CN201253984Y - 一种卷筒纸折页机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒纸折页机，集单张出页与折叠出页于一体，其包括设置在机架上部的过纸刀体辊及三角板，设置在机架下部的传页滚筒以及折页滚筒，所述折页滚筒设置有扎针及夹板，所述传页滚筒设置有与所述夹板对应的折刀，并且所述三角板及过纸刀体辊上方的机架设置有斜杠，所述斜杠的轴线与所述过纸刀体辊的轴线夹角设置，所述斜杠下方的机架设置有过纸辊，所述过纸辊的轴线与所述过纸刀体辊的轴线垂直设置。本实用新型的折页机不仅可以折叠出页还可以裁切单张纸，具有可折叠小于8开折帖的功能下，还可实现4开、对开裁单张纸功能。

Description

一种卷筒纸折页机

技术领域

本实用新型涉及卷筒纸印刷机用折页机，特别涉及一种单张出页与折叠出页于一体的卷筒纸折页机。

背景技术

目前，国内外生产的卷筒纸印刷机基本都通过折页机来完成出页，当用户需要以单张形式出页时，只能再单独配置专用的裁单张纸机才能完成。现有的折页机一般只能以8开，16开，32开双联折帖方式完成出页。实现上述各折帖功能的现有折页机如图1-图4所示，上述各开本的折叠方式如图5、6所示，其中纸张已经是对开页幅。

如图1-2所示，输出8开折帖：目前卷筒纸印刷机的纸卷本身已经是对开页幅的纸带，纸带12通过三角板3完成第一纵折形成4开折帖，经碾纸辊5送交传页滚筒8的扎针9处并由扎针9扎住，裁切滚筒6裁断纸带12成纸帖并旋转至一折滚筒11处，由折刀10与一折滚筒11上的夹板14进行交接，完成第一横折形成8开折帖。上述卷筒纸印刷机用折页机还设置有分切刀1、过纸刀体辊2、护纸带15、抢纸牙16、收纸叶轮17、输纸装置18等相应的辅助机构。

如图3-4所示，输出16开折帖：8开折帖通过16开砍刀6的作用，完成与第一纵折折缝平行的第二纵折，形成16开折帖。上述卷筒纸印刷机用折页机还设置有三角板1、分切刀2、过纸刀体辊3、传页滚筒4、裁切滚筒5、碰纸辊7、碾纸辊8、护纸带10、一折滚筒9、二折滚筒11、抢纸牙16、收纸叶轮12(16开收纸叶轮)、收纸叶轮13(8开收纸叶轮)、输纸装置14等相应的辅助机构。

如图3-4所示，输出32开双联：在8开折帖的基础上，经一折滚筒9上的折刀与二折滚筒11上的夹板进行交接，形成与8开折缝平行的第二横折，形成32开折帖。

报纸用折页机只出8开折帖，在结构方面还有其它形式，不进行论述。

目前卷筒纸折页机的几种主要折叠方式，都是在8开基础上，进行横折和纵折而形成的，折叠开本大于8开的出页方式均不能实现。

而且，随着个性化印刷的发展，传统的折页方式已不能满足客户的特殊需求。比如，商业性的外包装，商业海报等，就需要卷筒纸印刷机能够印刷没有折缝的印张，亦称裁单张纸功能。目前还没有卷筒纸折页机可以满足裁单张纸功能的要求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种卷筒纸折页机，其不仅可以折叠出页还可以裁单张纸。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种卷筒纸折页机，集单张出页与折叠出页于一体，其包括设置在机架上部的过纸刀体辊及三角板，设置在机架下部的传页滚筒以及折页滚筒，其特征在于：

所述折页滚筒设置有扎针及夹板，所述传页滚筒设置有与所述夹板对应的折刀，并且所述三角板及过纸刀体辊上方的机架设置有斜杠，所述斜杠的轴线与所述过纸刀体辊的轴线夹角设置，所述斜杠下方的机架设置有过纸辊，所述过纸辊的轴线与所述过纸刀体辊的轴线垂直设置。

其中，所述斜杠的轴线与所述过纸刀体辊的轴线夹角为45°。

其中，所述斜杠设有内腔且表面设有小孔，所述斜杠内腔一端连接有通气管，压缩空气通过所述通气管进入斜杠内腔并经由小孔在斜杠表面形成气垫。

其中，所述传页滚筒设置有凸轮，所述凸轮回转运动带动所述折刀伸出或缩回以与所述夹板配合。

其中，所述折页滚筒设置有凸轮，所述凸轮回转运动带动所述扎针伸出或缩回。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出：

本实用新型的折页机在单张方式对纸张输出时，采用在三角板上方设置斜杠，引导纸带不经过三角板不形成纵向折痕，经过纸辊进入传页滚筒；而且传页滚筒的折刀和折页滚筒的夹板不参与动作，利用折页滚筒的扎针，使纸带传递过折页滚筒而不形成横向折痕，进而实现了单张出页；

当需要折叠出页时，纸带经过三角板形成纵向折痕，折页滚筒的扎针缩回滚筒内，传页滚筒的折刀和折页滚筒的夹板参与动作形成横向折痕，进而实现了折叠出页；

卷筒纸折页机实现了不仅可以折叠出页还可以裁单张纸的双重功能，集单张出页与折叠出页于一体，并且结构简单，操作简便。

附图说明：

图1为现有技术中单功能折叠出页的折页机的主视图；

图2为现有技术中单功能折叠出页的折页机的左视图；

图3为现有技术中单功能折叠出页的16开砍刀折页机的主视图；

图4为现有技术中单功能折叠出页的16开砍刀折页机的左视图；

图5为现有技术中对开纸张的几种开本；

图6为现有技术中对开纸张的折叠方式；

图7为本实用新型较佳实施例的卷筒纸折页机的主视图；

图8为本实用新型较佳实施例的卷筒纸折页机的左视图；

图9为本实用新型较佳实施例的卷筒纸折页机的俯视图；

图10为图9局部结构放大示意图；

图11为图7局部结构放大示意图。

本实用新型较佳实施例中：1、分切刀，2、过纸刀体辊，3、三角板，4、碰纸辊，5、碾纸辊，6、裁切滚筒，7、裁刀，8、传页滚筒，9、传页滚筒扎针，10、折刀，11、折页滚筒，12、压纸轮，13、折页滚筒扎针，14、夹板，15、护纸带，16、抢纸牙，17、收纸叶轮，18、输纸装置，19、斜杠，20、过纸辊，21、纸带，21’、纸带，22、斜杠内腔，23、气管，24、孔。

具体实施方式：

一种卷筒纸折页机，集单张出页与折叠出页于一体，其包括设置在机架上部的过纸刀体辊及三角板，设置在机架下部的传页滚筒以及折页滚筒。三角板及过纸刀体辊上方的机架设置有斜杠，斜杠下方的机架设置有过纸辊。斜杠的轴线与过纸刀体辊的轴线在水平平面内夹角设置，过纸辊的轴线与过纸刀体辊的轴线在水平平面内垂直设置(如图9所示)。斜杠可以引导纸带通过过纸辊，不再通过三角板也即不形成纵向折痕，同样过纸辊进一步引导纸带，其也有利于纸带张力的控制。

斜杠两端可以设置有螺纹孔，斜杠通过螺钉定位连接在所述机架上。斜杠也可以一端通过螺钉定位连接在机架上，斜杠另一端的螺纹安装孔设置为长孔，螺钉配置在螺纹安装长孔内，由螺纹安装孔两端的定位螺栓旋转进行定位(如图10所示)，实现斜杠轴线与过纸刀体辊轴线、过纸辊的轴线夹角可以调整。斜杠的轴线与过纸刀体辊的轴线夹角较佳为45°，这样斜杠的轴线与过纸辊的轴线夹角也为45°，纸带走向旋转90°。

斜杠可以设有内腔，且斜杠内腔与斜杠外表面通过小孔连通，斜杠内腔可以一端连接气管，压缩空气通过所述气管进入斜杠内腔并经由小孔在斜杠表面形成气垫，减少斜杠与纸带的摩擦力(如图9所示)。

过纸辊也可以通过螺钉定位连接在机架上，过纸辊为一个或一个以上。当过纸辊为两个以上时，过纸辊在竖直平面内相互平行设置，其可以较佳地引导纸带，也有利于纸带张力的控制。

折页滚筒设置有扎针，扎针可以利用折页滚筒设置的凸轮控制伸出或缩回折页滚筒，其与现有技术中传页滚筒的扎针结构及动作原理相同，是本领域普通技术人员可以实现的技术方案，在此不作赘述。

折页滚筒设置有夹板，传页滚筒设置有与夹板对应的折刀。折刀可以伸出或缩回传页滚筒。夹板与折刀的结构为现有技术，而且具体缩刀方式可以是利用传页滚筒设置的凸轮曲线推动折刀或者利用限位螺钉顶住凸轮摆杆，使折刀不伸缩，此为现有技术，本领域普通技术人员可以实现，在此不作赘述。

传页滚筒与折页滚筒相互配合，当传页滚筒的折刀缩回，折刀不与夹板配合，折页滚筒的扎针伸出挂住纸张并将纸张传递过去，纸张不形成横向折痕；当传页滚筒的折刀伸出，折刀与夹板配合，折页滚筒的扎针缩回，纸张被夹板及折刀夹紧形成横向折痕并传递到下一机构。

从上述折页机结构设计可以知道，纸带有2种方式进入传页滚筒及折页滚筒：

1、不利用斜杠及过纸辊时，纸带经过纸刀体辊及三角板进入传页滚筒及折页滚筒，形成纵向折痕，以进行相应的折叠出页，这是折页机常见的出页方式；

2、设置并利用斜杠及过纸辊时，纸带通过斜杠的引导，不再通过三角板，而是经由过纸辊进入传页滚筒及折页滚筒，不形成纵向折痕，以进行相应的出页。

接下来，进入传页滚筒及折页滚筒的纸带(包括折叠后的纸帖或未折叠的纸页)也有2种处理方法：

1、通过传页滚筒的凸轮回转运动控制传页滚筒的折刀伸出，以配合折页滚筒的夹板将纸帖或纸页夹紧形成横向折痕，这时折页滚筒的扎针处于缩回滚筒内的状态，不起作用，被折叠的纸帖输出；

2、通过传页滚筒的凸轮回转运动控制传页滚筒的折刀缩回，使折页滚筒的夹板不对纸帖或纸页产生折痕，这时折页滚筒的扎针处于伸出滚筒的状态，传页滚筒的扎针释放纸帖或纸页，由折页滚筒的扎针穿透并挂住纸帖或纸页，使纸帖或纸页传递过折页滚筒而不形成横向折痕。

本实用新型卷筒纸折页机利用斜杠及过纸辊，引导纸带不经过三角板也即不形成纵向折痕；而且利用传页滚筒上折刀的伸缩，配合折页滚筒的扎针的伸缩，使纸带不形成横向折痕，进而增加了折页机裁单张纸的功能。这里将扎针及折刀的伸缩配合首次应用在配置卷筒纸折页机裁单张纸的功能上，实现一机两用，不仅结构简单，而且操作简便。卷筒纸折页机增加的裁单张纸的功能，不影响卷筒纸折页机折叠出页的功能，其可以广泛用于对现有卷筒纸折页机扩展裁单张纸功能，实现集单张出页与折叠出页于一体。

本实用新型的卷筒纸折页机还设置有碰纸辊4、碾纸辊5、压纸轮12、护纸带15、抢纸牙16、收纸叶轮17、输纸装置18，在此不作赘述。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做出说明：

实施例一

如图7-图11所示，当输出开本为8开或更小开本折帖时，需要使用折页机折叠出页的功能，将折页滚筒11的扎针13缩回，将传页滚筒8的折刀10伸出。

折页机工作过程为：

1、对开的纸带21经过三角板3形成第一纵折；

2、纸带21由传页滚筒8的扎针9穿透并挂住；

3、由裁切滚筒6的裁刀7裁断纸带21形成纸帖；

4、用凸轮控制传页滚筒8上扎针9，在传页滚筒8的折刀10与折页滚筒11的夹板14重合位置收缩，释放纸帖。

5、折刀10使纸帖在夹板14内形成第一横折；

6、对开的纸带21经过第一纵折、第一横折，成为8开的纸帖，由护纸带15压实并输送，经抢纸牙16、收纸叶轮17，经输纸装置18将折成8开的纸帖输出，或进行进一步折叠为更小开本。

实施例二

参见图7-图11所示，输出开本为4开单张时，需要使用折页机裁单张纸的功能，将传页滚筒8上折刀10缩回，将折页滚筒11的扎针13伸出。

折页机工作过程为：

1、对开的纸带21通过三角板3上方的分切刀1沿纵折线分切开，纸带21成为4开；

2、纸带21由传页滚筒8的扎针9穿透并挂住；

3、由裁切滚筒6的裁刀7裁断纸带21形成纸页；

4、用凸轮控制传页滚筒8的扎针9与折页滚筒11的扎针13重合位置收缩，释放纸页，折页滚筒11的扎针13穿透并挂住纸页，使纸页传递过折页滚筒11而不形成横向折痕；

5、将未经横折的4开纸页由护纸带15压实并输送，经抢纸牙16、收纸叶轮17，经输纸装置18输出。

实施例三

如图7-图11所示，输出开本为对开单张时，需要使用折页机裁单张纸的功能，将传页滚筒8的折刀10缩回，将折页滚筒11的扎针13伸出。

折页机工作过程为：

1、对开的纸带21’通过斜杠19和过纸辊20而不通过三角板3进入传页滚筒8；

2、纸带21’由传页滚筒8的扎针9穿透并挂住；

3、由裁切滚筒6的裁刀7裁断纸带21’形成纸页；

4、用凸轮控制传页滚筒8上扎针9与折页滚筒11扎针13重合位置收缩，释放纸页，折页滚筒11的扎针13穿透并挂住纸页，使纸帖传递过折页滚筒11而不形成横向折痕；

5、未经横折的对开纸页由护纸带15压实并输送，经抢纸牙16、收纸叶轮17，经输纸装置18输出。

由上述实施例可以知道，本实用新型在卷筒纸折页机顶部设置了斜杠、过纸辊，同时折页滚筒上设置了与传页滚筒相同形式的扎针，当需要输出经过折叠的折帖时，纸张不受这些新增结构的影响。使用这些新增结构后，可以输出现有各类型折页机所不具备的裁单张纸功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1、一种卷筒纸折页机，集单张出页与折叠出页于一体，其包括设置在机架上部的过纸刀体辊及三角板，设置在机架下部的传页滚筒以及折页滚筒，其特征在于：

所述折页滚筒设置有扎针及夹板，所述传页滚筒设置有与所述夹板对应的折刀，并且所述三角板及过纸刀体辊上方的机架设置有斜杠，所述斜杠的轴线与所述过纸刀体辊的轴线夹角设置，所述斜杠下方的机架设置有过纸辊，所述过纸辊的轴线与所述过纸刀体辊的轴线垂直设置。

2、根据权利要求1所述的卷筒纸折页机，其特征在于，所述斜杠的轴线与所述过纸刀体辊的轴线夹角为45°。

3、根据权利要求1或2所述的卷筒纸折页机，其特征在于，所述斜杠设有内腔且表面设有小孔，所述斜杠内腔一端连接有通气管，压缩空气通过所述通气管进入斜杠内腔并经由小孔在斜杠表面形成气垫。

4、根据权利要求1或2所述的卷筒纸折页机，其特征在于，所述传页滚筒设置有凸轮，所述凸轮回转运动带动所述折刀伸出或缩回以与所述夹板配合。

5、根据权利要求1或2所述的卷筒纸折页机，其特征在于，所述折页滚筒设置有凸轮，所述凸轮回转运动带动所述扎针伸出或缩回。

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