CN110951570A - 一种粉类枸杞产品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种粉类枸杞产品的生产方法。该生产方法，包括：1.原料：选用枸杞鲜果或枸杞干果为原料；2.打浆：获得枸杞汁；3.酶解：4.分离：获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；5.超滤：将澄清枸杞汁进行超滤处理，获得超滤枸杞汁和截留液；6.发酵：以超滤枸杞汁或超滤枸杞汁和不溶性果肉为原料进行发酵，并将酒脚与酒液分离；7.产品：以不溶性果肉、截留液或酒脚中的一种或几种为原料，加工成粉状枸杞产品。该生产方法，降低了发酵形成的高级醇含量，提高了原料的综合利用率，提高了粉状产品的稳定性和保健功能。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，涉及一种粉类枸杞产品的生产方法。
背景技术
枸杞，又称枸杞子、红耳坠，是茄科小灌木枸杞的成熟子实。枸杞子药食同源的历史悠久，是驰名中外的名贵中药材，有延衰抗老的功效。枸杞中类胡萝卜素的总量约为302.5mg/100g，其中，80％的类胡萝卜素是玉米黄质及其酯类；具体的，在期刊《植物资源与环境》中发表的文章《枸杞子中类胡萝卜素的组成及含量》里，公开了枸杞中类胡萝卜素的含量，其中，玉米黄素的含量是2.41mg/100g，玉米黄质单棕榈酸酯的含量是11.6mg/100g，玉米黄质双棕榈酸酯的含量是228.85mg/100g，玉米黄质及其酯类的总量达到242.86mg/100g。另外，干制枸杞子中含有12％的蛋白质、多种氨基酸、多糖、黄酮，并含有甜菜碱、玉米黄质、酸浆果红素等特殊营养成分，具有非常好的保健功效。
目前来说，枸杞可加工成枸杞酒、枸杞粉、枸杞饮料及其保健食品等；然而，枸杞的粉类产品种类较少、市场占有率较低、产品质量也较差，无法有效提高枸杞的综合利用率。
申请号201510647766.3的发明专利申请公开了一种利用枸杞干果制备枸杞清汁和枸杞果粉的方法；其步骤是：将枸杞干果清洗和浸泡后，进行破碎和压榨，得到枸杞果浆；然后对枸杞果浆进行吊滤，得到枸杞浊汁和枸杞果肉；再将枸杞浊汁过滤灭菌后，得到枸杞清汁；将枸杞果肉进行冷冻后干燥，得到枸杞果粉；该方法制得的枸杞果粉中虽含有枸杞中的果糖，但得到的果粉极易吸湿受潮。
申请号201310240687.1的发明专利申请公开了一种枸杞粉片剂及制作方法；将干净的枸杞果经真空冻干后，再粉碎过筛制成细度为100-150目的枸杞果粉；在枸杞果粉中加麦芽糊精混合物，用食用酒精制成细度为10-30目的颗粒，干燥，即得枸杞果粉；同样，该方法制得的枸杞果粉也极易受潮板结。
申请号为201811214042.X的发明专利申请公开了一种枸杞下脚料中蛋白质的提取方法，采用枸杞下脚料复水、胶体磨破碎、酶解、板框过滤、超声波辅助、微波提取以及纳滤膜浓缩等技术方法，提取枸杞下脚料中的枸杞蛋白质；该方法没有除杂工艺，得到的蛋白色泽发暗。
申请号201710080468.X的发明专利申请公开了一种枸杞肽的提取方法；选用新鲜优质的枸杞子，用杀菌剂浸泡后，再用氯化钠溶液浸泡，清洗2-3次，100℃杀菌5-10s，冷却至室温，打浆15-25min，压滤，分别得到枸杞浆汁和枸杞料渣；向枸杞料渣中加入酪蛋白和磷脂，粉碎得到破壁枸杞料渣；将枸杞浆汁与破壁枸杞料渣加入蒸煮罐，30℃条件下搅拌2h，静置1h，60℃条件下真空抽提得到枸杞抽提液；转移至微波提取设备，加入植物蛋白酶和复合多糖酶分别进行酶解、灭酶、过滤，再进行减压浓缩、喷雾干燥、粉碎、过筛，即制得枸杞肽；该法工艺复杂，利用了枸杞籽，使用了抽提、浓缩，能耗高、得率低、纯度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉类枸杞产品的生产方法，通过酶解、超滤、发酵等过程，获得高营养、抗凝结的枸杞果粉，高纯的枸杞蛋白粉和枸杞肽粉，提高枸杞原料的综合利用率。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
一种粉类枸杞产品的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料：选用枸杞鲜果或经过复水处理的枸杞干果为原料；
(2)打浆：将原料进行打浆，并收集枸杞汁；
(3)酶解：将枸杞汁加热至75℃～95℃并保温10min～30min，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离：分离处理，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；
(5)超滤：将澄清枸杞汁进行超滤处理，获得超滤枸杞汁和截留液；将澄清枸杞汁进行超滤处理，获得超滤枸杞汁和截留液；根据超滤膜孔径的不同，超滤枸杞汁分两种，一种是截留蛋白质，将枸杞汁中的蛋白质脱除，保留枸杞多糖，另一种是截留多糖，将枸杞汁中的蛋白质和枸杞多糖均脱除；因而，截留液为截留多糖或截留蛋白质，其中，枸杞蛋白质分子量为34000～63000Da，枸杞多糖分子量在20000Da左右；另外，果酒中的高级醇和杂醇油的含量与发酵液中的氨基酸成正相关，氨基酸含量越高，发酵酒中的高级醇含量就越高，而脱除蛋白质的目的就是降低枸杞果酒中的高级醇；
(6)发酵：将超滤枸杞汁降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚A与酒液分离；
或者，将超滤枸杞汁的含糖量调节至220g/L，温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当酒精度发酵至12°时，将酒脚A与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，混合均匀后温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，调节含糖量至220g/L，混合均匀后降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒精度发酵至12°不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
(7)产品：以不溶性果肉、截留液或酒脚中的一种或几种为原料，加工成粉状枸杞产品。
进一步地，该生产方法，粉状枸杞产品为枸杞果粉、枸杞蛋白粉或枸杞肽粉。
一种粉类枸杞产品的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料：选用枸杞鲜果或经过复水处理的枸杞干果为原料；
(2)打浆：将原料进行打浆，并收集枸杞汁；
(3)酶解：将枸杞汁加热至75℃～95℃并保温10min～30min，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离：分离处理，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；
(5)超滤：先用第一超滤膜进行一次超滤，获得一级透过超滤枸杞汁和蛋白质截留液，再将一级透过超滤枸杞汁采用第二超滤膜进行过滤，获得二级透过超滤枸杞汁和多糖截留液，将一级透过超滤枸杞汁和二级透过超滤枸杞汁进行混合，获得超滤枸杞汁；其中，第二超滤膜的孔径比第一超滤膜的孔径小；
(6)发酵：将超滤枸杞汁降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚A与酒液分离；
或者，将超滤枸杞汁的含糖量调节至220g/L，温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当酒精度发酵至12°时，将酒脚A与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，混合均匀后温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，调节含糖量至220g/L，混合均匀后降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒精度发酵至12°不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
(7)产品：以不溶性果肉、截留液或酒脚中的一种或几种为原料，加工成粉状枸杞产品。
进一步地，该生产方法，将获得的多糖截留液进行酶解，获得多糖酶解液。
进一步地，该生产方法，粉状枸杞产品为枸杞果粉、枸杞蛋白粉或枸杞肽粉。
进一步地，枸杞果粉，通过如下方法获得：
以不溶性果肉为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的玉米黄质；
或者，以酒脚B为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，不含糖，含有丰富的玉米黄质，抗凝结；
或者，以不溶性果肉为主要原料，以蛋白质截留液、多糖截留液或多糖酶解液中的一种或几种为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，几乎含有枸杞中所有的蛋白质和枸杞多糖和玉米黄质，营养价值极高；
或者，以酒脚B为主要原料，以蛋白质截留液、多糖截留液或多糖酶解液中的一种或几种为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该述枸杞果粉，不含糖，富含枸杞蛋白质、枸杞多糖、膳食纤维和玉米黄质。
进一步地，枸杞蛋白粉，通过如下方法获得：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；
或者，以蛋白质截留液为主要原料，以多糖截留液、多糖酶解液、不溶性果肉或酒脚B中的一种或几种为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，因含有玉米黄质而呈桔红色，使蛋白粉具有抗氧化功能。
进一步地，枸杞肽粉，通过如下方法获得：
以蛋白质截留液和/或多糖截留液为原料，经过酶解、浓缩、干燥、粉碎，获得枸杞肽粉；
或者，以蛋白质截留液和/或多糖截留液为主要原料，以多糖酶解液或酒脚B中的一种或两种为辅助原料，经过混合、酶解、浓缩、干燥、粉碎，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色；更进一步地，还可在酶解与浓缩之间，增加提取工艺；更进一步地，酶解过程使用的酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种。
本发明粉类枸杞产品的生产方法的有益效果为：
(1)在发酵前通过超滤的方式分离出蛋白质，一方面，降低了发酵过程中形成的高级醇含量，另一方面，利用分离出的蛋白质开发枸杞蛋白粉和枸杞肽粉制品，提高了枸杞原料的综合利用率；
(2)将截留的多糖进行适度酶解，得到小分子寡糖、单糖，再利用多糖酶解液加工粉类产品，既提高了产品的稳定性，又增强了产品的保健功能；
(3)加工的枸杞果粉不含糖或者果糖含量低，进而克服枸杞果粉易吸潮结块的技术难题，同时，产品富含枸杞蛋白质、枸杞多糖和玉米黄质，营养价值高；加工的枸杞蛋白粉，纯度高、抗氧化性好、营养丰富；加工的枸杞肽粉，纯度高、抗氧化性好、明目、营养丰富；
(4)将枸杞加工成多品种粉类产品，提高了枸杞原料的综合利用率。
具体实施方式
实施例1
一种粉类枸杞产品的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料：挑选表面无机械损伤、病虫斑、霉烂变质的枸杞鲜果，用清水喷淋冲洗、沥干，或者，将枸杞干果进行清洗，再按枸杞鲜果的烘干失水比例进行复水处理；
(2)打浆：将清洗干净的枸杞鲜果或经过复水处理的枸杞干果进行打浆，分离出枸杞籽，将枸杞籽用少量的水清洗，再通过打浆机，分离出枸杞籽，收集合并枸杞汁，获得的枸杞汁的固形物含量为15％～22％；其中，针对枸杞干果的复水可采用3.5～30倍的水热浸提若干次，并将各次产生的浸提汁合并得枸杞汁，产生的枸杞渣用打浆机打浆，获得枸杞浆和枸杞籽；
(3)酶解：将枸杞汁加热至75℃～95℃并保温10min～30min，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离：通过自然沉降、离心或过滤的方法，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；其中，不溶性果肉含有枸杞中的玉米黄质及其酯类(玉米黄质双棕榈酸酯)，呈红色酱状；
(5)超滤：将澄清枸杞汁用34000Da的超滤膜进行超滤处理，获得蛋白质截留液和超滤枸杞汁；
(6)发酵：将超滤枸杞汁降温至15℃～28℃，再将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤；
(7)产品：产品为枸杞果粉、枸杞蛋白或枸杞肽粉等粉状枸杞产品；
(7.1)枸杞果粉：
以不溶性果肉为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的玉米黄质；
以不溶性果肉为主要原料，以蛋白质截留液为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，几乎含有枸杞中所有的蛋白质和枸杞多糖和玉米黄质，营养价值极高；
(7.2)枸杞蛋白粉：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；
以蛋白质截留液为主要原料，以不溶性果肉为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，因含有玉米黄质而呈桔红色；
(7.3)枸杞肽粉：
以蛋白质截留液为原料，经过蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种进行酶解，再经过提取/不提取、浓缩、干燥、粉碎等，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色。
实施例2
一种粉类枸杞产品的生产方法，除步骤(2)中枸杞汁的固形物含量，步骤(6)发酵的具体工艺以及步骤(7)产品的加工原料不同外，其余过程均与实施例1所述一致。
具体的，步骤(2)中，枸杞汁的固形物含量大于18％；
步骤(6)和(7)的工艺过程如下：
(6)发酵：在超滤枸杞汁中，加入步骤(4)获得的不溶性果肉，混合均匀后降温至15℃～28℃，再将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒精度不再上升时，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤。
(7)产品：产品为枸杞果粉、枸杞蛋白或枸杞肽粉等粉状枸杞产品；
(7.1)枸杞果粉：
以不溶性果肉为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的玉米黄质，测得玉米黄质双棕榈酸酯的含量为2635.68mg/100g；
以酒脚为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，不含果糖，含有丰富的玉米黄质，抗凝结，测得玉米黄质双棕榈酸酯的含量为2450.34mg/100g；
以不溶性果肉为主要原料，以蛋白质截留液为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉，同时，测得玉米黄质及其酯类的含量为1043.25mg/100g；该枸杞果粉，含糖量低，几乎含有枸杞中所有的蛋白质和枸杞多糖和玉米黄质，营养价值极高；
以酒脚B为主要原料，以蛋白质截留液为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉，同时，测得玉米黄质及其酯类的含量为985.53mg/100g；该述枸杞果粉，不含糖，富含枸杞蛋白质、枸杞多糖、膳食纤维和玉米黄质；
(7.2)枸杞蛋白粉：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；蛋白质含量大于95％；
以蛋白质截留液和不溶性果肉，或者以蛋白质截留液和酒脚为原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，蛋白质含量60％，因含有玉米黄质而呈桔红色；
以蛋白质截留液、不溶性果肉和酒脚为原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，蛋白质含量49％，因含有玉米黄质而呈桔红色；
(7.3)枸杞肽粉：
以蛋白质截留液，与不溶性果肉或酒脚中的一种或两种为原料，经过蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种进行酶解，再经过提取/不提取、浓缩、干燥、粉碎等，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色。
实施例3
一种粉类枸杞产品的生产方法，除步骤(2)中枸杞汁的固形物含量，步骤(6)发酵的具体工艺，以及步骤(7)产品的加工原料不同外，其余过程均与实施例1所述一致。
具体的，步骤(2)中，枸杞汁的固形物含量大于18％；
步骤(6)和(7)的工艺过程如下：
(6)发酵：将超滤枸杞汁用白砂糖、果葡糖浆、蜂蜜或谷物糖化醪等调节含糖量至220g/L，再降温至15℃～28℃，将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，当酒精度发酵至12°，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤
(7)产品：
(7.1)枸杞果粉：
以不溶性果肉为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的玉米黄质；
以不溶性果肉为主要原料，以蛋白质截留液为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，几乎含有枸杞中所有的蛋白质和枸杞多糖和玉米黄质，营养价值极高；
(7.2)枸杞蛋白粉：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；蛋白质含量大于95％；
以蛋白质截留液和不溶性果肉，或者以蛋白质截留液和酒脚为原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，蛋白质含量60％，因含有玉米黄质而呈桔红色；
以蛋白质截留液、不溶性果肉和酒脚为原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，蛋白质含量49％，因含有玉米黄质而呈桔红色；
(7.3)枸杞肽粉：
以蛋白质截留液，与不溶性果肉或酒脚中的一种或两种为原料，经过蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种进行酶解，再经过提取/不提取、浓缩、干燥、粉碎等，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色。
实施例4
一种粉类枸杞产品的生产方法，除步骤(2)中枸杞汁的固形物含量，步骤(5)超滤的具体工艺，以及步骤(7)产品的加工原料不同外，其余过程均与实施例1所述一致。
具体的，步骤(2)中，枸杞汁的固形物含量大于18％；
步骤(5)和(7)的工艺过程如下：
(5)超滤：将澄清枸杞汁用20000Da的超滤膜进行超滤处理，获得蛋白质截留液、多糖截留液和超滤枸杞汁，蛋白质截留液、多糖截留液中含有枸杞中的所有蛋白质和多糖；
(7)产品：
(7.1)枸杞果粉：
以不溶性果肉为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的玉米黄质；
以不溶性果肉为主要原料，以蛋白质截留液为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，几乎含有枸杞中所有的蛋白质和枸杞多糖和玉米黄质，营养价值极高；
(7.2)枸杞蛋白粉：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，蛋白质含量39％；
以蛋白质截留液、多糖截留液为主要原料，以不溶性果肉为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，因含有玉米黄质而呈桔红色；
(7.3)枸杞肽粉：
以蛋白质截留液、多糖截留液，或者以蛋白质截留液、多糖截留液和不溶性果肉为原料，经过蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种进行酶解，再经过提取/不提取、浓缩、干燥、粉碎等，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色。
实施例5
一种粉类枸杞产品的生产方法，除步骤(2)中枸杞汁的固形物含量，步骤(5)超滤、步骤(6)发酵的具体工艺，以及步骤(7)的产品的组成不同外，其余过程均与实施例1所述一致。
具体的，步骤(2)中，枸杞汁的固形物含量大于18％；
步骤(5)、(6)、(7)的工艺过程如下：
(5)超滤：将澄清枸杞汁用20000Da的超滤膜进行超滤处理，获得蛋白质截留液、多糖截留液和超滤枸杞汁；
(6)发酵：在超滤枸杞汁中加入步骤(4)得到的不溶性果肉，用谷物糖化醪调节含糖量至220g/L，再混合均匀后降温至15℃～28℃，将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度达到12°并不再上升时，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤；
或者，将超滤枸杞汁用白砂糖、果葡糖浆、蜂蜜或谷物糖化醪等调节含糖量至220g/L，降温至15℃～28℃，再将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，当酒精度发酵至12°时，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤；
(7)产品：
(7.1)枸杞果粉：
以不溶性果肉或者酒脚为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的膳食纤维和玉米黄质；
以酒脚、蛋白质截留液、多糖截留液为原料，或者，以不溶性果肉、酒脚、蛋白质截留液、多糖截留液为原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，几乎含有枸杞中所有的蛋白质和枸杞多糖和玉米黄质，营养价值极高；
(7.2)枸杞蛋白粉：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，蛋白质含量39％；
以蛋白质截留液、多糖截留液为主要原料，以不溶性果肉和/或酒脚为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，因含有玉米黄质而呈桔红色；
(7.3)枸杞肽粉：
以蛋白质截留液、多糖截留液，或者，以蛋白质截留液、多糖截留液为主要原料，以不溶性果肉和/或酒脚为辅助原料，经过蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种进行酶解，再经过提取/不提取、浓缩、干燥、粉碎等，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色。
实施例6
一种粉类枸杞产品的生产方法，包括以下步骤：
(1)原料的分选、清洗：挑选表面无机械损伤、病虫斑、霉烂变质的枸杞鲜果，用清水喷淋冲洗、沥干，或者，将枸杞干果进行清洗，再按枸杞鲜果的烘干失水比例进行复水处理；
(2)打浆：将清洗干净的枸杞鲜果或经过复水处理的枸杞干果进行打浆，分离出枸杞籽，将枸杞籽用少量的水清洗，再通过打浆机，分离出枸杞籽，收集合并枸杞汁，获得的枸杞汁的固形物含量为15％～22％；
(3)酶解：将枸杞汁加热至75℃～95℃并保温10min～30min，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离：通过自然沉降、离心或过滤的方法，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；其中，不溶性果肉含有枸杞中的玉米黄质及其酯类(玉米黄质双棕榈酸酯)，呈红色酱状；
(5)超滤：将澄清枸杞汁连续进行两次超滤，具体的，先用第一超滤膜进行一次超滤，获得一级透过超滤枸杞汁和蛋白质截留液，再将一级透过超滤枸杞汁采用第二超滤膜进行过滤，获得二级透过超滤枸杞汁和多糖截留液；其中，第二超滤膜的孔径比第一超滤膜的孔径小；还可将多糖截留液进行酶解，获得多糖酶解液；
(6)发酵：将二级透过超滤枸杞汁降温至15℃～28℃，再将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，达到发酵终点后，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤；
或者，将二级透过超滤枸杞汁用白砂糖、果葡糖浆、蜂蜜或谷物糖化醪等调节含糖量至220g/L，再降温至15℃～28℃，将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，当酒精度发酵至12°时，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤；
(7)产品：
(7.1)枸杞果粉：
以不溶性果肉为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的膳食纤维和玉米黄质；
将不溶性果肉分别与蛋白质截留液/多糖截留液/多糖酶解液混合，或者，将不溶性果肉与蛋白质截留液混合后，再与多糖截留液/多糖酶解液混合，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，富含枸杞蛋白质、枸杞多糖、膳食纤维和玉米黄质，营养价值高；
(7.2)枸杞蛋白粉：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；
将蛋白质截留液，与多糖截留液和/或不溶性果肉混合，经浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，因含有玉米黄质而呈桔红色，富含枸杞多糖和膳食纤维，具有抗氧化和明目的功能，具有多糖截留液和不溶性果肉两者应有的功能；
(7.3)枸杞肽粉：
以蛋白质截留液为原料，或者，以蛋白质截留液，与多糖截留液和/或不溶性果肉为原料，经过蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种进行酶解，再经过提取/不提取、浓缩、干燥、粉碎等，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色。
实施例7
一种粉状枸杞产品的生产方法，除步骤(6)发酵的具体工艺、步骤(7)产品的组成不同外，其余过程均与实施例6所述一致。
具体的，步骤(6)的工艺过程如下：
(6)发酵：在二级透过超滤枸杞汁中加入步骤(4)获得的不溶性果肉，用白砂糖、果葡糖浆、蜂蜜或谷物糖化醪等调节含糖量至220g/L，再降温至15℃～28℃，将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，酒精度发酵至12°时，达到发酵终点，将酒脚与酒液分离；其中，酒脚与酒液的分离方法为自然沉降、离心或过滤；
(7)产品：
(7.1)枸杞果粉：
以不溶性果肉为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，含有丰富的玉米黄质；
以酒脚为原料，经浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，不含糖，尤其不含果糖，含有丰富的玉米黄质，抗凝结；
将不溶性果肉分别与蛋白质截留液/多糖截留液/多糖酶解液混合，或者，将不溶性果肉与蛋白质截留液混合后，再与多糖截留液/多糖酶解液混合，经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；该枸杞果粉，含糖量低，富含枸杞蛋白质、枸杞多糖、膳食纤维和玉米黄质，营养价值高；
将酒脚分别与蛋白截留液/多糖截留液/多糖酶解液混合，或者，将酒脚与蛋白截留液混合后，再与多糖截留液/多糖酶解液混合，经浓缩、干燥,获得枸杞果粉；该枸杞果粉，不含糖，富含枸杞蛋白质、枸杞多糖、膳食纤维和玉米黄质，营养价值高，具有上述功能物质的功能。
(7.2)枸杞蛋白粉：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；
将蛋白质截留液，与多糖截留液、多糖酶解液、不溶性果肉或酒脚中的一种或几种混合，经浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；该枸杞蛋白粉，因含有玉米黄质而呈桔红色，富含枸杞多糖和膳食纤维，具有抗氧化和明目的功能，；
(7.3)枸杞肽粉：
以蛋白质截留液为原料，或者，以蛋白质截留液，以及多糖截留液、多糖酶解液、不溶性果肉或酒脚中的一种或几种为原料，经过蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种进行酶解，再经过提取/不提取、浓缩、干燥、粉碎等，获得枸杞肽粉；该枸杞肽粉，因含有玉米黄质而富有抗氧化、明目的作用，且呈桔红色。
实施例8
一种粉类枸杞产品的生产方法，包括以下步骤：
(1)分选、清洗：清洗枸杞干果，再按枸杞鲜果烘干失水比例进行1:4.5复水；
(2)打浆：将复水枸杞进行打浆，分离出枸杞籽，将枸杞籽用少量的水清洗，再通过打浆机，分离出枸杞籽，收集合并枸杞汁；此时，枸杞汁的固形物含量为15％；
(3)酶解：将上述枸杞汁加热至75℃，保温30分钟，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离去渣：通过错流过滤的方法，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；不溶性果肉含有枸杞中的玉米黄质及其酯类(玉米黄质双棕榈酸酯)，呈红色酱状；
(5)超滤：将澄清枸杞汁用34000Da的超滤膜进行超滤处理，获得蛋白质截留液和超滤枸杞汁；测得超滤枸杞汁中，枸杞多糖的含量为0.0425g/100mL；
(6)发酵：将超滤枸杞汁降温至15℃～28℃，再将活化好的活性干酵母和发酵助剂加入发酵罐中进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚与酒液采用自然沉降的方法进行分离，测得酒体中，枸杞多糖的含量为0.0112g/100mL；
通过上述实施例可看出，枸杞汁经过发酵，枸杞多糖从0.0425g/100mL降低至0.0112g/100mL，损失率为73.65％。
实施例9
一种粉类枸杞产品的生产方法，包括以下步骤：
(1)分选、清洗：清洗枸杞干果，再按枸杞鲜果烘干失水比例进行1:4.5复水；
(2)打浆：将复水枸杞进行打浆，分离出枸杞籽，将枸杞籽用少量的水清洗，再通过打浆机，分离出枸杞籽，收集合并枸杞汁；此时，枸杞汁的固形物含量为15％；
(3)酶解：将上述枸杞汁加热至75℃，保温30分钟，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离去渣：通过错流过滤的方法，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；不溶性果肉含有枸杞中的玉米黄质及其酯类(玉米黄质双棕榈酸酯)，呈红色酱状；
(5)超滤处理：将澄清枸杞汁连续进行两次超滤，第一次用34000Da的超滤膜过滤，获得蛋白质截留液和一级透过超滤枸杞汁，一级透过超滤枸杞汁再用20000Da的超滤膜过滤，获得多糖截留液和二级透过超滤枸杞汁，测得二级透过超滤枸杞汁的蛋白质含量为0.18g/100mL；
或者，将澄清枸杞汁分成两部分，第一部分澄清枸杞汁用34000Da的超滤膜进行超滤处理，获得蛋白质截留液和超滤枸杞汁，测得蛋白质含量为0.27g/100mL；第二部分不做任何处理，测得蛋白质含量为2.83g/100mL。
通过超滤的方式，有效截留蛋白质，使其与多糖分离，从而使粉状产品具有截留液功能组分中应有的产品性能。
Claims (9)
1.一种粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料：选用枸杞鲜果或经过复水处理的枸杞干果为原料；
(2)打浆：将原料进行打浆，并收集枸杞汁；
(3)酶解：将枸杞汁加热至75℃～95℃并保温10min～30min，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离：分离处理，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；
(5)超滤：将澄清枸杞汁进行超滤处理，获得超滤枸杞汁和截留液；
(6)发酵：将超滤枸杞汁降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚A与酒液分离；
或者，将超滤枸杞汁的含糖量调节至220g/L，温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当酒精度发酵至12°时，将酒脚A与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，混合均匀后温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，调节含糖量至220g/L，混合均匀后降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒精度发酵至12°不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
(7)产品：以不溶性果肉、截留液或酒脚中的一种或几种为原料，加工成粉状枸杞产品。
2.如权利要求1所述的粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，所述粉状枸杞产品为枸杞果粉、枸杞蛋白粉或枸杞肽粉。
3.一种粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料：选用枸杞鲜果或经过复水处理的枸杞干果为原料；
(2)打浆：将原料进行打浆，并收集枸杞汁；
(3)酶解：将枸杞汁加热至75℃～95℃并保温10min～30min，再降温至40℃～55℃后，加入果胶酶进行酶解处理0.5h～2h；
(4)分离：分离处理，获得澄清枸杞汁和不溶性果肉；
(5)超滤：先用第一超滤膜进行一次超滤，获得一级透过超滤枸杞汁和蛋白质截留液，再将一级透过超滤枸杞汁采用第二超滤膜进行过滤，获得二级透过超滤枸杞汁和多糖截留液，将一级透过超滤枸杞汁和二级透过超滤枸杞汁进行混合，获得超滤枸杞汁；其中，第二超滤膜的孔径比第一超滤膜的孔径小；
(6)发酵：将超滤枸杞汁降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚A与酒液分离；
或者，将超滤枸杞汁的含糖量调节至220g/L，温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当酒精度发酵至12°时，将酒脚A与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，混合均匀后温度降至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒度不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
或者，在超滤枸杞汁中加入不溶性果肉，调节含糖量至220g/L，混合均匀后降温至15℃～28℃，再加入经过活化处理的活性干酵母和发酵助剂进行发酵，当残糖含量低于4g/L或酒精度发酵至12°不再上升时，将酒脚B与酒液分离；
(7)产品：以不溶性果肉、截留液或酒脚中的一种或几种为原料，加工成粉状枸杞产品。
4.如权利要求3所述的粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，将获得的多糖截留液进行酶解，获得多糖酶解液。
5.如权利要求4所述的粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，所述粉状枸杞产品为枸杞果粉、枸杞蛋白粉或枸杞肽粉。
6.如权利要求5所述的粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，所述枸杞果粉，通过如下方法获得：
以不溶性果肉或酒脚B为原料，分别经过浓缩、干燥，获得枸杞果粉；
或者，以不溶性果肉为主要原料，以蛋白质截留液、多糖截留液或多糖酶解液中的一种或几种为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉；
或者，以酒脚B为主要原料，以蛋白质截留液、多糖截留液或多糖酶解液中的一种或几种为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞果粉。
7.如权利要求5所述的粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，所述枸杞蛋白粉，通过如下方法获得：
以蛋白质截留液为原料，经过浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉；
或者，以蛋白质截留液为主要原料，以多糖截留液、多糖酶解液、不溶性果肉或酒脚B中的一种或几种为辅助原料，经过混合、浓缩、干燥，获得枸杞蛋白粉。
8.如权利要求5所述的粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，所述枸杞肽粉，通过如下方法获得：
以蛋白质截留液和/或多糖截留液为原料，经过酶解、浓缩、干燥、粉碎，获得枸杞肽粉；
或者，以蛋白质截留液和/或多糖截留液为主要原料，以多糖酶解液或酒脚B中的一种或两种为辅助原料，经过混合、酶解、浓缩、干燥、粉碎，获得枸杞肽粉。
9.如权利要求8所述的粉类枸杞产品的生产方法，其特征在于，所述酶解过程使用的酶制剂为蛋白酶、木聚糖酶或纤维素酶中的一种或几种。
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