CN215205477U - 一种烟草纸箱的盖封箱机 - Google Patents

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普元成
杨芳
孙仕荣
朱路江
张天合
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Abstract

本实用新型公开了一种烟草纸箱的盖封箱机,旨在提供一种可降低劳力成本的烟草纸箱的盖封箱机。它包括机架,位于机架下部的输送机,短箱盖挑起装置,短箱盖压平装置,长箱盖顶起装置,以及长箱盖压平装置;所述输送机输送的方向称为X向,平面内与之相垂直的另一向称为Y向;所述短箱盖挑起装置为四套,呈矩形分布且分别位于箱体的四周;所述短箱盖挑起装置包括挑杆、第一旋转气缸、第一安装座;所述第一旋转气缸通过第一安装座安装于机架上,且所述第一安装座接近箱体的口部处;所述挑杆固连于第一旋转气缸的转轴上,且所述挑杆的初始位置竖向向下;所述第一旋转气缸的转轴轴线沿X轴设置。本实用新型适合多种规格纸箱箱盖的盖合使用。

Description

一种烟草纸箱的盖封箱机
技术领域
本实用新型涉及纸箱翻盖封箱技术领域,具体是涉及一种烟草纸箱的盖封箱机。
背景技术
目前在烟草加工行业的纸箱装箱环节中,一般采用人工将打开的纸箱箱盖翻折盖好。例如对打包段、部分装箱线环节中的盖箱等。具体如下:当打开箱盖的纸箱输送到位后,人工将纸垫放到纸箱内,然后将两端的短箱盖向上翻折并压平,再将长箱盖向上翻折并压平,完成人工盖箱的过程。人工盖箱具有以下缺点:动作重复劳动强度大,需两人默契配合,其中一人同时需要加纸垫,劳动强度更大,不能长时间操作,所以两人需要随时交换工作位置。而且现在人工成本上涨严重,对企业降本增效制约严重。
现有的纸箱翻盖一般的设计机构上提只能达到与纸箱四周平齐,且因箱盖位置不同,难以将箱盖翻折,还需人工辅助;现有部分企业采用人工加机器辅助的模式,即人工将短箱盖翻折水平到位后,人工再将长箱盖翻折至少到与箱壁平齐,然后由机器下压至水平,完成盖箱动作,减轻部分人工劳动强度。但依然存在与人工操作一样的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足,提供了一种烟草纸箱的盖封箱机,其能实现纸箱箱盖的翻折,无需人工辅助即可满足打包带设备进行封箱。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种烟草纸箱的盖封箱机,包括机架,位于机架下部的输送机,短箱盖挑起装置,短箱盖压平装置,长箱盖顶起装置,以及长箱盖压平装置;所述输送机输送的方向称为X向,平面内与之相垂直的另一向称为Y向;
所述短箱盖挑起装置为四套,呈矩形分布且分别位于箱体的四周;所述短箱盖挑起装置包括挑杆、第一旋转气缸、第一安装座;所述第一旋转气缸通过第一安装座安装于机架上,且所述第一安装座接近箱体的口部处;所述挑杆固连于第一旋转气缸的转轴上,且所述挑杆的初始位置竖向向下;所述第一旋转气缸的转轴轴线沿X轴设置;当所述挑杆向箱体内侧转动且其端部高于箱体口部时,箱体短箱盖两侧的挑杆将短箱盖挑起至竖直状态;
所述短箱盖压平装置为两套,分别位于两短箱盖盖合位置的上方;所述短箱盖压平装置包括第二压平辊、第二连接杆、第二旋转气缸和第二安装座;所述第二旋转气缸通过第二安装座安装于机架上、且所述第二安装座分别位于相应短箱盖的上方;所述第二压平辊通过第二连接杆与第二旋转气缸的转轴连接,且所述第二连接杆的初始位置为水平向箱体外侧伸出;所述第二旋转气缸的转轴轴线沿Y轴设置;当第二连接杆向下转动至竖向状态时,其端部的第二压平辊将短箱盖下压至盖合状态;
所述长箱盖顶起装置为两套,分别位于箱体两长箱盖侧;所述长箱盖顶起装置包括挑起杆、顶起气缸、气缸支座和两导向柱;所述顶起气缸通过气缸支座安装于机架上、且分别位于箱体的长箱盖侧下部,所述挑起杆固连于顶起气缸的活塞杆端部,所述导向柱位于气缸支座两侧且分别与挑起杆导向配合连接;当顶起气缸向上伸出使挑起杆高于箱体口部时,所述挑起杆使长箱盖顶起至竖直状态;
所述长箱盖压平装置为两套,沿Y轴对称布置于箱体两侧;所述长箱盖压平装置包括第一压平辊、第一连接杆、第三旋转气缸和第三安装座;所述第三旋转气缸通过第三安装座安装于机架上,且所述第三安装座接近箱体的口部处;所述第一压平辊通过第一连接杆与第一旋转气缸的转轴连接;所述第一旋转气缸的转轴沿X轴设置,且所述第一连接杆的初始位置为竖直向上;当第一连接杆向箱体内侧转动至水平位置时,所述第一压平辊将箱体的长箱盖翻转至盖合状态。
优选的是,其还包括设置于机架输出端、用于箱盖限位的定型辊。
优选的是,所述第一压平辊采用橡胶辊。
优选的是,所述第二压平辊采用橡胶辊。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型可完全实现纸箱盖合的全机械化,无需再采用人工干预,故其可有效降低劳动力的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型与捆扎设备及加纸垫设备组装使用的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为短箱盖挑起装置的俯视图。
图5为短箱盖压平装置的俯视图。
图6为长箱盖顶起装置的主视图。
图7为长箱盖压平装置的俯视图。
具体实施方式
为了更加清楚的阐述本实用新型的目的、技术方案和优点,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,以下所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型如下所描述的实施例,本领域普通技术人员在无需付出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,还可以是一体地连接、设置。术语“连接”或者“相连”等类似的词语也并非仅限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
与此同时,为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如附图所示,本实用新型所述烟草纸箱的盖封箱机,包括机架1,位于机架1下部的输送机3,短箱盖挑起装置2,短箱盖压平装置4,长箱盖顶起装置8,以及长箱盖压平装置5;所述输送机3输送的方向称为X向,平面内与之相垂直的另一向称为Y向;
所述短箱盖挑起装置2为四套,呈矩形分布且分别位于箱体10的四周;所述短箱盖挑起装置2包括挑杆21、第一旋转气缸22、第一安装座23;所述第一旋转气缸22通过第一安装座23安装于机架1上,且所述第一安装座23接近箱体10的口部处;所述挑杆21固连于第一旋转气缸22的转轴上,且所述挑杆21的初始位置竖向向下;所述第一旋转气缸22的转轴轴线沿X轴设置;当所述挑杆21向箱体10内侧转动且其端部高于箱体10口部时,箱体10短箱盖两侧的挑杆21将短箱盖挑起至竖直状态;
所述短箱盖压平装置4为两套,分别位于两短箱盖盖合位置的上方;所述短箱盖压平装置4包括第二压平辊41、第二连接杆42、第二旋转气缸43和第二安装座44;所述第二旋转气缸43通过第二安装座44安装于机架1上、且所述第二安装座44分别位于相应短箱盖的上方;所述第二压平辊41通过第二连接杆42与第二旋转气缸43的转轴连接,且所述第二连接杆42的初始位置为水平向箱体10外侧伸出;所述第二旋转气缸43的转轴轴线沿Y轴设置;当第二连接杆42向下转动至竖向状态时,其端部的第二压平辊41将短箱盖下压至盖合状态;
所述长箱盖顶起装置8为两套,分别位于箱体10两长箱盖侧;所述长箱盖顶起装置8包括挑起杆81、顶起气缸82、气缸支座83和两导向柱84;所述顶起气缸82通过气缸支座83安装于机架1上、且分别位于箱体10的长箱盖侧下部,所述挑起杆81固连于顶起气缸82的活塞杆端部,所述导向柱84位于气缸支座83两侧且分别与挑起杆81导向配合连接;当顶起气缸82向上伸出使挑起杆81高于箱体10口部时,所述挑起杆81使长箱盖顶起至竖直状态;
所述长箱盖压平装置5为两套,沿Y轴对称布置于箱体10两侧;所述长箱盖压平装置5包括第一压平辊51、第一连接杆52、第三旋转气缸53和第三安装座54;所述第三旋转气缸53通过第三安装座54安装于机架1上,且所述第三安装座54接近箱体10的口部处;所述第一压平辊51通过第一连接杆52与第一旋转气缸22的转轴连接;所述第一旋转气缸22的转轴沿X轴设置,且所述第一连接杆52的初始位置为竖直向上;当第一连接杆52向箱体10内侧转动至水平位置时,所述第一压平辊51将箱体10的长箱盖翻转至盖合状态。
作为进一步的改进,其还包括设置于机架1输出端、用于箱盖限位的定型辊13。
本实施例中,所述第一压平辊51及第二压平辊41均优选采用保护性好的橡胶辊。
工作流程如下:
装满物料的纸箱烟箱在输送设备上沿物料流向输送,到达第一工位后,加纸垫设备14(为现有设备,如吸盘机械手,不再赘述)的气缸下降,吸盘将摆放在输送线外的纸垫垛顶部的第一个纸垫吸住,气缸上升后,平移机构位移到达纸箱上方后,气缸下降到烟块顶部,吸盘释放纸垫,气缸上升回位,完成加纸垫过程。输送设备启动,烟箱输送到下一工位,原本向下悬垂的短箱盖挑起装置2在动力驱动下向水平方向挑起90°至平行状态,将原本下垂的两侧短箱盖向上翻起至竖向状态,此时安装在机架1顶部原本呈水平的短箱盖压平装置动力驱动下向下旋转90°至竖直状态,将被翻起短箱盖再次向内翻折完成短箱盖盖箱。在短箱盖翻折完成后,布置于输送设备两侧的长箱盖顶起装置沿纸箱两侧向上顶起,将原本下垂的左右长箱盖向上翻起至竖直状态,此时安装在机架1上部两侧、原本竖向状态的长箱盖压平装置5在动力驱动下向下旋转90°,同时短箱盖压平装置4在动力驱动下向上旋转90°复位,长箱盖压平装置5将被翻起的长箱盖再次向内翻折完成长箱盖盖箱。短箱盖挑起装置2接着在动力驱动下向下旋转90°复位,长箱盖顶起装置8下降回到原位。接着输送设备启动,向前输送盖好纸箱烟箱,在长箱盖压平装置5压箱定型辊13的下压下,翻折到位的纸箱盖无法弹起,输送到捆扎设备12(现有设备,不再赘述)处,捆扎设备12用捆扎带将纸箱烟箱按需求捆扎好,继续输送到一定位置,再次捆扎,直到达到要求捆扎次数为止,纸箱烟箱盖箱封箱完毕。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,凡在本实用新型的精神和原则之内,其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种烟草纸箱的盖封箱机,包括机架(1),位于机架(1)下部的输送机(3),短箱盖挑起装置(2),短箱盖压平装置(4),长箱盖顶起装置(8),以及长箱盖压平装置(5);所述输送机(3)输送的方向称为X向,平面内与之相垂直的另一向称为Y向;其特征在于:
所述短箱盖挑起装置(2)为四套,呈矩形分布且分别位于箱体(10)的四周;所述短箱盖挑起装置(2)包括挑杆(21)、第一旋转气缸(22)、第一安装座(23);所述第一旋转气缸(22)通过第一安装座(23)安装于机架(1)上,且所述第一安装座(23)接近箱体(10)的口部处;所述挑杆(21)固连于第一旋转气缸(22)的转轴上,且所述挑杆(21)的初始位置竖向向下;所述第一旋转气缸(22)的转轴轴线沿X轴设置;当所述挑杆(21)向箱体(10)内侧转动且其端部高于箱体(10)口部时,箱体(10)短箱盖两侧的挑杆(21)将短箱盖挑起至竖直状态;
所述短箱盖压平装置(4)为两套,分别位于两短箱盖盖合位置的上方;所述短箱盖压平装置(4)包括第二压平辊(41)、第二连接杆(42)、第二旋转气缸(43)和第二安装座(44);所述第二旋转气缸(43)通过第二安装座(44)安装于机架(1)上、且所述第二安装座(44)分别位于相应短箱盖的上方;所述第二压平辊(41)通过第二连接杆(42)与第二旋转气缸(43)的转轴连接,且所述第二连接杆(42)的初始位置为水平向箱体(10)外侧伸出;所述第二旋转气缸(43)的转轴轴线沿Y轴设置;当第二连接杆(42)向下转动至竖向状态时,其端部的第二压平辊(41)将短箱盖下压至盖合状态;
所述长箱盖顶起装置(8)为两套,分别位于箱体(10)两长箱盖侧;所述长箱盖顶起装置(8)包括挑起杆(81)、顶起气缸(82)、气缸支座(83)和两导向柱(84);所述顶起气缸(82)通过气缸支座(83)安装于机架(1)上、且分别位于箱体(10)的长箱盖侧下部,所述挑起杆(81)固连于顶起气缸(82)的活塞杆端部,所述导向柱(84)位于气缸支座(83)两侧且分别与挑起杆(81)导向配合连接;当顶起气缸(82)向上伸出使挑起杆(81)高于箱体(10)口部时,所述挑起杆(81)使长箱盖顶起至竖直状态;
所述长箱盖压平装置(5)为两套,沿Y轴对称布置于箱体(10)两侧;所述长箱盖压平装置(5)包括第一压平辊(51)、第一连接杆(52)、第三旋转气缸(53)和第三安装座(54);所述第三旋转气缸(53)通过第三安装座(54)安装于机架(1)上,且所述第三安装座(54)接近箱体(10)的口部处;所述第一压平辊(51)通过第一连接杆(52)与第一旋转气缸(22)的转轴连接;所述第一旋转气缸(22)的转轴沿X轴设置,且所述第一连接杆(52)的初始位置为竖直向上;当第一连接杆(52)向箱体(10)内侧转动至水平位置时,所述第一压平辊(51)将箱体(10)的长箱盖翻转至盖合状态。
2.根据权利要求1所述烟草纸箱的盖封箱机,其特征在于:其还包括设置于机架(1)输出端、用于箱盖限位的定型辊(13)。
3.根据权利要求1或2所述烟草纸箱的盖封箱机,其特征在于:所述第一压平辊(51)采用橡胶辊。
4.根据权利要求1或2所述烟草纸箱的盖封箱机,其特征在于:所述第二压平辊(41)采用橡胶辊。
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