梁(903)一侧面；所述切嘴扭簧另一端固定连接于切嘴转轴上。

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