CN110938313A - 一种投放式沥青温拌改性剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种投放式沥青温拌改性剂及其制备方法。投放式沥青温拌改性剂包括橡胶补强剂5‑10份、抗氧抗腐剂1‑5份、润滑剂30‑50份、塑料80‑100份；其制备方法为：将橡胶补强剂、塑料、润滑剂和抗氧抗腐剂按比例进行混合搅拌；将上述混合好的混料放入螺杆挤出机中挤出；将由螺杆挤出机中挤出的材料经拉条切粒设备加工造粒得出成品；其具有有效降低沥青混合料施工时的温度和粘度；另外，本发明的制备方法具有减少制备过程中的环境污染的优点。

Description

一种投放式沥青温拌改性剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及沥青改性技术领域，更具体地说，它涉及一种投放式沥青温拌改性剂及其制备方法。
背景技术
温拌沥青混合料与相同类型热拌沥青混合料相比，在基本不改变沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，通过技术手段，使沥青混合料的拌合温度降低30-40℃以上，性能达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料。
现有授权公告号CN106751292B的发明专利，提供了一种沥青用改性温拌剂，包括以下组分：水、月桂村硫酸钠、羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、对甲基苯磺酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、乙酰柠檬酸三丁酯、氯化钙、氯化钾和油酸按照特定比例混合充分搅拌、直至完全溶解，最终制备得到。
现有授权公告号CN105001656B的发明专利，提供了一种常温沥青改性剂、常温改性沥青及温拌冷铺沥青混凝土，常温沥青改性剂为包括废机油、橡胶轮胎和塑料提取物的混合物。
但是上述两种专利，第一个改性温拌剂的制备组分繁多，制备过程复杂，能耗大；第二个常温沥青改性剂的制备组分包括废机油，而废机油在机加工制备过程中容易挥发出有毒气体，导致次级污染较为严重，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种投放式沥青温拌改性剂，其具有制备组分简单、能耗低的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，其具有环保的制备过程的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种投放式沥青温拌改性剂，包括如下材料的重量份：橡胶补强剂5-10份、抗氧抗腐剂1-5份、润滑剂30-50份、塑料80-100份。
通过采用上述技术方案，由于采用橡胶补强剂、抗氧抗腐剂、润滑剂、塑料制备出的投放式沥青温拌改性剂，原材料简洁、制备工艺简单、操作便捷、性能稳定；并通过抗氧抗腐剂对橡胶补强剂在未使用前起到保护作用，使得最终橡胶补强剂在使用过程中保持良好的使用效果；本发明设计的投放式沥青温拌改性剂有效的解决了现有改性温拌剂的制备组分繁多，制备过程复杂、能耗大、制备过程中容易挥发出有毒气体，导致次级污染较为严重的问题。
进一步地，所述橡胶补强剂为木质素、炭黑上述材料中的一种或多种混合物。
通过采用上述技术方案，上述补强剂不仅具有一定强度，而且能够降低制备的沥青含水量较低，同时对易挥发物质进行保护；木质素作为补强剂可节省其他资源，同时又可获得优良的硫化效果，同时硫化中不会尘土飞扬污染环境，又使造纸废液变害为利，有着很大的社会和经济效益；炭黑其中一部分作为补强剂来使用，并根据硫化速度、结构等情况来进行分类。
进一步地，所述抗氧抗腐剂为硫代二丙酸二月桂酯、叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯上述材料中的一种或多种混合物。
通过采用上述技术方案，抗氧抗腐剂可对橡胶补强剂在未使用前起到保护作用，使得最终橡胶补强剂在使用过程中保持良好的使用效果；硫代二丙酸二月桂酯、叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯这几种抗氧抗腐剂都为无毒、无害、无污染的抗氧抗腐剂，进一步的使得投放式沥青温拌改性剂在制备时，无次级污染的情况发生。
进一步地，所述润滑剂为油溶钼、亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双硬脂酰胺和硬酯酸单甘油酯的混合、硬酯酸单甘油酯上述材料中的一种。
通过采用上述技术方案，润滑剂在制备投放式沥青温拌改性剂中起到润滑作用，油溶钼、亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双硬脂酰胺和硬酯酸单甘油酯的混合、硬酯酸单甘油酯均为塑料塑料生产过程中优良的润滑剂兼抗静电剂，可改善塑料的加工性，降低动能消耗，提高生产效率及产品质量。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：将橡胶补强剂、塑料、润滑剂和抗氧抗腐剂按比例进行混合搅拌；
S2、成型：将上述混合好的混料放入螺杆挤出机中挤出；
S3、分装：将由螺杆挤出机中挤出的材料经拉条切粒设备加工造粒得出成品。
通过采用上述技术方案，上述制备步骤制备的投放式沥青温拌改性剂，制备过程简单，能耗较低。
进一步地，所述步骤S1中，提前将抗氧抗腐剂加在润滑油中进行搅拌。
通过采用上述技术方案，前将抗氧抗腐剂加在润滑油中进行搅拌，抗氧抗腐剂可对橡胶补强剂在未使用前起到保护作用，使得最终橡胶补强剂在使用过程中保持良好的使用效果。
进一步地，所述步骤S2中，螺杆挤出机的挤出温度为140℃-160℃。
通过采用上述技术方案，螺杆挤出机的挤出温度为140℃-160℃，使得上述材料被充分混合搅拌后，能够在高温下顺滑的被螺杆挤出机挤出，产品质量较佳，同时保证了能源使用率较高。
进一步地，所述步骤S2中，螺杆挤出机在使用时，启动空气净化器对螺杆挤出机周围的空气进行吸附净化。
通过采用上述技术方案，空气净化器对对螺杆挤出机周围的空气进行吸附净化，对投放式沥青温拌改性剂在加工时会产生的气体进行预防，进一步的减少有毒气体的排放。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明设计的投放式沥青温拌改性剂有效的解决了现有改性温拌剂的制备组分繁多，制备过程复杂、能耗大、制备过程中容易挥发出有毒气体，导致次级污染较为严重的问题。
第二、空气净化器对对螺杆挤出机周围的空气进行吸附净化，对投放式沥青温拌改性剂在加工时会产生的气体进行预防，进一步的减少有毒气体的排放。
附图说明
图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照图1：
实施例1：
一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：将1份抗氧抗腐剂提前加入至30份润滑剂内进行搅拌，再加入5份橡胶补强剂、80份塑料按比例进行混合搅拌。
S2、成型：将上述混合好的混料放入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机的挤出温度为140℃；螺杆挤出机在使用时，启动空气净化器对螺杆挤出机周围的空气进行吸附净化。
S3、分装：将由螺杆挤出机中挤出的材料经拉条切粒设备加工造粒得出成品。
润滑剂为油溶钼。
抗氧抗腐剂为硫代二丙酸二月桂酯。
橡胶补强剂为木质素。
塑料为聚乙烯。
实施例2：
一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：将3份抗氧抗腐剂提前加入至40份润滑剂内进行搅拌，再加入8份橡胶补强剂、90份塑料按比例进行混合搅拌。
S2、成型：将上述混合好的混料放入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机的挤出温度为150℃；螺杆挤出机在使用时，启动空气净化器对螺杆挤出机周围的空气进行吸附净化。
S3、分装：将由螺杆挤出机中挤出的材料经拉条切粒设备加工造粒得出成品。
润滑剂为油溶钼。
抗氧抗腐剂为硫代二丙酸二月桂酯。
橡胶补强剂为木质素。
塑料为聚乙烯。
实施例3：
一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、混料：将5份抗氧抗腐剂提前加入至50份润滑剂内进行搅拌，再加入10份橡胶补强剂、100份塑料按比例进行混合搅拌。
S2、成型：将上述混合好的混料放入螺杆挤出机中挤出，螺杆挤出机的挤出温度为160℃；螺杆挤出机在使用时，启动空气净化器对螺杆挤出机周围的空气进行吸附净化。
S3、分装：将由螺杆挤出机中挤出的材料经拉条切粒设备加工造粒得出成品。
润滑剂为油溶钼。
抗氧抗腐剂为硫代二丙酸二月桂酯。
橡胶补强剂为木质素。
塑料为聚乙烯。
实施例4：
本实施例与实施例2的区别在于橡胶补强剂为炭黑。
对比例对比例：
本对比例与实施例2的区别在于未添加抗氧抗腐剂。
性能检测试验
检测方法
安装实施例1-4以及对比例中的方法制备出投放式沥青温拌改性剂，并把投放式沥青温拌改性剂添加到沥青的制备中，最终制备出温拌沥青混合料；按照如下方法对其进行性能进行测试，将测试结果示于表1。
间接拉伸疲劳测试：采用英国COOPER公司的CRT-NU14气动伺服沥青材料实验仪上对温拌沥青混合料测试平均疲劳寿命。
高温稳定性：把温拌沥青混合料制作成尺寸为300mm*300mm*50mm的试件，在60℃的规定温度下，以一个轮压为0.7Mpa的实心橡胶轮胎在其上行走，测试试件的变形稳定时期，每增加1mm变形需要行走的次数，即动稳定度。
表1
项目 平均疲劳寿命(次) 动稳定度(次/mm)
实施例1 7512 7836
实施例2 7609 7912
实施例3 7526 7847
实施例4 7546 7892
对比例 7473 7729
热拌 5366 6109
从表1可以看出，由实施例1至实施例3的测试结果可以看出，在橡胶补强剂、抗氧抗腐剂、润滑剂和塑料的所选材料不变时，上述材料在不同的重量份和不同温度的情况下，由实施例1-实施例3所制备出的投放式沥青温拌改性剂，再以此为基础制备出的温拌沥青混合料在平均疲劳寿命和动稳定度上的变化均不大。
从表1可以看出，由实施例2和实施例4的测试结果可以看出，改变橡胶补强剂的材料，由实施例2中的木质素改成实施例4的炭黑，由实施例2和实施例4所制备出的投放式沥青温拌改性剂，再以此为基础制备出的温拌沥青混合料在平均疲劳寿命和动稳定度的变化比改变制备温度和改变原料重量份更加微小。
从表1可以看出，由实施例2和对比例的测试结果可以看出，对比例未添加抗氧抗腐剂，抗氧抗腐剂可对橡胶补强剂在未使用前起到保护作用，使得最终橡胶补强剂在使用过程中保持良好的使用效果。
从表1可以看出，由实施例2制备出的投放式沥青温拌改性剂，再以此为基础制备出的温拌沥青混合料，与热拌沥青混合料的测试结果进行对比；在混合料高温稳定性的测试中，温拌沥青混合料比热拌沥青混合料有更强的抵抗高温变形的能力；在间接拉伸疲劳测试的测试中，温拌沥青混合料比热拌沥青混合料的抗疲劳寿命高。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种投放式沥青温拌改性剂，其特征在于，包括如下材料的重量份：橡胶补强剂5-10份、抗氧抗腐剂1-5份、润滑剂30-50份、塑料80-100份。
2.根据权利要求1所述的一种投放式沥青温拌改性剂，其特征在于，所述橡胶补强剂为木质素、炭黑上述材料中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种投放式沥青温拌改性剂，其特征在于，所述抗氧抗腐剂为硫代二丙酸二月桂酯、叔丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯上述材料中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种投放式沥青温拌改性剂，其特征在于，所述润滑剂为油溶钼、亚乙基双硬脂酰胺、亚乙基双硬脂酰胺和硬酯酸单甘油酯的混合、硬酯酸单甘油酯上述材料中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种投放式沥青温拌改性剂，其特征在于，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯上述材料中的一种或多种混合物。
6.一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、混料：将橡胶补强剂、塑料、润滑剂和抗氧抗腐剂按比例进行混合搅拌；
S2、成型：将上述混合好的混料放入螺杆挤出机中挤出；
S3、分装：将由螺杆挤出机中挤出的材料经拉条切粒设备加工造粒得出成品。
7.根据权利要求6所述的一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，提前将抗氧抗腐剂加在润滑油中进行搅拌。
8.根据权利要求6所述的一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，螺杆挤出机的挤出温度为140℃-160℃。
9.根据权利要求6所述的一种投放式沥青温拌改性剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，螺杆挤出机在使用时，启动空气净化器对螺杆挤出机周围的空气进行吸附净化。
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