CN111994330A - 一种棉花圆捆打包缠膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于圆捆打捆设备技术领域，涉及一种棉花圆捆打包缠膜装置，包括集棉箱、输送机构、打包机构和缠膜机构；所述集棉箱底部设有运棉辊和分棉辊，所述输送机构用于将集棉箱中输出的棉花输送至打包机构，所述打包机构包括打包仓体和设置在打包仓体内部的成辊室，成辊室由打包带绕多个转动辊和多个张紧组件形成，所述成辊室两侧打包带的运行方向相反，所述缠膜机构包括膜辊组件和导向组件，膜辊组件用于包装膜的输出和切断，导向组件用于将包装膜送至打包带和棉辊之间，对棉辊进行缠膜工作。综上所述，本发明结构简单、效率高、能够提高棉花圆捆缠膜的成功率，对其他农作物(小麦秸秆、玉米秸秆、牧草等)的打捆也具有重要的参考意义。

Description

一种棉花圆捆打包缠膜装置

技术领域

本发明属于圆捆打捆设备技术领域，具体涉及一种棉花圆捆打包缠膜装置。

背景技术

上世纪九十年代开始，我国大量引进国外先进的机采棉技术，随后也越来越多的国内生产企业和研发机构开始研发国产采棉机，在经过这么多年的摸索后，国内在三行、五行箱式采棉机方面取得了一定的成绩，为推动我国棉花收货机械化做出了巨大贡献。但随着2010年后美国约翰迪尔公司带圆捆打包功能的采棉机问世以后，传统箱式采棉机收货的棉花易沾灰清洁度低、棉花密度低运输量大、难保存、易损失等问题逐渐暴露，而且带打包功能的采棉机卸棉更快、装卸更方便，在节能经济性上面优势更突出。但进口采棉机因有自己的技术优势，在售价上远高于国内同等箱式采棉机售价，这也增加了用户的使用成本和制约了采棉机的推广发展。

本发明提供了一种切实可行的棉花圆捆机所需要的缠膜装置，打破国外技术壁垒，推动国内棉花圆捆打包这一技术领域的进步发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷与不足，提供了一种实用、高效、结构简单且成本较低的棉花圆捆打包缠膜装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种棉花圆捆打包缠膜装置，包括集棉箱、输送机构、打包机构和缠膜机构；

所述集棉箱底部设有运棉辊和分棉辊，用于将棉花的输出厚度均匀后送至输送机构；

所述输送机构用于将集棉箱中输出的棉花输送至打包机构；

所述打包机构包括打包仓体和设置在打包仓体内部用于与输送机构对接的成辊室，所述成辊室由打包带绕多个转动辊和多个张紧组件形成，所述成辊室两侧打包带的运行方向相反，用于带动进入成辊室的棉花旋转形成圆捆；

所述缠膜机构包括膜辊组件和导向组件，所述膜辊组件用于包装膜的输出和切断，所述导向组件用于将包装膜送至打包带和棉辊之间，对棉辊进行缠膜工作。

优选的，所述集棉箱上还设有分布搅龙，所述运棉辊设有多个，且由上至下倾斜排列，所述分棉辊设置在多个运棉辊末端的上方，且与运棉辊之间设有出棉口，所述运棉辊为顺时针转动，所述分棉辊为逆时针转动。

优选的，所述输送机构可沿其水平方向前后移动，所述输送机构与成辊室的喂入口之间设有启动辊，所述启动辊一侧连接动力机构。

优选的，所述打包仓体包括可转动连接的前打包仓体和后打包仓体，所述前打包仓体连接集棉箱，所述后打包仓体下方设有带斜度的棉辊滚道。

优选的，多个所述转动辊中至少设有一个驱动辊，所述驱动辊一侧连接动力机构。

优选的，所述张紧组件包括第一张紧组件和第二张紧组件，所述第一张紧组件包括第一张紧臂，所述第一张紧臂一端转动连接在打包仓体上，另一端设有三个第一张紧轮，所述第二张紧组件包括第二张紧臂，所述第二张紧臂一端转动连接在打包仓体上，另一端设有两个第二张紧轮。

优选的，所述第一张紧臂和第二张紧臂与打包仓体之间均设有液压油缸，所述第一张紧臂和第二张紧臂通过各自液压油缸驱动可实现绕各自旋转轴进行上下转动。

优选的，所述缠膜机构包括与打包仓体连接的包装架，所述膜辊组件和导向组件均设置在包装架上，所述包装架上还设有前转臂、后转臂以及包装带，所述前转臂与后转臂之间设有推杆，所述推杆与后转臂之间设有固定板。

优选的，所述膜辊组件包括上膜辊和下膜辊，所述下膜辊与包装带连接，且上膜辊和下膜辊中至少一个连接驱动机构。

优选的，所述导向组件与一个转动辊匹配设置，且导向组件包括导向连接板和设置在导向连接板上的若干导向钢丝，所述导向钢丝的最高点可绕过该转动辊的中心水平位置，所述导向连接板的两端设有导向支架，所述导向支架上设有与包装架上滑动轴相匹配的滑动槽。

采用上述技术方案后，本发明提供的一种棉花圆捆打包缠膜装置具有以下有益效果：

本发明通过成辊室两侧的打包带呈反向运动，能够使得进入成辊室的棉花旋转形成圆捆；通过启动辊的设计，能够辅助两侧反向运动的打包带，促使进入成辊室的棉花进行旋转形成棉辊；通过张紧组件的设计，既能够保证棉辊的压实度，保证打包质量，又能够使得棉花圆捆的打包密度及打包大小可根据实际需要进行一定范围的调节，灵活方便，适用性广；通过缠膜机构的设计，能够为包装膜提供足够的导向通道，提高包装成功率；通过导向钢丝的设计，既能够保证包装膜的行进轨迹，又能够保证与包装膜接触顺滑无卡滞点。因此，本发明结构简单、效率高、能够控制棉包圆捆的压实密度，能够提高棉花圆捆缠膜的成功率，能够降低农户收割成本提高收益，对其他农作物(小麦秸秆、玉米秸秆、牧草等)的打捆也具有重要的参考意义。

附图说明

图1为本发明一种棉花圆捆打包缠膜装置的初始状态示意图；

图2为本发明一种棉花圆捆打包缠膜装置的成型缠膜状态示意图；

图3为本发明中缠膜机构部分结构的侧视图；

图4为本发明中缠膜机构部分结构的立体图；

图5为本发明中导向组件的结构示意图。

其中：集棉箱1、运棉辊11、分棉辊12、分布搅龙13、输送机构2、打包机构3、打包仓体31、前打包仓体311、后打包仓体312、成辊室32、喂入口321、打包带33、转动辊34、驱动辊341、张紧组件35、第一张紧组件351、第一张紧臂3511、第一张紧轮3512、第二张紧组件352、第二张紧臂3521、第二张紧轮3522、棉辊36、缠膜机构4、膜辊组件41、上膜辊411、下膜辊412、导向组件42、导向连接板421、导向钢丝422、导向支架423、滑动槽424、包装膜43、包装架44、滑动轴441、槽轮442、第三张紧轮443、前转臂45、后转臂46、包装带47、推杆48、固定板49、启动辊5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明一种棉花圆捆打包缠膜装置，如图1所示，包括集棉箱1、输送机构2、打包机构3和缠膜机构4。

所述集棉箱1接收存储采棉机收货的棉花，集棉箱1上端装有分布搅龙13，所述分布搅龙13横跨集棉箱1左右两侧且搅龙叶片可分别往两侧推送棉花；所述分布搅龙13固定于集棉箱1左右侧壁，且其中至少一侧装有驱动机构，通过分布搅龙13能够将集棉箱1内的棉花左右铺匀；所述集棉箱1底部设有运棉辊11和分棉辊12，用于将棉花的输出厚度均匀后送至输送机构2，具体的，所述运棉辊11设有多个，且由上至下向靠近输送机构2的方向倾斜排列，所述分棉辊12设置在多个运棉辊11末端的上方，且与运棉辊11之间设有出棉口，所述运棉辊11为顺时针转动，所述分棉辊12为逆时针转动，棉花经过运棉辊11和分棉辊12之间的出棉口时均按出棉口形成的厚度尺寸运送到输送机构2上，多余的棉花均被阻隔在集棉箱1内，较大的棉团则被分棉辊12撕开保证流出的棉层厚度均匀；运棉辊11和分棉辊12表面均有钉齿状的耙齿可卷动棉花；运棉辊11和分棉辊12的两端固定在集棉箱1左右两侧壁上，且分别在其中一端装有驱动机构，当运棉辊11和分棉辊12转动时，棉花正常输出；当运棉辊11和分棉辊12不转动时，棉花则在集棉箱1内持续存储。

所述输送机构2用于将集棉箱1中输出的棉花输送至打包机构3，具体的，所述输送机构2可沿其水平方向前后移动，通过该移动设置能够为缠膜机构4提供操作空间，所述输送机构2与成辊室32的喂入口321之间设有启动辊5，所述启动辊5一侧连接动力机构。

所述打包机构3包括打包仓体31和设置在打包仓体31内部用于与输送机构2对接的成辊室32，所述成辊室32由打包带33绕多个转动辊34和多个张紧组件35形成，所述成辊室32的初始状态呈三角区域形态，所述成辊室32两侧打包带33的运行方向相反，通过两侧打包带33的反向运动，以及启动辊5的联合驱动，能够带动进入成辊室32的棉花旋转形成圆捆；具体的，所述打包仓体31包括可转动连接的前打包仓体311和后打包仓体312，所述前打包仓体311连接集棉箱1，所述后打包仓体312下方设有带斜度的棉辊滚道，多个所述转动辊34中至少设有一个驱动辊341，所述驱动辊341一侧连接动力机构，所述张紧组件35包括第一张紧组件351和第二张紧组件352，所述第一张紧组件351包括第一张紧臂3511，所述第一张紧臂3511一端转动连接在打包仓体31上，另一端设有三个第一张紧轮3512，所述第二张紧组件352包括第二张紧臂3521，所述第二张紧臂3521一端转动连接在打包仓体31上，另一端设有两个第二张紧轮3522，所述第一张紧臂3511和第二张紧臂3521与打包仓体31之间均设有液压油缸，所述第一张紧臂3511和第二张紧臂3521通过各自液压油缸驱动可实现绕各自旋转轴进行上下转动，所述第一张紧臂3511和第二张紧臂3521能够随着棉辊36的逐渐增大而逐渐上抬，并时刻对打包带33保持一定的张力，以保证棉辊36的紧实度。

如图3-5所示，所述缠膜机构4包括膜辊组件41和导向组件42，所述膜辊组件41用于包装膜43的输出和切断，所述导向组件42用于将包装膜43送至打包带33和棉辊36之间，对棉辊36进行缠膜工作，具体的，所述缠膜机构4包括与打包仓体31连接的包装架44，包装架44的宽度基本等同于打包仓体31宽度，所述膜辊组件41和导向组件42均设置在包装架44上，所述包装架44上还设有前转臂45、后转臂46以及包装带47，所述包装带47包括间隔布置的多组包装带，每组包装带均套设在包装架44前后两端可灵活转动的槽轮442上，且包装架44上还设有多个用于张紧包装带47的第三张紧轮443，所述前转臂45与后转臂46之间铰接有推杆48，所述推杆48与后转臂46之间铰接有固定板49，具体的，前转臂45上的回转点B固定于打包仓体31左右两侧壁上；固定板49安装在打包仓体31左右两侧壁上，后转臂46一端铰接于回转点C；前转臂45和后转臂46连接于包装架44上且分别在旋转点Ⅰ和旋转点Ⅱ位置可转动，使整个缠膜机构4形成四连杆结构；推杆48一端固定在固定板49上，一端连接前转臂45或后转臂46上，可伸缩以推动整个缠膜机构4转动。

所述膜辊组件41包括上膜辊411和下膜辊412，所述下膜辊412与包装带47连接，用于给包装膜43提供一定的动力以保证包装膜43的送出，且上膜辊411和下膜辊412中至少一个连接驱动机构，驱动机构可提供动力送出包装膜43，同时当包装膜43包装结束时，驱动机构停止转动可以给包装膜43拉扯力从而切断或撕开包装膜43。

所述导向组件42与缠膜机构4属从动关系，导向组件42绕回转点A转动，回转点A为打包仓体31上的一固定转轴，导向组件42包括导向连接板421和设置在导向连接板421上的若干导向钢丝422，所述导向组件42设置在喂入口321的下方，所述导向钢丝422的形状为与该位置对应的一个转动辊34形状大小匹配的圆弧结构，所述导向钢丝422的圆弧结构可上下调节，且其最高点可绕过该转动辊34的中心水平位置，以保障包装膜43大致进入打包仓体31的行进轨迹，使包装膜43不会下落，进一步的，导向钢丝422可以为单根钢丝也可以为本实施例给出的U型圆弧状钢丝，所述导向连接板421的两端设有导向支架423，所述导向支架423上设有与包装架44上滑动轴441相匹配的滑动槽424，所述滑动轴441上含尼龙滚轮或轴承等可灵活转动的滚动部件，该滚动部件嵌装于导向支架423的滑动槽424内。

本发明一种棉花圆捆打包缠膜装置使用时，采棉机收获的棉花落入集棉箱1，集棉箱1上端装有分布搅龙13，可以将集棉箱1内的棉花左右铺匀；棉花进入集棉箱1后落到集棉箱1底部运棉辊11和分棉辊12上，当运棉辊11和分棉辊12不转动时，棉花在集棉箱1内持续存储；当进行棉花打包操作时，各部件运转，集棉箱1内的棉花经运棉辊11和分棉辊12后形成均匀厚度排出到输送机构2上；输送机构2将棉花从喂入口321送入打包仓体31的成辊室32；所述成辊室32由打包带33绕多组转动辊34形成，初始时打包带33可形成类似三角形的成辊室32；所述打包带33在上述三角区域前后两侧运行方向相反可对进入的棉花不断揉搓旋转形成辊芯；所述第一张紧臂3511和第二张紧臂3521会随着棉辊越来越大而逐渐往上抬，并时刻对打包带保持一定的张力保证棉辊紧实度；当棉辊达到预设大小时，如图2所示，输送机构2往前移动或相对往前转动以让开导向组件42一定距离；所述缠膜机构4通过推杆48上抬以使包装带47轻微接触打包带33底部；所述缠膜机构4的包装膜43绕上膜辊411和下膜辊412转动送出；在包装膜43进入打包仓体31的部位即喂入口321偏下侧位置设有导向组件42，该导向组件42的两侧导向支架423上设有滑动槽424；所述缠膜机构4的包装架44上设有滑动轴441，该滑动轴441嵌装于滑动槽424内；因此，导向组件42随缠膜机构4同步上抬至基本围绕在喂入口321上一个转动辊34上，导向组件42上导向钢丝422的最高点一般地可绕过改转动辊34中心水平位置，以保障包装膜43大致进入打包仓的行进轨迹；所述包装膜43进入打包仓体31后介于打包带33和棉辊36的外表面之间，被打包带33和棉辊36外表面夹紧后可持续拖出包围棉辊36，此时缠膜机构4可下降回原先位置，同样的输送机构2可回位；当缠膜机构4送出预定足够的包装膜43后，棉辊36完成缠膜需求时，上膜辊411和下膜辊412制动，包装膜43切断或者撕开，棉辊36持续滚动直至所有包装膜43缠绕结束完成包装步骤。

综上所述，本发明提供的一种棉花圆捆打包缠膜装置，结构简单、效率高、能够控制棉包圆捆的压实密度，能够提高棉花圆捆缠膜的成功率，能够降低农户收割成本提高收益，对其他农作物(小麦秸秆、玉米秸秆、牧草等)的打捆也具有重要的参考意义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：包括集棉箱(1)、输送机构(2)、打包机构(3)和缠膜机构(4)；

所述集棉箱(1)底部设有运棉辊(11)和分棉辊(12)，用于将棉花的输出厚度均匀后送至输送机构(2)；

所述输送机构(2)用于将集棉箱(1)中输出的棉花输送至打包机构(3)；

所述打包机构(3)包括打包仓体(31)和设置在打包仓体(31)内部用于与输送机构(2)对接的成辊室(32)，所述成辊室(32)由打包带(33)绕多个转动辊(34)和多个张紧组件(35)形成，所述成辊室(32)两侧打包带(33)的运行方向相反，用于带动进入成辊室(32)的棉花旋转形成圆捆；

所述缠膜机构(4)包括膜辊组件(41)和导向组件(42)，所述膜辊组件(41)用于包装膜(43)的输出和切断，所述导向组件(42)用于将包装膜(43)送至打包带(33)和棉辊(36)之间，对棉辊(36)进行缠膜工作。

2.根据权利要求1所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述集棉箱(1)上还设有分布搅龙(13)，所述运棉辊(11)设有多个，且由上至下倾斜排列，所述分棉辊(12)设置在多个运棉辊(11)末端的上方，且与运棉辊(11)之间设有出棉口，所述运棉辊(11)为顺时针转动，所述分棉辊(12)为逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述输送机构(2)可沿其水平方向前后移动，所述输送机构(2)与成辊室(32)的喂入口(321)之间设有启动辊(5)，所述启动辊(5)一侧连接动力机构。

4.根据权利要求1所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述打包仓体(31)包括可转动连接的前打包仓体(311)和后打包仓体(312)，所述前打包仓体(311)连接集棉箱(1)，所述后打包仓体(312)下方设有带斜度的棉辊滚道。

5.根据权利要求1所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：多个所述转动辊(34)中至少设有一个驱动辊(341)，所述驱动辊(341)一侧连接动力机构。

6.根据权利要求1所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述张紧组件(35)包括第一张紧组件(351)和第二张紧组件(352)，所述第一张紧组件(351)包括第一张紧臂(3511)，所述第一张紧臂(3511)一端转动连接在打包仓体(31)上，另一端设有三个第一张紧轮(3512)，所述第二张紧组件(352)包括第二张紧臂(3521)，所述第二张紧臂(3521)一端转动连接在打包仓体(31)上，另一端设有两个第二张紧轮(3522)。

7.根据权利要求6所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述第一张紧臂(3511)和第二张紧臂(3521)与打包仓体(31)之间均设有液压油缸，所述第一张紧臂(3511)和第二张紧臂(3521)通过各自液压油缸驱动可实现绕各自旋转轴进行上下转动。

8.根据权利要求1所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述缠膜机构(4)包括与打包仓体(31)连接的包装架(44)，所述膜辊组件(41)和导向组件(42)均设置在包装架(44)上，所述包装架(44)上还设有前转臂(45)、后转臂(46)以及包装带(47)，所述前转臂(45)与后转臂(46)之间设有推杆(48)，所述推杆(48)与后转臂(46)之间设有固定板(49)。

9.根据权利要求1所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述膜辊组件(41)包括上膜辊(411)和下膜辊(412)，所述下膜辊(412)与包装带(47)连接，且上膜辊(411)和下膜辊(412)中至少一个连接驱动机构。

10.根据权利要求8所述的一种棉花圆捆打包缠膜装置，其特征在于：所述导向组件(42)与一个转动辊(34)匹配设置，且导向组件(42)包括导向连接板(421)和设置在导向连接板(421)上的若干导向钢丝(422)，所述导向钢丝(422)的最高点可绕过该转动辊(34)的中心水平位置，所述导向连接板(421)的两端设有导向支架(423)，所述导向支架(423)上设有与包装架(44)上滑动轴(441)相匹配的滑动槽(424)。

Images