CN219794382U - 一种窗台压顶预制砌块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗台压顶预制砌块，涉及建筑施工领域，包括包括内侧板、外侧板和底板；所述窗台压顶预制砌块为混凝土浇筑结构，所述内侧板、底板和外侧板依次衔接形成U型槽体；所述内侧板和所述外侧板朝向U型槽体内部的一侧分别设有多个粘接孔。本实用新型的优点在于：采用本实用新型窗台压顶预制砌块进行施工没有施工间歇，提高了窗台压顶施工效率；粘接孔可增强砌块与现浇混凝土的粘接力，避免模壳与混凝土之间容易出现裂缝，提高窗台压顶的整体性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种窗台压顶预制砌块。
背景技术
在房屋建筑工程中，窗台压顶用于防止窗台下部两角出现45度裂缝使窗台渗水进入窗台下墙体而引起的墙体浸水等质量问题。现有窗台压顶施工方式包括临时支撑窗台压顶、普通支模窗台压顶和普通预制窗台压顶。
临时支撑窗台压顶的基本流程为：墙体砌筑→遇水平窗台压顶位置用支撑块进行支撑→砌筑上部墙体→拆除支撑块→浇筑窗台压顶混凝土。缺陷是拆除支撑块时会给窗台压顶上部悬挑部分墙体质量带来一定的影响；窗台压顶混凝土浇筑时，嵌入墙体部分的混凝土容易浇捣不到位，导致窗台压顶渗漏水；施工繁琐，造成人工和材料的浪费。
普通支模窗台压顶的基本流程为：墙体砌筑→遇水平窗台压顶位置停止砌体施工→安装窗台压顶模板→安装窗台压顶钢筋→现场浇筑窗台压顶混凝土→拆除窗台压顶模板→继续砌筑墙体。缺陷是浇筑窗台压顶混凝土后，需要砌筑工人停下来等待混凝土达到强度，这使得墙体砌筑间歇时间长，从而影响施工工期，施工效率低；施工间歇多，难以形成正常流水施工，出现各工种尤其是模板工、钢筋工、混凝土工无法集中紧凑施工，可能会出现混凝土尚未初凝就进行墙体砌筑施工的情况，导致二次结构水平构件受损严重，从而导致后期窗台下部渗漏；窗台压顶混凝土浇筑后再砌筑上部墙体会导致墙体下连接整体性差；支模繁琐，现场浪费和垃圾多。
普通预制窗台压顶是提前在现场批量预制通长压顶，再与砌筑工程一同施工，但该技术受窗台长度的限制，施工衔接不流畅，成品不宜保护。
公告号为CN215331483U的专利文献公开了一种免拆模窗台压顶施工结构，由多个横截面呈“凵”型的预制模壳依次首尾相接地砌于墙体，每一预制模壳内底面的两端固定设有纵向钢筋架。现有的窗台压顶预制模壳与混凝土的粘接力不够，模壳与混凝土之间容易出现裂缝；且施工后还需要对窗台进行找坡，步骤繁琐，施工效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何提高窗台压顶预制砌块与混凝土的粘接力。
本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种窗台压顶预制砌块，包括内侧板、外侧板和底板；所述窗台压顶预制砌块为混凝土浇筑结构，所述内侧板、底板和外侧板依次衔接形成U型槽体；所述内侧板和所述外侧板朝向U型槽体内部的一侧分别设有多个粘接孔。采用本实用新型窗台压顶预制砌块进行施工没有施工间歇，提高了窗台压顶施工效率；粘接孔可增强砌块与现浇混凝土的粘接力，避免模壳与混凝土之间容易出现裂缝，提高窗台压顶的整体性。
优选地，所述内侧板的高度高于所述外侧板。利用内侧板与外侧板之间的高差，使混凝土浇筑后窗台坡面一次成型，达到内高外低的效果，避免雨水倒灌窗内，简化了步骤，提高了施工效率。
优选地，所述粘接孔为圆柱体。
优选地，所述内侧板和所述外侧板上的粘接孔均沿该砌块的长度方向排成一行。
优选地，所述底板的上表面设有多个固定孔。固定孔用于构造钢筋的固定，避免后期浇筑的混凝土导致构造钢筋偏移失位。
优选地，所述固定孔为长方体。
优选地，所述固定孔沿该砌块的长度方向排成一行。
优选地，所述粘接孔为盲孔，所述固定孔为通孔。
本实用新型的优点在于：
1、采用本实用新型窗台压顶预制砌块进行施工没有施工间歇，提高了窗台压顶施工效率；粘接孔可增强砌块与现浇混凝土的粘接力，避免模壳与混凝土之间容易出现裂缝，提高窗台压顶的整体性。
2、利用内侧板与外侧板之间的高差，使混凝土浇筑后窗台坡面一次成型，达到内高外低的效果，避免雨水倒灌窗内，简化了步骤，提高了施工效率。
3、固定孔用于构造钢筋的固定，避免后期浇筑的混凝土导致构造钢筋偏移失位。
附图说明
图1为本实用新型实施例窗台压顶预制砌块的结构示意图。
图2为本实用新型实施例窗台压顶预制砌块砌筑在墙体上的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，本实用新型实施例公开一种窗台压顶预制砌块10，包括内侧板11、外侧板12、底板13、粘接孔14、固定孔15。
所述窗台压顶预制砌块为混凝土浇筑结构，内侧板11、底板13和外侧板12依次衔接形成U型槽体，砌块横向断面呈凹字，两侧薄壁，中间空腔。
内侧板11的高度高于外侧板12，本实施例内侧板11的高度为130mm，外侧板12的高度为100mm；利用内侧板11与外侧板12之间的高差，使混凝土浇筑后窗台坡面一次成型，达到内高外低的效果，避免雨水倒灌窗内，简化了步骤，提高了施工效率。
内侧板11和外侧板12朝向U型槽体内部的一侧分别设有多个粘接孔14，内侧板11和外侧板12上的粘接孔14均沿该砌块的长度方向排成一行；粘接孔14为圆柱体盲孔，直径为50mm；粘接孔14用于增强砌块与现浇混凝土的粘接力，避免模壳与混凝土之间容易出现裂缝，提高窗台压顶的整体性。
底板13的上表面设有多个固定孔15，固定孔15沿该砌块的长度方向排成一行；固定孔15为长方体通孔，宽度为30mm；固定孔15用于构造钢筋的固定，避免后期浇筑的混凝土导致构造钢筋偏移失位。
工作原理：施工前先进行排砖设计，墙体20砌至压顶底标高时砌筑窗台压顶预制砌块10；窗台压顶预制砌块10两侧的内侧板11和外侧板12可以支撑窗口30边的砌体继续向上砌筑，没有施工间歇；在窗台压顶预制砌块10形成的U型槽体内部浇筑混凝土，省去了模板，可免支模浇筑成型；利用内侧板11与外侧板12之间的高差，使混凝土浇筑后窗台坡面一次成型，达到内高外低的效果，避免雨水倒灌窗内，简化了步骤，提高了施工效率；粘接孔14可增强砌块与现浇混凝土的粘接力，避免模壳与混凝土之间容易出现裂缝，提高窗台压顶的整体性；固定孔15用于构造钢筋的固定，避免后期浇筑的混凝土导致构造钢筋偏移失位；底板13与墙同宽，针对不同墙厚可预制不同宽度的砌块。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种窗台压顶预制砌块，其特征在于：包括内侧板、外侧板和底板；所述窗台压顶预制砌块为混凝土浇筑结构，所述内侧板、底板和外侧板依次衔接形成U型槽体；所述内侧板和所述外侧板朝向U型槽体内部的一侧分别设有多个粘接孔。
2.如权利要求1所述的窗台压顶预制砌块，其特征在于：所述内侧板的高度高于所述外侧板。
3.如权利要求1所述的窗台压顶预制砌块，其特征在于：所述粘接孔为圆柱体。
4.如权利要求1所述的窗台压顶预制砌块，其特征在于：所述内侧板和所述外侧板上的粘接孔均沿该砌块的长度方向排成一行。
5.如权利要求1所述的窗台压顶预制砌块，其特征在于：所述底板的上表面设有多个固定孔。
6.如权利要求5所述的窗台压顶预制砌块，其特征在于：所述固定孔为长方体。
7.如权利要求5所述的窗台压顶预制砌块，其特征在于：所述固定孔沿该砌块的长度方向排成一行。
8.如权利要求5所述的窗台压顶预制砌块，其特征在于：所述粘接孔为盲孔，所述固定孔为通孔。
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