CN110965772A - 一种带清扫口后浇带模板支设结构及其支设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带清扫口后浇带模板支设结构，包括钢筋齿口模板加固架、预留带模板、木方次龙骨、钢筋齿口侧模板、后浇带模板、钢管主龙骨、后浇带钢管脚手架以及现浇板砼。本发明还提供了一种上述装置的支设方法，首先，所述后浇带模板与其他梁板模板一起支设，将切割好的所述预留带模板放置于所述后浇带模板上；接下来，拆除所述钢筋齿口侧模版和所述钢筋齿口加固架，在所述后浇带模板浇筑混凝土之前，用吹风机将所述后浇带模板的垃圾通过所述缺口清理掉；最后，将预留的所述预留带模板调整至所述通长预留带部位。本发明的有益效果是可有效的解决后浇带施工中存在的质量缺陷，改进后浇带的成型质量，降低了工程后期维修成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种带清扫口后浇带模板支设结构及其支设方法。
背景技术
在面积较大的地下车库结构施工过程中，为减少因混凝土收缩和主体结构沉降差异引起的裂缝，按照设计通常做法是设置施工后浇带。在实际施工过程中，因后浇带在较长时间内不能浇筑，后浇带内的积水无法排出，钢筋浸泡在积水中，导致钢筋锈蚀，虽未拆除后浇带模板支撑系统，但因后浇带部位钢筋密集，两侧混凝土施工时流淌的水泥浆和主体施工中进入后浇带的杂物不易清除干净，造成后浇带夹渣，浇筑后易形成渗漏隐患，且混凝土观感质量差。采用新的后浇带模板支设方法后，可有效的解决后浇带施工中存在的质量缺陷，改进了后浇带成型质量。
现有技术中采用混凝土后浇带模板与其他梁板模板一起支设；其缺点是：两侧混凝土施工时流淌的水泥浆和主体施工中进入后浇带的杂物不易清除干净，侧模钢筋齿口模板不易加固。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种混凝土后浇带模板支设结构及其支设方法，解决现有技术中存在的模板内的垃圾不易清除，侧模钢筋齿口模板不易加固的缺陷。
一种带清扫口后浇带模板支设结构，包括钢筋齿口模板加固架、预留带模板、木方次龙骨、钢筋齿口侧模板、后浇带模板、钢管主龙骨、后浇带钢管脚手架以及现浇板砼；所述后浇带钢管脚手架顶端通过钢管主龙骨连接有若干木方次龙骨，木方次龙骨上方设置有后浇带模板，后浇带模板上方设置两排预留带模板，若干木方次龙骨之间设置若干钢筋齿口模板加固架，两排预留带模板的直线位置位于若干钢筋齿口模板加固架直线位置的内部，钢筋齿口模板加固架两侧有现浇板砼，钢筋齿口模板加固架和现浇板砼之间设置有钢筋齿口侧模板。
优选的，所述钢筋齿口模板加固架的间距为500mm。
优选的，所述预留带模板宽为100mm。
优选的，所述后浇带模板的两侧留设100mm宽的通长预留带。
优选的，所述后浇带模板每隔2-3m设置一道200mm宽的缺口。
为实现上述目的，本发明还提供：一种带清扫口后浇带模板支设结构的支设方法，步骤为：首先，所述后浇带模板与其他梁板模板一起支设，于所述后浇带模板的两侧留设100mm宽的通长预留带，将切割好的所述预留带模板放置于所述后浇带模板上；接下来，所述后浇带模板每隔2-3m设置一道200mm宽的缺口，待混凝土浇筑完毕后，拆除所述钢筋齿口侧模版和所述钢筋齿口加固架，在所述后浇带模板浇筑混凝土之前，用吹风机将所述后浇带模板的垃圾通过所述缺口清理掉；最后，将预留的所述预留带模板调整至所述通长预留带部位。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可有效的解决后浇带施工中存在的质量缺陷，改进后浇带的成型质量。后浇带拆模后混凝土表面平整光洁，无夹渣、错台现象，大大降低了工程后期维修成本。
后浇带脚手架支架支撑体系单独支设，用短钢管作为主龙骨，与其他部位主龙骨相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待后浇带两侧的脚手架支撑体系拆除后，该部位脚手架支撑体系能够独立保留。这样可以保证后浇带两侧的梁板构件受力形式始终与设计受力形式保持一致。
附图说明
图1为本发明实施例的后浇带模板支设结构正面图；
图2为本发明实施例的后浇带模板支设结构侧面图。
图中标记为：1-钢筋齿口加固件 2-预留带模板 3-木方次龙骨 4-钢筋齿口侧模板 5-后浇带模板 6-钢管主龙骨 7-后浇带钢管脚手架 8-现浇板砼
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做出说明。
在描述本发明具体实施例时，将图1的视角定义为本发明实施例的后浇带模板支设结构正面图。在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，一种带清扫口后浇带模板支设结构，包括钢筋齿口模板加固架1、预留带模板2、木方次龙骨3、钢筋齿口侧模板4、后浇带模板5、钢管主龙骨6、后浇带钢管脚手架7以及现浇板砼8；所述后浇带钢管脚手架7顶端通过钢管主龙骨6连接有若干木方次龙骨3，木方次龙骨3上方设置有后浇带模板5，后浇带模板5上方设置两排预留带模板2，若干木方次龙骨3之间设置若干钢筋齿口模板加固架1，两排预留带模板2的直线位置位于若干钢筋齿口模板加固架1直线位置的内部，钢筋齿口模板加固架1两侧有现浇板砼8，钢筋齿口模板加固架1和现浇板砼8之间设置有钢筋齿口侧模板4。
优选的，所述钢筋齿口模板加固架1的间距为500mm。
优选的，所述预留带模板2宽为100mm。
优选的，所述后浇带模板5的两侧留设100mm宽的通长预留带。
优选的，所述后浇带模板5每隔2-3m设置一道200mm宽的缺口。
下面结合具体例子，说明本发明一种带清扫口后浇带模板支设结构的支设方法，
在后浇带模板体系搭设过程中，要求设独立支撑。其中后浇带模板5两侧预留100mm宽的通长预留带及每隔2-3m设置一道200mm宽的缺口，将缺口处切割模板放置在后浇带模板5上。
前期混凝土板浇筑时，利用钢筋齿口模板加固架1将钢筋齿口侧模板4固定牢固，设钢筋齿口模板加固架1每500mm一道，待混凝土板强度达到拆模条件后，将钢筋齿口模板加固架1及钢筋齿口侧模板4从后浇带模板5两侧留设的100mm宽的进行拆除，这样避免了钢筋齿口侧模板不宜加固的缺陷。
后期后浇带在浇筑过程中，可用压力水或吹风机将后浇带模板上的垃圾通过预留带空间或缺口处清理掉，随后将预留带模板2和缺口模板进行复原，将后浇带处底模板进行封闭(在前期后浇带钢筋绑扎过程中，沿后浇带方向钢筋可先不绑扎，待模板全封闭后再绑扎)。
后浇带模板与其他梁板模板一起支设，但在后浇带模板5的两侧留设100mm宽的通长预留带，将切割好的100mm宽的预留带模板2叠合放在后浇带模板5中间上，可以从设置的预留带空间加固钢筋齿口侧模板4，防止浇筑后浇带两侧混凝土时有水泥浆从侧模溢流到后浇带模板上，保证混凝土浇筑质量；待混凝土板混凝土浇筑完毕后，拆除钢筋齿口侧模板4和钢筋齿口模板加固架1；在后浇带浇筑混凝土之前，用压力水或吹风机将后浇带内的垃圾通过预留带空间或缺口处清理掉，然后将预留带模板2调整至预留带部位，与后浇带平行方向的钢筋可先不绑扎，待预留带模板2调整完毕再行绑扎，因模板条和清扫带宽度一致，故可保证二者完全吻合。由于支架支撑体系也没有发生变化，后浇带混凝土浇筑成型后，其混凝土下表面与相邻混凝土下表面衔接紧密、平整，无明显的接痕。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种带清扫口后浇带模板支设结构，其特征在于，包括钢筋齿口模板加固架、预留带模板、木方次龙骨、钢筋齿口侧模板、后浇带模板、钢管主龙骨、后浇带钢管脚手架以及现浇板砼；所述后浇带钢管脚手架顶端通过所述钢管主龙骨连接有若干所述木方次龙骨，所述木方次龙骨上方设置有所述后浇带模板，所述后浇带模板上方设置两排所述预留带模板，若干所述木方次龙骨之间设置若干所述钢筋齿口模板加固架，两排所述预留带模板的直线位置位于若干所述钢筋齿口模板加固架直线位置的内部，所述钢筋齿口模板加固架两侧有所述现浇板砼，所述钢筋齿口模板加固架和所述现浇板砼之间设置有所述钢筋齿口侧模板。
2.根据权利要求1所述的一种带清扫口后浇带模板支设结构，其特征在于，所述钢筋齿口模板加固架的间距为500mm。
3.根据权利要求1所述的一种带清扫口后浇带模板支设结构，其特征在于，所述预留带模板宽为100mm。
4.根据权利要求1所述的一种带清扫口后浇带模板支设结构，其特征在于，所述后浇带模板的两侧留设100mm宽的通长预留带。
5.根据权利要求1所述的一种带清扫口后浇带模板支设结构，其特征在于，所述后浇带模板每隔2-3m设置一道200mm宽的缺口。
6.一种如权利要求1所述的一种带清扫口后浇带模板支设结构的支设方法，其特征在于：步骤为：
A:所述后浇带模板与其他梁板模板一起支设，于所述后浇带模板的两侧留设100mm宽的通长预留带，将切割好的所述预留带模板放置于所述后浇带模板上；
B:所述后浇带模板每隔2-3m设置一道200mm宽的缺口，待混凝土浇筑完毕后，拆除所述钢筋齿口侧模版和所述钢筋齿口加固架，在所述后浇带模板浇筑混凝土之前，用吹风机将所述后浇带模板的垃圾通过所述缺口清理掉；
C:将预留的所述预留带模板调整至所述通长预留带部位。
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