CN110939577A - 一种自吸泵的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自吸泵的气液分离装置，包括泵体，在泵体内设置有进水通道、出水通道和叶轮腔；进水通道和出水通道分别与叶轮腔连通；在出水通道内设置有隔板、连接杆、伸缩机构；连接杆一端与伸缩机构转动连接，另一端与隔板的一端转动连接；隔板另一端贯穿设置有第一导柱，第一导柱的两端分别突出隔板的两侧表面；在出水通道内设置有两条平行的第一导槽；第一导柱两端分别设置在一条第一导槽内；在隔板中部设置有第二导槽，在出水通道内固定设置有第二导柱，第二导柱设置在第二导槽。本发明的自吸泵的气液分离装置；在自吸阶段，通过隔板阻挡液体使液体回落至叶轮腔；在使用阶段，隔板移动到竖直位置，不影响出水效率。

Description

一种自吸泵的气液分离装置

技术领域

本发明涉及气液分离装置技术领域，特别涉及一种自吸泵的气液分离装置。

背景技术

现有的自吸泵一般具有两个出水口，分别为垂直出水口和平行出水口，通常在使用过程中为了防止叶轮室内的液体被叶轮直接从平行出水口甩出，需要将平行出水口关闭，只使用垂直出水口，当泵体内的气体被排出，液体充满泵体后，仅垂直出水口工作会严重影响自吸泵的工作效率，同时，平行出水口的关闭不仅降低了自吸泵的工作效率，也降低了自吸泵的安装条件；

现有专利CN201820198460.3一种自吸泵的气液分离装置，电机带动泵体内的叶轮转动，将储存在叶轮室内的液体通过叶轮旋转向出水通道内甩出，从而将泵进水口的液体和进水通道内的气体吸入叶轮室，并通过叶轮旋转向出水通道内甩出，液体遇气液分离隔板阻挡后因重力自然回落至叶轮室内，气体进入排气区通过垂直出水口和平行出水口排出泵体，周而复始直至将泵进水口外的液体吸进泵体内，泵体内的空气越来越少，液体越来越多，直至液体充满泵体并通过垂直出水口和平行出水口排出，从而完成自吸功能；但是其气液分隔板与出水通道之间形成了内出水口，限制了使用阶段的出水效率。

发明内容

本发明目的之一在于提供了一种自吸泵的气液分离装置；在自吸阶段，通过隔板阻挡液体使液体回落至叶轮腔；在使用阶段，隔板移动到竖直位置，不影响出水效率。

本发明实施例提供的一种自吸泵的气液分离装置，包括泵体，在泵体内设置有进水通道、出水通道和叶轮腔；进水通道和出水通道分别与叶轮腔连通；叶轮腔内设置有叶轮；泵体外侧设置有一个进水口、一个垂直出水口和一个水平出水口；进水口与进水通道连通；垂直出水口和水平出水口分别与出水通道连通；

在出水通道内设置有隔板、连接杆、伸缩机构；伸缩机构与泵体固定连接；连接杆一端与伸缩机构转动连接，另一端与隔板的一端转动连接；隔板另一端贯穿设置有第一导柱，第一导柱的两端分别突出隔板的两侧表面；在出水通道内设置有两条平行的第一导槽；第一导柱两端分别设置在一条第一导槽内；在隔板中部设置有第二导槽，在出水通道内固定设置有第二导柱，第二导柱设置在第二导槽。

优选的，第一导槽为弧形。

优选的，隔板宽度与出水通道宽度相适应。

优选的，第一导槽到出水通道内壁的最短距离等于第一导柱到隔板靠近第一导柱的末端的距离。

优选的，当第一导柱在第一导槽的位置为第一导槽最接近出水通道的内壁时，隔板的垂直方向遮挡住垂直出水口，使从叶轮腔出来的水不能直接进入垂直出水口。

优选的，第二导柱位于伸缩机构的正下方，且位于伸缩机构的伸缩方向上；伸缩机构收缩通过连接杆带动隔板转动；隔板在第一导槽与第一导柱、第二导槽和第二导柱的作用下移动到竖直位置，使从叶轮腔出来的水能直接进入垂直出水口。

优选的，伸缩机构包括：

壳体，与泵体固定连接；在壳体两端设置有贯穿腔体；

线圈，设置在贯穿腔体内；

伸缩体，穿设在贯穿腔体内且穿设在线圈内；贯穿腔体两端与伸缩体之间密封连接；伸缩体一端为T型，另一端与连接杆转动连接；

弹簧，套设在伸缩体的T型的一端，位于伸缩体和壳体之间。

优选的，自吸泵的气液分离器装置还包括：

液位传感器，竖直设置在出水通道内；

控制器，设置在泵体内，分别与液位传感器和线圈电连接；控制器用于控制线圈内电流的通断。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种自吸泵的气液分离装置的示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明实施例中一种伸缩机构的示意图；

图4为本发明实施例中又一种自吸泵的气液分离装置的示意图。

图中：

1、泵体；2、进水通道；3、出水通道；4、叶轮腔；5、叶轮；6、进水口；7、垂直出水口；8、水平出水口；9、伸缩机构；10、连接杆；11、隔板；12、第一导槽；13、第一导柱；14、第二导槽；15、第二导柱；16、控制器；17、液位传感器；9-1、壳体；9-2、线圈；9-3、伸缩体；9-4、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种自吸泵的气液分离装置，如图1和图2所示，包括泵体1，在泵体1内设置有进水通道2、出水通道3和叶轮腔4；进水通道2和出水通道3分别与叶轮腔4连通；叶轮腔4内设置有叶轮5；泵体1外侧设置有一个进水口6、一个垂直出水口7和一个水平出水口8；进水口6与进水通道2连通；垂直出水口7和水平出水口8分别与出水通道3连通；

在出水通道3内设置有隔板11、连接杆10、伸缩机构9；伸缩机构9与泵体1固定连接；连接杆10一端与伸缩机构9转动连接，另一端与隔板11的一端转动连接；隔板11另一端贯穿设置有第一导柱13，第一导柱13的两端分别突出隔板11的两侧表面；在出水通道3内设置有两条平行的第一导槽12；第一导柱13两端分别设置在一条第一导槽12内；在隔板11中部设置有第二导槽14，在出水通道3内固定设置有第二导柱15，第二导柱15设置在第二导槽14。第一导槽12为弧形。隔板11宽度与出水通道3宽度相适应第一导槽12到出水通道3内壁的最短距离等于第一导柱13到隔板11靠近第一导柱13的末端的距离。当第一导柱13在第一导槽12的位置为第一导槽12最接近出水通道3的内壁时，隔板11的垂直方向遮挡住垂直出水口7，使从叶轮腔4出来的水不能直接进入垂直出水口7。第二导柱15位于伸缩机构9的正下方，且位于伸缩机构9的伸缩方向上；伸缩机构9收缩通过连接杆10带动隔板11转动；隔板11在第一导槽12与第一导柱13、第二导槽14和第二导柱15的作用下移动到竖直位置，使从叶轮腔4出来的水能直接进入垂直出水口7。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

因为隔板11受到第一导柱13和第二导柱15的限制，伸缩机构9伸长，隔板11在出水通道3内转动，最后将垂直出水口7和水平出水口8挡住，此时隔板11的位置与水平位置的夹角为负15度左右。当泵体1内的叶轮5转动，将储存在叶轮腔4内的液体通过叶轮5旋转向出水通道3内甩出，从而将进水口6的液体和进水通道2内的气体吸入叶轮腔4，并通过叶轮5旋转向出水通道3内甩出，液体遇气隔板11阻挡后因重力自然回落至叶轮腔4内，气体进入出水通道3的上部通过垂直出水口7和水平出水口8排出泵体1，周而复始直至将进水口6外的液体吸进泵体1内，泵体1内的空气越来越少，液体越来越多，直至液体充满泵体1并通过垂直出水口7和水平出水口8排出，从而完成自吸功能；但液体充满泵体1后，伸缩机构9收缩，带动隔板11转动到竖直位置，使隔板11从水平出水口8和垂直出水口7移开，保证出水通道3到水平出水口8和垂直出水口7的畅通，从而不影响自吸泵的出水效率。

本发明的自吸泵的气液分离装置；在自吸阶段，通过隔板11阻挡液体使液体回落至叶轮腔4；在使用阶段，隔板11移动到竖直位置，不影响出水效率。

在一个实施例中，如图3所示，伸缩机构9包括：

壳体9-1，与泵体1固定连接；在壳体9-1两端设置有贯穿腔体；

线圈9-2，设置在贯穿腔体内；

伸缩体9-3，穿设在贯穿腔体内且穿设在线圈9-2内；贯穿腔体两端与伸缩体9-3之间密封连接；伸缩体9-3一端为T型，另一端与连接杆10转动连接；

弹簧9-4，套设在伸缩体9-3的T型的一端，位于伸缩体9-3和壳体9-1之间。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

线圈9-2通电后产生磁场，伸缩体9-3为铁制，在磁场的作用下向下运动完成伸缩机构9的伸长；当切断线圈9-2中的电流时，磁场消失，伸缩体9-3在弹簧9-4的作用下复位完成伸缩机构9的收缩。

在一个实施例中，如图4所示，自吸泵的气液分离器装置还包括：

液位传感器17，竖直设置在出水通道3内；

控制器16，设置在泵体1内，分别与液位传感器17和线圈9-2电连接；控制器16用于控制线圈9-2内电流的通断。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

控制器16通过液位传感器17检测出水通道3中的液位；从而确定泵体1是否充满液体。当充满液体后断开线圈9-2内的电流，使隔板11转动竖直位置。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种自吸泵的气液分离装置，包括泵体(1)，在泵体(1)内设置有进水通道(2)、出水通道(3)和叶轮腔(4)；所述进水通道(2)和出水通道(3)分别与所述叶轮腔(4)连通；所述叶轮腔(4)内设置有叶轮(5)；所述泵体(1)外侧设置有一个进水口(6)、一个垂直出水口(7)和一个水平出水口(8)；所述进水口(6)与所述进水通道(2)连通；所述垂直出水口(7)和所述水平出水口(8)分别与所述出水通道(3)连通；其特征在于，

在所述出水通道(3)内设置有隔板(11)、连接杆(10)、伸缩机构(9)；所述伸缩机构(9)与所述泵体(1)固定连接；所述连接杆(10)一端与所述伸缩机构(9)转动连接，另一端与所述隔板(11)的一端转动连接；所述隔板(11)另一端贯穿设置有第一导柱(13)，所述第一导柱(13)的两端分别突出所述隔板(11)的两侧表面；在所述出水通道(3)内设置有两条平行的第一导槽(12)；所述第一导柱(13)两端分别设置在一条所述第一导槽(12)内；在所述隔板(11)中部设置有第二导槽(14)，在所述出水通道(3)内固定设置有第二导柱(15)，所述第二导柱(15)设置在所述第二导槽(14)。

2.如权利要求1所述的自吸泵的气液分离装置，其特征在于，所述第一导槽(12)为弧形。

3.如权利要求1所述的自吸泵的气液分离装置，其特征在于，所述隔板(11)宽度与所述出水通道(3)宽度相适应。

4.如权利要求2所述的自吸泵的气液分离装置，其特征在于，所述第一导槽(12)到所述出水通道(3)内壁的最短距离等于所述第一导柱(13)到所述隔板(11)靠近所述第一导柱(13)的末端的距离。

5.如权利要求4所述的自吸泵的气液分离装置，其特征在于，当所述第一导柱(13)在所述第一导槽(12)的位置为所述第一导槽(12)最接近所述出水通道(3)的内壁时，所述隔板(11)的垂直方向遮挡住所述垂直出水口(7)，使从叶轮腔(4)出来的水不能直接进入垂直出水口(7)。

6.如权利要求1所述的自吸泵的气液分离器装置，其特征在于，所述第二导柱(15)位于所述伸缩机构(9)的正下方，且位于所述伸缩机构(9)的伸缩方向上；所述伸缩机构(9)收缩通过所述连接杆(10)带动所述隔板(11)转动；所述隔板(11)在所述第一导槽(12)与所述第一导柱(13)、所述第二导槽(14)和所述第二导柱(15)的作用下移动到竖直位置，使从叶轮腔(4)出来的水能直接进入垂直出水口(7)。

7.如权利要求1所述的自吸泵的气液分离器装置，其特征在于，所述伸缩机构(9)包括：

壳体(9-1)，与所述泵体(1)固定连接；在所述壳体(9-1)两端设置有贯穿腔体；

线圈(9-2)，设置在所述贯穿腔体内；

伸缩体(9-3)，穿设在所述贯穿腔体内且穿设在所述线圈(9-2)内；所述贯穿腔体两端与所述伸缩体(9-3)之间密封连接；所述伸缩体(9-3)一端为T型，另一端与所述连接杆(10)转动连接；

弹簧(9-4)，套设在所述伸缩体(9-3)的T型的一端，位于所述伸缩体(9-3)和所述壳体(9-1)之间。

8.如权利要求1所述的自吸泵的气液分离器装置，其特征在于，还包括：

液位传感器(17)，竖直设置在所述出水通道(3)内；

控制器(16)，设置在所述泵体(1)内，分别与所述液位传感器(17)和所述线圈(9-2)电连接；所述控制器(16)用于控制所述线圈(9-2)内电流的通断。

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