CN110962077A - 油嘴套筒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油嘴套筒包括:套筒头,具有与油嘴配合的拆装孔,以对油嘴进行拆装;杆体,杆体的第一端与套筒头的第一端连接,杆体内具有通孔,通孔与拆装孔连通,杆体的侧壁上设置有导向槽;通针,可移动地设置在杆体内,通针的侧壁上设置有凸起结构,凸起结构与导向槽配合。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的油嘴拆卸效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及拆卸工具,具体而言,涉及一种油嘴套筒。
背景技术
目前,检查油井的油嘴时一般分为两个步骤,第一步先用通针通油嘴来清除清除油嘴孔中的杂物;第二步采用油田目前使用功能单一的油嘴套筒,拆卸时卡住油嘴外六角头来拆卸油嘴。上述拆卸方式具有以下两个缺点:第一、由于油嘴在嘴子套内深处,视野差,加上通针细而长,因此很难对正油嘴中心口,导致油嘴孔中的杂物清除困难;第二、由于拆卸时需要通针和油嘴套筒扳手两种工具配合使用,因此操作工序多,导致拆卸效率低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种油嘴套筒,以解决现有技术中的油嘴拆卸效率低的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种油嘴套筒,包括:套筒头,具有与油嘴配合的拆装孔,以对油嘴进行拆装;杆体,杆体的第一端与套筒头的第一端连接,杆体内具有通孔,通孔与拆装孔连通,杆体的侧壁上设置有导向槽;通针,可移动地设置在杆体内,通针的侧壁上设置有凸起结构,凸起结构与导向槽配合。
进一步地,导向槽为沿杆体的轴向方向延伸的长槽,凸起结构为插销。
进一步地,当插销与导向槽的靠近套筒头的槽壁抵接时,部分通针能够突出于套筒头的第二端。
进一步地,油嘴套筒还包括:弹性复位件,设置在通针以及杆体之间,当通针不受外力时,通针在弹性复位件的弹性力的作用下能够回复至初始位置。
进一步地,通针包括位于通孔内的粗针段以及能够伸入拆装孔的细针段,粗针段与细针段之间具有第一台阶面,处于杆体的第一端的通孔的内壁上设置有第二台阶面,弹性复位件为弹簧,弹簧的第一端与第一台阶面抵接弹簧的第二端与第二台阶面抵接。
进一步地,套筒头包括顶壁以及侧壁,杆体的第一端与顶壁连接,顶壁上设置有连通拆装孔与通孔的连通孔,通针包括粗针段以及细针段,粗针段位于通孔内,细针段穿过连通孔进入拆装孔内。
进一步地,油嘴套筒还包括:手柄,设置在杆体的第二端。
进一步地,手柄呈杆状,手柄的中部与杆体的第二端连接,手柄与杆体垂直设置。
进一步地,拆装孔为与油嘴适配的内六方孔。
进一步地,杆体与套筒头为一体成型结构。
应用本发明的技术方案,检查油嘴套筒时,将套筒头套在油嘴上,然后拨动从导向槽伸出的凸起结构,使通针伸入油嘴的油嘴孔内以对油嘴孔进行清洁。清洁完毕后之间转动杆体即可将油嘴卸下。在上述结构中,当套筒头套在油嘴上时即可自动实现通针与油嘴孔的对中,操作者只需对凸起结构施力即可使得通针顺利进入油嘴孔内以清理油嘴孔,因此上述结构大大降低了油嘴孔清理难度,提升了拆卸油嘴的工作效率。此外,由于仅通过一个油嘴套筒即可将油嘴拆下,不需要更换工具,因此使安装拆卸油嘴更加方便快捷。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的油嘴套筒的实施例的立体结构示意图;以及
图2示出了图1的油嘴套筒的内部结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、套筒头;11、拆装孔;12、顶壁;121、连通孔;13、侧壁;20、杆体;21、通孔;211、第二台阶面;22、导向槽;30、通针;31、凸起结构;32、粗针段;33、细针段;34、第一台阶面;40、弹性复位件;50、手柄。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示,本实施例的油嘴套筒包括:套筒头10、杆体20以及通针30。其中,套筒头10具有与油嘴配合的拆装孔11,以对油嘴进行拆装。杆体20的第一端与套筒头10的第一端连接,杆体20内具有通孔21,通孔21与拆装孔11连通,杆体20的侧壁上设置有导向槽22。通针30可移动地设置在杆体20内,通针30的侧壁上设置有凸起结构31,凸起结构31与导向槽22配合。
应用本实施例的技术方案,检查油嘴套筒时,将套筒头套在油嘴上,然后拨动从导向槽22伸出的凸起结构31,使通针30伸入油嘴的油嘴孔内以对油嘴孔进行清洁。清洁完毕后之间转动杆体20即可将油嘴卸下。在上述结构中,当套筒头套在油嘴上时即可自动实现通针30与油嘴孔的对中,操作者只需对凸起结构31施力即可使得通针顺利进入油嘴孔内以清理油嘴孔,因此上述结构大大降低了油嘴孔清理难度,提升了拆卸油嘴的工作效率。此外,由于仅通过一个油嘴套筒即可将油嘴拆下,不需要更换工具,因此使安装拆卸油嘴更加方便快捷。
如图1和图2所示,在本实施例中,导向槽22为沿杆体20的轴向方向延伸的长槽,凸起结构31为插销。上述结构简单,一方面使得通针30能够沿沿杆体20的轴向方向移动。另一方面能够限制通针30的移动范围。
如图1和图2所示,在本实施例中,当插销与导向槽22的靠近套筒头10的槽壁抵接时,部分通针30能够突出于套筒头10的第二端。上述结构使得通针30能够对油嘴孔内的杂物做彻底的清洁。
如图2所示,在本实施例中,油嘴套筒还包括弹性复位件40,弹性复位件40设置在通针30以及杆体20之间,当通针30不受外力时,通针30在弹性复位件40的弹性力的作用下能够回复至初始位置。上述结构使得通针30能够在弹性复位件40的弹性力的作用下自动复位,避免工作人员手动复位,改善了工作人员的使用体验。此外,上述结构使得通针30在不受外力时能够回缩至杆体20内部,从而防止由于通针30外露所导致的折断或弯折的现象产生,提高通针30的使用寿命。
如图2所示,在本实施例中,通针30包括位于通孔21内的粗针段32以及能够伸入拆装孔11的细针段33,粗针段32与细针段33之间具有第一台阶面34,处于杆体20的第一端的通孔21的内壁上设置有第二台阶面211,弹性复位件40为弹簧,弹簧的第一端与第一台阶面34抵接弹簧的第二端与第二台阶面211抵接。上述结构简单,易于实现。优选地,在本实施例中,细针段33为直径为1mm的钢丝。粗针段32的外径与通孔21的内径适配。
如图2所示,在本实施例中,套筒头10包括顶壁12以及侧壁13,杆体20的第一端与顶壁12连接,顶壁12上设置有连通拆装孔11与通孔21的连通孔121,通针30包括粗针段32以及细针段33,粗针段32位于通孔21内,细针段33穿过连通孔121进入拆装孔11内。上述连通孔121能够为通针30提供导向作用,从而使得通针30能够顺利进入油嘴孔内以进行清洁。在本实施例中连通孔的内径为1mm。
由于拆卸油嘴时,需要旋转杆体20,但是实际操作时,杆体20不易旋转,这使得操作性变差,工作人员使用体验不佳。为了解决上述问题,如图1和图2所示,在本实施例中,油嘴套筒还包括:手柄50,手柄50设置在杆体20的第二端。上述结构便于工作人员旋转杆体20,以提高使用体验。此外,在本实施例中,将凸起结构31设置在侧壁也是为了能够给手柄50一个放置空间。手柄50放置在杆体20的第二端不但使得用户更加方便操作还使得油嘴套筒的外观美观。
如图1和图2所示,在本实施例中,手柄50呈杆状,手柄50的中部与杆体20的第二端连接,手柄50与杆体20垂直设置。上述结构简单,易于操作。优选地,在本实施例中,手柄50为中空杆体,上述结构简单,降低油嘴套筒的质量,便于工作人员操作。
如图1和图2所示,在在本实施例中,拆装孔11为与油嘴适配的内六方孔。
在本实施例中,杆体20与套筒头10为一体成型结构。上述结构简单,减少装配步骤,提高安装效率。
下面简单介绍一下油嘴套筒的使用方式:
使用油嘴套筒时,先将套筒头10套在油嘴上,然后推动凸起结构31在导向槽22内活动,细针段33穿透连通孔121,直达油嘴孔。清除杂物后,放松凸起结构31,通针30在弹性复位件40的作用下,恢复到原位。最后,旋转手柄50,带动套筒头10拆卸油嘴。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油嘴套筒,其特征在于,包括:
套筒头(10),具有与油嘴配合的拆装孔(11),以对所述油嘴进行拆装;
杆体(20),所述杆体(20)的第一端与所述套筒头(10)的第一端连接,所述杆体(20)内具有通孔(21),所述通孔(21)与所述拆装孔(11)连通,所述杆体(20)的侧壁上设置有导向槽(22);
通针(30),可移动地设置在所述杆体(20)内,所述通针(30)的侧壁上设置有凸起结构(31),所述凸起结构(31)与所述导向槽(22)配合。
2.根据权利要求1所述的油嘴套筒,其特征在于,所述导向槽(22)为沿所述杆体(20)的轴向方向延伸的长槽,所述凸起结构(31)为插销。
3.根据权利要求2所述的油嘴套筒,其特征在于,当所述插销与所述导向槽(22)的靠近所述套筒头(10)的槽壁抵接时,部分所述通针(30)能够突出于所述套筒头(10)的第二端。
4.根据权利要求1所述的油嘴套筒,其特征在于,所述油嘴套筒还包括:
弹性复位件(40),设置在所述通针(30)以及所述杆体(20)之间,当所述通针(30)不受外力时,所述通针(30)在所述弹性复位件(40)的弹性力的作用下能够回复至初始位置。
5.根据权利要求4所述的油嘴套筒,其特征在于,所述通针(30)包括位于所述通孔(21)内的粗针段(32)以及能够伸入所述拆装孔(11)的细针段(33),所述粗针段(32)与所述细针段(33)之间具有第一台阶面(34),处于所述杆体(20)的第一端的所述通孔(21)的内壁上设置有第二台阶面(211),所述弹性复位件(40)为弹簧,所述弹簧的第一端与所述第一台阶面(34)抵接所述弹簧的第二端与所述第二台阶面(211)抵接。
6.根据权利要求1所述的油嘴套筒,其特征在于,所述套筒头(10)包括顶壁(12)以及侧壁(13),所述杆体(20)的第一端与所述顶壁(12)连接,所述顶壁(12)上设置有连通所述拆装孔(11)与所述通孔(21)的连通孔(121),所述通针(30)包括粗针段(32)以及细针段(33),所述粗针段(32)位于所述通孔(21)内,所述细针段(33)穿过所述连通孔(121)进入所述拆装孔(11)内。
7.根据权利要求1所述的油嘴套筒,其特征在于,所述油嘴套筒还包括:
手柄(50),设置在所述杆体(20)的第二端。
8.根据权利要求7所述的油嘴套筒,其特征在于,所述手柄(50)呈杆状,所述手柄(50)的中部与所述杆体(20)的第二端连接,所述手柄(50)与所述杆体(20)垂直设置。
9.根据权利要求1所述的油嘴套筒,其特征在于,所述拆装孔(11)为与所述油嘴适配的内六方孔。
10.根据权利要求1所述的油嘴套筒,其特征在于,所述杆体(20)与所述套筒头(10)为一体成型结构。
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