CN110962279B - 多腔体发泡柜用发泡模具及发泡方法 - Google Patents

多腔体发泡柜用发泡模具及发泡方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多腔体发泡柜用发泡模具及发泡方法。多腔体发泡柜用发泡模具，包括安装架和多个安装座，多个所述安装座沿所述安装架的长度方向分布，所述安装座两侧面分别设置有用于支撑发泡柜的内胆侧壁的支撑板，所述支撑板与所述安装座之间设置有两条可转动的连接杆，所述安装座、所述支撑板和两根所述连接杆之间形成双摇杆结构。实现降低发泡模具的制造成本并简化控制过程。

Description

多腔体发泡柜用发泡模具及发泡方法
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种多腔体发泡柜用发泡模具及发泡方法。
背景技术
目前，制冷设备被广泛的应用于人们的日常生活中，制冷设备通常采用发泡柜体来进行储物，发泡柜体通常包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成发泡腔体，在发泡时，则需要在内胆中增加发泡模具对内胆进行支撑，以确保发泡过程中，内胆不会因发泡料而发生变形。为了满足随着制冷设备内储物腔体数量的增多，如图9所示，发泡柜体的内胆100通常配置有多根横梁101，在实际使用时，则在每根横梁101增加隔断实现将内胆100分割成多个储物腔体。中国专利申请号201710168048.7公开了一种带梁发泡多滑块随动机构箱体发泡模具，通过设置多个滑块来对内胆进行支撑，并且，每个滑块有对应的气缸进行驱动。但是，上述技术方案，需要配置若干气缸，发泡模具的制造成本增加，并且，气缸需要对应进行控制，控制过程较为繁琐。如何设计一种减低制造成本并简化控制过程的发泡模具是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种多腔体发泡柜用发泡模具及发泡方法，实现降低发泡模具的制造成本并简化控制过程。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种多腔体发泡柜用发泡模具，包括安装架和多个安装座，多个所述安装座沿所述安装架的长度方向分布，所述安装座两侧面分别设置有用于支撑发泡柜的内胆侧壁的支撑板，所述支撑板与所述安装座之间设置有两条可转动的连接杆，所述安装座、所述支撑板和两根所述连接杆之间形成双摇杆结构。
进一步的，其中，位于两端部的所述安装座的外端面配置成用于支撑发泡柜中内胆的上下端面，位于所述安装架两端部的所述安装座的内端面设置为第一倾斜面，所述第一倾斜面上设置有可滑动的第一支撑垫块；剩余的所述安装座的两端面分别设置为第二倾斜面，所述第二倾斜面上分别设置有可滑动的第二支撑垫块。
进一步的，所述第一支撑垫块的背面设置有第一坡面，所述第一坡面用于与所述第一倾斜面配合导向所述第一支撑垫块垂直于所述安装架的表面移动；所述第二支撑垫块的背面设置有第二坡面，所述第二坡面用于与所述第二倾斜面配合导向所述第二支撑垫块垂直于所述安装架的表面移动。
进一步的，所述第一倾斜面上设置有第一滑槽，所述第一支撑垫块沿所述第一滑槽滑动，所述第二倾斜面上设置有第二滑槽，所述第二支撑垫块沿所述第二滑槽滑动。
进一步的，所述第一滑槽和所述第二滑槽上分别设置有用于限制滑动行程的限位止挡。
进一步的，两条所述连接杆的长度相等，所述支撑板用于垂直于所述安装架的表面移动。
本发明还提供一种发泡方法，采用上述多腔体发泡柜用发泡模具，待发泡处理的发泡柜体包括外壳和设置在外壳中的内胆，外壳和内胆之间形成发泡腔体，内胆上设置有多根横梁，横梁将所述内胆的胆口分割成多个柜口结构；
所述发泡方法包括：安装架带动各个安装座朝向内胆方向移动，使得各个安装座经过对应的柜口结构插入到内胆中，支撑板的下端部抵靠在内胆的背部后，安装架继续移动，使得支撑板通过连杆相对于安装座平移打开并最终贴靠在内胆的侧壁上，然后，向发泡腔体中注入发泡材料进行发泡。
进一步的，所述发泡方法还包括：在安装座经过对应的柜口结构插入到内胆中后，第一支撑垫块和第二支撑垫块的下端部先抵靠在内胆的背部后，使得第一支撑垫块和对应的第二支撑垫块相互靠近，同时使得相邻相对布置的两个第二支撑垫块相互靠近；然后，支撑板的下端部再抵靠在内胆的背部后，使得支撑板平移打开；安装架继续移动，直至支撑板贴靠在内胆的侧壁上并且各个安装座通过第一支撑垫块和第二支撑垫块相互抵靠在一起进行相互支撑。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在安装架上配置多个安装座，安装座的两侧部通过两条连接杆连接支撑板形成双摇杆结构，这样，使得支撑板能够通过连接杆的支撑相对于安装座平移以实现模具的膨胀和收缩，在发泡过程中，每个安装座插入到内胆中，内胆上的横梁则位于两个安装座之间，从而可以使得发泡模具避开横梁，随着安装座伸入到内胆中，支撑板的下端部与内胆接触，使得支撑板相对于安装座移动，在连接杆的导向作用下，同一安装座上的两个支撑板平移并相对远离，以实现模具膨胀展开，最终，支撑板将贴靠在内胆的侧壁上对内胆进行支撑，支撑板的移动无需额外增加独立的驱动部件，有效的降低了制造成本并简化了控制过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明多腔体发泡柜用发泡模具实施例的结构示意图;
图2为本发明多腔体发泡柜用发泡模具实施例中安装座的立体图；
图3为本发明多腔体发泡柜用发泡模具实施例中安装座的爆炸图；
图4为本发明多腔体发泡柜用发泡模具实施例中安装座的结构示意图；
图5为图4中安装座处于收缩状态的A-A向剖视图；
图6为图4中安装座处于膨胀状态的A-A向剖视图；
图7为图4中安装座处于收缩状态的B-B向剖视图；
图8为图4中安装座处于膨胀状态的B-B向剖视图;
图9为内胆的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图8所示，本实施例多腔体发泡柜用发泡模具，包括安装架1和多个安装座2，多个所述安装座2沿所述安装架1的长度方向分布，所述安装座2两侧面分别设置有用于支撑发泡柜的内胆侧壁的支撑板21，所述支撑板21与所述安装座2之间设置有两条可转动的连接杆211，所述安装座2、所述支撑板21和两根所述连接杆211之间形成双摇杆结构。
具体而言，对于发泡柜配置单个内胆，并且内胆上配置有多条横梁的情况下，横梁将内胆的胆口分割成多个柜口结构，在发泡柜的外壳和内胆组装好后，则需要通过本实施例多腔体发泡柜用发泡模具对内胆进行支撑，安装架1上将配置有与柜口结构数量相同的安装座2，安装座2位于安装架1的底部，在重力作用下，初始状态下的，支撑板21处于安装座2的底部位置，此时，同一安装座2上的两个支撑板21之间的距离最小，支撑板21向下移动靠近内胆使得安装座2经过对应的柜口结构进入到内胆中，随着安装架1持续靠近内胆移动，支撑板21的下端部将接触内胆的背部然后相对于安装座2向上移动，支撑板21移动过程中，同一安装座2上的两个支撑板21之间的距离逐渐变大，最终，支撑板21将贴靠在内胆的侧壁上实现对内胆进行支撑；而在发泡结束后，安装架1吊起远离内胆，支撑板21在重力作用下相对于安装座2向下移动，同一安装座2上的两个支撑板21之间的距离逐渐变小以方便脱膜。其中，为了确保支撑板21在移动过程中能够始终与内胆的侧壁保持平行，则两条所述连接杆211的长度相等，所述支撑板21用于垂直于所述安装架1的表面移动。
进一步的，为了对内胆上下端面也进行有效的支撑，位于两端部的所述安装座2的外端面配置成用于支撑发泡柜中内胆的上下端面，位于所述安装架2两端部的所述安装座的内端面设置为第一倾斜面（未图示），所述第一倾斜面上设置有可滑动的第一支撑垫块23；剩余的所述安装座2的两端面分别设置为第二倾斜面201，所述第二倾斜面201上分别设置有可滑动的第二支撑垫块22。具体的，在重力作用下，初始状态下的，第一支撑垫块23和第二支撑垫块22处于安装座2的底部位置，对于相邻的两个安装座2之间相对的两个第二支撑垫块22之间的距离最大，同样的，第一支撑垫块23与相对的第二支撑垫块22之间的距离也最大，这样，安装座2在插入到柜口结构时，相邻的两个安装座2之间具有足够的间隔空间来避让横梁，而当安装座2伸入内胆并使得第一支撑垫块23和第二支撑垫块22的下端部抵靠在内胆的背部后，随着安装架1继续下降，第一支撑垫块23和第二支撑垫块22相对于安装座2向上移动，而由于第一支撑垫块23和第二支撑垫块22滑动设置在倾斜面上，随着第一支撑垫块23和第二支撑垫块22相对于安装座2向上滑动，第一支撑垫块23和第二支撑垫块22在倾斜面的导向下将逐渐朝向安装座2的上部外侧移动，最终，使得第一支撑垫块23和对应的第二支撑垫块22抵靠在一起，同时，相邻两个相对布置的第二支撑垫块22抵靠在一起，这样，便可以实现多个安装座2之间通过第一支撑垫块23和第二支撑垫块22相互支撑，最终使得两端部的安装座2能够牢固可靠的支撑在内胆的上下端面上。优选地，安装座2的顶部配置有连接板203，相对应的，安装架1上开设在有多个与所述安装座2对应的条形孔（未图示），连接板203从安装架1的下部插在条形孔中，连接板203的上部设置有可拆卸的定位板204，定位板204可以采用螺栓等固定方式与连接板203连接，条形孔的长度大于连接板的宽度，使得连接板203能够在条形孔的进行移动幅度的移动，这样，在插入到柜口结构时，两端的安装座2可以靠内侧移动，以方便插入到内胆中，而在各个支撑垫块对应抵靠在一起后，两端的安装座2则靠外侧移动抵靠在内胆的端面上。优选地，所述第一支撑垫块23的背面设置有第一坡面，所述第一坡面用于与所述第一倾斜面配合导向所述第一支撑垫块23垂直于所述安装架1的表面移动；所述第二支撑垫块22的背面设置有第二坡面221，所述第二坡面221用于与所述第二倾斜面201配合导向所述第二支撑垫块22垂直于所述安装架1的表面移动，以第二支撑垫块22为例，第二坡面221的倾斜角度与第二倾斜面201的倾斜角度相同，这样，可以确保第二支撑垫块22能够相对于安装座2平移。其中，所述第一倾斜面上设置有第一滑槽，所述第一支撑垫块沿所述第一滑槽滑动，所述第二倾斜面201上设置有第二滑槽202，所述第二支撑垫块22设置有滑条222，滑条222滑动设置在第二滑槽202中，使得第二支撑垫块22沿所述第二滑槽202滑动。另外，为了限制支撑垫块的移动行程，所述第一滑槽和所述第二滑槽202上分别设置有用于限制滑动行程的限位止挡24。
本发明还提供一种发泡方法，采用所述多腔体发泡柜用发泡模具，待发泡处理的发泡柜体包括外壳和设置在外壳中的内胆，外壳和内胆之间形成发泡腔体，内胆上设置有多根横梁，横梁将所述内胆的胆口分割成多个柜口结构；
所述发泡方法包括：安装架带动各个安装座朝向内胆方向移动，使得各个安装座经过对应的柜口结构插入到内胆中，支撑板的下端部抵靠在内胆的背部后，安装架继续移动，使得支撑板通过连杆相对于安装座平移打开并最终贴靠在内胆的侧壁上，然后，向发泡腔体中注入发泡材料进行发泡。
进一步的，所述发泡方法还包括：在安装座经过对应的柜口结构插入到内胆中后，第一支撑垫块和第二支撑垫块的下端部先抵靠在内胆的背部后，使得第一支撑垫块和对应的第二支撑垫块相互靠近，同时使得相邻相对布置的两个第二支撑垫块相互靠近；然后，支撑板的下端部再抵靠在内胆的背部后，使得支撑板平移打开；安装架继续移动，直至支撑板贴靠在内胆的侧壁上并且各个安装座通过第一支撑垫块和第二支撑垫块相互抵靠在一起进行相互支撑。
通过在安装架上配置多个安装座，安装座的两侧部通过两条连接杆连接支撑板形成双摇杆结构，这样，使得支撑板能够通过连接杆的支撑相对于安装座平移以实现模具的膨胀和收缩，在发泡过程中，每个安装座插入到内胆中，内胆上的横梁则位于两个安装座之间，从而可以使得发泡模具避开横梁，随着安装座伸入到内胆中，支撑板的下端部与内胆接触，使得支撑板相对于安装座移动，在连接杆的导向作用下，同一安装座上的两个支撑板平移并相对远离，以实现模具膨胀展开，最终，支撑板将贴靠在内胆的侧壁上对内胆进行支撑，支撑板的移动无需额外增加独立的驱动部件，有效的降低了制造成本并简化了控制过程。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种多腔体发泡柜用发泡模具，其特征在于，包括安装架和多个安装座，多个所述安装座沿所述安装架的长度方向分布，所述安装座两侧面分别设置有用于支撑发泡柜的内胆侧壁的支撑板，所述支撑板与所述安装座之间设置有两条可转动的连接杆，所述安装座、所述支撑板和两根所述连接杆之间形成双摇杆结构；
其中，位于两端部的所述安装座的外端面配置成用于支撑发泡柜中内胆的上下端面，位于所述安装架两端部的所述安装座的内端面设置为第一倾斜面，所述第一倾斜面上设置有可滑动的第一支撑垫块；剩余的所述安装座的两端面分别设置为第二倾斜面，所述第二倾斜面上分别设置有可滑动的第二支撑垫块。
2.根据权利要求1所述的多腔体发泡柜用发泡模具，其特征在于，所述第一支撑垫块的背面设置有第一坡面，所述第一坡面用于与所述第一倾斜面配合导向所述第一支撑垫块垂直于所述安装架的表面移动；所述第二支撑垫块的背面设置有第二坡面，所述第二坡面用于与所述第二倾斜面配合导向所述第二支撑垫块垂直于所述安装架的表面移动。
3.根据权利要求1所述的多腔体发泡柜用发泡模具，其特征在于，所述第一倾斜面上设置有第一滑槽，所述第一支撑垫块沿所述第一滑槽滑动，所述第二倾斜面上设置有第二滑槽，所述第二支撑垫块沿所述第二滑槽滑动。
4.根据权利要求3所述的多腔体发泡柜用发泡模具，其特征在于，所述第一滑槽和所述第二滑槽上分别设置有用于限制滑动行程的限位止挡。
5.根据权利要求3所述的多腔体发泡柜用发泡模具，其特征在于，两条所述连接杆的长度相等，所述支撑板用于垂直于所述安装架的表面移动。
6.一种发泡方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的多腔体发泡柜用发泡模具，待发泡处理的发泡柜体包括外壳和设置在外壳中的内胆，外壳和内胆之间形成发泡腔体，内胆上设置有多根横梁，横梁将内胆的胆口分割成多个柜口结构；
所述发泡方法包括：安装架带动各个安装座朝向内胆方向移动，使得各个安装座经过对应的柜口结构插入到内胆中，支撑板的下端部抵靠在内胆的背部后，安装架继续移动，使得支撑板通过连接杆相对于安装座平移打开并最终贴靠在内胆的侧壁上，然后，向发泡腔体中注入发泡材料进行发泡。
7.根据权利要求6所述的发泡方法，其特征在于，所述发泡方法还包括：在安装座经过对应的柜口结构插入到内胆中后，第一支撑垫块和第二支撑垫块的下端部先抵靠在内胆的背部后，使得第一支撑垫块和对应的第二支撑垫块相互靠近，同时使得相邻相对布置的两个第二支撑垫块相互靠近；然后，支撑板的下端部再抵靠在内胆的背部后，使得支撑板平移打开；安装架继续移动，直至支撑板贴靠在内胆的侧壁上并且各个安装座通过第一支撑垫块和第二支撑垫块相互抵靠在一起进行相互支撑。
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Patentee after: QINGDAO HAIER SPECIAL FREEZER Co.,Ltd.

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