CN110976134B - 一种复合材料纺织布制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料纺织布制造设备，包括底脚、滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置，所述底脚左右对称设置，所述底脚上端面装卡设置有平面板，所述底脚左右侧设置有滚筒装置，所述底脚上端面固设有升降箱，所述升降箱内固设有左右贯穿的内腔，所述内腔上端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述内腔下端壁转动配合连接，所述升降电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述内腔滑动配合连接，本发明结构简单，操作方便，通过滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置，使设备一体化的执行复合材料型纺织布生产过程，有效提高了设备的生产效率。

Description

一种复合材料纺织布制造设备
技术领域
本发明涉及复合纺织布制造技术领域，具体为一种复合材料纺织布制造设备。
背景技术
现有技术的缺点是复合型的纺织布一般需要在纺织布上涂布一些复合材料，比如：PVC和PE等等，来使纺织布具有防水等功能，现有的设备在成型过程中往往需要多套设备进行协同工作，少有利用一个设备实现完成的成型过程，且在多套设备进行协同工作时效率没有一个设备进行工作时快。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种智能制造用纺织设备公开了[申请号：201810421917.7]，包括外壳，外壳的内底壁上固定有安装座，安装座的中间位置设有安装槽，安装槽的内顶壁中间位置安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上套接有皮带轮，皮带轮的两侧侧面均设有转动杆，两个转动杆的顶部均固定连接有螺杆，且螺杆的上端均延伸至安装座的外部，螺杆的上端均螺纹套接有活动块，两个活动块相互靠近的一侧均固定有压板，压板的底部设置有工作台，工作台的底部固定在安装座的顶部中间位置，安装座的顶部两侧均安装有限位块，限位块的顶部设有限位槽，限位槽的内底壁上焊接有弹簧。本发明结构紧凑，设计巧妙，构思新颖，方便对布料进行固定和切割，切割效率高，使用方便，适合推广。
上述方案，尚未实现采用一体式的解决方法使设备完成复合材料纺织布加工过程，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料纺织布制造设备，具有利用一个设备完成复合材料纺织布的成型过程且提高生产效率的优点。
根据本发明的一种复合材料纺织布制造设备，包括底脚、滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置，所述底脚左右对称设置，所述底脚上端面装卡设置有平面板，所述底脚左右侧设置有滚筒装置，所述底脚上端面固设有升降箱，所述升降箱内固设有左右贯穿的内腔，所述内腔上端壁内固设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述内腔下端壁转动配合连接，所述升降电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述内腔滑动配合连接，所述升降板内固设有箱体，所述箱体内设置有刮刀装置和喷出装置，所述底脚上端面设置有顶箱，所述顶箱内固设有左右贯穿的风干腔，所述顶箱内设置有风干装置，从而利用滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置在基本结构件的共同作用下实现了高效的复合材料制造过程，提高了设备的效率。
进一步的技术方案，滚筒装置包括立块，所述立块上端面内固设有开口朝上的滑行开口腔，所述滑行开口腔的下端壁内固设有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有限位块，所述滑行开口腔一侧设置有位于所述立块内且开口朝上的装卡腔，所述限位块与所述装卡腔滑动配合连接，所述装卡腔内装卡设置有卷筒，所述限位块将所述卷筒装卡，所述卷筒外表面缠绕设置有纺织布，从而利用所述夹紧电机来控制所述限位块的上下移动，使所述卷筒便于取下与安装，且由于所述装卡腔左右贯穿使在安装所述卷筒时只需要将所述卷筒推入所述装卡腔内并利用所述限位块将所述卷筒限位即可，提高了设备的灵巧性。
进一步的技术方案，刮刀装置包括固设于所述箱体内的齿轮腔，所述齿轮腔右侧设置有位于所述箱体内的夹持腔，所述夹持腔朝向右下角开口，所述齿轮腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿所述齿轮腔并伸入所述夹持腔内，所述驱动电机的输出轴外表面固设有位于所述齿轮腔内的主动齿轮，所述齿轮腔端壁固设有立块，所述立块内转动的设置有过渡齿轮，所述齿轮腔内转动的设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动的贯穿所述齿轮腔并伸入所述夹持腔内，所述螺纹杆外表面固设有下啮齿轮，所述下啮齿轮、过渡齿轮和通过十字齿带动力连接，所述下啮齿轮和主动齿轮一侧的所述夹持腔端壁固设有对称的导杆，所述导杆外表面滑动的设置有夹持块，所述夹持块之间装卡设置有刮刀，从而利用所述驱动电机间接控制所述螺纹杆和所述驱动电机输出轴转动，使所述夹持块在移动后将所述刮刀夹紧，使所述刮刀具有较为方便的装卡功能，且由于所述夹持块和刮刀的造型配合使所述刮刀不会发生较强的冲击。
进一步的技术方案，喷出装置包括固设于所述箱体内的储存腔，所述储存腔开口朝上，所述储存腔后端壁固设有上下对称的推动气缸，所述推动气缸的推杆前端面固设有推板，所述推板前端面相抵设置有装纳箱，所述装纳箱内固设有开口朝上的开口腔，所述储存腔下端壁内连通设置有底连管，所述底连管内连通设置有开关阀，所述箱体上端面固设有凹块，所述凹块上方设置有顶块，所述顶块下端面内固设有推压电机，所述推压电机的输出轴与所述凹块螺纹配合连接，所述顶块下端面固设有左右对称的导杆，所述导杆与所述凹块滑动配合连接，所述导杆下端面固设有推挤板，所述推压电机的输出轴与所述推挤板转动配合连接，从而利用所述推动气缸将所述推板推动夹紧所述装纳箱，并利用所述推压电机带动所述推挤板向下移动，使所述开口腔内融化的复合材料在所述推挤板的推挤下由所述底连管排出，提高了设备的挤出效果。
进一步的技术方案，风干装置包括固设于所述顶箱内的散热腔，所述散热腔前侧设置有位于所述顶箱内的中间腔，所述中间腔前侧设置有位于所述顶箱内的风干腔，所述散热腔后端壁内连通设置有进气管，所述进气管内连通设置有进气阀，所述散热腔上下端壁之间固设有左右对称的固定架，所述固定架内设置有若干散热管，所述散热管左右端面连通设置有连管，所述连管延伸出所述散热腔，所述连管内连通设置有水阀，所述散热腔前端壁内转动的设置有转动杆，所述转动杆转动的贯穿所述中间腔并与所述风干腔前端壁转动配合连接，所述转动杆内固设有与所述散热腔连通的导管，所述转动杆下端面设置有空气阀，所述空气阀与所述导管连通，所述中间腔左端壁内固设有电机，所述中间腔前后端壁内连通设置有前后对称的滑腔，电机的输出外表面螺纹配合连接设置有滑行块，所述滑行块前后端面固设有前后对称的导块，所述导块与所述滑腔滑动配合连接，所述转动杆内固设有与所述滑行块啮合的上啮齿轮，所述风干腔上端壁固设有透气板，从而利用所述进气管内通入的高压空气且所述连管和散热管内的热水，将热量由所述空气阀散发进入所述风干腔内，使所述风干腔内的复合材料与纺织布快速凝固成型，提高了设备的生产效率。
进一步的技术方案，所述纺织布与所述卷筒接触的部位设置有一段粘性材料，从而利用粘性材料在所述纺织布初始缠绕到所述卷筒外表面时使所述纺织布不会发生位置偏移，使所述纺织布更容易且高效的在所述卷筒外表面缠绕。
进一步的技术方案，所述过渡齿轮前后对称设置，所述过渡齿轮、下啮齿轮和主动齿轮外表面设置有啮合齿型，从而提高了设备的传动效率。
进一步的技术方案，左侧的所述卷筒由电机驱动，且所述卷筒内的电机与所述装卡腔装卡固定，从而使右侧的所述卷筒转动后带动所述纺织布进行运动。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置，使设备一体化的执行复合材料型纺织布生产过程，有效提高了设备的生产效率。
上述优点具体表现为，利用所述纺织布进行运动并且成卷，同时升降电机升降电机控制升降板升降板上下移动，使刮刀装置和喷出装置上下移动到合适位置，喷出装置喷出融化状态的复合材料，刮刀装置将融化的复合材料均匀涂抹在纺织布上，风干装置喷出高热空气将融化状态的复合材料中水分风干，使复合材料留在纺织布内，在此过程中，能够实现纺织布与复合材料进行高效快捷的融合及风干，具有很好的持续加工能力，在此过程中，采用了所述刮刀的设计，使复合材料能够均匀的涂布在纺织布上，并且利用所述刮刀和夹持块的装卡配合方式使所述刮刀进行稳定固定，由于所述刮刀在持续使用时会在表面粘接复合材料，这就使得所述刮刀对纺织布的推赶效果不好，那么就需要进行及时的清理，在清理过程中实现快速拆装将会提高设备的实用可靠性，且所述散热腔驱动相关结构使所述夹持块能够进行同时移动对所述刮刀进行装卡，也使人员对所述刮刀拆装方便。
附图说明
图1是本发明的一种复合材料纺织布制造设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中图1中过渡齿轮的A-A方向示意图；
图3是本发明中图1中顶箱的B-B方向示意图；
图4是本发明中图3中下啮齿轮的C-C方向示意图；
图5是本发明中图1中立块的D-D方向示意图；
图6是本发明中图5中立块的E-E方向示意图；
图7是本发明中图1中箱体的F-F方向示意图；
图中，刮刀100、夹持块101、底脚103、平面板104、立块105、卷筒106、纺织布107、风干腔108、空气阀109、转动杆110、顶箱111、下啮齿轮112、螺纹杆113、升降板114、导杆115、内腔116、升降电机117、升降箱118、夹持腔119、箱体120、过渡齿轮121、立块122、主动齿轮123、驱动电机124、导杆125、推压电机126、顶块127、推挤板128、凹块130、齿轮腔131、装纳箱135、开口腔136、储存腔137、底连管138、开关阀139、导块200、滑行块201、滑腔202、导管204、透气板205、上啮齿轮206、中间腔207、连管210、进气阀211、进气管212、散热管213、散热腔214、固定架215、水阀216、限位块300、滑行开口腔304、夹紧电机305、装卡腔306、推动气缸400、推板401。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种复合材料纺织布制造设备，包括底脚103、滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置，底脚103左右对称设置，底脚103上端面装卡设置有平面板104，底脚103左右侧设置有滚筒装置，底脚103上端面固设有升降箱118，升降箱118内固设有左右贯穿的内腔116，内腔116的深度为60cm，内腔116上端壁内固设有升降电机117，升降电机117的输出轴与内腔116下端壁转动配合连接，升降电机117的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降板114，升降板114的长度为40cm，升降板114与内腔116滑动配合连接，升降板114内固设有箱体120，箱体120内设置有刮刀装置和喷出装置，底脚103上端面设置有顶箱111，顶箱111的长度为55cm，顶箱111内固设有左右贯穿的风干腔108，顶箱111内设置有风干装置，从而利用滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置在基本结构件的共同作用下实现了高效的复合材料制造过程，提高了设备的效率。
有益地或示例性地，滚筒装置包括立块105，立块105上端面内固设有开口朝上的滑行开口腔304，滑行开口腔304的深度为20cm，滑行开口腔304的下端壁内固设有夹紧电机305，夹紧电机305的输出轴外表面螺纹配合连接设置有限位块300，滑行开口腔304一侧设置有位于立块105内且开口朝上的装卡腔306，装卡腔306的深度为10cm，限位块300与装卡腔306滑动配合连接，装卡腔306内装卡设置有卷筒106，限位块300将卷筒106装卡，卷筒106外表面缠绕设置有纺织布107，从而利用夹紧电机305来控制限位块300的上下移动，使卷筒106便于取下与安装，且由于装卡腔306左右贯穿使在安装卷筒106时只需要将卷筒106推入装卡腔306内并利用限位块300将卷筒106限位即可，提高了设备的灵巧性。
有益地或示例性地，刮刀装置包括固设于箱体120内的齿轮腔131，齿轮腔131右侧设置有位于箱体120内的夹持腔119，夹持腔119朝向右下角开口，齿轮腔131上端壁内固设有驱动电机124，驱动电机124的输出轴转动贯穿齿轮腔131并伸入夹持腔119内，驱动电机124的输出轴外表面固设有位于齿轮腔131内的主动齿轮123，齿轮腔131端壁固设有立块122，立块122内转动的设置有过渡齿轮121，齿轮腔131内转动的设置有螺纹杆113，螺纹杆113转动的贯穿齿轮腔131并伸入夹持腔119内，螺纹杆113外表面固设有下啮齿轮112，下啮齿轮112、过渡齿轮121和主动齿轮123通过十字齿带动力连接，下啮齿轮112和主动齿轮123一侧的夹持腔119端壁固设有对称的导杆115，下啮齿轮112和主动齿轮123的直径为5cm，导杆115外表面滑动的设置有夹持块101，夹持块101之间装卡设置有刮刀100，刮刀100的长度为40cm，从而利用驱动电机124间接控制螺纹杆113和驱动电机124输出轴转动，使夹持块101在移动后将刮刀100夹紧，使刮刀100具有较为方便的装卡功能，且由于夹持块101和刮刀100的造型配合使刮刀100不会发生较强的冲击。
有益地或示例性地，喷出装置包括固设于箱体120内的储存腔137，储存腔137开口朝上，储存腔137的深度为35cm，储存腔137后端壁固设有上下对称的推动气缸400，推动气缸400的推杆前端面固设有推板401，推板401前端面相抵设置有装纳箱135，装纳箱135内固设有开口朝上的开口腔136，储存腔137下端壁内连通设置有底连管138，底连管138的直径为4cm，底连管138内连通设置有开关阀139，箱体120上端面固设有凹块130，凹块130上方设置有顶块127，顶块127下端面内固设有推压电机126，推压电机126的输出轴与凹块130螺纹配合连接，顶块127下端面固设有左右对称的导杆125，导杆125的直径为3cm，导杆125与凹块130滑动配合连接，导杆125下端面固设有推挤板128，推压电机126的输出轴与推挤板128转动配合连接，从而利用推动气缸400将推板401推动夹紧装纳箱135，并利用推压电机126带动推挤板128向下移动，使开口腔136内融化的复合材料在推挤板128的推挤下由底连管138排出，提高了设备的挤出效果。
有益地或示例性地，风干装置包括固设于顶箱111内的散热腔214，散热腔214前侧设置有位于顶箱111内的中间腔207，中间腔207前侧设置有位于顶箱111内的风干腔108，散热腔214后端壁内连通设置有进气管212，进气管212的直径为6cm，进气管212内连通设置有进气阀211，散热腔214上下端壁之间固设有左右对称的固定架215，固定架215内设置有若干散热管213，散热管213的直径为2.5cm，散热管213左右端面连通设置有连管210，连管210的直径为1.5cm，连管210延伸出散热腔214，连管210内连通设置有水阀216，散热腔214前端壁内转动的设置有转动杆110，转动杆110的直径为3cm，转动杆110转动的贯穿中间腔207并与风干腔108前端壁转动配合连接，转动杆110内固设有与散热腔214连通的导管204，转动杆110下端面设置有空气阀109，空气阀109与导管204连通，中间腔207左端壁内固设有电机，中间腔207前后端壁内连通设置有前后对称的滑腔202，电机的输出外表面螺纹配合连接设置有滑行块201，滑行块201前后端面固设有前后对称的导块200，导块200与滑腔202滑动配合连接，转动杆110内固设有与滑行块201啮合的上啮齿轮206，风干腔108上端壁固设有透气板205，从而利用进气管212内通入的高压空气且连管210和散热管213内的热水，将热量由空气阀109散发进入风干腔108内，使风干腔108内的复合材料与纺织布快速凝固成型，提高了设备的生产效率。
有益地或示例性地，纺织布107与卷筒106接触的部位设置有一段粘性材料，从而利用粘性材料在纺织布107初始缠绕到卷筒106外表面时使纺织布107不会发生位置偏移，使纺织布107更容易且高效的在卷筒106外表面缠绕。
有益地或示例性地，过渡齿轮121前后对称设置，过渡齿轮121、下啮齿轮112和主动齿轮123外表面设置有啮合齿型，从而提高了设备的传动效率。
有益地或示例性地，左侧的卷筒106由电机驱动，且卷筒106内的电机与装卡腔306装卡固定，从而使右侧的卷筒106转动后带动纺织布107进行运动。
初始状态时，升降电机117、驱动电机124、推压电机126、中间腔207左端壁内的电机、卷筒106内的电机、夹紧电机305和推动气缸400处于停止工作状态，空气阀109、开关阀139、水阀216和进气阀211处于关闭状态，从而使工作结构处于初始状态，使设备便于维修与安装。
当设备工作时，首先滚筒装置带动纺织布进行运动并且成卷，同时升降电机117控制升降板114上下移动，使刮刀装置和喷出装置上下移动到合适位置，喷出装置喷出融化状态的复合材料，刮刀装置将融化的复合材料均匀涂抹在纺织布上，复合材料可采用热熔胶等等制作，风干装置喷出高热空气将融化状态的复合材料中水分风干，使复合材料留在纺织布内，上述结构工作时具体为，首先将纺织布107的粘性段与卷筒106固定，此时左右侧的卷筒106工作时进行转动，使纺织布107从右至左运动且在左侧的卷筒106外表面成卷，此时升降电机117驱动升降板114上下移动，使升降板114上下移动到指定位置，首先需要在纺织布107上端面涂抹融化状态的复合材料，此时推压电机126驱动推挤板128向下移动，开口腔136内装满了融化状态的复合材料，开关阀139打开后，推挤板128在开口腔136内推挤，使开口腔136的融化状态复合材料由开关阀139喷出到纺织布107上端面，在工作过程中刮刀100将纺织布107上端面的融化复合材料进行涂抹均匀，此时水阀216打开，使连管210和散热管213内通入热水，进气阀211打开，使进气管212内通入高压空气，使高压空气将热量带入到导管204，空气阀109打开，使热风由空气阀109喷出，此时需要调节空气阀109的角度时，中间腔207左端壁内的电机驱动滑行块201左右移动，使与滑行块201啮合的叔叔上啮齿轮206转动到指定角度即可，纺织布107已风干完毕且在左侧的立块105内成卷，此时需要取下卷筒106，则夹紧电机305工作后驱动限位块300向上移动，使装卡腔306处于开口状态，此时由装卡腔306取下卷筒106即可，在持续工作过程中往开口腔136持续不断的导入融化状态的复合材料即可，推动气缸400处于工作状态，使推板401与装纳箱135相抵，使装纳箱135更稳当，在需要取下装纳箱135时，推动气缸400停止工作，将装纳箱135取下即可，在更换刮刀100时，驱动电机124工作后驱动主动齿轮123转动，使主动齿轮123带动过渡齿轮121和下啮齿轮112转动，使螺纹杆113和驱动电机124的输出轴转动后带动夹持块101同时远离刮刀100，此时取下刮刀100并更换不同规格的刮刀100即可，从而实现了高效一体的复合材料纺织布的制造过程，提高了设备生产效率。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置，使设备一体化的执行复合材料型纺织布生产过程，有效提高了设备的生产效率。
上述优点具体表现为，利用纺织布107进行运动并且成卷，同时升降电机升降电机117控制升降板升降板114上下移动，使刮刀装置和喷出装置上下移动到合适位置，喷出装置喷出融化状态的复合材料，刮刀装置将融化的复合材料均匀涂抹在纺织布上，风干装置喷出高热空气将融化状态的复合材料中水分风干，使复合材料留在纺织布内，在此过程中，能够实现纺织布与复合材料进行高效快捷的融合及风干，具有很好的持续加工能力，在此过程中，采用了刮刀100的设计，使复合材料能够均匀的涂布在纺织布上，并且利用刮刀100和夹持块101的装卡配合方式使刮刀100进行稳定固定，由于刮刀100在持续使用时会在表面粘接复合材料，这就使得刮刀100对纺织布的推赶效果不好，那么就需要进行及时的清理，在清理过程中实现快速拆装将会提高设备的实用可靠性，且散热腔124驱动相关结构使夹持块101能够进行同时移动对刮刀100进行装卡，也使人员对刮刀100拆装方便。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
尽管本文较多地使用了刮刀100、夹持块101、底脚103、平面板104、立块105、卷筒106、纺织布107、风干腔108、空气阀109、转动杆110、顶箱111、下啮齿轮112、螺纹杆113、升降板114、导杆115、内腔116、升降电机117、升降箱118、夹持腔119、箱体120、过渡齿轮121、立块122、主动齿轮123、驱动电机124、导杆125、推压电机126、顶块127、推挤板128、凹块130、齿轮腔131、装纳箱135、开口腔136、储存腔137、底连管138、开关阀139、导块200、滑行块201、滑腔202、导管204、透气板205、上啮齿轮206、中间腔207、连管210、进气阀211、进气管212、散热管213、散热腔214、固定架215、水阀216、限位块300、滑行开口腔304、夹紧电机305、装卡腔306、推动气缸400、推板401等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种复合材料纺织布制造设备，包括底脚(103)、滚筒装置、刮刀装置、喷出装置和风干装置，所述底脚(103)左右对称设置，所述底脚(103)上端面装卡设置有平面板(104)，所述底脚(103)左右侧设置有滚筒装置，所述底脚(103)上端面固设有升降箱(118)，所述升降箱(118)内固设有左右贯穿的内腔(116)，所述内腔(116)上端壁内固设有升降电机(117)，所述升降电机(117)的输出轴与所述内腔(116)下端壁转动配合连接，所述升降电机(117)的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降板(114)，所述升降板(114)与所述内腔(116)滑动配合连接，所述升降板(114)内固设有箱体(120)，所述箱体(120)内设置有刮刀装置和喷出装置，所述底脚(103)上端面设置有顶箱(111)，所述顶箱(111)内固设有左右贯穿的风干腔(108)，所述顶箱(111)内设置有风干装置；
刮刀装置包括固设于所述箱体(120)内的齿轮腔(131)，所述齿轮腔(131)右侧设置有位于所述箱体(120)内的夹持腔(119)，所述夹持腔(119)朝向右下角开口，所述齿轮腔(131)上端壁内固设有驱动电机(124)，所述驱动电机(124)的输出轴转动贯穿所述齿轮腔(131)并伸入所述夹持腔(119)内，所述驱动电机(124)的输出轴外表面固设有位于所述齿轮腔(131)内的主动齿轮(123)，所述齿轮腔(131)端壁固设有立块(122)，所述立块(122)内转动的设置有过渡齿轮(121)，所述齿轮腔(131)内转动的设置有螺纹杆(113)，所述螺纹杆(113)转动的贯穿所述齿轮腔(131)并伸入所述夹持腔(119)内，所述螺纹杆(113)外表面固设有下啮齿轮(112)，所述下啮齿轮(112)、过渡齿轮(121)和主动齿轮(123)通过十字齿带动力连接，所述下啮齿轮(112)和主动齿轮(123)一侧的所述夹持腔(119)端壁固设有对称的导杆(115)，所述导杆(115)外表面滑动的设置有夹持块(101)，所述夹持块(101)之间装卡设置有刮刀(100)；
所述过渡齿轮(121)前后对称设置，所述过渡齿轮(121)、下啮齿轮(112)和主动齿轮(123)外表面设置有啮合齿型。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备，其特征在于：滚筒装置包括立块(105)，所述立块(105)上端面内固设有开口朝上的滑行开口腔(304)，所述滑行开口腔(304)的下端壁内固设有夹紧电机(305)，所述夹紧电机(305)的输出轴外表面螺纹配合连接设置有限位块(300)，所述滑行开口腔(304)一侧设置有位于所述立块(105)内且开口朝上的装卡腔(306)，所述限位块(300)与所述装卡腔(306)滑动配合连接，所述装卡腔(306)内装卡设置有卷筒(106)，所述限位块(300)将所述卷筒(106)装卡，所述卷筒(106)外表面缠绕设置有纺织布(107)。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备，其特征在于：喷出装置包括固设于所述箱体(120)内的储存腔（137），所述储存腔（137）开口朝上，所述储存腔（137）后端壁固设有上下对称的推动气缸(400)，所述推动气缸(400)的推杆前端面固设有推板(401)，所述推板(401)前端面相抵设置有装纳箱(135)，所述装纳箱(135)内固设有开口朝上的开口腔(136)，所述储存腔（137）下端壁内连通设置有底连管(138)，所述底连管(138)内连通设置有开关阀(139)，所述箱体(120)上端面固设有凹块(130)，所述凹块(130)上方设置有顶块(127)，所述顶块(127)下端面内固设有推压电机(126)，所述推压电机(126)的输出轴与所述凹块(130)螺纹配合连接，所述顶块(127)下端面固设有左右对称的导杆(125)，所述导杆(125)与所述凹块(130)滑动配合连接，所述导杆(125)下端面固设有推挤板(128)，所述推压电机(126)的输出轴与所述推挤板(128)转动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料纺织布制造设备，其特征在于：风干装置包括固设于所述顶箱(111)内的散热腔(214)，所述散热腔(214)前侧设置有位于所述顶箱(111)内的中间腔(207)，所述中间腔(207)前侧设置有位于所述顶箱(111)内的风干腔(108)，所述散热腔(214)后端壁内连通设置有进气管(212)，所述进气管(212)内连通设置有进气阀(211)，所述散热腔(214)上下端壁之间固设有左右对称的固定架(215)，所述固定架(215)内设置有若干散热管(213)，所述散热管(213)左右端面连通设置有连管(210)，所述连管(210)延伸出所述散热腔(214)，所述连管(210)内连通设置有水阀(216)，所述散热腔(214)前端壁内转动的设置有转动杆(110)，所述转动杆(110)转动的贯穿所述中间腔(207)并与所述风干腔(108)前端壁转动配合连接，所述转动杆(110)内固设有与所述散热腔(214)连通的导管(204)，所述转动杆(110)下端面设置有空气阀(109)，所述空气阀(109)与所述导管(204)连通，所述中间腔(207)左端壁内固设有电机，所述中间腔(207)前后端壁内连通设置有前后对称的滑腔(202)，电机的输出外表面螺纹配合连接设置有滑行块(201)，所述滑行块(201)前后端面固设有前后对称的导块(200)，所述导块(200)与所述滑腔(202)滑动配合连接，所述转动杆(110)内固设有与所述滑行块(201)啮合的上啮齿轮(206)，所述风干腔(108)上端壁固设有透气板(205)。
5.根据权利要求2所述的一种复合材料纺织布制造设备，其特征在于：所述纺织布(107)与所述卷筒(106)接触的部位设置有一段粘性材料。
6.根据权利要求2所述的一种复合材料纺织布制造设备，其特征在于：左侧的所述卷筒(106)由电机驱动，且所述卷筒(106)内的电机与所述装卡腔(306)装卡固定。
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