CN110948578A - 前围隔音垫冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域,且公开了前围隔音垫冲切模具,包括上模仁和下模仁,所述上模仁的左上角固定连接导柱,所述下模仁的右上角固定设置导套,所述导柱上设置有导柱压板,所述导套上设置有导套压板,所述导套压板的下端设置有导套压板调节垫片,所述下模仁上设置有存放垫块,所述存放垫块的上端设置有存放垫块挂钩,所述下模仁的靠下端设置有废料盒,所述下模仁通过锁模板与下模仁相连接,该适用于前围隔音垫冲切模具,通过设置锁模板、导柱、导套、导柱压板、导套压板、存放垫块、存放垫块挂钩和废料盒,利用它们之间的相互配合作用,从而可以解决产品在现有的模具工艺上,发泡冲切时发泡不良,及冲切效果不佳,产品合格率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体为前围隔音垫冲切模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,不同的产品使用不同的模具,不同的形状,模具的种类也自然不同,虽然冲切模具的种类有很多,但是依然无法满足使用者的需求。
现有的冲切模具,在工艺上为发泡冲切一体,发泡冲切的缺点集中在发泡不良,及冲切效果不佳,产品合格率较低,经过反复调试模具及生产工艺未能达到预期的效果,因此迫切的需要前围隔音垫冲切模具来解决上述不足之处。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了前围隔音垫冲切模具,解决了现有的冲切模具,在工艺上为发泡冲切一体,发泡冲切的缺点集中在发泡不良,及冲切效果不佳,产品合格率较低,经过反复调试模具及生产工艺未能达到预期的效果。
本发明提供如下技术方案:前围隔音垫冲切模具,包括上模仁和下模仁,所述上模仁的左上角固定连接导柱,所述下模仁的右上角固定设置导套,所述导柱上设置有导柱压板,所述导套上设置有导套压板,所述导套压板的下端设置有导套压板调节垫片,所述下模仁上设置有存放垫块,所述存放垫块的上端设置有存放垫块挂钩,所述下模仁的靠下端设置有废料盒,所述下模仁通过锁模板与下模仁相连接。
优选的,所述锁模板、导柱、导套、导柱压板、导套压板、存放垫块、存放垫块挂钩和废料盒的数量均设置为四个。
优选的,所述导套的材料采用黄铜镶石墨。
优选的,所述导套压板调节垫片采用不锈钢材料制成。
优选的,所述导柱采用GCR15材料制成。
优选的,所述导柱压板位于导套压板的上方。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
该适用于前围隔音垫冲切模具,通过设置锁模板、导柱、导套、导柱压板、导套压板、存放垫块、存放垫块挂钩和废料盒,利用它们之间的相互配合作用,从而可以解决产品在现有的模具工艺上,发泡冲切时发泡不良,及冲切效果不佳,产品合格率较低的问题,将原有的工序分成两部分,增加的冲切模直接冲切产品的轮廓及孔位,人工将产品直接放置下模仁,压机合模冲切,局部增加油缸二次冲切,能确保所有的孔位在检具的公差范围,提高了产品的精度,虽然增加一套模具,但产品的合格率达到98%以上,同时可以有效的隔绝噪音。
附图说明
图1为本发明前围隔音垫冲切模具的结构示意图;
图2为本发明前围隔音垫冲切模具的俯视图;
图3为本发明前围隔音垫冲切模具的左视图;
图4为本发明前围隔音垫冲切模具的右视图;
图5为本发明前围隔音垫冲切模具料内部局部结构示意图;
图6为本发明前围隔音垫冲切模具上模仁的结构示意图;
图7为本发明前围隔音垫冲切模具下模仁的结构示意图。
图中:1、锁模板;2、导柱;3、导套;4、导柱压板;5、导套压板;6、导套压板调节垫;7、存放垫块;8、存放垫块挂钩;9、废料盒;10、下模仁;11、上模仁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,前围隔音垫冲切模具,包括上模仁11和下模仁10,上模仁11的左上角固定连接导柱2,下模仁10的右上角固定设置导套3,导柱2上设置有导柱压板4,导套3上设置有导套压板5,导套压板5的下端设置有导套压板调节垫片6,下模仁10上设置有存放垫块7,存放垫块7的上端设置有存放垫块挂钩8,下模仁10的靠下端设置有废料盒9,下模仁10通过锁模板1与下模仁10相连接,锁模板1、导柱2、导套3、导柱压板4、导套压板5、存放垫块7、存放垫块挂钩8和废料盒9的数量均设置为四个,利用它们之间的相互配合作用,从而可以解决产品在现有的模具工艺上,发泡冲切时发泡不良,及冲切效果不佳,产品合格率较低的问题,同时可以有效的隔绝噪音,导套3的材料采用黄铜镶石墨,导套压板调节垫片6采用不锈钢材料制成,导柱2采用GCR15材料制成,导柱压板4位于导套压板5的上方。
工作时,将原有的工序分成两部分,增加的冲切模直接冲切产品的轮廓及孔位,人工将产品直接放置下模仁10,驱动压机使得上模仁11和下模仁10合模冲切,锁模板1会将上模仁11和下模仁10锁紧贴合,防止晃动造成发泡不良,及冲切效果不佳,对于需要精加工的局部增加油缸(未示出)二次冲切,导柱2、导套3、导柱压板4和导套压板5贯穿叠加连接在一起,使得模具更为紧密,精确度高,同时可以有效的隔绝噪音,能确保所有的孔位在检具的公差范围,废料盒9会将加工所废弃的废料进行收集。
所需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.前围隔音垫冲切模具,包括上模仁(11)和下模仁(10),其特征在于;所述上模仁(11)的左上角固定连接导柱(2),所述下模仁(10)的右上角固定设置导套(3),所述导柱(2)上设置有导柱压板(4),所述导套(3)上设置有导套压板(5),所述导套压板(5)的下端设置有导套压板调节垫片(6),所述下模仁(10)上设置有存放垫块(7),所述存放垫块(7)的上端设置有存放垫块挂钩(8),所述下模仁(10)的靠下端设置有废料盒(9),所述下模仁(10)通过锁模板(1)与下模仁(10)相连接。
2.根据权利要求1所述的前围隔音垫冲切模具,其特征在于:所述锁模板(1)、导柱(2)、导套(3)、导柱压板(4)、导套压板(5)、存放垫块(7)、存放垫块挂钩(8)和废料盒(9)的数量均设置为四个。
3.根据权利要求1所述的前围隔音垫冲切模具,其特征在于:所述导套(3)的材料采用黄铜镶石墨。
4.根据权利要求1所述的前围隔音垫冲切模具,其特征在于:所述导套压板调节垫片(6)采用不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的前围隔音垫冲切模具,其特征在于:所述导柱(2)采用GCR15材料制成。
6.根据权利要求1所述的前围隔音垫冲切模具,其特征在于:所述导柱压板(4)位于导套压板(5)的上方。
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JP2005313307A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Toshinaga Urabe | スチール・ルール抜型 |
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