CN110972404A - 一种用于双层线路板的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于双层线路板的印刷工艺，通过设置活动轴，安装板的底端通过活动轴与调节轴活动连接，卡爪通过螺栓与调节轴固定连接，卡爪的底端卡扣连接有刮板，进而当印刷时，气缸通过推杆推动移动板向下移动，进而通过移动板推动刮板向下移动，使得刮板将贴胶板下压与线路板贴合，通过第二马达驱动固定板沿水平方向移动，以使得刮板随固定板移动将贴片贴在线路板上，通过将刮板与安装板活动连接，使得当刮板在将线路板进行贴胶片时，刮板能够根据胶片与线路板的走线通过活动轴调整与移动板之间的夹角以适应线路板上的走线对刮板的反作用，进而使得刮板能够完全将胶片下压并贴合在线路板上。

Description

一种用于双层线路板的印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷工艺领域，具体为一种用于双层线路板的印刷工艺，属于线路板印刷工艺应用技术领域。
背景技术
印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力，而双层线路板是指双面有铜的线路板，现有的双层线路板印刷工艺在印刷过程中其刮板的角度是一定的，使得刮板在对线路板进行印刷时，通过刮板进行贴胶片时，由于线路板表面的走线使得贴胶片时刮板的表面受力并不相同，而现有的刮板因其工作时的角度不变，使得在贴胶片时，刮板不能完全将胶片下压并贴合在线路板上，进而影响线路板的后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于双层线路板的印刷工艺，以解决现有的双层线路板印刷工艺在印刷过程中其刮板的角度是一定的，使得刮板在对线路板进行印刷时，通过刮板进行贴胶片时，由于线路板表面的走线使得贴胶片时刮板的表面受力并不相同，而现有的刮板因其工作时的角度不变，使得在贴胶片时，刮板不能完全将胶片下压并贴合在线路板上，进而影响线路板的后续加工的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于双层线路板的印刷工艺，包括：板面清洗-贴胶片-曝光、显影-烘干，具体工艺步骤如下：
步骤一：板面清洗，将待印刷的线路板通过传送带自动送入超声波清洗机内，并通过超声波清洗机对待印刷的线路板进行清洗，将清洗后的待印刷线路板风干；
步骤二：贴胶片，将步骤一中经清洗风干后的待印刷线路板通过机械手放置在印刷台，启动第二马达，第二马达带动第一转轮转动，使得第一转轮通过皮带带动第二转轮转动，皮带移动的同时通过滑板带动固定板沿挡板的长度方向移动，使得固定板带动刮板移动至印刷台的一端，启动电机，电机驱动支架向下移动，使得固定架带动贴胶板移动至印刷台的上方，启动气缸，气缸通过推杆推动移动板向下移动，进而通过移动板推动刮板向下移动，使得刮板将贴胶板下压与线路板贴合，通过第二马达驱动固定板沿水平方向移动，以使得刮板随固定板移动将贴片贴在线路板上；
步骤三：曝光、显影，将经步骤二加工的线路板放在紫外线固化机内，对线路板进行紫外光照射，使得线路板上的走线显影；
步骤四：将步骤三加工后的线路板依次放入烘干箱中，烘干30min后，将线路板放置在烘干箱中静置10min。
进一步地，步骤一中超声波清洗机的清洗时间为30min，步骤三中紫外线固化机的照射时间为15min，步骤四中的烘干温度为40-42度。
进一步地，步骤二中，印刷台的底端通过轴承与第一马达的输出轴转动连接，第一马达通过螺栓与工作台固定连接，印刷台的一端通过螺栓固定安装有支撑架，支撑架上通过滑动板滑动连接有支架，且支撑架的底端设置有用于驱动支架沿支撑架的高度方向上下移动的电机，电机通过螺栓与工作台固定连接。
进一步地，支架的一端通过螺栓固定安装有第二马达，第二马达的一端通过轴承转动连接有第一转轮，第一转轮的一端通过皮带与第二转轮活动连接，第二转轮通过转动轴与支架转动连接，皮带通过螺栓与滑板固定连接。
进一步地，滑板为U形结构，滑板的一端通过螺栓固定安装有滑块，滑块的一端滑动连接有导轨，导轨通过螺栓与支架固定连接。
进一步地，滑板的一端通过螺栓固定安装有固定板，固定板的一端通过固定轴与连接板固定连接，连接板的一端通过螺栓固定安装有安装板，安装板的顶端通过螺栓固定安装有气缸。
进一步地，气缸的底端活动安装有推杆，推杆的底端通过螺纹孔固定安装有移动板，移动板的一端通过螺栓固定安装有配合杆，配合杆的一端沿高度方向等间距设置有若干凹槽，若干凹槽与凸块的结构相适配，且若干凸块通过螺栓与滑轨固定连接，滑轨通过螺栓与安装板固定连接。
进一步地，安装板的底端通过活动轴与调节轴活动连接，调节轴的两端对称设置有卡爪，卡爪通过螺栓与调节轴固定连接，卡爪的底端卡扣连接有刮板。
进一步地，支架的一端通过螺栓固定安装有挡板，挡板的两端对称设置有固定架，固定架通过螺栓与挡板固定连接。
本发明的有益效果：通过设置活动轴，安装板的底端通过活动轴与调节轴活动连接，卡爪通过螺栓与调节轴固定连接，卡爪的底端卡扣连接有刮板，进而当印刷时，气缸通过推杆推动移动板向下移动，进而通过移动板推动刮板向下移动，使得刮板将贴胶板下压与线路板贴合，通过第二马达驱动固定板沿水平方向移动，以使得刮板随固定板移动将贴片贴在线路板上，通过将刮板与安装板活动连接，使得当刮板在将线路板进行贴胶片时，刮板能够根据胶片与线路板的走线通过活动轴调整与移动板之间的夹角以适应线路板上的走线对刮板的反作用，进而使得刮板能够完全将胶片下压并贴合在线路板上。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的印刷机构安装示意图。
图2为本发明的印刷机构的正视图。
图3为本发明的气缸的安装示意图。
图4为本发明的气缸的安装正视图。
图中：1、工作台；2、第一马达；3、印刷台；4、支撑架；5、挡板；6、第二马达；7、调节轴；8、第一转轮；9、第二转轮；10、滑板；11、滑块；12、固定板；13、连接板；14、固定轴；15、安装板；16、气缸；17、推杆；18、移动板；19、滑轨；20、配合杆；21、凸块；22、活动轴；23、刮板；24、卡爪；25、支架；26、固定架；27、电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-4，一种用于双层线路板的印刷工艺，包括：板面清洗-贴胶片-曝光、显影-烘干，具体工艺步骤如下：
步骤一：板面清洗，将待印刷的线路板通过传送带自动送入超声波清洗机内，并通过超声波清洗机对待印刷的线路板进行清洗，将清洗后的待印刷线路板风干；
步骤二：贴胶片，将步骤一中经清洗风干后的待印刷线路板通过机械手放置在印刷台3，启动第二马达6，第二马达6带动第一转轮8转动，使得第一转轮8通过皮带带动第二转轮9转动，皮带移动的同时通过滑板10带动固定板12沿挡板5的长度方向移动，使得固定板12带动刮板23移动至印刷台3的一端，启动电机27，电机27驱动支架25向下移动，使得固定架26带动贴胶板移动至印刷台3的上方，启动气缸16，气缸16通过推杆17推动移动板18向下移动，进而通过移动板18推动刮板23向下移动，使得刮板23将贴胶板下压与线路板贴合，通过第二马达6驱动固定板12沿水平方向移动，以使得刮板23随固定板12移动将贴片贴在线路板上；
步骤三：曝光、显影，将经步骤二加工的线路板放在紫外线固化机内，对线路板进行紫外光照射，使得线路板上的走线显影；
步骤四：将步骤三加工后的线路板依次放入烘干箱中，烘干30min后，将线路板放置在烘干箱中静置10min。
步骤一中超声波清洗机的清洗时间为30min，步骤三中紫外线固化机的照射时间为15min，步骤四中的烘干温度为40-42度。
步骤二中，印刷台3的底端通过轴承与第一马达2的输出轴转动连接，第一马达2通过螺栓与工作台1固定连接，印刷台3的一端通过螺栓固定安装有支撑架4，支撑架4上通过滑动板滑动连接有支架25，且支撑架4的底端设置有用于驱动支架25沿支撑架4的高度方向上下移动的电机27，电机27通过螺栓与工作台1固定连接。
支架25的一端通过螺栓固定安装有第二马达6，第二马达6的一端通过轴承转动连接有第一转轮8，第一转轮8的一端通过皮带与第二转轮9活动连接，第二转轮9通过转动轴与支架25转动连接，皮带通过螺栓与滑板10固定连接，滑板10为U形结构，滑板10的一端通过螺栓固定安装有滑块11，滑块11的一端滑动连接有导轨，导轨通过螺栓与支架25固定连接。
滑板10的一端通过螺栓固定安装有固定板12，固定板12的一端通过固定轴14与连接板13固定连接，连接板13的一端通过螺栓固定安装有安装板15，安装板15的顶端通过螺栓固定安装有气缸16。
气缸16的底端活动安装有推杆17，推杆17的底端通过螺纹孔固定安装有移动板18，移动板18的一端通过螺栓固定安装有配合杆20，配合杆20的一端沿高度方向等间距设置有若干凹槽，若干凹槽与凸块21的结构相适配，且若干凸块21通过螺栓与滑轨19固定连接，滑轨19通过螺栓与安装板15固定连接。
安装板15的底端通过活动轴22与调节轴7活动连接，调节轴7的两端对称设置有卡爪24，卡爪24通过螺栓与调节轴7固定连接，卡爪24的底端卡扣连接有刮板23，进而当印刷时，启动气缸16，气缸16通过推杆17推动移动板18向下移动，进而通过移动板18推动刮板23向下移动，使得刮板23将贴胶板下压与线路板贴合，通过第二马达6驱动固定板12沿水平方向移动，以使得刮板23随固定板12移动将贴片贴在线路板上，通过将刮板23与安装板15活动连接，使得当刮板23在将线路板进行贴胶片时，刮板23能够根据胶片与线路板的走线通过活动轴22调整与移动板18之间的夹角以适应线路板上的走线对刮板23的反作用，进而使得刮板23能够完全将胶片下压并贴合在线路板上。
支架25的一端通过螺栓固定安装有挡板5，挡板5的两端对称设置有固定架26，固定架26通过螺栓与挡板5固定连接。
本发明在使用时，通过设置活动轴22，安装板15的底端通过活动轴22与调节轴7活动连接，卡爪24通过螺栓与调节轴7固定连接，卡爪24的底端卡扣连接有刮板23，进而当印刷时，气缸16通过推杆17推动移动板18向下移动，进而通过移动板18推动刮板23向下移动，使得刮板23将贴胶板下压与线路板贴合，通过第二马达6驱动固定板12沿水平方向移动，以使得刮板23随固定板12移动将贴片贴在线路板上，通过将刮板23与安装板15活动连接，使得当刮板23在将线路板进行贴胶片时，刮板23能够根据胶片与线路板的走线通过活动轴22调整与移动板18之间的夹角以适应线路板上的走线对刮板23的反作用，进而使得刮板23能够完全将胶片下压并贴合在线路板上。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，包括：板面清洗-贴胶片-曝光、显影-烘干，具体工艺步骤如下：
步骤一：板面清洗，将待印刷的线路板通过传送带自动送入超声波清洗机内，并通过超声波清洗机对待印刷的线路板进行清洗，将清洗后的待印刷线路板风干；
步骤二：贴胶片，将步骤一中经清洗风干后的待印刷线路板通过机械手放置在印刷台(3)，启动第二马达(6)，第二马达(6)带动第一转轮(8)转动，使得第一转轮(8)通过皮带带动第二转轮(9)转动，皮带移动的同时通过滑板(10)带动固定板(12)沿挡板(5)的长度方向移动，使得固定板(12)带动刮板(23)移动至印刷台(3)的一端，启动电机(27)，电机(27)驱动支架(25)向下移动，使得固定架(26)带动贴胶板移动至印刷台(3)的上方，启动气缸(16)，气缸(16)通过推杆(17)推动移动板(18)向下移动，进而通过移动板(18)推动刮板(23)向下移动，使得刮板(23)将贴胶板下压与线路板贴合，通过第二马达(6)驱动固定板(12)沿水平方向移动，以使得刮板(23)随固定板(12)移动将贴片贴在线路板上；
步骤三：曝光、显影，将经步骤二加工的线路板放在紫外线固化机内，对线路板进行紫外光照射，使得线路板上的走线显影；
步骤四：将步骤三加工后的线路板依次放入烘干箱中，烘干30min后，将线路板放置在烘干箱中静置10min。
2.根据权利要求1所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，步骤一中所述超声波清洗机的清洗时间为30min，步骤三中紫外线固化机的照射时间为15min，步骤四中的烘干温度为40-42度。
3.根据权利要求1所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，步骤二中所述印刷台(3)的底端通过轴承与第一马达(2)的输出轴转动连接，第一马达(2)通过螺栓与工作台(1)固定连接，印刷台(3)的一端通过螺栓固定安装有支撑架(4)，支撑架(4)上通过滑动板滑动连接有支架(25)，且支撑架(4)的底端设置有用于驱动支架(25)沿支撑架(4)的高度方向上下移动的电机(27)，电机(27)通过螺栓与工作台(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，所述支架(25)的一端通过螺栓固定安装有第二马达(6)，第二马达(6)的一端通过轴承转动连接有第一转轮(8)，第一转轮(8)的一端通过皮带与第二转轮(9)活动连接，第二转轮(9)通过转动轴与支架(25)转动连接，皮带通过螺栓与滑板(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，所述滑板(10)为U形结构，滑板(10)的一端通过螺栓固定安装有滑块(11)，滑块(11)的一端滑动连接有导轨，导轨通过螺栓与支架(25)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，所述滑板(10)的一端通过螺栓固定安装有固定板(12)，固定板(12)的一端通过固定轴(14)与连接板(13)固定连接，连接板(13)的一端通过螺栓固定安装有安装板(15)，安装板(15)的顶端通过螺栓固定安装有气缸(16)。
7.根据权利要求6所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，所述气缸(16)的底端活动安装有推杆(17)，推杆(17)的底端通过螺纹孔固定安装有移动板(18)，移动板(18)的一端通过螺栓固定安装有配合杆(20)，配合杆(20)的一端沿高度方向等间距设置有若干凹槽，若干凹槽与凸块(21)的结构相适配，且若干凸块(21)通过螺栓与滑轨(19)固定连接，滑轨(19)通过螺栓与安装板(15)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，所述安装板(15)的底端通过活动轴(22)与调节轴(7)活动连接，调节轴(7)的两端对称设置有卡爪(24)，卡爪(24)通过螺栓与调节轴(7)固定连接，卡爪(24)的底端卡扣连接有刮板(23)。
9.根据权利要求5所述的一种用于双层线路板的印刷工艺，其特征在于，所述支架(25)的一端通过螺栓固定安装有挡板(5)，挡板(5)的两端对称设置有固定架(26)，固定架(26)通过螺栓与挡板(5)固定连接。
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