CN110948297A - 一种用于塑料直管件的打磨装置 - Google Patents

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蒋三军
王建
李孝武
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Abstract

本发明公开了一种用于塑料直管件的打磨装置，包括工作平台和打磨组件，所述工作平台的内部中央位置开设有上下贯穿的腔体，所述打磨组件对应设置在腔体的上方，所述腔体的左右侧分设有限位组件，所述限位组件的内部包括限位座，所述限位座的内部开设有贯穿至外侧的限位槽，所述限位槽内轴接有转盘。本发明通过在工作平台的内部开设腔体，并且在腔体的两侧设置限位组件，限位组件用于管件的限位固定，工作时能够实现管件的旋转加工，进而增加管件的打磨效率，且打磨组件设置在腔体的正上方，工作时产生的铁屑会直接落入到腔体内，便于对铁屑的收集，铁屑落入到箱体内，箱体能够显示铁屑的实时重量，以此丰富了装置功能性。

Description

一种用于塑料直管件的打磨装置
技术领域
本发明涉及管件生产加工技术领域，具体为一种用于塑料直管件的打磨装置。
背景技术
管体作为一种导流设备，广泛应用在工业和生活中，管体的表面质量是管体质量评定的一个重要参照，因此，管体的加工十分重要，在管件生产加工的过程中要对其进行打磨，以保证管件的质量，现有的管件打磨方式分为两种，一种是通过人工的方式操作打磨，另一种是机械打磨，这两种管件打磨方式在一定程度上可以满足其基本的使用要求。
然而，现有的管件生产加工用打磨方式存在着一些不足：手工打磨费时费力，打磨精度不高，效率低，通过机械的方式进行打磨，该打磨方式的环保性不佳，机械打磨的过程中由于打磨组件与管件接触，会产生很多的碎屑，这些碎屑停留在工作台上很难清除，影响加工操作，其次管件在打磨加工时不能进行旋转，需要打磨组件进行跟踪打磨，打磨效率不高，非常不便，影响操作，再者打磨装置缺少管件的定位结构，不便于管件的固定，因此现有设备在使用时存在着一定的不足，需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于塑料直管件的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料直管件的打磨装置，包括工作平台和打磨组件，所述工作平台的内部中央位置开设有上下贯穿的腔体，所述打磨组件对应设置在腔体的上方，所述腔体的左右侧分设有限位组件，所述限位组件的内部包括限位座，所述限位座的内部开设有贯穿至外侧的限位槽，所述限位槽内轴接有转盘。
进一步的，所述限位槽的弧形度与管件的弧形度相适配。
进一步的，所述工作平台的上端左部安装有伺服马达，所述腔体左侧限位组件的外部安装有轴杆，所述轴杆的一端与转盘转动连接，且轴杆的另一端固定有皮带轮，所述伺服马达通过皮带的方式依次与皮带轮转动连接，所述轴杆旋转安装在限位座的内部。
进一步的，所述工作平台的上端右部开设有贯穿至腔体的轨道，所述轨道上安装有驱动组件，所述腔体右侧的限位组件通过驱动组件的方式设置在轨道上。
进一步的，所述驱动组件的内部包括安装在轨道上的滑块，所述滑块的上端固定有可伸缩底座，所述腔体右侧的限位组件对应安装在可伸缩底座上，所述可伸缩底座的外壁上固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的另一端设置有液压缸，所述液压缸安装在工作平台的上表面。
进一步的，还包括：横板，所述横板的外壁上固定有立杆，且立杆的下端安装在工作平台上，所述横板的下表面设置有气压缸，且打磨组件固定在气压缸下端的输出轴上。
进一步的，所述工作平台的内部依次开设有上下贯穿的环保型通孔。
进一步的，还包括：支腿，所述支腿设置有四个，四个所述支腿对应固定在工作平台下端的四角处。
进一步的，还包括：储物箱，所述储物箱对应设置在腔体的下方，所述储物箱的内部包括箱体，以及设置在箱体下方的基板，所述箱体通过测重仪的方式安装在基板上，所述基板下端的四角处安装有万向轮，所述箱体的外壁上设置有显示屏，且测重仪的输出端与显示屏的输入端电连接，所述箱体的内部设置有储物腔。
进一步的，还包括：散热组件，所述散热组件设置有四个，四个所述散热组件对应安装在腔体的外侧，所述散热组件的内部包括散热电机，以及固定在所述散热电机输出轴上的扇叶，所述散热电机通过电机座的方式安装在工作平台的上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在工作平台的内部开设腔体，并且在腔体的两侧设置限位组件，限位组件用于管件的限位固定，工作时能够实现管件的旋转加工，进而增加管件的打磨效率，便于操作，且限位组件能够自动实现管件的夹紧，非常方便，其次在加工打磨时，打磨产生的铁屑会通过腔体以及环保型通孔的方式流入到工作平台的下方，进而通过储物箱的方式回收铁屑，非常方便，以此解决了管件打磨装置自动化水平低，环保性不佳的问题，本发明通过在工作平台的内部设置方形的腔体，并且将打磨组件安装在腔体的上方，这样一来，打磨时产生的铁屑会直接通过腔体流出，非常便捷，其次本发明通过设置限位组件，使用时将管件放置到左右对应的两个限位座上，当管件放置到限位组件内的限位座内时，液压伸缩杆可以工作，驱动可伸缩底座在轨道上移动，进而带动右侧限位组件向左侧移动，实现管件的夹紧，非常便捷，还可以通过左侧伺服马达的方式驱动转盘旋转，进而实现管件的转动，极大的方便了管家的打磨加工，非常便捷。
附图说明
图1为本发明实施例中整体的结构示意图；
图2为图1实施例中的限位组件的结构示意图；
图3为图1实施例中的驱动组件的结构示意图；
图4为图1实施例中的散热组件的结构示意图；
图5为图1实施例中的储物箱的结构示意图。
附图标记：1-工作平台；2-伺服马达；3-皮带；4-限位组件；5-立杆；6-支腿；7-储物箱；8-腔体；9-轨道；10-驱动组件；11-环保型通孔；12-散热组件；13-横板；14-气压缸；15-打磨组件；16-限位座；17-限位槽；18-转盘；19-轴杆；20-皮带轮；21-液压缸；22-液压伸缩杆；23-滑块；24-可伸缩底座；25-电机座；26-散热电机；27-扇叶；28-箱体；29-测重仪；30-基板；31-万向轮；32-显示屏；33-储物腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1-5，一种用于塑料直管件的打磨装置，包括工作平台1和打磨组件15，工作平台1的内部中央位置开设有上下贯穿的腔体8，用于打磨产生铁屑的流通，打磨组件15对应设置在腔体8的上方，便于将产生的铁屑落入到腔体8内，同时腔体8的左右侧分设有限位组件4，限位组件4的内部包括限位座16，限位座16的内部开设有贯穿至外侧的限位槽17，限位槽17内轴接有转盘18，用于管件的旋转固定。
进一步的，限位槽17的弧形度与管件的弧形度相适配，进而便于将管件搁置在限位槽17内。
进一步的，工作平台1的上端左部安装有伺服马达2，腔体8左侧限位组件4的外部安装有轴杆19，轴杆19的一端与转盘18转动连接，且轴杆19的另一端固定有皮带轮20，伺服马达2通过皮带3的方式依次与皮带轮20转动连接，以此实现转盘18的转动，进而便于管件的旋转，轴杆19旋转安装在限位座16的内部，具体可通过轴承的方式进行安装，其为已知的现有技术。
进一步的，工作平台1的上端右部开设有贯穿至腔体8的轨道9，轨道9上安装有驱动组件10，腔体8右侧的限位组件4通过驱动组件10的方式设置在轨道9上，用于右侧限位组件4的左右伸缩，进而便于实现管件的夹紧。
进一步的，驱动组件10的内部包括安装在轨道9上的滑块23，滑块23的上端固定有可伸缩底座24，腔体8右侧的限位组件4对应安装在可伸缩底座24上，可伸缩底座24的外壁上固定有液压伸缩杆22，且液压伸缩杆22的另一端设置有液压缸21，液压缸21安装在工作平台1的上表面。
进一步的，还包括：横板13，横板13的外壁上固定有立杆5，且立杆5的下端安装在工作平台1上，横板13的下表面设置有气压缸14，且打磨组件15固定在气压缸14下端的输出轴上，用于打磨组件15的安装，使用时能够在气压缸14的作用下进行伸缩，进而实现管件的相应打磨工作，其中打磨组件15能够对管件进行打磨处理，其为已知的现有技术，不作详细描述。
进一步的，工作平台1的内部依次开设有上下贯穿的环保型通孔11，用于铁屑的流通。
进一步的，还包括：支腿6，支腿6设置有四个，四个支腿6对应固定在工作平台1下端的四角处，起到支撑作用。
进一步的，还包括：储物箱7，储物箱7对应设置在腔体8的下方，储物箱7的内部包括箱体28，以及设置在箱体28下方的基板30，箱体28通过测重仪29的方式安装在基板30上，基板30下端的四角处安装有万向轮31，箱体28的外壁上设置有显示屏32，且测重仪29的输出端与显示屏32的输入端电连接，箱体28的内部设置有储物腔33，用于显示铁屑的重量，进而便于工作人员观察操作。
进一步的，还包括：散热组件12，散热组件12设置有四个，四个散热组件12对应安装在腔体8的外侧，散热组件12的内部包括散热电机26，以及固定在散热电机26输出轴上的扇叶27，散热电机26通过电机座25的方式安装在工作平台1的上表面，工作时能够对打磨后的管件进行散热处理，其辅助作用是将落在工作平台1上的铁屑进行吹起，进而将铁屑吹入到环保型通孔11。
综上所述，本发明提供的一种用于塑料直管件的打磨装置，在工作时，将待加工的管件放置到左右对应的两个限位组件4内，并且使管件的一端与转盘18相抵，转盘18与管件的契合度相当，当管件的位置确定之后驱动液压缸21工作，液压伸缩杆22驱动滑块23在轨道9的内部行走，实现右侧限位座16的移动，右侧限位组件4内的转盘18同样契合在管件的一端，因此当两个限位组件4之间的距离变短时，能够通过转盘18的方式完成管件的固定，转盘18的外围处可设置橡胶层，用于管件的固定，且转盘18的弧度与管件的内管口弧度一致，便于管件的夹持作用，限位槽17的外壁上可设置轴承杆，不妨碍管件的旋转作用，其为已知的现有技术，不作复述，继而驱动伺服马达2工作，伺服马达2通过皮带3的方式带动皮带轮20旋转，继而带动转盘18转动，实现管件的转动，继而驱动气压缸14，降低打磨组件15的高度，对管件进行打磨处理，打磨产生的铁屑通过腔体8的方式落入到储物箱7的内部，有少量的铁屑落入到去的上表面，散热组件12工作，将剩余的铁屑吹入到环保型通孔11内，完成剩余铁屑的处理，散热组件12还可以对加工后的管件进行降温，效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于塑料直管件的打磨装置，包括工作平台(1)和打磨组件(15)，其特征在于：所述工作平台(1)的内部中央位置开设有上下贯穿的腔体(8)，所述打磨组件(15)对应设置在腔体(8)的上方，所述腔体(8)的左右侧分设有限位组件(4)，所述限位组件(4)的内部包括限位座(16)，所述限位座(16)的内部开设有贯穿至外侧的限位槽(17)，所述限位槽(17)内轴接有转盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，所述限位槽(17)的弧形度与管件的弧形度相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，所述工作平台(1)的上端左部安装有伺服马达(2)，所述腔体(8)左侧限位组件(4)的外部安装有轴杆(19)，所述轴杆(19)的一端与转盘(18)转动连接，且轴杆(19)的另一端固定有皮带轮(20)，所述伺服马达(2)通过皮带(3)的方式依次与皮带轮(20)转动连接，所述轴杆(19)旋转安装在限位座(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，所述工作平台(1)的上端右部开设有贯穿至腔体(8)的轨道(9)，所述轨道(9)上安装有驱动组件(10)，所述腔体(8)右侧的限位组件(4)通过驱动组件(10)的方式设置在轨道(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，所述驱动组件(10)的内部包括安装在轨道(9)上的滑块(23)，所述滑块(23)的上端固定有可伸缩底座(24)，所述腔体(8)右侧的限位组件(4)对应安装在可伸缩底座(24)上，所述可伸缩底座(24)的外壁上固定有液压伸缩杆(22)，且液压伸缩杆(22)的另一端设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)安装在工作平台(1)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，还包括：横板(13)，所述横板(13)的外壁上固定有立杆(5)，且立杆(5)的下端安装在工作平台(1)上，所述横板(13)的下表面设置有气压缸(14)，且打磨组件(15)固定在气压缸(14)下端的输出轴上。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，所述工作平台(1)的内部依次开设有上下贯穿的环保型通孔(11)。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，还包括：支腿(6)，所述支腿(6)设置有四个，四个所述支腿(6)对应固定在工作平台(1)下端的四角处。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，还包括：储物箱(7)，所述储物箱(7)对应设置在腔体(8)的下方，所述储物箱(7)的内部包括箱体(28)，以及设置在箱体(28)下方的基板(30)，所述箱体(28)通过测重仪(29)的方式安装在基板(30)上，所述基板(30)下端的四角处安装有万向轮(31)，所述箱体(28)的外壁上设置有显示屏(32)，且测重仪(29)的输出端与显示屏(32)的输入端电连接，所述箱体(28)的内部设置有储物腔(33)。
10.根据权利要求1所述的一种用于塑料直管件的打磨装置，其特征在于，还包括：散热组件(12)，所述散热组件(12)设置有四个，四个所述散热组件(12)对应安装在腔体(8)的外侧，所述散热组件(12)的内部包括散热电机(26)，以及固定在所述散热电机(26)输出轴上的扇叶(27)，所述散热电机(26)通过电机座(25)的方式安装在工作平台(1)的上表面。
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