CN110949733A - 一种用于花生装袋的自动扩口器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于花生装袋的自动扩口器，包括双层台，双层台上端面上设有放置槽，所述双层台下部安装有多元驱动组件；所述多元驱动组件连接有传动组件；所述双层台上还设有辅助组件；传动组件与辅助组件共同连接有驱动组件。所述多元驱动组件包括安装在双层台下部的液压缸、导杆；所述液压缸连接有与导杆竖直滑动配合的圆形板，所述圆形板焊接连有呈环形方式分布的动力杆。本发明自动化程度高，能够控制多个扩口杆沿着直线轨迹与矩形轨迹进行滑动，从而实现自动将包装袋的袋口进行撑开的效果，并且还能够自动复位，方便对大批量的包装袋袋口进行逐一撑开，达到方便花生高效包装的效果。

Description

一种用于花生装袋的自动扩口器
技术领域
本发明涉及机械包装领域，具体的说是一种用于花生装袋的自动扩口器。
背景技术
通常来说，花生在经过炒熟投入市场之前，必须要将花生按照特定量投入至对应的包装袋中进行包装，为了节省人力，目前都已经采用运输设备将花生以输送形式投入至包装袋内，但问题是在实际的包装之前，必须要将包装袋的袋口撑开，并保持撑开状态，才能方便将花生投入至包装袋内进行包装，但问题是靠人力来实现将包装袋进行撑开相对比较费力。
发明内容
现为了方便替代人工对包装袋进行撑开，本发明提出了一种用于花生装袋的自动扩口器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于花生装袋的自动扩口器，包括双层台，双层台上端面上设有放置槽，所述双层台下部安装有多元驱动组件；所述多元驱动组件连接有传动组件；所述双层台上还设有辅助组件；传动组件与辅助组件共同连接有驱动组件。
所述多元驱动组件包括安装在双层台下部的液压缸、导杆；所述液压缸连接有与导杆竖直滑动配合的圆形板，所述圆形板焊接连有呈环形方式分布的动力杆。
每个传动组件包括均安装在双层台上端的导轨，所述导轨上均滑动安装有传动板，所述传动板上分别开有一号倾斜槽、二号倾斜，所述一号倾斜槽与对应的动力杆上端滑动配合。
每个辅助组件均包括焊接在双层台上端的轨迹板，每个轨迹板均开有两个沿竖直方向分布的轨迹槽；每个轨迹槽均是由相互连通的直线槽与矩形槽所构成；
每个驱动组件均包括上连杆以及下连杆；所述上连杆与对应的轨迹板上靠上侧的轨迹槽滑动配合，下连杆与对应的轨迹板上靠下侧的轨迹槽滑动配合，下连杆在背离轨迹板的一端与二号倾斜槽滑动配合；所述上连杆、下连杆共同固定连接有总成杆，总成杆焊接连有呈L形的扩口杆。
所述轨迹板在每个矩形槽所围成的正方形凸起在靠近对应的直线槽的边角处均设有下凹陷，所述下凹陷处均以固定方式、可滑动方式对应安装有弹簧、楔形块，弹簧与楔形块相连，楔形块在背离弹簧一侧设有倾斜面。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，能够控制多个扩口杆沿着直线轨迹与矩形轨迹进行滑动，从而实现自动将包装袋的袋口进行撑开的效果，并且还能够自动复位，方便对大批量的包装袋袋口进行逐一撑开，达到方便花生高效包装的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图2的I处局部放大图；
图5是图2的II处局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示，一种用于花生装袋的自动扩口器，包括双层台1，双层台1上端面上设有放置槽1a，所述双层台1下部安装有多元驱动组件；所述多元驱动组件连接有传动组件；所述双层台1上还设有辅助组件；传动组件与辅助组件共同连接有驱动组件。
所述多元驱动组件包括安装在双层台1下部的液压缸2、导杆3；所述液压缸2连接有与导杆3竖直滑动配合的圆形板4，所述圆形板4焊接连有呈环形方式分布的动力杆5。
每个传动组件包括均安装在双层台1上端的导轨6，所述导轨6上均滑动安装有传动板7，所述传动板7上分别开有一号倾斜槽7a、二号倾斜槽7b，所述一号倾斜槽7a与对应的动力杆5上端滑动配合。
每个辅助组件均包括焊接在双层台1上端的轨迹板8，每个轨迹板8均开有两个沿竖直方向分布的轨迹槽；每个轨迹槽均是由相互连通的直线槽8a与矩形槽8b所构成。
每个驱动组件均包括上连杆9以及下连杆10；所述上连杆9与对应的轨迹板8上靠上侧的轨迹槽滑动配合，下连杆10与对应的轨迹板8上靠下侧的轨迹槽滑动配合，下连杆10在背离轨迹板8的一端与二号倾斜槽7b滑动配合；所述上连杆9、下连杆10共同固定连接有总成杆11，总成杆11焊接连有呈L形的扩口杆12。
所述轨迹板8在每个矩形槽8b所围成的正方形凸起在靠近对应的直线槽8a的边角处均设有下凹陷8c，所述下凹陷8c处均以固定方式、可滑动方式对应安装有弹簧13、楔形块14，弹簧13与楔形块14相连，楔形块14在背离弹簧13一侧设有倾斜面。
在使用前，只需将包装花生用的塑料袋以袋口朝上的方式放入至放置槽1a中。
具体使用时，先通过液压缸2将圆形板4以及所有的动力杆5均向下推移，动力杆5上端在一号倾斜槽7a中滑移能够驱使所有的传动板7均沿着导轨6轨迹朝向的双层台1中心位置滑动，在滑移过程中，通过二号倾斜槽7b侧壁对下连杆10的推移，促使下连杆10、上连杆9依次沿着直线槽8a轨迹、矩形槽8b上部水平轨迹向双层台1中心位置进行滑移，当下连杆10、上连杆9在矩形槽8b上部直线轨迹滑移至极限位置时，四个扩口杆12的竖直部分均滑动至放置槽1a中心区域的正上方。
当传动板7继续朝向双层台1中心滑动时，通过二号倾斜槽7b侧壁的挤压，促使下连杆10沿着矩形槽8b背离直线槽8a的竖直部分轨迹向下滑动，促使四个扩口杆12的竖直部分下降至包装袋的袋口中。
进一步的，液压缸2将圆形板4以及所有的动力杆5均向上拉动，促使所有的传动板7均沿着导轨6轨迹朝向背离双层台1中心位置进行滑动，致使下连杆10、上连杆9依次沿着直线槽8a、矩形槽8b下部水平轨迹向背离双层台1中心位置进行滑移，促使各个扩口杆12的竖直部分在滑移时，能够将包装袋的袋口自动拉开，从而便于对花生的盛装。
花生在完成盛装后，传动板7继续朝向双层台1中心滑动时，通过二号倾斜槽7b侧壁的挤压，促使下连杆10沿着矩形槽8b靠近直线槽8a的竖直部分轨迹向上滑动并通过楔形块14的倾斜面推挤楔形块14让路并压缩弹簧13，直至下连杆10、上连杆9滑动至直线槽8a与矩形槽8b的交汇处，楔形块14在弹簧13作用下复位，随后下连杆10、上连杆9沿着直线槽8a滑动复位，扩口杆12亦滑动复位。方便针对下一个包装袋进行扩口。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于花生装袋的自动扩口器，包括双层台(1)，双层台(1)上端面上设有放置槽(1a)，其特征在于：所述双层台(1)下部安装有多元驱动组件；所述多元驱动组件连接有传动组件；所述双层台(1)上还设有辅助组件；传动组件与辅助组件共同连接有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于花生装袋的自动扩口器，其特征在于：所述多元驱动组件包括安装在双层台(1)下部的液压缸(2)、导杆(3)；所述液压缸(2)连接有与导杆(3)竖直滑动配合的圆形板(4)，所述圆形板(4)焊接连有呈环形方式分布的动力杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于花生装袋的自动扩口器，其特征在于：每个传动组件包括均安装在双层台(1)上端的导轨(6)，所述导轨(6)上均滑动安装有传动板(7)，所述传动板(7)上分别开有一号倾斜槽(7a)、二号倾斜槽(7b)，所述一号倾斜槽(7a)与对应的动力杆(5)上端滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于花生装袋的自动扩口器，其特征在于：每个辅助组件均包括焊接在双层台(1)上端的轨迹板(8)，每个轨迹板(8)均开有两个沿竖直方向分布的轨迹槽；每个轨迹槽均是由相互连通的直线槽(8a)与矩形槽(8b)所构成。
5.根据权利要求4所述的一种用于花生装袋的自动扩口器，其特征在于：每个驱动组件均包括上连杆(9)以及下连杆(10)；所述上连杆(9)与对应的轨迹板(8)上靠上侧的轨迹槽滑动配合，下连杆(10)与对应的轨迹板(8)上靠下侧的轨迹槽滑动配合，下连杆(10)在背离轨迹板(8)的一端与二号倾斜槽(7b)滑动配合；所述上连杆(9)、下连杆(10)共同固定连接有总成杆(11)，总成杆(11)焊接连有呈L形的扩口杆(12)。
6.根据权利要求4所述的一种用于花生装袋的自动扩口器，其特征在于：所述轨迹板(8)在每个矩形槽(8b)所围成的正方形凸起在靠近对应的直线槽(8a)的边角处均设有下凹陷(8c)，所述下凹陷(8c)处均以固定方式、可滑动方式对应安装有弹簧(13)、楔形块(14)，弹簧(13)与楔形块(14)相连，楔形块(14)在背离弹簧(13)一侧设有倾斜面。
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