CN110961165A - 催化剂浸渍干燥一体化装置和方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种催化剂浸渍干燥一体化装置和方法及其应用。该装置包括筒体(11)、进料部件(1)、浸渍液导入部件、载体旋转盘(3)、气流控制部件(4)、出料部件(9)和旋转提升部件(13)；所述进料部件(1)连接于所述筒体(11)的上部，用于将载体送入设置于所述筒体(11)内部的载体旋转盘(3)上；所述浸渍液导入部件用于向所述载体旋转盘(3)上的载体供给浸渍液；所述载体旋转盘(3)能够旋转从而带动放置其上的载体旋转；所述气流控制部件(4)用于向所述筒体(11)的内部导入气流。本发明的装置具有高载体浸渍效率，并且可以高效地完成载体的干燥过程。

Description

催化剂浸渍干燥一体化装置和方法及其应用
技术领域
本发明涉及催化剂制备领域，具体涉及一种催化剂浸渍干燥一体化装置和方法及其应用。
背景技术
浸渍法是生产固体催化剂最为常用的方法。具有多孔结构的载体在含有一定量的活性金属组分的溶液中浸渍时，溶液在毛细管力的作用下，由载体表面进入到载体细孔中，溶液中的活性组分向细孔内壁渗透扩散，进而被载体表面的活性点吸附，或沉积、离子交换甚至发生反应，从而完成将活性金属组分负载到催化剂载体的过程。浸渍法处理量大、效率高，负载的活性组分多数情况下分布在载体表面上，利用率高，用量少。
在催化剂的制备工艺中，浸渍可以分为间歇式浸渍和连续式浸渍两种方式。其中，间歇式浸渍的过程按批次完成，即将制备好的催化剂载体在含有活性组分的金属盐浸渍液中浸泡一定的时间，达到吸附平衡后将剩余的液体除去，再对该催化剂载体进行干燥、煅烧、活化等工艺，制备催化剂产品。间歇浸渍工艺大都是在糖衣锅、浸渍槽、混料机等中进行，这些设备浸渍时间较长，密闭性较差，操作难度较高，容易造成催化剂载体破碎，生产效率较低。
综上所述，有必要开发一种催化剂浸渍装置，可实现在一台密闭设备中完成催化剂浸渍过程，减少环境污染，催化剂载体破碎少，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种催化剂浸渍干燥一体化装置，该装置具有高载体浸渍效率，并且可以高效地完成载体的干燥过程。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种催化剂浸渍干燥一体化装置，该装置包括筒体、进料部件、浸渍液导入部件、载体旋转盘、气流控制部件、出料部件和旋转提升部件；所述进料部件连接于所述筒体的上部，用于将载体送入设置于所述筒体内部的载体旋转盘上；所述浸渍液导入部件包括浸渍液输送管和连接在所述浸渍液输送管上的浸渍液雾化器，用于向所述载体旋转盘上的载体供给浸渍液；所述载体旋转盘能够旋转从而带动放置其上的载体旋转；所述气流控制部件用于向所述筒体的内部导入气流；所述旋转提升部件为载体旋转盘的转动和升降提供动力。
优选地，所述筒体的内壁上设置有第一导流板，所述第一导流板与所述载体旋转盘之间形成与筒体的内壁成一定夹角的气流通道，所述气流通道用于将所述气流控制部件送入的气流导入所述载体旋转盘的上方。
优选地，所述筒体的内部设置有第二导流板，所述第二导流板位于所述载体旋转盘的上方。
优选地，所述气流控制部件用于送入常温或者高温气流。
优选地，所述气流控制部件包括进气开关阀、常温送风器、加热送风器。
优选地，所述进料部件包括批次计量部和喂料部。
优选地，所述载体旋转盘为中部下凹的圆盘状。
优选地，所述的载体旋转盘的上表面设置有软性材料。
优选地，所述浸渍液雾化器为雾化甩盘、压力雾化器或喷碟。
优选地，所述旋转提升部件包括旋转电机和提升电机。
优选地，所述筒体包括上封头、直筒段和下封头。
优选地，所述上封头和所述下封头分别为椭圆形、半球形、碟形或平板形。
本发明第二方面提供一种催化剂的浸渍和干燥方法，该方法用上述本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置进行，其包括：
(1)将载体通过进料部件送入载体旋转盘上，将浸渍液通过浸渍液输送管送入浸渍液雾化器并在所述筒体内部分散雾化，通过所述气流控制部件导入常温气流以及所述载体旋转盘的旋转使得载体与浸渍液充分接触；
(2)停止导入浸渍液，利用所述旋转提升部件提升载体旋转盘，并利用所述气流控制部件导入高温气流干燥催化剂；
(3)通过出料部件导出得到的催化剂产品。
本发明第三方面提供上述本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置、或者上述本发明的催化剂的浸渍和干燥方法在加氢催化剂制备中的应用。
通过上述技术方案，本发明提供的催化剂浸渍干燥一体化装置和方法通过形成气流辅助浸渍，实现浸渍液在很短的时间内被载体吸附，提高了物料的浸渍效率，便于控制浸渍过程的进行；并且解决了载体在快速浸渍过程中破碎较多问题，也保证了浸渍过程中载体活性组分的均匀分布。此外，本发明的装置和方法在一台设备中完成催化剂的浸渍和干燥过程，实现自动进料、自动出料和密闭操作，干燥效率高，大大提高了催化剂的制备效率，降低了制备成本，有利于工业大规模生产的需求。
附图说明
图1是本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置的结构示意图。
附图标记说明
1、进料部件 2、第二导流板 3、载体旋转盘
4、气流控制部件 5、浸渍液输送管 6、上封头
7、浸渍液雾化器 8、直筒段 9、出料部件
10、第一导流板 11、筒体 12、下封头
13、旋转提升部件
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的一种催化剂浸渍干燥一体化装置，如图1所示，该装置包括筒体11、进料部件1、浸渍液导入部件、载体旋转盘3、气流控制部件4、出料部件9和旋转提升部件13；所述进料部件1连接于所述筒体11的上部，用于将载体送入设置于所述筒体11内部的载体旋转盘3上；所述浸渍液导入部件包括浸渍液输送管5和连接在所述浸渍液输送管5上的浸渍液雾化器7，用于向所述载体旋转盘3上的载体供给浸渍液；所述载体旋转盘3能够旋转从而带动放置其上的载体旋转；所述气流控制部件4用于向所述筒体11的内部导入气流；所述旋转提升部件13为载体旋转盘3的转动和升降提供动力。
在本发明中，所示筒体11的形状没有特别的限定，例如可以为柱形，优选为圆柱形。根据本发明的一个优选的实施方式，如图1所示，所述筒体包括上封头6、直筒段8和下封头12。优选地，所述直筒段8为圆柱形，所述上封头6和所述下封头12分别为椭圆形、半球形、碟形或平板形。
在本发明中，所述进料部件1只要能够完成载体的进料即可，载体通过进料部件1进入所述筒体11的内部并落入载体旋转盘3上，例如可以设置为进料斗。优选所述进料部件1连接于所述筒体11的顶部，例如所述上封头6的上部。为了实现定量进料，更精细地控制催化剂的制备过程，优选地，所述进料部件1包括批次计量部和喂料部，所述批次计量部用于计量待进料的载体的体积或者重量等，所述喂料部开口于所述筒体11，用于向所述筒体11内部进料。
根据本发明，所述载体旋转盘3用于使置于其上的载体旋转，从而与浸渍液充分接触。所述载体旋转盘3的转速例如30-500rpm，优选60-200rpm。所述载体旋转盘3优选设置于所述筒体11的中部，例如直筒段8的内部。所述载体旋转盘3的形状没有特别的限定，优选为圆盘状，更优选为中部下凹的圆盘状，具体可以为中空的半球状、半椭球状等的形状。通过将所述载体旋转盘3设置为中部下凹的形状，能够使载体旋转盘3在旋转过程中载体保持在载体旋转盘3上方，提高浸渍的效率。
根据本发明，所述旋转提升部件没有特别的限定，优选所述旋转提升部件包括旋转电机和提升电机。所述旋转电机用于控制所述载体旋转盘3的旋转，所述提升电机用于控制所述载体旋转盘3的升降。通过所述载体旋转盘3的旋转使得载体的浸渍和干燥过程更为充分地与浸渍液或者高温气流接触，加速浸渍和干燥过程；通过所述载体旋转盘3的升降可以调控气流的流速和流量，例如上升所述载体旋转盘3，使得所述载体旋转盘3与筒体11内壁或者下述第一导流板10之间的气流通道加宽，使得更多的气流可以进入所述载体旋转盘3的上部，提高干燥的效率。
为了保护载体、适应更多种类催化剂的制备需求，优选所述载体旋转盘3的上表面设置有软性材料。作为所述软性材料，例如可举出橡胶、柔性塑料等。通过在所述载体旋转盘3的上表面设置软性材料，可以防止在进料、浸渍和干燥整个过程中载体的破碎，更好地维持载体的形状，保证浸渍得到的催化剂的活性组分均匀分布。
在本发明中，所述浸渍液导入部件用于导入和雾化浸渍液。所述浸渍液导入部件包括浸渍液输送管5和连接在所述浸渍液输送管5上的浸渍液雾化器7。所述浸渍液雾化器7优选设置在所述载体旋转盘3的上方，优选对应所述载体旋转盘3的中心设置。所述浸渍液雾化器7只要能够完成浸渍液的雾化过程即可，例如可以为雾化甩盘、压力雾化器或喷碟中的任意一种。通过如上设置所述浸渍液输送管5和所述浸渍液雾化器7，可以保证浸渍液在导入所述筒体11之后在载体旋转盘3上部的筒体内部分散分布，使得浸渍液和载体的充分接触。
在本发明中，所述气流控制部件4用于向所述筒体11的内部导入气流，气流在筒体11的内部形成空气垫，从而在载体与浸渍液接触的同时，保持了筒体内部空气的流动，保护载体并且促进载体与浸渍液的接触。所述气流控制部件4可以根据需要送入常温或者高温气流，常温气流用于载体的浸渍过程，高温气流(例如60-200℃)用于载体的干燥过程。上述气流可以在筒内部形成空气垫，防止载体旋转盘3带动载体快速旋转的过程中造成载体破损。通过设置上述气流控制部件4，本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置可以同时完成载体的浸渍和干燥过程，减少了通常需要单独设置的干燥装置，避免了浸渍后的催化剂在不同装置间转移造成的破碎、浸渍不均匀等问题，提高了催化剂的制备效率。
根据本发明的一个优选的事实上方式，所述气流控制部件4包括进气开关阀、常温送风器、加热送风器。所述进气开关阀用于控制送风的通断和流量流速，常温送风器用于送入常温气流，加热送风器用于送入高温气流。所述进气开关阀可以设置为2个以上，分别用于控制所述常温送风器和所述加热送风器。
在本发明中，优选所述气流控制部件4的气流入口连接于所述筒体11的下部，例如所述下封头12的下部，即气流从所述载体旋转盘3的下方导入所述筒体11，并通过载体旋转盘3与筒体11的内部之间的缝隙进入所述载体旋转盘3的上部，协助浸渍过程或者完成干燥过程。为了调节气流的方向、更好地在载体旋转盘3的上方形成空气垫，优选所述筒体11的内壁上设置有第一导流板10，所述第一导流板10与所述载体旋转盘3之间形成有与筒体11的内壁成一定夹角的气流通道，所述气流通道用于将所述气流控制部件4送入的气流导入所述载体旋转盘3的上方。通过形成上述气流通道，可以避免气流沿筒体11的内壁进入载体旋转盘3的上方而不能在载体旋转盘3的上方形成湍流，从而进一步促进浸渍的充分进行。
所述第一导流板10只要能够实现上述改变气流方向的目的即可，其形状没有特别的限定，例如所述第一导流板10可以设置为环状，如图1所示，其内侧面(即位于筒体11内部的侧面)向筒体11的内下方倾斜，从而与下凹的载体旋转盘3下表面相配合，形成与筒体11的内壁成一定夹角的气流通道。上述夹角例如可以约为20-70°、30-60°或者40-50°等。所述载体旋转盘3下表面优选为弧状，从而形成流畅的气流通道。所述第一导流板10的纵截面可以为三角形、梯形等或者接近三角形、梯形的形状。
进一步地，为了调节气流在筒体11内载体旋转盘3上部空间的流动，优选地，所述筒体11的内部设置有第二导流板2，所述第二导流板2位于所述载体旋转盘3的上方。所述第二导流板2可以设置在所述筒体11的内壁上，也可以悬置在所述筒体11的内部，例如悬空插入的圆筒或板。所述第二导流板2用于限制气流沿筒体11的内壁向上流动，通过设置该所述第二导流板2，气流更容易在筒体11的内部形成空气垫，使得载体与浸渍液的接触更加充分。所述第二导流板2的形状没有特别的限定，优选所述第二导流板2为环状，其截面可以为矩形、三角形、梯形等。
本发明还提供一种催化剂的浸渍方法，该方法包括用上述本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置进行催化剂的浸渍。
具体地，可以将载体通过进料部件1的计量部计量后，并用喂料部定量地送入载体旋转盘3上；然后将浸渍液通过浸渍液输送管5送入位于载体旋转盘3上方的浸渍液雾化器7，通过浸渍液雾化器7使得浸渍液在所述筒体11内部分散雾化；通过旋转提升部件的旋转电机控制载体旋转盘3的旋转，同时通过气流控制部件4的常温送风器送入常温气流，气流通过与筒体11的内壁成一定夹角的气流通道进入载体旋转盘3的上方，并被第二导流板2被进一步限制，使得气流在筒体11的内部形成空气垫，促进载体和浸渍液的充分接触，完成浸渍过程，产品通过出料部件9导出。
作为本发明的催化剂的浸渍方法，可以仅采用本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置进行催化剂的浸渍，并用现有的干燥设备进行干燥，优选用本番的催化剂浸渍干燥一体化装置一次性完成浸渍和干燥过程。
本发明还提供一种催化剂的浸渍和干燥方法，该方法用上述本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置进行，其包括：
(1)将载体通过进料部件1送入载体旋转盘3上，将浸渍液通过浸渍液输送管5送入浸渍液雾化器7并在所述筒体11内部分散雾化，通过所述气流控制部件4导入常温气流以及所述载体旋转盘3的旋转使得载体与浸渍液充分接触；
(2)停止导入浸渍液，利用所述旋转提升部件13提升载体旋转盘3，并利用所述气流控制部件4导入高温气流干燥催化剂；
(3)通过出料部件9导出得到的催化剂产品。
具体地，该方法可以包括浸渍工序和干燥工序。
所述浸渍工序可以将载体通过进料部件1的计量部计量后，并用喂料部定量地送入载体旋转盘3上；然后将浸渍液通过浸渍液输送管5送入位于载体旋转盘3上方的浸渍液雾化器7，通过浸渍液雾化器7使得浸渍液在所述筒体11内部分散雾化；通过旋转提升部件的旋转电机控制载体旋转盘3的旋转，同时通过气流控制部件4的常温送风器送入常温气流，气流通过与筒体11的内壁成一定夹角的气流通道进入载体旋转盘3的上方，并被第二导流板2被进一步限制，使得气流在筒体11的内部形成空气垫，促进载体和浸渍液的充分接触，完成浸渍工序。完成后停止浸渍液的导入。
所述干燥工序可以通过提升电机使载体旋转盘3升高，扩大气流通道，通过加热送风器送入高温气流，对载体旋转盘3上的催化剂进行干燥，干燥完成后通过出料部件9导出得到的催化剂产品。干燥时使用的温度和时间等条件可以根据具体的催化剂载体进行选择，只要能够完成干燥即可。通过本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置独特的结果，高温气流可以在筒体11内部更好地循环，从而加速干燥过程。
本发明还提供了上述催化剂浸渍干燥一体化装置、上述催化剂的浸渍方法、或者上述催化剂的浸渍和干燥方法在加氢催化剂制备中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
采用如图1所示的催化剂浸渍干燥一体化装置进行加氢催化剂的浸渍和干燥。该装置包括筒体11、进料部件1、浸渍液导入部件、载体旋转盘3、气流控制部件4、出料部件9和旋转提升部件13。
所示筒体11包括上封头6、直筒段8和下封头12，所述直筒段8为圆柱形，所述上封头6和所述下封头12均为椭圆形。
所述进料部件1包括批次计量部和喂料部，所述喂料部连接于所述筒体11的上封头6的上部，用于将载体送入设置于所述筒体11内部的载体旋转盘3上。
所述浸渍液导入部件包括浸渍液输送管5和连接在所述浸渍液输送管5上的浸渍液雾化器7(雾化甩盘)，用于向所述载体旋转盘3上的载体供给浸渍液，所述浸渍液雾化器7位于所述载体旋转盘3中心的上方。
所述载体旋转盘3为中空的椭球状，所述旋转提升部件包括旋转电机和提升电机，其中所述旋转电机用于控制所述载体旋转盘3的旋转，所述提升电机用于控制所述载体旋转盘3的升降。所述载体旋转盘3的上表面设置有橡胶软性材料。
所述气流控制部件4用于向所述筒体11的内部导入气流，气流在筒体11的内部形成空气垫，保护载体并且促进载体与浸渍液的接触。所述气流控制部件4包括两个进气开关阀、常温送风器、加热送风器。
所述筒体11的直筒段8内侧壁上设置有环状的第一导流板10和第二导流板2。所述第一导流板10的上部靠近所述载体旋转盘3的侧边缘设置，截面为三角形，所述第一导流板10与所述载体旋转盘3之间形成与直筒段8的内壁成约45°夹角的气流通道，所述气流通道用于将所述气流控制部件4送入的气流导入所述载体旋转盘3的上方。所述第二导流板2设置在靠近所述直筒段8的顶部的位置，截面为矩形，用于限制气流沿筒体11的内壁向上流动，使气流在筒体11的内部形成空气垫。
该方法包括如下步骤：
浸渍工序：将载体用计量部称量后，通过喂料部送入载体旋转盘3上；然后将浸渍液通过浸渍液输送管5送入位于载体旋转盘3上方的浸渍液雾化器7，通过浸渍液雾化器7使得浸渍液在所述筒体11内部分散雾化；通过旋转提升部件的旋转电机控制载体旋转盘3的旋转，同时通过气流控制部件4的常温送风器送入常温气流，气流通过气流通道进入载体旋转盘3的上方，并被第二导流板2被进一步限制，使得气流在筒体11的内部形成空气垫，促进载体和浸渍液的充分接触，从而完成浸渍。完成后停止导入浸渍液。
干燥工序：通过提升电机使载体旋转盘3升高，扩大气流通道，通过加热送风器送入高温气流，对载体旋转盘3上的催化剂进行快速干燥，干燥完成后通过出料部件9导出得到的催化剂产品。
通过上述本发明的催化剂浸渍干燥一体化装置制备得到的催化剂产品，形状完整，极少出现破碎情况；能实现密闭浸渍干燥，改善现场操作环境；提高浸渍过程效率和产量，提升催化剂浸渍和干燥单元过程的自动化、连续化和清洁化水平。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂浸渍干燥一体化装置，其特征在于，该装置包括筒体(11)、进料部件(1)、浸渍液导入部件、载体旋转盘(3)、气流控制部件(4)、出料部件(9)和旋转提升部件(13)；
所述进料部件(1)连接于所述筒体(11)的上部，用于将载体送入设置于所述筒体(11)内部的载体旋转盘(3)上；
所述浸渍液导入部件包括浸渍液输送管(5)和连接在所述浸渍液输送管(5)上的浸渍液雾化器(7)，用于向所述载体旋转盘(3)上的载体供给浸渍液；
所述载体旋转盘(3)能够旋转从而带动放置其上的载体旋转；
所述气流控制部件(4)用于向所述筒体(11)的内部导入气流；
所述旋转提升部件(13)为载体旋转盘(3)的转动和升降提供动力。
2.根据权利要求1的装置，其中，所述筒体(11)的内壁上设置有第一导流板(10)，所述第一导流板(10)与所述载体旋转盘(3)之间形成与筒体(11)的内壁成一定夹角的气流通道，所述气流通道用于将所述气流控制部件(4)送入的气流导入所述载体旋转盘(3)的上方；
优选地，所述筒体(11)的内部设置有第二导流板(2)，所述第二导流板(2)位于所述载体旋转盘(3)的上方。
3.根据权利要求1的装置，其中，所述气流控制部件(4)用于送入常温或者高温气流；
优选地，所述气流控制部件(4)包括进气开关阀、常温送风器、加热送风器。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述进料部件(1)包括批次计量部和喂料部。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述载体旋转盘(3)为中部下凹的圆盘状；
优选地，所述的载体旋转盘(3)的上表面设置有软性材料。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述浸渍液雾化器(7)为雾化甩盘、压力雾化器或喷碟。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述旋转提升部件包括旋转电机和提升电机。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述筒体(11)包括上封头(6)、直筒段(8)和下封头(12)；
优选地，所述上封头(6)和所述下封头(12)分别为椭圆形、半球形、碟形或平板形。
9.一种催化剂的浸渍和干燥方法，其特征在于，该方法用权利要求1-8中任意一项所述的催化剂浸渍干燥一体化装置进行，其包括：
(1)将载体通过进料部件(1)送入载体旋转盘(3)上，将浸渍液通过浸渍液输送管(5)送入浸渍液雾化器(7)并在所述筒体(11)内部分散雾化，通过所述气流控制部件(4)导入常温气流以及所述载体旋转盘(3)的旋转使得载体与浸渍液充分接触；
(2)停止导入浸渍液，利用所述旋转提升部件(13)提升载体旋转盘(3)，并利用所述气流控制部件(4)导入高温气流干燥催化剂；
(3)通过出料部件(9)导出得到的催化剂产品。
10.权利要求1-8中任意一项所述的催化剂浸渍干燥一体化装置、或者权利要求9所述的催化剂的浸渍和干燥方法在加氢催化剂制备中的应用。
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