CN110976653A - 一种批量出料的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种批量出料的冲压模具，包括上模板和下模座；上模板的下端面成型有上连接板；上连接板的下端面中心成型有凸模；下模座的上端面上设置有凹模；凹模上成型有上下贯穿的与凸模配合的成型凹槽；下模座下部成型有左右贯穿的出料移动槽；出料移动槽的上端面中心成型有与成型凹槽配合的落料槽；出料移动槽的前后侧壁下端之间左右移动设置有出料支撑板；出料支撑板的上端面上成型有两组左右对称设置的竖直导向组；竖直导向组包括若干前后对称设置的竖直导向杆；竖直导向杆的上端面与出料移动槽的上侧壁平齐；竖直导向杆上竖直套设有下料支撑板；下料支撑板间歇升降运动。

Description

一种批量出料的冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种批量出料的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具冲裁出的产品或者废料往往通过外接的机械运输，这样就增加了工位，占用不必要的空间，也增加了模具安装的难度，不利于冲压模具的高效工作，所以市场急需一种可自带排出功能的冲压模具。
发明内容
本发明的目的针对现在的冲压模具不具有自排出功能的技术问题，提供了一种批量出料的冲压模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种批量出料的冲压模具，包括上模板和下模座；上模板升降设置在下模座的正上方；上模板的下端面成型有上连接板；上连接板的下端面中心成型有凸模；下模座的上端面上设置有凹模；凹模上成型有上下贯穿的与凸模配合的成型凹槽；下模座下部成型有左右贯穿的出料移动槽；出料移动槽的上端面中心成型有与成型凹槽配合的上下贯穿的落料槽；出料移动槽的前后侧壁下端之间左右移动设置有出料支撑板；出料支撑板上成型有两组左右对称设置的竖直导向组；竖直导向组包括若干前后对称设置的竖直导向杆；竖直导向杆的上端面与出料移动槽的上侧壁平齐；竖直导向杆上竖直套设有下料支撑板；下料支撑板间歇升降运动；当出料支撑板处于落料槽的正下方时，两组竖直导向组位于落料槽的两侧并且靠近落料槽。
作为上述技术方案的优选，出料支撑板上成型有横截面呈上宽下窄的等腰梯形状的收纳槽；下料支撑板的形状与收纳槽的形状相同；竖直导向杆的下端位于收纳槽内；出料移动槽的上部左右移动设置有一对开口朝下设置的“凵”字型的驱动板并且一对驱动板同步靠近或者远离；一对驱动板靠近的端面成型为与下料支撑板的相应侧的端面平行的倾斜面；出料移动槽的上侧壁左右两端分别成型有供相应侧的驱动板的水平部左右平移的左右避让槽；驱动板的水平部下端面与出料移动槽的上侧壁平齐；驱动板的下端面与出料支撑板的上端面平齐；竖直导向杆位于驱动板的一对竖直部之间。
作为上述技术方案的优选，出料移动槽的前后侧壁分别成型有前后阻挡板；一对前后阻挡板位于落料槽的前后两侧并且靠近落料槽；下料支撑板的前后端面中心分别成型有与前后阻挡板配合的竖直穿孔；前后阻挡板的下端面与出料支撑板的上端面平齐。
作为上述技术方案的优选，收纳槽的左右侧壁成型为四十五度倾斜面。
作为上述技术方案的优选，收纳槽的下侧壁中心成型有升降驱动槽；竖直导向杆的下端延伸到升降驱动槽的底面上；升降驱动槽内升降设置有升降驱动板；升降驱动板竖直套设在竖直导向杆上；升降驱动槽的底面上固定有升降驱动气缸；升降驱动板固定在升降驱动气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，驱动板的前后端面下端内侧端分别成型有驱动导向块；出料移动槽的前后侧壁分别成型有与驱动导向块配合的驱动导向槽；驱动板的一对竖直部下端面上成型有驱动齿条；驱动导向槽的前后侧壁分别固定有一对左右对称设置的驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮；驱动齿轮与相应侧的驱动齿条啮合；驱动齿轮分别位于出料支撑板的上端的前后两侧。
作为上述技术方案的优选，出料移动槽的下端之间分别成型有左右移动槽；出料支撑板的前后端面下端分别成型有与左右移动槽配合的左右移动块；出料支撑板的底面成型有左右齿条；出料移动槽的后侧壁下端左部固定有出料驱动电机；出料驱动电机的输出轴上固定有左右驱动齿轮；左右驱动齿轮位于出料支撑板的下侧并且左右驱动齿轮与左右齿条啮合。
本发明的有益效果在于：结构简单，有利于成品的整齐出料，方便后续运输。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、上模板；11、上连接板；12、凸模；20、下模座；200、出料移动槽；201、落料槽；202、左右避让槽；203、驱动导向槽；204、左右移动槽；205、前后阻挡板；22、左右驱动齿轮；23、出料支撑板；230、收纳槽；2300、升降驱动槽；231、左右齿条；232、升降驱动气缸；233、升降驱动板；234、竖直导向杆；235、下料支撑板；2350、竖直穿孔；24、驱动齿轮；25、驱动板；251、驱动导向块；252、驱动齿条。
具体实施方式
如图1所示，一种批量出料的冲压模具，包括上模板10和下模座20；上模板10升降设置在下模座20的正上方；上模板10的下端面成型有上连接板11；上连接板11的下端面中心成型有凸模12；下模座20的上端面上设置有凹模21；凹模21上成型有上下贯穿的与凸模12配合的成型凹槽210；下模座20下部成型有左右贯穿的出料移动槽200；出料移动槽200的上端面中心成型有与成型凹槽210配合的上下贯穿的落料槽201；出料移动槽200的前后侧壁下端之间左右移动设置有出料支撑板23；出料支撑板23上成型有两组左右对称设置的竖直导向组；竖直导向组包括若干前后对称设置的竖直导向杆234；竖直导向杆234的上端面与出料移动槽200的上侧壁平齐；竖直导向杆234上竖直套设有下料支撑板235；下料支撑板235间歇升降运动；当出料支撑板23处于落料槽201的正下方时，两组竖直导向组位于落料槽201的两侧并且靠近落料槽201。
如图1所示，出料支撑板23上成型有横截面呈上宽下窄的等腰梯形状的收纳槽230；下料支撑板235的形状与收纳槽230的形状相同；竖直导向杆234的下端位于收纳槽230内；出料移动槽200的上部左右移动设置有一对开口朝下设置的“凵”字型的驱动板25并且一对驱动板25同步靠近或者远离；一对驱动板25靠近的端面成型为与下料支撑板235的相应侧的端面平行的倾斜面；出料移动槽200的上侧壁左右两端分别成型有供相应侧的驱动板25的水平部左右平移的左右避让槽202；驱动板25的水平部下端面与出料移动槽200的上侧壁平齐；驱动板25的下端面与出料支撑板23的上端面平齐；竖直导向杆234位于驱动板25的一对竖直部之间。
如图1所示，出料移动槽200的前后侧壁分别成型有前后阻挡板205；一对前后阻挡板205位于落料槽201的前后两侧并且靠近落料槽201；下料支撑板235的前后端面中心分别成型有与前后阻挡板205配合的竖直穿孔2350；前后阻挡板205的下端面与出料支撑板23的上端面平齐。
如图1所示，收纳槽230的左右侧壁成型为四十五度倾斜面。
如图1所示，收纳槽230的下侧壁中心成型有升降驱动槽2300；竖直导向杆234的下端延伸到升降驱动槽2300的底面上；升降驱动槽2300内升降设置有升降驱动板233；升降驱动板233竖直套设在竖直导向杆234上；升降驱动槽2300的底面上固定有升降驱动气缸232；升降驱动板233固定在升降驱动气缸232的活塞杆上端。
如图1所示，驱动板25的前后端面下端内侧端分别成型有驱动导向块251；出料移动槽200的前后侧壁分别成型有与驱动导向块251配合的驱动导向槽203；驱动板25的一对竖直部下端面上成型有驱动齿条252；驱动导向槽203的前后侧壁分别固定有一对左右对称设置的驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮24；驱动齿轮24与相应侧的驱动齿条252啮合；驱动齿轮24分别位于出料支撑板23的上端的前后两侧。
如图1所示，出料移动槽200的下端之间分别成型有左右移动槽204；出料支撑板23的前后端面下端分别成型有与左右移动槽204配合的左右移动块；出料支撑板23的底面成型有左右齿条231；出料移动槽200的后侧壁下端左部固定有出料驱动电机；出料驱动电机的输出轴上固定有左右驱动齿轮22；左右驱动齿轮22位于出料支撑板23的下侧并且左右驱动齿轮22与左右齿条231啮合。
批量出料的冲压模具的工作原理：
初始状态：一对驱动板25相距最近，出料支撑板23位于落料槽201的正下方，下料支撑板235处于最上端；
工作时，上模板10下降进行冲压，然后冲压而来的成品掉落到下料支撑板235上，成品位于两个竖直导向组和两个前后阻挡板205之间，接着上模板10回位，同时一对驱动板25远离移动一定距离，即下料支撑板235下降一个间距，这样间歇冲压，下料支撑板235间歇下降，这样成品依次整齐叠放在下料支撑板235上，当下料支撑板235处于最下端时，下料支撑板235位于收纳槽230内即下料支撑板235的上端面与一对驱动板25的下端面平齐，然后出料支撑板23向左移动，使得叠放后的成品移出下模座20，这样方便后续取下和运输；最后出料支撑板23回位，接着升降驱动板233上升驱动下料支撑板235离开收纳槽230，然后一对驱动板25靠近回位，在此过程中下料支撑板235被驱动上升回位。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种批量出料的冲压模具，包括上模板(10)和下模座(20)；上模板(10)升降设置在下模座(20)的正上方；上模板(10)的下端面成型有上连接板(11)；上连接板(11)的下端面中心成型有凸模(12)；下模座(20)的上端面上设置有凹模(21)；凹模(21)上成型有上下贯穿的与凸模(12)配合的成型凹槽(210)；其特征在于：下模座(20)下部成型有左右贯穿的出料移动槽(200)；出料移动槽(200)的上端面中心成型有与成型凹槽(210)配合的上下贯穿的落料槽(201)；出料移动槽(200)的前后侧壁下端之间左右移动设置有出料支撑板(23)；出料支撑板(23)上成型有两组左右对称设置的竖直导向组；竖直导向组包括若干前后对称设置的竖直导向杆(234)；竖直导向杆(234)的上端面与出料移动槽(200)的上侧壁平齐；竖直导向杆(234)上竖直套设有下料支撑板(235)；下料支撑板(235)间歇升降运动；当出料支撑板(23)处于落料槽(201)的正下方时，两组竖直导向组位于落料槽(201)的两侧并且靠近落料槽(201)。
2.根据权利要求1所述的一种批量出料的冲压模具，其特征在于：出料支撑板(23)上成型有横截面呈上宽下窄的等腰梯形状的收纳槽(230)；下料支撑板(235)的形状与收纳槽(230)的形状相同；竖直导向杆(234)的下端位于收纳槽(230)内；出料移动槽(200)的上部左右移动设置有一对开口朝下设置的“凵”字型的驱动板(25)并且一对驱动板(25)同步靠近或者远离；一对驱动板(25)靠近的端面成型为与下料支撑板(235)的相应侧的端面平行的倾斜面；出料移动槽(200)的上侧壁左右两端分别成型有供相应侧的驱动板(25)的水平部左右平移的左右避让槽(202)；驱动板(25)的水平部下端面与出料移动槽(200)的上侧壁平齐；驱动板(25)的下端面与出料支撑板(23)的上端面平齐；竖直导向杆(234)位于驱动板(25)的一对竖直部之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种批量出料的冲压模具，其特征在于：出料移动槽(200)的前后侧壁分别成型有前后阻挡板(205)；一对前后阻挡板(205)位于落料槽(201)的前后两侧并且靠近落料槽(201)；下料支撑板(235)的前后端面中心分别成型有与前后阻挡板(205)配合的竖直穿孔(2350)；前后阻挡板(205)的下端面与出料支撑板(23)的上端面平齐。
4.根据权利要求2所述的一种批量出料的冲压模具，其特征在于：收纳槽(230)的左右侧壁成型为四十五度倾斜面。
5.根据权利要求2所述的一种批量出料的冲压模具，其特征在于：收纳槽(230)的下侧壁中心成型有升降驱动槽(2300)；竖直导向杆(234)的下端延伸到升降驱动槽(2300)的底面上；升降驱动槽(2300)内升降设置有升降驱动板(233)；升降驱动板(233)竖直套设在竖直导向杆(234)上；升降驱动槽(2300)的底面上固定有升降驱动气缸(232)；升降驱动板(233)固定在升降驱动气缸(232)的活塞杆上端。
6.根据权利要求2所述的一种批量出料的冲压模具，其特征在于：驱动板(25)的前后端面下端内侧端分别成型有驱动导向块(251)；出料移动槽(200)的前后侧壁分别成型有与驱动导向块(251)配合的驱动导向槽(203)；驱动板(25)的一对竖直部下端面上成型有驱动齿条(252)；驱动导向槽(203)的前后侧壁分别固定有一对左右对称设置的驱动电机；驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮(24)；驱动齿轮(24)与相应侧的驱动齿条(252)啮合；驱动齿轮(24)分别位于出料支撑板(23)的上端的前后两侧。
7.根据权利要求1所述的一种批量出料的冲压模具，其特征在于：出料移动槽(200)的下端之间分别成型有左右移动槽(204)；出料支撑板(23)的前后端面下端分别成型有与左右移动槽(204)配合的左右移动块；出料支撑板(23)的底面成型有左右齿条(231)；出料移动槽(200)的后侧壁下端左部固定有出料驱动电机；出料驱动电机的输出轴上固定有左右驱动齿轮(22)；左右驱动齿轮(22)位于出料支撑板(23)的下侧并且左右驱动齿轮(22)与左右齿条(231)啮合。
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