CN110963105B - 一种苜蓿饲用加工改装裹包机以及加工方法 - Google Patents

一种苜蓿饲用加工改装裹包机以及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种苜蓿饲用加工改装裹包机以及加工方法，其技术方案要点是一种苜蓿饲用加工改装裹包机，包括底座、托台和断膜机构，托台置于底座上，断膜机构与托台间隔设置且断膜机构置于托台的两侧位置处，所述断膜机构的下方设置有加固装置，加固装置分设于底座的两侧，加固装置包括箱体、定位板和驱动组件，定位板置于箱体内部，箱体的顶部开设有便于定位板伸出的出料槽，出料槽置于断膜机构与托台之间，驱动组件置于箱体的下方并与出料槽相对设置，驱动组件的顶部插设于箱体内与定位板抵接，驱动组件带动定位板做上升运动，达到提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度和干物质均衡度的效果。

Description

一种苜蓿饲用加工改装裹包机以及加工方法
技术领域
本发明涉及苜蓿饲用加工的技术领域，尤其涉及一种苜蓿饲用加工改装裹包机以及加工方法。
背景技术
苜蓿以“牧草之王”著称，不仅产量高，而且草质优良，各种畜禽均喜食。苜蓿青饲是饲喂畜禽最为普通的一种方法，苜蓿青贮，养分损失小，具有青绿饲料的营养特点，适口性好，消化率高，能长期保存。苜蓿的青贮过程也比较复杂，使用割草机将苜蓿割倒，然后使用搂草机进行收集，并使用专用的捡拾机对零散的苜蓿进行捡拾，然后向苜蓿里面添加发酵菌，并使用裹包机打捆，对打捆结束后苜蓿进行覆膜，令发酵菌充分发酵以得到优质的青贮饲料。
现有的可参考公告号为CN208070084U的中国专利，其公开了一种触控面板智能裹包机，包括底座，底座上设置缠绕覆膜装置、断膜机构 ,底座上有托台，托台右端设置有升降装置，升降装置上设置有顶膜牵引机构，托台左端设置有顶膜放膜座，托台在升降装置的左侧还设置导轨，导轨的两端分别设置有移动导向辊一、移动导向辊二，顶膜从顶膜放膜座出来后，沿托台表面延伸并绕移动导向辊一和移动导向辊二，再与顶膜牵引机构连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用该裹包机对打卷结束的青贮料进行包裹时，成卷的青贮料的两端缺少定位件，导致青贮料在覆膜后的整体结实度有待提高。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种苜蓿饲用加工改装裹包机，目的之二在于提供一种苜蓿饲用加工方法，通过在裹包机上设置加固装置，令加固装置对成卷的苜蓿在覆膜操作前添加定位板，以达到提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度的效果。
本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种苜蓿饲用加工改装裹包机，包括底座、托台和断膜机构，托台置于底座上，断膜机构与托台间隔设置且断膜机构置于托台的两侧位置处，所述断膜机构的下方设置有加固装置，加固装置分设于底座的两侧，加固装置包括箱体、定位板和驱动组件，定位板置于箱体内部，箱体的顶部开设有便于定位板伸出的出料槽，出料槽置于断膜机构与托台之间，驱动组件置于箱体的下方并与出料槽相对设置，驱动组件的顶部插设于箱体内与定位板抵接，驱动组件带动定位板做上升运动。
通过上述技术方案，使用该裹包机对苜蓿青贮料进行打卷，将成卷的苜蓿青贮料输送至托台上，然后启动加固装置，加固装置的驱动组件穿过箱体，将置于箱体内的定位板由出料槽输出并输送至断膜机构与托台之间，令定位板与成卷的苜蓿青贮料的两端抵接，然后对苜蓿青贮料进行覆膜操作，驱动组件在薄膜初步对定位板进行固定后下移恢复到初始位置以待使用，定位板被薄膜缠绕并固定在成卷的苜蓿青贮料内部，相对比现有技术中成卷的青贮料的两端没有定位板的情况，本发明达到了提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度的效果，提高了苜蓿青贮料的运输和搬运的便利性。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括升降气缸和升降板，升降气杆竖直放置，升降板置于升降气缸的上方并与升降气缸的活塞杆固定相连。
通过上述技术方案，驱动组件包括升降气缸和升降板，升降板置于升降气缸的上方并与升降气杆的活塞杆固定相连，使用驱动组件时，升降气缸推动升降板上升，升降板将定位板由出料槽输送至成卷的苜蓿青贮料的两端，然后对定位板进行固定，通过驱动组件代替人工，提高加固装置的使用便利性，减少人工，提高使用效果。
本发明进一步设置为：所述升降板为半圆形设计，升降板的弧面端一体固接有底板，底板垂直于升降板设置，且底板的最低端与升降气杆的活塞杆固定相连。
通过上述技术方案，升降气缸推动升降板向外输送定位板时，底板与定位板的底部抵接，升降板对定位板起到支撑的作用，确保升降气缸输送定位板从出料槽位置处输送并达到成卷的苜蓿青贮料的两端，提高驱动组件在使用过程中的稳定性，增强驱动组件的使用效果。
本发明进一步设置为：所述定位板为圆形设计的定位板，且升降板的高度为定位板高度的二分之一。
通过上述技术方案，升降板对定位板起到支撑的作用，将定位板设置为圆形，提高定位板放置在底板上的稳定性；当升降板推动定位板到达成卷的苜蓿的青贮料两端时，薄膜对定位板加固的同时，升降板还要从定位板和苜蓿青贮料之间撤出，当升降板的高度太高时，会影响薄膜对定位板的固定，当升降板的高度较低时，升降板对定位板的支撑作用降低，综上，将升降板的高度设置为定位板高度的二分之一为最佳。
本发明进一步设置为：所述箱体远离底座的一侧设置有助力气缸，助力气缸的活塞杆穿至箱体内部并与定位板抵接设置；箱体上垂直于助力气缸的移动方向开设有上料口，上料口位置处铰接设置有箱门。
通过上述技术方案，驱动组件推动定位板由出料槽穿出到达指定位置并固定后，待驱动组件恢复到初始位置后，助力气缸推动箱体内的定位板向着靠近出料槽的反向移动，确保定位板的不间断使用；当箱体内的定位板可用量不足时，向着远离出料槽的方向移动助力气缸，打开上料口的箱门，向内添加定位板，定位板加满后以待使用，提高加固装置的使用便利性。
本发明进一步设置为：所述定位板为塑料材质的定位板。
通过上述技术方案，定位板置于成卷的苜蓿青贮料的两端并被薄膜缠绕，将定位板设置为塑料材质的定位板，塑料材质的定位板质量较轻，对薄膜的磨损较小，方便后期的运输和搬运，且塑料材质的定位板置于青贮料内部，不会因为生锈等问题对苜蓿青贮料造成污染，使用方便且稳定性较高。
本发明进一步设置为：所述箱体的底部连通设置有除杂槽，除杂槽垂直于底座方向设置，且除杂槽设置有多个，多个除杂槽并列排布。
通过上述技术方案，在箱体的底部开设除杂槽，便于从出料槽进入到箱体内部的苜蓿青贮料的碎屑的排出，减小苜蓿青贮料碎屑对加固装置的正常使用造成影响，同时减少苜蓿青贮料的浪费，此外，令除杂槽垂直于底座方向设置，不影响助力气缸推动定位板进行移动，确保定位板的正常使用，提高使用稳定性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1、通过在断膜机构的下方设置加固装置，将加固装置内部的定位板置于成卷的苜蓿青贮料的两端，并使用薄膜缠绕对定位板进行加固，提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度的效果，提高了苜蓿青贮料的运输和搬运的便利性；
2、通过将定位板设置为塑料材质的定位板，塑料材质的定位板质量较轻，对薄膜的磨损较小，方便后期的运输和搬运，且塑料材质的定位板置于青贮料内部，不会因为生锈等问题对苜蓿青贮料造成污染；
3、通过在箱体的底部开设除杂槽，便于从出料槽进入到箱体内部的苜蓿青贮料的碎屑的排出，减小苜蓿青贮料碎屑对加固装置的正常使用造成影响，同时减少苜蓿青贮料的浪费，进一步提高加固装置的使用效果。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的加固装置的整体结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图。
附图标记：1、底座；2、托台；3、断膜机构；4、加固装置；41、箱体；411、出料槽；412、助力气缸；413、上料口；414、箱门；42、定位板；43、驱动组件；431、升降气缸；432、升降板；4321、底板；5、除杂槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
结合图1和图2，一种苜蓿饲用加工改装裹包机，包括底座1、托台2和断膜机构3，托台2置于底座1上，断膜机构3与托台2间隔设置且断膜机构3置于托台2的两侧位置处，断膜机构3的下方设置有加固装置4，加固装置4对成卷的苜蓿青贮料的两端进行加固，达到提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度的效果，方便苜蓿青贮料的运输和搬运。
结合图1和图2，加固装置4分设于底座1的两侧，加固装置4包括箱体41、定位板42和驱动组件43，定位板42置于箱体41内部，箱体41的顶部开设有便于定位板42伸出的出料槽411，出料槽411置于断膜机构3与托台2之间，驱动组件43置于箱体41的下方并与出料槽411相对设置，驱动组件43包括升降气缸431和升降板432，升降气杆置于箱体41的下方且升降气缸431的活塞杆穿透箱体41设置，升降板432置于箱体41内并与升降气缸431的活塞杆固定相连。使用该加固装置4对成卷的苜蓿青贮料进行加固时，将成卷的苜蓿青贮料输送至托台2上，然后启动加固装置4的驱动组件43，令升降气缸431推动升降板432上升，升降板432将置于箱体41内的定位板42由出料槽411输出并输送至断膜机构3与托台2之间，令定位板42与成卷的苜蓿青贮料的两端抵接，然后对苜蓿青贮料进行覆膜操作，驱动组件43在薄膜初步对定位板42进行固定后下移恢复到初始位置以待使用，定位板42被薄膜缠绕并固定在成卷的苜蓿青贮料内部，提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度的效果，方便苜蓿青贮料的运输和搬运。
结合图2和图3，定位板42为圆形设计的定位板42，升降板432为半圆形设计，升降板432的弧面端一体固接有底板4321，底板4321垂直于升降板432设置，底板4321的最低端与升降气杆的活塞杆固定相连。当升降板432推动定位板42时，升降板432底部的底板4321与定位板42的底部抵接相连，底板4321的弧形设计加强与定位板42之间的连接，提高定位板42在运输过程中的稳定性；升降板432对定位板42起到支撑的作用，进一步提高定位板42在输送过程中的稳定性，增强驱动组件43的使用效果。且升降板432的高度为定位板42高度的二分之一，当升降板432推动定位板42到达成卷的苜蓿的青贮料两端时，薄膜对定位板42加固的同时，升降板432还要从定位板42和苜蓿青贮料之间撤出，当升降板432的高度太高时，会影响薄膜对定位板42的固定，当升降板432的高度较低时，升降板432对定位板42的支撑作用降低，综上，将升降板432的高度设置为定位板42高度的二分之一为最佳，既可以实现对升降板432对定位板42的支撑作用，又可以确保升降板432在输送定位板42结束后可以撤出，提高升降板432的使用效果。
结合图1和图2，箱体41远离底座1的一侧设置有助力气缸412，助力气缸412的活塞杆穿至箱体41内部并与定位板42抵接相连，驱动组件43推动定位板42由出料槽411穿出到达指定位置并固定，待驱动组件43恢复到初始位置后，助力气缸412推动箱体41内的定位板42向着靠近出料槽411的反向移动，确保定位板42的不间断使用；箱体41上垂直于助力气缸412的移动方向开设有上料口413，上料口413位置处铰接设置有箱门414，当箱体41内的定位板42可用量不足时，向着远离出料槽411的方向移动助力气缸412，打开上料口413的箱门414，向内添加定位板42，定位板42加满后以待使用，提高加固装置4的使用便利性；且定位板42为塑料材质的定位板42，定位板42置于成卷的苜蓿青贮料的两端并被薄膜缠绕，塑料材质的定位板42质量较轻，对薄膜的磨损较小，方便后期的运输和搬运，且塑料材质的定位板42置于青贮料内部，不会因为生锈等问题对苜蓿青贮料造成污染，使用方便且稳定性较高。
结合图2和图3，箱体41的底部连通设置有除杂槽5，且除杂槽5设置有多个，多个除杂槽5并列排布，便于从出料槽411进入到箱体41内部的苜蓿青贮料的碎屑的排出，减小苜蓿青贮料碎屑对加固装置4的正常使用造成影响，同时减少苜蓿青贮料的浪费；除杂槽5垂直于底座1方向设置，不影响助力气缸412推动定位板42进行移动，确保定位板42的正常使用，提高使用稳定性。
本实施例的实施原理为：使用该带有加固装置4的裹包机生产苜蓿青贮料时，将成卷的苜蓿青贮料输送至托台2上，然后启动底座1两侧的加固装置4的驱动组件43，令升降气缸431推动升降板432上升，升降板432将置于箱体41内的定位板42由出料槽411输出并输送至断膜机构3与托台2之间，令定位板42与成卷的苜蓿青贮料的两端抵接，然后对苜蓿青贮料进行覆膜操作，驱动组件43在薄膜初步对定位板42进行固定后下移恢复到初始位置以待使用，定位板42被薄膜缠绕并固定在成卷的苜蓿青贮料内部，提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度的效果，方便苜蓿青贮料的运输和搬运；待驱动组件43恢复到初始位置后，启动助力气缸412推动箱体41内的定位板42向着靠近出料槽411的反向移动，确保定位板42的不间断使用；当箱体41内的定位板42可用量不足时，向着远离出料槽411的方向移动助力气缸412，打开上料口413的箱门414，向内添加定位板42，定位板42加满后以待使用；综上，向成卷的苜蓿青贮料的两端增设定位板42，并使用薄膜缠绕对定位板42进行加固，提高苜蓿青贮料在覆膜后的整体结实度的效果，提高了苜蓿青贮料的运输和搬运的便利性。
实施例2
一种苜蓿饲用加工方法，包括以下步骤：割草、搂草、捡拾、发酵、打包，
a、 采用收割机对苜蓿进行收割；
b、 采用搂草机对步骤a割倒得苜蓿进行收集；
c、采用捡拾机对步骤b获得的苜蓿进行捡拾；
d、将步骤c获得的苜蓿转移至反应池中，边发酵边搅拌；
e、对步骤d获得的产物进行打包。
通过上述技术方案，首先采用割草机将长在地里的苜蓿割倒，然后使用搂草机将割倒得苜蓿集中收集，并使用捡拾机对散落的苜蓿进行收集；然后将收集的苜蓿转移至反应池中，边搅拌边进行发酵处理，提高苜蓿的适口性，最后使用该裹包机对发酵后的苜蓿进行打包，延长苜蓿的贮存时间并做到随用随取，提高苜蓿青贮饲料的使用便利性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种苜蓿饲用加工改装裹包机，包括底座(1)、托台(2)和断膜机构(3)，托台(2)置于底座(1)上，断膜机构(3)与托台(2)间隔设置且断膜机构(3)置于托台(2)的两侧位置处，其特征在于：所述裹包机内设置有水分调节装置，断膜机构(3)的下方设置有加固装置(4)，加固装置(4)分设于底座(1)的两侧，加固装置(4)包括箱体(41)、定位板(42)和驱动组件(43)，定位板(42)置于箱体(41)内部，箱体(41)的顶部开设有便于定位板(42)伸出的出料槽(411)，出料槽(411)置于断膜机构(3)与托台(2)之间，驱动组件(43)置于箱体(41)的下方并与出料槽(411)相对设置，驱动组件(43)的顶部插设于箱体(41)内与定位板(42)抵接，驱动组件(43)带动定位板(42)做上升运动。
2.根据权利要求1所述的一种苜蓿饲用加工改装裹包机，其特征在于：所述驱动组件(43)包括升降气缸(431)和升降板(432)，升降气缸（431）竖直放置，升降板(432)置于升降气缸(431)的上方并与升降气缸(431)的活塞杆固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种苜蓿饲用加工改装裹包机，其特征在于：所述升降板(432)为半圆形设计，升降板(432)的弧面端一体固接有底板(4321)，底板(4321)垂直于升降板(432)设置，且底板(4321)的最低端与升降气杆的活塞杆固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种苜蓿饲用加工改装裹包机，其特征在于：所述定位板(42)为圆形设计的定位板(42)，且升降板(432)的高度为定位板(42)高度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种苜蓿饲用加工改装裹包机，其特征在于：所述箱体(41)远离底座(1)的一侧设置有助力气缸(412)，助力气缸(412)的活塞杆穿至箱体(41)内部并与定位板(42)抵接设置；箱体(41)上垂直于助力气缸(412)的移动方向开设有上料口(413)，上料口(413)位置处铰接设置有箱门(414)。
6.根据权利要求1所述的一种苜蓿饲用加工改装裹包机，其特征在于：所述定位板(42)为塑料材质的定位板(42)。
7.根据权利要求1所述的一种苜蓿饲用加工改装裹包机，其特征在于：所述箱体(41)的底部连通设置有除杂槽(5)，除杂槽(5)垂直于底座(1)方向设置，且除杂槽(5)设置有多个，多个除杂槽(5)并列排布。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Wang Yi

Inventor after: Li Chaogang

Inventor after: Zhang Xia

Inventor after: Hu Jialin

Inventor before: Li Chaogang

Inventor before: Hu Jialin

Inventor before: Zhang Xia