CN110960235B - 放射线检测装置及放射线检测装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制包覆外周面的片材的剥离的放射线检测装置及放射线检测装置的制造方法。放射线检测装置(10)具备：正面部件(20)；背面部件(30)，组装有正面部件(20)；放射线检测面板(40)，配置于正面部件(20)与背面部件(30)之间，并检测从正面部件(20)侧入射的放射线；片材(72、74)，包覆正面部件(20)及背面部件(30)中的至少一个外周面；密封件(80)，在与正面部件(20)或背面部件(30)之间夹入片材(72、74)；及保持部(槽26)，设置于正面部件(20)及背面部件(30)中的至少一个，并且以按压的状态来保持密封件(80)。

Description

放射线检测装置及放射线检测装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种放射线检测装置及放射线检测装置的制造方法。

背景技术

下述专利文献1中示出了在使用透射板、框体及背面框体部而形成的框体内部容纳有放射线检测器的放射线检测暗盒的结构。在该放射线检测暗盒中，用保护膜来包覆背面框体部以实现提高耐腐蚀性及耐划伤性。

专利文献1：日本特开2018-004262号公报

上述专利文献1的保护膜设置成从背面框体部遍及框体的外侧表面，且端部露出于放射线检测暗盒的外部。当在保护膜中出现自端部的剥离时，耐腐蚀性及耐划伤性的提高效果降低。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制包覆外周面的片材的剥离的放射线检测装置及放射线检测装置的制造方法。

为了实现上述目的，本发明所涉及的放射线检测装置具备：正面部件；背面部件，组装有正面部件；放射线检测面板，配置于正面部件与背面部件之间，并检测从正面部件侧入射的放射线；片材，包覆正面部件及背面部件中的至少一个外周面；密封件，在与正面部件或背面部件之间夹入片材；及保持部，设置于正面部件及背面部件中的至少一个，并且以按压的状态来保持密封件。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，片材包覆正面部件及背面部件这两者的外周面，保持部设为设置于正面部件或背面部件中的任一个的槽，一侧片材的端部向槽插入，另一侧片材的端部被夹入正面部件与背面部件之间。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，一侧片材的端部沿槽中的槽壁配置。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，片材包覆正面部件及背面部件这两者的外周面，保持部设为设置于正面部件及背面部件这两者的槽，一侧片材的端部向一侧槽插入，另一侧片材通过密封件被推向另一侧槽中的槽底，端部被夹入正面部件与背面部件之间。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，片材包覆正面部件及背面部件这两者的外周面，保持部设为由从正面部件朝向背面部件突出的内壁与从背面部件朝向正面部件突出的外壁所夹着的空间，一侧片材沿内壁配置，另一侧片材沿外壁配置。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，片材包覆正面部件及背面部件中的任一个外周面，保持部设为设置于正面部件及背面部件中的任一个的槽，片材被包覆有片材的正面部件或背面部件与密封件之间夹持。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，包覆有片材的正面部件中的侧面和与背面部件的对置面所成的角度及包覆有片材的背面部件中的侧面和与正面部件的对置面所成的角度设为45°以上。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，正面部件及背面部件设为角部形成为曲线状的四边形状，正面部件中的与背面部件的对置面及背面部件中的与正面部件的对置面分别形成为框状，且形成为角部的宽度宽于其他部分的宽度。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置中，在正面部件与背面部件之间配置有支承放射线检测面板的支承板，支承板设为MgLi合金制。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置的制造方法具备：将正面部件及背面部件的外周面分别用片材来包覆的工序；向设置于正面部件中的与背面部件的对置面的槽插入一侧片材的端部，并向槽内配置密封件的工序；沿背面部件中的与正面部件的对置面配置另一侧片材的工序；及组装正面部件与背面部件并按压密封件，并在密封件与对置面之间夹入另一侧片材的工序。

并且，本发明所涉及的放射线检测装置的制造方法中，在将正面部件的外周面用一侧片材来包覆之前，对一侧片材进行加热而使其软化，当将正面部件的外周面用一侧片材来包覆时，向已软化的一侧片材推压正面部件，在将背面部件的外周面用另一侧片材来包覆之前，对另一侧片材进行加热而使其软化，当将背面部件的外周面用另一侧片材来包覆时，向已软化的另一侧片材推压背面部件。

发明效果

根据本发明所涉及的放射线检测装置及放射线检测装置的制造方法，正面部件及背面部件中的至少一个外周面由片材包覆，因此包覆有片材的部分的耐腐蚀性提高，并且即便产生与外部的摩擦也难以受到外伤。

而且，片材被夹入按压状态的密封件与正面部件或背面部件之间。因此，片材的剥离得到抑制。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的放射线检测装置的立体图。

图2是本实施方式所涉及的放射线检测装置的局部放大剖视图。

图3是本实施方式所涉及的放射线检测装置中的背面部件的局部放大俯视图。

图4是表示本实施方式所涉及的放射线检测装置中的背面部件、片材及密封件的位置关系的局部放大俯视图。

图5是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置的制造方法中，用片材包覆了正面部件的外周面的状态的局部放大剖视图。

图6是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置的制造方法中，向正面部件的槽插入了密封件的状态的局部放大剖视图。

图7是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置的制造方法中，组装了正面部件与背面部件的状态的局部放大剖视图。

图8是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，将包覆正面部件的片材的端部沿槽底配置的变形例的局部放大剖视图。

图9是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，将包覆正面部件的片材的端部沿包覆背面部件的片材配置的变形例的局部放大剖视图。

图10是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，在正面部件及背面部件这两者形成有槽的变形例的局部放大剖视图。

图11是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，在形成于正面部件的内壁与形成于背面部件的外壁之间形成有保持部的变形例的局部放大剖视图。

图12是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，仅将背面部件用片材来包覆并在背面部件中形成有槽的变形例的局部放大剖视图。

图13是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，仅将背面部件用片材来包覆并在正面部件中形成有槽的变形例的局部放大剖视图。

图14是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，用片材包覆正面部件及背面部件并在背面部件中形成有槽的变形例的局部放大剖视图。

图15是表示在本实施方式所涉及的放射线检测装置中，将背面部件的侧面和背面部件中的与正面部件的对置面所成的角度设为小于45度的变形例的局部放大剖视图。

符号说明

10-放射线检测装置，12-框体，20-正面部件，22-透射板，24-框部件，24A-侧面，24B-对置面，24C-对置面，26-槽(保持部)，26A-槽壁，26B-槽壁，26C-槽底，28-内壁，28A-壁面，28B-对置面，29-槽(保持部)，29A-槽壁，29B-槽壁，29C-槽底，30-背面部件，30A-侧面，30B-对置面，32-缘端，34-缘端，36-槽(保持部)，36A-槽壁，36B-槽壁，36C-槽底，38-外壁，38A-壁面，38B-对置面，39-槽(保持部)，39A-槽壁，39C-槽底，40-放射线检测面板，50-支承板，60-控制基板，72-片材，72E-端部，74-片材，74E-端部，80-密封件，V-空间(保持部)。

具体实施方式

(放射线检测装置)

在图1中，以立体图来示出了本发明的实施方式所涉及的放射线检测装置10的概略形状。放射线检测装置10为在俯视观察下大致呈矩形状(四边形状)的电子暗盒，且构成为在包含正面部件20及背面部件30而构成的框体12的内部配置有放射线检测面板40。

框体12的平面尺寸例如设为依照与半切尺寸(383.5mm×459.5mm)的胶片暗盒或IP(Imaging Plate/成像板)暗盒相同的国际标准ISO4090:2001的尺寸。由此，放射线检测装置10能够在胶片暗盒或IP暗盒用的摄影台上安装使用。

组装于背面部件30的正面部件20包含大致矩形状的透射板22及嵌入有透射板22的框部件24而构成。透射板22例如由X射线透射率较高的碳材料形成。放射线(本实施方式中为X射线P)从相对于该透射板22的面内方向大致正交方向入射。

另外，框部件24及透射板22通过后述的片材72来包覆外周面，但为了明确其结构，在图1中省略了片材72的图示。

在本实施方式中，正面部件20中的框部件24及背面部件30使用镁合金(Mg合金)并通过压铸成型来形成。但是，框部件24及背面部件30的材质以及制法并不限于此，能够使用各种金属或树脂等来成型。

在图2中以局部剖视图来示出了框体12。如该图所示，在框体12的内部以被正面部件20及背面部件30夹持的状态容纳有放射线检测面板40、安装有放射线检测面板40的支承板50及控制放射线检测面板40的控制基板60。

支承板50使用镁锂合金(MgLi合金)而形成。MgLi合金例如与不锈钢等相比比重较小。

通过组装这些正面部件20、背面部件30、放射线检测面板40、支承板50、控制基板60及电池(未图示)等，形成图1所示的放射线检测装置10。

(防水机构)

如图2所示，放射线检测装置10具备用于从液体保护配置于框体12内部的放射线检测面板40、支承板50及控制基板60的防水机构。作为一例，防水机构形成为包含槽26及密封件80。

槽26为本发明中的保持部的一例，且为在正面部件20中的框部件24中形成于与背面部件30的对置面的环状槽。槽26由外侧的槽壁26A、与槽壁26A对置的内侧的槽壁26B及形成于槽壁26A与槽壁26B之间的槽底26C形成。

槽壁26B形成为高于槽壁26A。由此，在框部件24中的与背面部件30的对置面中，形成于槽26的内侧的对置面24C配置成比形成于槽26的外侧的对置面24B更靠近背面部件30。由此，在槽26的外侧，在对置面24B与对置面30B之间确保有夹持后述的片材72的间隙。

在槽26中插入有密封件80。密封件80为形成为沿槽26形状的环状的防水部件，且使用硅而形成。另外，作为密封件80的原材料，并不限定于硅，还能够使用丁腈橡胶(NBR)及聚氨酯等树脂材料。并且，密封件80除了使用预先成型的密封件以外，还可以使用在槽26中从点胶机注射并通过紫外线固化的密封件等。

密封件80插入于槽26，且在组装了正面部件20与背面部件30的状态下，从槽壁26A及槽壁26B承受压缩力(按压力)。并且，密封件80从槽底26C及背面部件30中的与正面部件20的对置面30B承受压缩力(按压力)。即密封件80在槽26的内部沿正面部件20与背面部件30的对置方向被压缩，且沿槽壁26A与槽壁26B的对置方向被压缩。由此，在密封件80的内部产生有向各方向弹性恢复的应力(推斥力)。

(片材)

如图2所示，正面部件20及背面部件30的外周面分别被片材72、74包覆。片材72、74设为聚氯乙烯制，通过加热进行软化，并施加外力来使其伸缩。片材72、74能够提高正面部件20及背面部件30的耐腐蚀性及耐划伤性。并且，片材72、74能够以提高外观设计性的目的及通过文字或记号提高放射线检测装置10的操作性的目的来使用。

片材72粘结于透射板22及框部件24的外周面，且从框部件24的侧面24A向与背面部件30的对置面24B折入，而端部72E向槽26内插入。端部72E沿槽壁26A配置。由此，端部72E通过已压缩变形的密封件80的推斥力而被推向槽壁26A。换言之，片材72的端部72E被夹入槽壁26A与密封件80之间。

在框部件24中，侧面24A与对置面24B所成的角度设为大致90度，片材72的折弯角度设为约90度。

片材74粘结于背面部件30的外周面，且从背面部件30的侧面30A向正面部件20中的与框部件24的对置面30B折入，而端部74E被对置面24C与对置面30B夹持。并且，片材74在比端部74E更靠外侧部分中被对置面30B与密封件80夹持。由此，片材74通过已压缩变形的密封件80的推斥力而被推向对置面30B。换言之，片材74被夹入对置面30B与密封件80之间。并且，片材74的端部74E被夹入对置面30B与对置面24C之间。

在背面部件30中，侧面30A与对置面30B所成的角度设为大致90度，片材74的折弯角度设为约90度。并且，侧面30A及侧面24A配置成大致在同一平面上。

如图3所示，背面部件30中的对置面30B形成为框状，在俯视观察下，角部被倒棱加工成曲线状。对置面30B中的外侧的缘端32与内侧的缘端34在角部以外的部分中形成为彼此平行，且角部中的曲线状的倒角部半径分别形成为相等(半径R的圆弧)。由此，角部中的对置面30B的宽度H1形成为大于除了角部以外的部分中的宽度H2。

另外，将角部中的对置面30B的宽度H1形成为大于除了角部以外的部分中的宽度H2的方法并不限于上述，例如也可以在缘端32形成曲线状的倒角部，在缘端34形成直线状的倒角部。

在图4中示出了在对置面30B折入片材74而配置了密封件80的状态。另外，省略了正面部件20的图示，但密封件80的配置与图2中的槽26的配置大致一致。在俯视观察下，密封件80及槽26沿背面部件30的缘端32配置，且在角部中沿形成缘端32的圆弧的同心圆(中心点O1)配置。

由此，在片材74中，比通过密封件80压入的部分更靠内侧配置的部分的宽度在角部中较大(宽度h1)而在其他部分中较小(宽度h2)。

(放射线检测装置的制造方法)

若要制造放射线检测装置10，则如图5所示，首先，用片材72包覆正面部件20的外周面。若要用片材72包覆正面部件20，则作为一例，将片材72配置于密闭容器的内部，并通过片材72将密闭容器的内部划分为2个空间。

而且，从一侧空间对片材72进行加热而使片材72软化。对已软化的片材72按压配置于另一侧空间的正面部件20的外周面。另外，此时，优选将配置有正面部件20的空间设为负压。由此片材72被吸引而粘附于正面部件20。在片材72中，优选在与正面部件20的接触面预先涂布有粘结剂。或者，也可以不使用粘结剂，而使片材72本身热熔敷。基于片材74的背面部件30的包覆方法也相同而省略其说明。

另外，基于片材72、74的正面部件20及背面部件30的包覆方法并不限于上述，这些片材并不一定要配置于密闭容器的内部。

并且，在本实施方式中，正面部件20及背面部件30均由金属形成，因此在成型后优选用片材来包覆，但本发明的实施方式并不限于此。例如，当由树脂材料来成型正面部件20及背面部件30时，也可以在成型用模具中安装片材72、74。由此能够同时进行正面部件20及背面部件30的成型和基于片材72、74的包覆。

接着，如图6所示，将片材72沿框部件24中的侧面24A与对置面24B所成的角度折入，且以片材72的端部72E插入于槽26内的方式，向槽26插入密封件80。由此，片材72的端部72E被推向槽壁26A。或者保持于槽26内。

而且，如图7所示，将片材74沿背面部件30中的侧面30A与对置面30B所成的角度折入，而将片材74沿对置面30B配置。通过组装背面部件30与正面部件20，片材74被夹入背面部件30与正面部件20之间。并且，密封件80通过组装背面部件30与正面部件20而被按压并压缩变形。

另外，当将片材74沿对置面30B配置时，有时在图4所示的角部中产生皱纹。在该情况下，可以使所产生的皱纹重叠，也可以适当切除片材74以免产生皱纹。或者，也可以通过进行加热而使片材74伸缩来抑制皱纹的产生。

根据本发明所涉及的放射线检测装置10，如图2所示，在由正面部件20及背面部件30形成的框体12的内部配置有放射线检测面板40。在正面部件20与背面部件30之间，以被按压的状态保持有密封件80，因此放射线检测面板40从水或化学试剂等液体得到保护。同样地，支承板50及控制基板60也从液体得到保护。因此，电气设备的放射线检测面板40及控制基板60的故障得到抑制，从而能够抑制由MgLi合金形成的支承板50的腐蚀。

另外，如上所述，MgLi合金例如与不锈钢等相比比重较小。因此，通过作为支承板50使用MgLi合金，与使用不锈钢的情况相比，能够实现轻量化。另一方面，MgLi合金例如与不锈钢等相比容易腐蚀。根据本实施方式，通过防水机构，支承板50的腐蚀得到抑制。由此，兼顾支承板50的轻量化及耐腐蚀性。

另外，作为与不锈钢相比能够实现轻量化的材料，作为一例能够使用除了MgLi合金以外的Mg合金或Al(铝)合金等金属系材料。并且，作为另一例，能够使用碳材料或FRP(Fiber-Reinforced Plastics/纤维增强塑料)等。

作为又一例，能够使用PEEK(Polyetheretherketone/聚醚醚酮)树脂、LCP(LiquidCrystal Polymer/液晶高分子)树脂、PC(Polycarbonate/聚碳酸酯)树脂、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)树脂、HDPE(HighDensity Polyethylene/高密度聚乙烯)树脂、改性PPE(modified-Polyphenyleneether聚苯醚)树脂等树脂材料。

并且，作为又一例，能够使用在这些树脂材料中添加玻璃纤维、纤维素纤维及镁制纤维而进行增强的复合树脂材(增强塑料)。

并且，在放射线检测装置10中，正面部件20及背面部件30这两者的外周面分别被片材72、74包覆，因此耐腐蚀性提高，且即便产生与外部的摩擦也难以受到外伤。

而且，片材72被夹入按压状态的密封件80与正面部件20之间。具体而言，端部72E被夹入密封件80与槽壁26A之间。因此，端部72E不易偏离，从而片材72的剥离得到抑制。

另外，当组装正面部件20与背面部件30时，密封件80被背面部件30按压而向以箭头C1表示的方向压缩变形。由此，片材72的端部72E向朝向槽底26C的方向受到拉伸力，因此能够提高片材72对正面部件20的粘附性。

并且，片材74被夹入按压状态的密封件80与背面部件30之间。具体而言，片材74的端部74E的外侧部被夹入密封件80与背面部件30中的对置面30B之间，片材74的端部74E被夹入正面部件20中的对置面24C与对置面30B之间。因此，片材74的剥离得到抑制。

如此，根据本发明所涉及的放射线检测装置10，基于密封件80及槽26的防水结构兼顾片材72及片材74的剥离抑制结构。由此，例如和将防水结构与剥离抑制结构另行设置的情况相比，能够简化放射线检测装置10的结构。

并且，在放射线检测装置10中，在框部件24中，侧面24A与对置面24B所成的角度设为大致90度，片材72的折弯角度设为约90度。同样地，在背面部件30中，侧面30A与对置面30B所成的角度设为大致90度，片材74的折弯角度设为约90度。

由此，抑制片材72及片材74以折弯部位为基点向折弯角度扩展的方向复原变形。并且，减少片材72、74从侧面24A与对置面24B所成的角部及侧面30A与对置面30B所成的角部承受的局部性的压力，并抑制以折弯部位为基点的片材72、74的损伤。

另外，在本实施方式中，侧面24A与对置面24B所成的角度及侧面30A与对置面30B所成的角度均设为大致90度，但本发明的实施方式并不限于此，若要抑制复原变形，则将这些角度设为45度以上即可。并且，为了将侧面30A与侧面24A构成为大致在同一平面上，这些角度优选设为小于135度。

并且，如图15所示，例如，当片材74的可塑性较高且强度较大时，例如，侧面30A与对置面30B所成的角度可以设为小于45度。关于侧面24A与对置面24B所成的角度也相同。另外，当这些角度成为小于45度时，优选对该角部适当形成倒角部。

另外，在本实施方式中，片材72的端部72E沿槽壁26A配置，但本发明的实施方式并不限于此。例如，如图8所示，可以将端部72E沿槽底26C配置。或者，如图9所示，片材72的端部72E也可以沿片材74配置。

将片材72的端部72E沿槽底26C或片材74配置的实施方式适合于沿正面部件20与背面部件30的对置方向的密封件80的压缩率(压缩时变形的尺寸相对于无负荷状态下的尺寸的比例)大于沿槽壁26A与槽壁26B的对置方向的压缩率的情况。

并且，在本实施方式中，在背面部件30中不形成槽而将对置面30B设为平坦面，但本发明的实施方式并不限于此。例如，如图10所示，也可以在对置面30B中形成槽36。槽36设置于与槽26对置的位置，且由槽壁36A、与槽壁36A对置的槽壁36B及形成于槽壁36A与槽壁36B之间的槽底36C形成。片材72向槽26插入，片材74通过密封件80被推向槽底36C。并且，片材74的端部74E被夹入对置面30B与对置面24C之间。

由此，当组装正面部件20与背面部件30时，能够使朝向箭头C2的力作用于片材74。因此，片材74向朝向槽底36C的方向承受拉伸力，因此能够提高片材74对背面部件30的粘附性。

并且，在本实施方式中，在正面部件20中的框部件24中形成有槽26，但本发明的实施方式并不限于此。例如，如图11所示，也可以设为不形成槽的结构。具体而言，在框部件24中的与背面部件30的对置面24B设置朝向背面部件30突出的内壁28。使该内壁28的顶部即对置面28B与背面部件30中的对置面38B接触。而且，设置从对置面38B朝向正面部件20突出的外壁38。外壁38比内壁28更靠外侧设置。将该外壁38的顶部设为与侧面30A连续的对置面30B。

在内壁28与外壁38之间设置有空间V，在由该内壁28及外壁38所夹着的空间V中配置密封件80。片材72的端部72E沿内壁28中的壁面28A配置，片材74的端部74E沿外壁38中的壁面38A配置。如此，本发明中的“保持部”并不一定是指槽，还包含形成于内壁28与外壁38之间的空间V。作为保持部设置槽的实施方式能够提高密封件80的保持性，另一方面，不设置槽的实施方式能够提高正面部件20或背面部件30的清洁度。

并且，在本实施方式中，将正面部件20及背面部件30这两者分别用片材72、74来包覆，但本发明的实施方式并不限于此。例如，如图12、图13所示，也可以设为仅将背面部件30用片材74来包覆的结构。

在图12所示的实施方式中，在形成于背面部件30的槽39中插入密封件80，并且将片材74的端部74E沿槽壁39A配置。另外，端部74E可以沿槽底39C配置，也可以沿正面部件20中的对置面24B配置。另外，在背面部件30中形成槽39的实施方式也能够适用于将图14所示正面部件20用片材72来包覆的结构。

在图13所示的实施方式中，在形成于正面部件20的槽29中插入密封件80，并以密封件80及对置面30B来夹入片材74。在槽29中，槽壁29A及槽壁29B设为相同的高度，在槽壁29A与槽壁29B之间配置有槽底29C。

在图12、图13中示出了仅将背面部件30用片材74来包覆的结构，由此，至少能够保护将放射线检测装置10插入于病床与患者之间时因与病床接触而容易摩擦的背面部件30。另外，虽然省略图示，但在本发明的实施方式中，能够仅将正面部件20用片材72来包覆。如此，本发明能够以各种方式来实施。

Claims (11)

1.一种放射线检测装置，其具备：

正面部件；

背面部件，组装有所述正面部件；

放射线检测面板，配置于所述正面部件与所述背面部件之间，并检测从所述正面部件侧入射的放射线；

片材，包覆所述正面部件及所述背面部件中的至少一个的外周面；

密封件，在与所述正面部件或所述背面部件之间夹入所述片材；及

保持部，设置于所述正面部件及所述背面部件中的至少一个，并且以按压的状态来保持所述密封件，

所述片材被夹入按压状态的所述密封件与所述正面部件或所述背面部件之间。

2.根据权利要求1所述的放射线检测装置，其中，

所述片材包覆所述正面部件及所述背面部件这两者的外周面，

所述保持部设为设置于所述正面部件或所述背面部件中的任一个的槽，

一侧所述片材的端部向所述槽插入，

另一侧所述片材的端部被夹入所述正面部件与所述背面部件之间。

3.根据权利要求2所述的放射线检测装置，其中，

一侧所述片材的端部沿所述槽中的槽壁配置。

4.根据权利要求1所述的放射线检测装置，其中，

所述片材包覆所述正面部件及所述背面部件这两者的外周面，

所述保持部设为设置于所述正面部件及所述背面部件这两者的槽，

一侧所述片材的端部向一侧所述槽插入，

另一侧所述片材通过所述密封件被推向另一侧所述槽中的槽底，端部被夹入所述正面部件与所述背面部件之间。

5.根据权利要求1所述的放射线检测装置，其中，

所述片材包覆所述正面部件及所述背面部件这两者的外周面，

所述保持部设为由从所述正面部件朝向所述背面部件突出的内壁与从所述背面部件朝向所述正面部件突出的外壁所夹着的空间，

一侧所述片材沿所述内壁配置，

另一侧所述片材沿所述外壁配置。

6.根据权利要求1所述的放射线检测装置，其中，

所述片材包覆所述正面部件及所述背面部件中的任一个的外周面，

所述保持部设为设置于所述正面部件及所述背面部件中的任一个的槽，

所述片材被夹入包覆有所述片材的所述正面部件或所述背面部件与所述密封件之间。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的放射线检测装置，其中，

包覆有所述片材的所述正面部件中的侧面和该正面部件中的与所述背面部件对置的对置面所成的角度、及包覆有所述片材的所述背面部件中的侧面和该背面部件中的与所述正面部件对置的对置面所成的角度设为45°以上。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的放射线检测装置，其中，

所述正面部件及所述背面部件设为角部形成为曲线状的四边形状，

所述正面部件中的与所述背面部件对置的对置面及所述背面部件中的与所述正面部件对置的对置面分别形成为框状，且形成为所述角部的宽度宽于其他部分的宽度。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的放射线检测装置，其中，

在所述正面部件与所述背面部件之间配置有支承所述放射线检测面板的支承板，

所述支承板设为MgLi合金制。

10.一种放射线检测装置的制造方法，其具备：

将正面部件及背面部件的外周面分别用片材来包覆的工序；

向设置于所述正面部件中的与所述背面部件对置的对置面的槽插入一侧所述片材的端部，并向所述槽内配置密封件的工序；

沿所述背面部件中的与所述正面部件对置的对置面配置另一侧所述片材的工序；及

组装所述正面部件与所述背面部件并按压所述密封件，并在所述密封件与所述对置面之间夹入另一侧所述片材的工序，

使所述片材被夹入按压状态的所述密封件与所述正面部件或所述背面部件之间。

11.根据权利要求10所述的放射线检测装置的制造方法，其中，

在将所述正面部件的外周面用一侧所述片材来包覆之前，对一侧所述片材进行加热而使其软化，

当将所述正面部件的外周面用一侧所述片材来包覆时，向已软化的一侧所述片材推压所述正面部件，

在将所述背面部件的外周面用另一侧所述片材来包覆之前，对另一侧所述片材进行加热而使其软化，

当将所述背面部件的外周面用另一侧所述片材来包覆时，向已软化的另一侧所述片材推压所述背面部件。