CN110947975A - 废旧铝箔利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧铝箔利用方法，涉及铝资源重复利用技术领域，提供一种利用废旧铝箔生产铝粒的废旧铝箔利用方法。废旧铝箔利用方法包括以下步骤：A、废旧铝箔进行第一次焙烧处理去除表面附着物；B、废旧铝箔进行第二次焙烧处理得到液态铝；C、液态铝采用造粒设备造粒得到铝粒；造粒设备包括成型箱、冷却装置、过滤装置和废水池；成型箱包括箱体，箱体底部具有多个漏孔；冷却装置包括位于箱体正下方的冷却池，冷却池底部倾斜，冷却池的最低处设置有排出口，排出口上设置有阀门；过滤装置包括设置在排出口正下方的过滤框，废水池设置在过滤框正下方。本发明能够利用废旧铝箔生产铝粒，既可减少工业废物，也可降低铝粒成本和节省铝资源。

Description

废旧铝箔利用方法
技术领域
本发明涉及铝资源重复利用技术领域，尤其涉及一种利用废旧铝箔生产铝粒的废旧铝箔利用方法。
背景技术
生产生活中会产生许多废旧铝箔，例如空调铝箔加工过程中产生的边角料以及空调报废后的废铝箔，这些废旧铝箔目前缺乏有效的利用方法。
铝热法是生产钒铁的主要工艺和方法，铝粒是铝热法生产钒铁用的还原剂，同时铝粒也用于炼钢脱氧剂。如果能够将废旧铝箔制成铝粒，将既可减少工业废物，也可降低铝粒成本和节省铝资源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种利用废旧铝箔生产铝粒的废旧铝箔利用方法。
为解决上述问题采用的技术方案是：废旧铝箔利用方法包括以下步骤：
A、废旧铝箔进行第一次焙烧处理去除表面附着物；
B、废旧铝箔进行第二次焙烧处理得到液态铝；
C、液态铝采用造粒设备造粒得到铝粒；
造粒设备包括成型箱、冷却装置、过滤装置和废水池；成型箱包括箱体，箱体底部具有多个漏孔；冷却装置包括位于箱体正下方的冷却池，冷却池底部倾斜，冷却池的最低处设置有排出口，排出口上设置有阀门；过滤装置包括设置在排出口正下方的过滤框，废水池设置在过滤框正下方。
进一步的是：成型箱包括加热器，加热器能够加热箱体内部空间。
进一步的是：造粒设备包括水循环装置，水循环装置包括水管，水管上设置水泵，水循环装置能够将水从废水池抽入冷却池。
进一步的是：过滤装置包括导轨，导轨与冷却池连接，过滤框放置在导轨上并能够沿导轨移动。
本发明的有益效果是：1、本发明能够利用废旧铝箔生产铝粒，既可减少工业废物，也可降低铝粒成本和节省铝资源。
2、本发明提供了造粒设备的具体结构，该造粒设备具有结构简单，生产效率高的优点。
附图说明
图1是造粒设备结构示意图；
图2是成型箱主视图；
图3是成型箱俯视图；
图4是过滤装置结构图；
图中标记为：成型箱1、箱体11、漏孔111、加热器12、冷却装置2、冷却池21、排出口22、阀门23、过滤装置3、过滤框31、导轨32、导向块33、废水池4、水循环装置5、水管51、水泵52。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
废旧铝箔利用方法包括以下步骤：A、废旧铝箔进行第一次焙烧处理去除表面附着物；B、废旧铝箔进行第二次焙烧处理得到液态铝；C、液态铝采用造粒设备造粒得到铝粒；如图1所示。造粒设备包括成型箱1、冷却装置2、过滤装置3和废水池4；成型箱1包括箱体11，箱体11底部具有多个漏孔111；冷却装置2包括位于箱体11正下方的冷却池21，冷却池21底部倾斜，冷却池21的最低处设置有排出口22，排出口22上设置有阀门23；过滤装置3包括设置在排出口22正下方的过滤框31，废水池4设置在过滤框31正下方。
铝箔表面通常附着有纸或塑料膜等，通过步骤A可使纸或塑料膜转化成气体或液态，从而与铝箔本身分离。步骤A的目的是保证后续生产的铝粒的纯度。步骤A可采用现有焙烧设备进行。第一次焙烧处理的焙烧温度应有所控制，不能使的铝箔本身熔化。
步骤B同样可采用现有焙烧设备进行。第二次焙烧处理的温度应高于第一次焙烧处理，使铝箔熔化。
造粒设备进行造粒的具体过程如下：首先，液态铝进入成型箱1，然后通过漏孔111漏出形成液态铝滴。然后液态铝滴入冷却池21，冷却池21内有冷却水，冷却水使铝滴快速冷却形成铝粒。一段时间后，铝粒在冷却池21内积累一定的量，而冷却水温度也升高，此时停止液态铝的加入，转而打开阀门23，铝粒和水一起流入过滤装置3过滤，过滤后水进入废水池4，而铝粒留在过滤框31上。最后将过滤框31中的铝粒倒出并晾干即可。
成型箱1显然应采用耐热能力强的材料制成，例如陶瓷。由于液态铝从漏孔111滴出的速度并不很快，成型箱1内液态铝存留时间可能较长，为了避免液态铝因温度降低而固化，如图2和图3所示，本发明优选成型箱1包括加热器12，加热器12能够加热箱体11内部空间。加热器12的加热作用可避免液态铝固化。
为了节省水资源，减少废水排放，造粒设备包括水循环装置5，水循环装置5包括水管51，水管51上设置水泵52，水循环装置5能够将水从废水池4抽入冷却池21。待废水池4内水降至常温后，即可抽入冷却池21，然后开始新一轮的生产。
为了方便将过滤框31移出，从而便于将铝粒倒出，如图4所示，过滤装置3包括导轨32，导轨32与冷却池21连接，过滤框31放置在导轨32上并能够沿导轨32移动。可如图4所示设置导向块33与导轨32配合为过滤框31移动导向。

Claims (4)

1.废旧铝箔利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、废旧铝箔进行第一次焙烧处理去除表面附着物；
B、废旧铝箔进行第二次焙烧处理得到液态铝；
C、液态铝采用造粒设备造粒得到铝粒；
造粒设备包括成型箱(1)、冷却装置(2)、过滤装置(3)和废水池(4)；成型箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)底部具有多个漏孔(111)；冷却装置(2)包括位于箱体(11)正下方的冷却池(21)，冷却池(21)底部倾斜，冷却池(21)的最低处设置有排出口(22)，排出口(22)上设置有阀门(23)；过滤装置(3)包括设置在排出口(22)正下方的过滤框(31)，废水池(4)设置在过滤框(31)正下方。
2.根据权利要求1所述的废旧铝箔利用方法，其特征在于：成型箱(1)包括加热器(12)，加热器(12)能够加热箱体(11)内部空间。
3.根据权利要求1所述的废旧铝箔利用方法，其特征在于：造粒设备包括水循环装置(5)，水循环装置(5)包括水管(51)，水管(51)上设置水泵(52)，水循环装置(5)能够将水从废水池(4)抽入冷却池(21)。
4.根据权利要求1所述的废旧铝箔利用方法，其特征在于：过滤装置(3)包括导轨(32)，导轨(32)与冷却池(21)连接，过滤框(31)放置在导轨(32)上并能够沿导轨(32)移动。
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