CN110963356A - 一种8开折页到16开折页之间的切换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种8开折页到16开折页的切换方法，执行于三滚筒型滚折式折页机，该折页机包括裁纸滚筒、戳针滚筒、叼牙滚筒、二折滚筒、第一至第三中间齿轮、第一至第三传动齿轮、16开折页装置、出报机构、前输纸线带、开本切换控制盒和16开操作控制盒。本发明的切换方法包括步骤一，按下16开操作控制盒上的16开传动离合开关为“合”，使16开折页装置跟随折页机的主传动运行；步骤二，通过开关F使16开折刀作上下动作，同时使出报台传输带降下而与16开传输带处于同一水平高度；步骤三，通过16开毛刷离合开关使16开减速毛刷降下。本发明的切换方法，能快速实现8开折页到16开折页，方便灵活，大幅简化了人力的操作。

Description

一种8开折页到16开折页之间的切换方法

技术领域

本发明涉及一种8开折页到16开折页的切换方法。

背景技术

目前的书刊折页机主要能折8开、16开和32开等几种开本大小。印刷企业根据印品的大小，需要在这几种开本之间切换。但由于折页机的结构比较复杂，人工手动切换时往往步骤繁多，而且切换后还需慢慢调试，耗时较长，影响生产效率。目前的折页机在不用16开折页时，16开折页装置的传动齿轮与折页机的主传动是脱开的，需要手动离合。若要实现8开到16开之间的来回切换，需要以下几个步骤：

(1)打开油箱，手动合上或脱开16开折页装置与8开折页机之间的传动齿轮；

(2)搬动手柄，把16开导纸板切换到8开或16开位置；

(3)转动手柄，调节16开毛刷辊至叼牙滚筒的距离。

以上几步操作费时费力，特别是进行步骤(1)尤其费时，而且齿轮离合时的相位要对准，需要操作人员有丰富的经验才能完成。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种8开折页到16开折页的切换方法，它方便灵活，大幅简化了人力的操作，减少工人操作时间，提高工作效率。

本发明的目的是这样实现的：一种8开折页到16开折页的切换方法，执行于三滚筒型滚折式折页机，该折页机包括裁纸滚筒、戳针滚筒、叼牙滚筒、二折滚筒、第一至第三中间齿轮、第一至第三传动齿轮、16开折页装置、出报机构、前输纸线带、开本切换控制盒和16开操作控制盒；其中，

所述裁纸滚筒上设置一把裁纸刀；

所述戳针滚筒的芯轴上活套一个戳针调节套和一个第一下安装套；所述戳针调节套的传动侧上通过第一上安装套安装一个8开折刀凸轮；所述第一下安装套上固套一个戳针凸轮，该第一下安装套与第一气缸的活塞杆连接；

所述叼牙滚筒的芯轴上活套一个叼牙调节套和第二下安装套，并在叼牙调节套和第二下安装套之间固套一个8开夹板闭牙凸轮；所述叼牙调节套的传动侧上通过第二上安装套安装一个32开夹板凸轮；所述第二下安装套上固套一个8开夹板放牙凸轮，该第二下安装套与第二气缸的活塞杆连接；

所述二折滚筒的芯轴上活套一个二折调节套和一个第三下安装套；所述二折调节套的传动侧上通过第三上安装套安装一个32开折刀凸轮，该第三上安装套与第七气缸的活塞杆连接；所述第三下安装套上固装一个32开钩子闭牙凸轮；所述第三下安装套上通过一个外安装套安装一个32开钩子放牙凸轮，该外安装套与第四气缸的活塞杆连接，该第四气缸的缸体和所述第三下安装套通过一个Y形摇臂与第三气缸的活塞杆连接；

所述戳针滚筒的传动侧轴头上、叼牙滚筒的传动侧轴头上和二折滚筒的传动侧轴头上一一对应地固套戳针前齿轮、叼牙前齿轮和二折前齿轮，并在戳针调节套的传动侧端头、叼牙调节套的传动侧端头和二折调节套的传动侧端头一一对应地固套戳针后齿轮、叼牙后齿轮和二折后齿轮；

所述第一至第三中间齿轮均由一定齿轮和带有离合机构的动齿轮构成；

所述第一中间齿轮的动齿轮与所述戳针前齿轮啮合，该第一中间齿轮的定齿轮依次与所述戳针后齿轮、叼牙前齿轮、二折前齿轮及第二中间齿轮的动齿轮啮合；

所述第二中间齿轮的定齿轮依次与叼牙后齿轮、二折后齿轮及第三中间齿轮的定齿轮啮合；

所述第一传动齿轮与所述第三中间齿轮的动齿轮啮合；

所述第二传动齿轮与第三传动齿轮均与第一传动齿轮啮合；

一对戳针中心对称地安装在戳针滚筒内的一对戳针凸轮滚子上，该一对戳针凸轮滚子沿着所述戳针凸轮的外周曲面运行；一对8开折刀一一对应地通过一对8开折刀凸轮滚子中心对称地安装在所述戳针调节套上，该一对8开折刀凸轮滚子沿着8开折刀凸轮的外周曲面运行；

一对8开夹板中心对称地安装在叼牙滚筒内的一对8开夹板凸轮滚子上，该一对8开夹板凸轮滚子沿着所述8开夹板闭牙凸轮和8开夹板放牙凸轮的外周曲面运行；一对32开夹板一一对应地通过一对32开夹板凸轮滚子中心对称地安装在所述叼牙调节套上，该一对32开夹板凸轮滚子沿着32开夹板凸轮的外周曲面运行；

一对32开钩子中心对称地安装在二折滚筒内的一对32开钩子凸轮滚子上，该一对32开钩子凸轮滚子沿着所述32开钩子闭牙凸轮和32开钩子放牙凸轮的外周曲面运行；一对32开折刀一一对应地通过一对32开折刀凸轮滚子中心对称地安装在所述二折调节套上，该一对32开折刀凸轮滚子沿着所述32开折刀凸轮的外周曲面运行；

所述16开折刀装置设在所述叼牙滚筒的前方并包括16开折刀、设在16开折刀的前方的16开减速毛刷以及依次设在16开折刀下方的16开压纸辊、16开花滚筒和16开传输带；16开折刀由所述第二传动齿轮驱动；所述16开压纸辊由所述第三传动齿轮驱动；

所述16开折页装置的侧面上部设有16开毛刷离合开关，该16开毛刷离合开关与驱动16开减速毛刷升降的第十气缸的气路电磁阀电连接；

所述出报机构包括设在16开减速毛刷前方的8开花滚筒以及设在8开花滚筒下方的出报台传输带；

所述前输纸线带设在所述叼牙滚筒的出纸侧与所述8开花滚筒的上方之间；该前输纸线带由所述第一传动齿轮驱动；

所述开本切换控制盒的面板上设有开关A、开关B、开关C、开关D、开关E和开关F；所述开关A与驱动第二中间齿轮离合的第六气缸的气路电磁阀电连接；所述开关B与驱动第三中间齿轮离合的第八气缸的气路电磁阀电连接；所述开关C分别与第二气缸、第三气缸和第七气缸的气路电磁阀电连接；所述开关D分别与第一气缸和第四气缸的气路电磁阀电连接；所述开关E与驱动第一中间齿轮离合的第五气缸的气路电磁阀电连接；所述开关F分别与锁定16开折刀的第九气缸和驱动出报台传输带升降的第十一气缸的气路电磁阀电连接；

所述16开操作控制盒上设有16开传动离合开关和折页机在线开关；所述16开传动离合开关与控制16开折页装置联机或脱机的电磁离合器电连接；所述折页机在线开关用于控制所述折页机与主控制台联机或脱机；

所述切换方法包括以下步骤：

步骤一，按下16开操作控制盒上的16开传动离合开关为“合”，若灯亮，即表示16开折页装置的传动齿轮与折页机的驱动机构上的主动齿轮接合，使16开折页装置跟随折页机的主传动运行；

步骤二，通过开本切换控制盒上的开关F将锁定16开折刀的第九气缸和驱动出报台传输带升降的第十一气缸缩回，使16开折刀作上下动作，同时使出报台传输带降下而与16开传输带处于同一水平高度；

步骤三，通过16开毛刷离合开关将驱动16开减速毛刷升降的第十气缸缩回，使16开减速毛刷降下。

上述的8开折页到16开折页的切换方法，其中，进行步骤一时，按下16开传动离合开关为“合”，若灯不亮，则按以下工序校正：

工序一，按下折页机在线开关为“离”，使折页机与主控制台离线；

工序二，用手轮盘动所述主动齿轮转动，直到16开传动离合开关的灯亮；

工序三，按下折页机在线开关为“合”。

上述的8开折页到16开折页的切换方法，其中，所述开关A、开关B、开关C、开关D、开关E、开关F和16开毛刷离合开关均为二位五通手动阀；所述16开传动离合开关和折页机在线开关为按钮开关。

本发明的8开折页到16开折页的切换方法具有以下特点：利用电气自动化控制和定位的方式来实现8开折页与16开折页之间的切换。即用手动阀和气缸控制16开折页装置与折页机的联机或脱机、16开折刀、16开毛刷和出报台传输带的动作，从而实现8开到16开折页的快速切换。本发明的切换方法方便灵活，大幅简化了人力的操作，减少工人操作时间，提高工作效率。

附图说明

图1是执行本发明的切换方法的三滚筒型滚折式折页机的滚筒排列图；

图2是执行本发明的切换方法的三滚筒型滚折式折页机的结构示意图；

图3是执行本发明的切换方法的三滚筒型滚折式折页机的三滚筒的轴向剖面图；

图4是图3中的A-A向视图；

图5是执行本发明的切换方法的三滚筒型滚折式折页机的气路原理图；

图6a至图6d分别是切换前进行8开折页时对应四个步骤的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图6d，本发明的本发明的本发明的8开折页到16开折页的切换方法，执行于三滚筒型滚折式折页机，该折页机包括裁纸滚筒1、戳针滚筒2、叼牙滚筒3、二折滚筒4、第一至第三中间齿轮51～53、第一至第三传动齿轮61～63、16开折页装置、出报机构、前输纸线带80、开本且换控制盒100和16开操作控制盒。

裁纸滚筒1的外壁面上伸出一把裁纸刀10。

戳针滚筒2的芯轴上活套一个戳针调节套20和一个第一下安装套21b；戳针调节套20的传动侧上通过第一上安装套21a安装一个8开折刀凸轮22；第一下安装套20b上固套一个戳针凸轮23，该第一下安装套21b与第一气缸24的活塞杆连接。

叼牙滚筒3的芯轴上活套一个叼牙调节套30和第二下安装套31b，并在叼牙调节套30和第二下安装套31b之间固套一个8开夹板闭牙凸轮33a；叼牙调节套30的传动侧上通过第二上安装套31a安装一个32开夹板凸轮32；第二下安装套31b上固套一个8开夹板放牙凸轮33b，该第二下安装套31b与第二气缸34的活塞杆连接。

二折滚筒4的芯轴上活套一个二折调节套40和一个第三下安装套41b；二折调节套40的传动侧上通过第三上安装套41a安装一个32开折刀凸轮42，该第三上安装套41a与第七气缸43的活塞杆连接；第三下安装套41b上固装一个32开钩子闭牙凸轮43a；第三下安装套41b上通过一个外安装套41c安装一个32开钩子放牙凸轮43b，该外安装套41c与第四气缸44的活塞杆连接，该第四气缸44的缸体和第三下安装套41b通过一个Y形摇臂48与第三气缸49的活塞杆连接。

戳针滚筒2的传动侧轴头上、叼牙滚筒3的传动侧轴头上和二折滚筒4的传动侧轴头上一一对应地固套戳针前齿轮27a、叼牙前齿轮37a和二折前齿轮47a，并在戳针调节套20的传动侧端头、叼牙调节套30的传动侧端头和二折调节套40的传动侧端头一一对应地固套戳针后齿轮27b、叼牙后齿轮37b和二折后齿轮47b。

第一中间齿轮51和第二中间齿轮52均由一定齿轮51a、52a和带有离合机构的动齿轮51b、52b构成。

第一中间齿轮51的动齿轮51b与戳针前齿轮27a啮合，该第一中间齿轮51的定齿轮51a依次与戳针后齿轮27b、叼牙前齿轮37a、二折前齿轮47a及第二中间齿轮的动齿轮52b啮合。

第二中间齿轮51的定齿轮52a依次与叼牙后齿轮37b和二折后齿轮47b啮合。

一对戳针25中心对称地安装在戳针滚筒2内的一对戳针凸轮滚子250上，该一对戳针凸轮滚子250沿着戳针凸轮23的外周曲面运行；一对8开折刀26一一对应地通过一对8开折刀凸轮滚子260中心对称地安装在戳针调节套20上，该一对8开折刀凸轮滚子260沿着8开折刀凸轮22的外周曲面运行。

一对8开夹板35中心对称地安装在叼牙滚筒3内的一对8开夹板凸轮滚子350上，该一对8开夹板凸轮滚子350沿着8开夹板闭牙凸轮33a和8开夹板放牙凸轮33b的外周曲面运行；一对32开夹板36一一对应地通过一对32开夹板凸轮滚子360中心对称地安装在叼牙调节套30上，该一对32开夹板凸轮滚子350沿着32开夹板凸轮32的外周曲面运行。

一对32开钩子45中心对称地安装在二折滚筒4内的一对32开钩子凸轮滚子450上，该一对32开钩子凸轮滚子450沿着32开钩子闭牙凸轮43a和32开钩子放牙凸轮43b的外周曲面运行；一对32开折刀46一一对应地通过一对32开折刀凸轮滚子460中心对称地安装在二折调节套40上，该一对32开折刀凸轮滚子460沿着32开折刀凸轮42的外周曲面运行。

第三中间齿轮53也由定齿轮和带有离合机构的动齿轮构成；该第三中间齿轮53的定齿轮与叼牙后齿轮37b啮合；

第一传动齿轮61与第三中间齿轮53的动齿轮啮合；

第二传动齿轮62和第三传动齿轮63均与第一传动齿轮61啮合；

16开折刀装置设在叼牙滚筒3的前方并包括16开折刀70、设在16开折刀的前方的16开减速毛刷71以及依次设在16开折刀70下方的16开压纸辊72、16开花滚筒73和16开传输带74；16开折刀70由第二传动齿轮62驱动；16开压纸辊72由第三传动齿轮63驱动；

16开折页装置的侧面上部设有16开毛刷离合开关12，该16开毛刷离合开关12与驱动16开减速毛刷71升降的第十气缸13的气路电磁阀电连接；

出报机构包括设在16开减速毛刷71前方的8开花滚筒81以及设在8开花滚筒81下方的出报台传输带82；

前输纸线带80设在叼牙滚筒3的出纸侧与8开花滚筒81的上方之间；该前输纸线带80由第一传动齿轮61驱动；

开本切换控制盒100安装在折页机的操作侧墙板上，该控制盒100的面板上设有开关A、开关B、开关C、开关D、开关E和开关F；开关A与驱动第二中间齿轮52离合的第六气缸6的气路电磁阀电连接；开关B与驱动第三中间齿轮53离合的第八气缸8的气路电磁阀电连接；开关C分别与驱动8开夹板放牙凸轮33b的第二气缸34、驱动32开钩子闭牙凸轮43a的第三气缸49和驱动32开折刀凸轮的第七气缸43的气路电磁阀电连接；开关D分别与驱动戳针凸轮23的第一气缸24和驱动32开钩子放牙凸轮43b的第四气缸44的气路电磁阀电连接；开关E与驱动第一中间齿轮51离合的第五气缸5的气路电磁阀电连接；开关F分别与锁定16开折刀70的第九气缸9和驱动出报台传输带82升降的第十一气缸11的气路电磁阀电连接；

16开操作控制盒设在16开折页装置的操作侧墙板上(图中未示)，该16开操作控制盒200上设有16开传动离合开关和折页机在线开关，16开传动离合开关和折页机在线开关为按钮开关；16开传动离合开关12与控制16开折页装置联机或脱机的电磁离合器电连接；折页机在线开关13用于控制折页机与主控制台联机或脱机。

折页机进行8开折页时,戳针滚筒2上的一对戳针25相对一对8开折刀26的夹角为90°；叼牙滚筒3上的一对8开夹板35相对一对32开夹板36的夹角为45°，并且一对8开夹板35一一对应地与一对8开折刀26交接；二折滚筒4上的一对32开钩子45相对一对32开折刀46的夹角为45°，并且一对32开钩子45也一一对应地与一对8开夹板35交接，一对32开折刀46一一对应地与一对32开夹板36交接。

在进行8开本折页时，第一中间齿轮的动齿轮51b与定齿轮51a和第二中间齿轮的动齿轮52b与定齿轮52a相对固定，同时转动，使二折滚筒4也一直跟随折页机的主传动运动。16开折页装置与主传动脱离，不工作。

本发明的8开折页到32开单联折页的切换方法包括以下步骤：

步骤一，按下16开操作控制盒上的16开传动离合开关为“合”，若灯亮，即表示16开折页装置的传动齿轮与折页机的驱动机构上的主动齿轮接合，使16开折页装置跟随折页机的主传动运行；若灯不亮，则表示传动齿轮与主动齿轮接合的位置不对，需按以下工序校正：

工序一，按下折页机在线开关为“离”，使折页机与主控制台离线，此时主控制台不能控制折页机动作，只能通过折页机上的开关控制；这是个安全操作工序，防止在进行工序二时机器被主控制台误操作；

工序二，用手轮盘动折页机的驱动机构上的主动齿轮转动，直到16开传动离合开关的灯亮，确保传动齿轮与主动齿轮接合正确；

工序三，按下折页机在线开关为“合”，即灯亮，此时主控制台能控制折页机动作。

步骤二，通过开本切换控制盒100上的开关F将锁定16开折刀70的第九气缸9和驱动出报台传输带82升降的第十一气缸11缩回，使16开折刀16作上下动作，同时使出报台传输带82降下而与16开传输带74处于同一水平高度，共同实现对16开花滚筒73接纸。

步骤三，通过开毛刷离合开关12将驱动16开减速毛刷71升降的第十气缸13缩回，使16开减速毛刷71降下，使纸贴到达16开折刀16的下方时减速，以便配合16开折刀16向下动作，实现16开折刀的折页。

切换完成后就能进行16开折页，过程有如下步骤：

(1)纸张7被戳针滚筒2上的戳针25戳住送往叼牙滚筒3，并被裁纸滚筒1的裁纸刀10裁切(见图6a)；

(2)戳针滚筒2上的8开折刀26将1/2长度的纸帖塞到叼牙滚筒3上的8开夹板35内，戳针25缩回(见图6b)；

(3)戳针滚筒2上的8开折刀26缩回,8开夹板35闭合，8开折页生成(见图6c)；

(4)叼牙滚筒3将纸帖经前输纸线带80送往16开折刀装置(见图6d)；

(5)由16开折刀70进行纵折，完成纸帖的16开折页，再由16开花滚筒73送到16开传输带74上然后经出报传输带82输出。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种8开折页到16开折页的切换方法，执行于三滚筒型滚折式折页机，该折页机包括裁纸滚筒、戳针滚筒、叼牙滚筒、二折滚筒、第一至第三中间齿轮、第一至第三传动齿轮、16开折页装置、出报机构、前输纸线带、开本切换控制盒和16开操作控制盒；其中，

所述裁纸滚筒上设置一把裁纸刀；

所述戳针滚筒的芯轴上活套一个戳针调节套和一个第一下安装套；所述戳针调节套的传动侧上通过第一上安装套安装一个8开折刀凸轮；所述第一下安装套上固套一个戳针凸轮，该第一下安装套与第一气缸的活塞杆连接；

所述叼牙滚筒的芯轴上活套一个叼牙调节套和第二下安装套，并在叼牙调节套和第二下安装套之间固套一个8开夹板闭牙凸轮；所述叼牙调节套的传动侧上通过第二上安装套安装一个32开夹板凸轮；所述第二下安装套上固套一个8开夹板放牙凸轮，该第二下安装套与第二气缸的活塞杆连接；

所述二折滚筒的芯轴上活套一个二折调节套和一个第三下安装套；所述二折调节套的传动侧上通过第三上安装套安装一个32开折刀凸轮，该第三上安装套与第七气缸的活塞杆连接；所述第三下安装套上固装一个32开钩子闭牙凸轮；所述第三下安装套上通过一个外安装套安装一个32开钩子放牙凸轮，该外安装套与第四气缸的活塞杆连接，该第四气缸的缸体和所述第三下安装套通过一个Y形摇臂与第三气缸的活塞杆连接；

所述戳针滚筒的传动侧轴头上、叼牙滚筒的传动侧轴头上和二折滚筒的传动侧轴头上一一对应地固套戳针前齿轮、叼牙前齿轮和二折前齿轮，并在戳针调节套的传动侧端头、叼牙调节套的传动侧端头和二折调节套的传动侧端头一一对应地固套戳针后齿轮、叼牙后齿轮和二折后齿轮；

所述第一至第三中间齿轮均由一定齿轮和带有离合机构的动齿轮构成；

所述第一中间齿轮的动齿轮与所述戳针前齿轮啮合，该第一中间齿轮的定齿轮依次与所述戳针后齿轮、叼牙前齿轮、二折前齿轮及第二中间齿轮的动齿轮啮合；

所述第二中间齿轮的定齿轮依次与叼牙后齿轮、二折后齿轮及第三中间齿轮的定齿轮啮合；

所述第一传动齿轮与所述第三中间齿轮的动齿轮啮合；

所述第二传动齿轮与第三传动齿轮均与第一传动齿轮啮合；

一对戳针中心对称地安装在戳针滚筒内的一对戳针凸轮滚子上，该一对戳针凸轮滚子沿着所述戳针凸轮的外周曲面运行；一对8开折刀一一对应地通过一对8开折刀凸轮滚子中心对称地安装在所述戳针调节套上，该一对8开折刀凸轮滚子沿着8开折刀凸轮的外周曲面运行；

一对8开夹板中心对称地安装在叼牙滚筒内的一对8开夹板凸轮滚子上，该一对8开夹板凸轮滚子沿着所述8开夹板闭牙凸轮和8开夹板放牙凸轮的外周曲面运行；一对32开夹板一一对应地通过一对32开夹板凸轮滚子中心对称地安装在所述叼牙调节套上，该一对32开夹板凸轮滚子沿着32开夹板凸轮的外周曲面运行；

一对32开钩子中心对称地安装在二折滚筒内的一对32开钩子凸轮滚子上，该一对32开钩子凸轮滚子沿着所述32开钩子闭牙凸轮和32开钩子放牙凸轮的外周曲面运行；一对32开折刀一一对应地通过一对32开折刀凸轮滚子中心对称地安装在所述二折调节套上，该一对32开折刀凸轮滚子沿着所述32开折刀凸轮的外周曲面运行；

所述16开折刀装置设在所述叼牙滚筒的前方并包括16开折刀、设在16开折刀的前方的16开减速毛刷以及依次设在16开折刀下方的16开压纸辊、16开花滚筒和16开传输带；16开折刀由所述第二传动齿轮驱动；所述16开压纸辊由所述第三传动齿轮驱动；

所述16开折页装置的侧面上部设有16开毛刷离合开关，该16开毛刷离合开关与驱动16开减速毛刷升降的第十气缸的气路电磁阀电连接；

所述出报机构包括设在16开减速毛刷前方的8开花滚筒以及设在8开花滚筒下方的出报台传输带；

所述前输纸线带设在所述叼牙滚筒的出纸侧与所述8开花滚筒的上方之间；该前输纸线带由所述第一传动齿轮驱动；

所述开本切换控制盒的面板上设有开关A、开关B、开关C、开关D、开关E和开关F；所述开关A与驱动第二中间齿轮离合的第六气缸的气路电磁阀电连接；所述开关B与驱动第三中间齿轮离合的第八气缸的气路电磁阀电连接；所述开关C分别与第二气缸、第三气缸和第七气缸的气路电磁阀电连接；所述开关D分别与第一气缸和第四气缸的气路电磁阀电连接；所述开关E与驱动第一中间齿轮离合的第五气缸的气路电磁阀电连接；所述开关F分别与锁定16开折刀的第九气缸和驱动出报台传输带升降的第十一气缸的气路电磁阀电连接；

所述16开操作控制盒上设有16开传动离合开关和折页机在线开关；所述16开传动离合开关与控制16开折页装置联机或脱机的电磁离合器电连接；所述折页机在线开关用于控制所述折页机与主控制台联机或脱机；

其特征在于，所述切换方法包括以下步骤：

步骤一，按下16开操作控制盒上的16开传动离合开关为“合”，若灯亮，即表示16开折页装置的传动齿轮与折页机的驱动机构上的主动齿轮接合，使16开折页装置跟随折页机的主传动运行；

步骤二，通过开本切换控制盒上的开关F将锁定16开折刀的第九气缸和驱动出报台传输带升降的第十一气缸缩回，使16开折刀作上下动作，同时使出报台传输带降下而与16开传输带处于同一水平高度；

步骤三，通过16开毛刷离合开关将驱动16开减速毛刷升降的第十气缸缩回，使16开减速毛刷降下。

2.根据权利要求1所述的8开折页到16开折页的切换方法，其特征在于，进行步骤一时，按下16开传动离合开关为“合”，若灯不亮，则按以下工序校正：

工序一，按下折页机在线开关为“离”，使折页机与主控制台离线；

工序二，用手轮盘动所述主动齿轮转动，直到16开传动离合开关的灯亮；

工序三，按下折页机在线开关为“合”。

3.根据权利要求1所述的8开折页到16开折页的切换方法，其特征在于，所述开关A、开关B、开关C、开关D、开关E、开关F和16开毛刷离合开关均为二位五通手动阀；所述16开传动离合开关和折页机在线开关为按钮开关。

Images