CN213273427U - 一种铝型材生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用冷却装置，包括工作台本体，所述工作台本体顶端设置有冷却仓，所述工作台本体顶端设置有冷却仓的底端固定连接有加强支撑板，所述加强支撑板的顶端固定连接有高压气泵、冷却液处理箱，所述去尘仓、去水仓的内侧顶端均设置有高压喷气装置，所所述冷却仓的顶端固定连接有吸汽装置，所述吸汽装置的输入端固定连接有吸汽罩，所述吸汽装置的输出端固定连接有导汽管。本实用新型中，提高了冷却装置的实用性，提高了冷却效果，提升了生产效率，保证了相关人员的安全性，实现冷却液的循环利用，避免了板材的磨损，提高了冷却液的利用时常，避免了资源浪费，节省了使用开支，很好了保护了周边环境值得大力推广。

Description

一种铝型材生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用冷却装置。

背景技术

史前人类早已将含有铝化合物的黏土应用于陶罐之类的用品，后经多国科学家的研究，终于制成铝锭，法国皇帝拿破伦还用过铝制的刀叉等，铝及其合金具有优异的性能，时代在发展，科技在进步，铝也逐渐随着时代的进步广泛应用于航空航天、汽车船舶、家具装饰、电子电气、日用文体等，成为人类发展与提高物质生活、文化生活的不可或缺的基础材料。

现在的铝型材生产时，往往需要对刚成型的铝型材进行冷却，一般的传统冷却方式为自然冷却或者水冷，实用性不高，较为单一，由于刚成型的铝型材温度较高，采用传统自然冷却方式进行冷却，冷却速度慢，影响生产效率，巡线或操作人员也有可能被烫伤，同时铝型材成型也会受到影响，在采用水冷的情况下，高一般工厂在生产批量或不同批次的铝型材时会反复使用同一冷却液，造成上一个铝型材表面的碎屑或其他物质粘在下一个板材上，容易导致板材受到污染磨损等，也会让冷却液的使用时间变短，且高温板材遇水会产生大量水汽也无法正常回收继续利用，直接排放导致环境污染，也是对资源的一种浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材生产用冷却装置，包括工作台本体，所述工作台本体顶端设置有冷却仓，所述工作台本体顶端设置有冷却仓的底端固定连接有加强支撑板，所述加强支撑板的顶端固定连接有高压气泵、冷却液处理箱，所述冷却仓的顶端的两侧固定连接有去尘仓、去水仓，所述去尘仓、去水仓的内侧顶端均设置有高压喷气装置，所述高压喷气装置底端固定连接有输气管，所述输气管的底端设置在高压气泵的输出端，所述冷却仓的顶端固定连接有吸汽装置，所述吸汽装置的输入端固定连接有吸汽罩，所述吸汽装置的输出端固定连接有导汽管，所述导汽管固定连接有冷凝装置，所述冷凝装置的底端经导汽管设置在漏斗的右侧，所述漏斗的底端固定连接有排污管，所述排污管的底端贯穿并固定连接在冷却液处理箱的顶端左侧，所述冷却液处理箱的顶端右侧设置有高压水泵，所述高压水泵的输入端设置有吸水管，所述吸水管的底端贯穿并设置在冷却液处理箱内侧底端，所述高压水泵的输出端设置有进水管，所述进水管的顶端固定连接有多孔水管，所述多孔水管的两侧固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板的两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在工作台本体顶端四周。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排污管设置有第一电磁阀，所述进水管设置有第二电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多孔水管的底端设置有水幕喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输气管设置有三通头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台本体的顶端中间设置有流水槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述去水仓的底端设置有导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台本体的顶端前后两侧均设置有防溅板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却液处理箱的内侧固定连接有过滤网、防晃板，所述防晃板设置有通孔、半圆通口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先当需要进行铝型材冷却时，加强支撑板顶端的高压气泵启动经输气管、三通头到达去尘仓、去水仓，给其内侧顶端的高压喷气装置提供高压气体，经去尘仓先吹去板材表面碎屑会其它附着物，在经过冷却仓之前，第二电磁阀打开，同时高压水泵通过吸水管从冷却液处理箱泵出冷却液再从进水管到多孔水管、水幕喷头对板材表面喷出高压冷却液，形成一道水幕，使板材受到的冷却液喷洒均匀，并能快速冷却，板材在不断运动出仓，经去水仓吹去板材表面的残留液，确保板材冷却出仓前快速干燥，残留的液体不会对其他机构造成影响，提高了冷却装置的实用性，提高了冷却效果，提升了生产效率，保证了相关人员的安全性，确保了板材的性能。

2、本实用新型中，当铝型材在冷却仓进行冷却时，喷出的冷却液在冷却板材后经工作台本体顶端的流水槽流入到漏斗，此时第一电磁打开，液体从排污管到达冷却液处理箱，实现第一步冷却液回收工作，在高温的板材受到冷却液会产生大量水汽，此时冷却仓顶端的吸汽装置通过吸汽罩将大量水汽吸出，经过导汽管到达冷凝装置冷却成液体之后流到漏斗，最终也汇入到冷却液处理箱，实现第二步回收工作，当废液到达冷却液处理箱后，其底端防晃板设置有通孔、半圆通口，在防止机械设备工作产生震动的同时也能保持液体流通性，在经过滤网过滤掉浮尘碎屑等物质后又能重新使用，实现冷却液的循环利用，避免了板材的磨损，提高了冷却液的利用时常，避免了资源浪费，节省了使用开支，很好了保护了周边环境，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用冷却装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用冷却装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种工作台本体的俯视图。

图例说明：

1、工作台本体；2、冷却仓；3、加强支撑板；4、去尘仓；5、去水仓；6、排污管；7、高压喷气装置；8、吸汽装置；9、吸汽罩；10、导汽管；11、冷凝装置；12、漏斗；13、第一电磁阀；14、冷却液处理箱；15、高压水泵；16、吸水管；17、进水管；18、多孔水管；19、横向支撑板；20、支撑杆；21、水幕喷头；22、三通头；23、输气管；24、高压气泵；25、流水槽；26、第二电磁阀；27、导流板；28、防溅板；29、过滤网；30、防晃板；31、通孔；32、半圆通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产用冷却装置，包括工作台本体1，工作台本体1顶端设置有冷却仓2，工作台本体1顶端设置有冷却仓2的底端固定连接有加强支撑板3，加强支撑板3的顶端固定连接有高压气泵24、冷却液处理箱14，冷却仓2的顶端的两侧固定连接有去尘仓4、去水仓5，去尘仓4、去水仓5的内侧顶端均设置有高压喷气装置7，高压喷气装置7底端固定连接有输气管23，输气管23的底端设置在高压气泵24的输出端，冷却仓2的顶端固定连接有吸汽装置8，吸汽装置8的输入端固定连接有吸汽罩9，吸汽装置8的输出端固定连接有导汽管10，导汽管10固定连接有冷凝装置11，冷凝装置11的底端经导汽管10设置在漏斗12的右侧，漏斗12的底端固定连接有排污管6，排污管6的底端贯穿并固定连接在冷却液处理箱14的顶端左侧，冷却液处理箱14的顶端右侧设置有高压水泵15，高压水泵15的输入端设置有吸水管16，吸水管16的底端贯穿并设置在冷却液处理箱14内侧底端，高压水泵15的输出端设置有进水管17，进水管17的顶端固定连接有多孔水管18，多孔水管18的两侧固定连接有横向支撑板19，横向支撑板19的两端固定连接有支撑杆20，支撑杆20的底端固定连接在工作台本体1顶端四周，提高了冷却装置的实用性，提高了冷却效果，提升了生产效率，保证了相关人员的安全性，确保了板材的性能，实现冷却液的循环利用，避免了板材的磨损，提高了冷却液的利用时常，避免了资源浪费，很好了保护了周边环境。

排污管6设置有第一电磁阀13，进水管17设置有第二电磁阀26，多孔水管18的底端设置有水幕喷头21，输气管23设置有三通头22，工作台本体1的顶端中间设置有流水槽25，去水仓5的底端设置有导流板27，工作台本体1的顶端前后两侧均设置有防溅板28，冷却液处理箱14的内侧固定连接有过滤网29、防晃板30，防晃板30设置有通孔31、半圆通口32，设置第一电磁阀13、第二电磁阀26实时控制水流量的大小便于调节，多孔水管18的底端设置有水幕喷头21能更好的形成水幕使板材受液均匀，设置流水槽25为了及时让废液自然流落到下层机构进行处理，导流板27为了在板材出仓时吹水使残留的液体顺流到下层，设置防溅板28为了防止高压水幕在对板材冷却时溅出的液体对其他机构产生影响，防晃板30设置的通孔31和半圆通口32防止液体产生晃动同时也能保持液体流通，设置过滤网29进行细致过滤，保证冷却液的清澈干净，延长其使用寿命。

工作原理：首先当需要进行铝型材冷却时，加强支撑板3顶端的高压气泵24启动经输气管23、三通头22到达去尘仓4、去水仓5，给其内侧顶端的高压喷气装置7提供高压气体，经去尘仓4先吹去板材表面碎屑会其它附着物，在经过冷却仓2之前，第二电磁阀26打开，同时高压水泵15通过吸水管16从冷却液处理箱14泵出冷却液再从进水管17到多孔水管18、水幕喷头21对板材表面喷出高压冷却液，形成一道水幕，使板材受到的冷却液喷洒均匀，并能快速冷却，多孔水管18固定连接在横向支撑板19两端，横向支撑板19固定连接在支撑杆20两侧，支撑杆20固定连接在工作台本体1顶端四周确保高压下多孔水管18和水幕的稳定性，设置防溅板28为了防止高压水幕在对板材冷却时溅出的液体对其他机构产生影响，板材在不断运动出仓，经去水仓5吹去板材表面的残留液，导流板27为了在板材出仓时吹水使残留的液体顺流到下层，确保板材冷却出仓前快速干燥，残留的液体不会对其他机构造成影响，当铝型材在冷却仓2进行冷却时，喷出的冷却液在冷却板材后经工作台本体1顶端的流水槽25流入到漏斗12，此时第一电磁阀13打开，液体从排污管6到达冷却液处理箱14，实现第一步冷却液回收工作，在高温的板材受到冷却液会产生大量水汽，此时冷却仓2顶端的吸汽装置8通过吸汽罩9将大量水汽吸出，经过导汽管10到达冷凝装置11冷却成液体之后流到漏斗12，最终也汇入到冷却液处理箱14，实现第二步回收工作，当废液到达冷却液处理箱14后，其底端防晃板30设置有通孔31、半圆通口32，在防止机械设备工作产生震动的同时也能保持液体流通性，在经过滤网29过滤掉浮尘碎屑等物质后又能重新使用，实现冷却液的循环利用，避免了板材的磨损，避免了资源浪费，提高了冷却装置的实用性，提升了生产效率，保证了相关人员的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材生产用冷却装置，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台本体(1)顶端设置有冷却仓(2)，所述工作台本体(1)顶端设置有冷却仓(2)的底端固定连接有加强支撑板(3)，所述加强支撑板(3)的顶端固定连接有高压气泵(24)、冷却液处理箱(14)，所述冷却仓(2)的顶端的两侧固定连接有去尘仓(4)、去水仓(5)，所述去尘仓(4)、去水仓(5)的内侧顶端均设置有高压喷气装置(7)，所述高压喷气装置(7)底端固定连接有输气管(23)，所述输气管(23)的底端设置在高压气泵(24)的输出端，所述冷却仓(2)的顶端固定连接有吸汽装置(8)，所述吸汽装置(8)的输入端固定连接有吸汽罩(9)，所述吸汽装置(8)的输出端固定连接有导汽管(10)，所述导汽管(10)固定连接有冷凝装置(11)，所述冷凝装置(11)的底端经导汽管(10)设置在漏斗(12)的右侧，所述漏斗(12)的底端固定连接有排污管(6)，所述排污管(6)的底端贯穿并固定连接在冷却液处理箱(14)的顶端左侧，所述冷却液处理箱(14)的顶端右侧设置有高压水泵(15)，所述高压水泵(15)的输入端设置有吸水管(16)，所述吸水管(16)的底端贯穿并设置在冷却液处理箱(14)内侧底端，所述高压水泵(15)的输出端设置有进水管(17)，所述进水管(17)的顶端固定连接有多孔水管(18)，所述多孔水管(18)的两侧固定连接有横向支撑板(19)，所述横向支撑板(19)的两端固定连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的底端固定连接在工作台本体(1)顶端四周。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述排污管(6)设置有第一电磁阀(13)，所述进水管(17)设置有第二电磁阀(26)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述多孔水管(18)的底端设置有水幕喷头(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述输气管(23)设置有三通头(22)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶端中间设置有流水槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述去水仓(5)的底端设置有导流板(27)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述工作台本体(1)的顶端前后两侧均设置有防溅板(28)。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却液处理箱(14)的内侧固定连接有过滤网(29)、防晃板(30)，所述防晃板(30)设置有通孔(31)、半圆通口(32)。

Images