CN110079110A - 一种直投式生物基沥青混合料温拌剂及制备方法与应用 - Google Patents

一种直投式生物基沥青混合料温拌剂及制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直投式生物基沥青混合料温拌剂，包括以下重量百分比的成分：聚烯烃：60～90％、生物基填料：0～20％、石油树脂：0～30％、润滑剂：0～6％和抗氧剂：0.2～0.6％。该温拌剂使用时，与基质沥青和石料混合使用；本发明应用聚烯烃具有熔点低，易分散的优点；生物基填料具有增强和填充降本效果，可提高沥青混合料的强度和密实度，另生物基填料来源于造纸黑液提取物，对环境污水处理具有积极意义；石油树脂提高沥青的粘结强度。抗氧剂提高耐热老化性；润滑油优化低温性、分散性、加工性。本发明具有抗水损害、抗车辙性、低温性能等综合性能好的优点，可推广应用沥青路面的铺装技术。

Description

一种直投式生物基沥青混合料温拌剂及制备方法与应用
技术领域
本发明涉及沥青添加剂技术领域，尤其涉及一种直投式生物基沥青混合料温拌剂及制备方法与应用。
背景技术
温拌沥青混合料技术具有拌合、施工温度低(120～140℃)等优势，相对传统的热拌混合料技术(160～180℃)，具有减少能耗及有害气体的排放及烟尘排放、防止材料热老化等问题。具有良好的施工条件，越来越受施工人员的青睐。但温拌沥青混合料相对热拌混合料技术综合性能稍差。如何提高温拌沥青混合料性能成为近年来研究重点。
专利CN201110212562.9公开一种采用废旧塑料与无机补强剂制备沥青混合料温拌改性剂，采用废旧塑料存在性能不稳定的风险，无机补强剂具有补强效果差和相容性差的缺陷。专利CN201310013993.1公开一种环保型沥青混合料改性剂采用聚乙蜡为主要原材料，由于分子量低，存在抗热老化性能差的危险。
本发明采用生物基填料制备了一种直投式生物基沥青混合料温拌剂，具有抗水损害、抗车辙性、低温性能等综合性能好的优点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种直投式生物基沥青混合料温拌剂及制备方法与应用。
本发明的技术方案如下：
一种直投式生物基沥青混合料温拌剂，包括以下重量百分比的成分：
聚烯烃：60～90％
生物基填料：0～20％
石油树脂：0～30％
润滑剂：0～6％
抗氧剂：0.2～0.6％。
优选的，所述的聚烯烃为聚烯烃蜡与乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的一种或两种及以上共混物。
进一步优选的，所述的聚烯烃为聚乙烯蜡与乙烯-丁烯共聚物共混。
其中聚乙烯蜡与乙烯-丁烯共聚物共混比例为(1～3)：(3～1)，优先比例为2：1。聚乙烯蜡要求：分子量1000～2000，熔点90～110℃；乙烯-丁烯共聚物要求：邵A硬度为40～80，熔融指数≥0.5g/10min，熔点≤90℃。
优选的，所述的生物基填料为以造纸黑液为原料，通过酸析提取出黑液中木质素纤维，经干燥、研磨得到的80～200目的粉体。
优选的，所述的石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂或C5/C9共聚石油树脂中的一种或两种以上共混物，
进一步优选的，所述的石油树脂为C5加氢石油树脂，要求：分子量1000～3000，软化点80～120℃。
优选的，所述的润滑剂为糠醛油和乙撑双硬脂酰胺混合物，两者比例为50：8。要求：运动粘度(100℃)为在40～80mm2/s；芳香烃含量为≥85％。
润滑剂起润滑效果，在温拌剂的加工过程中有助于分散和混炼，提高生产效率和降低能耗；使用过程中有助于分散。糠醛油同时具有耐低温性能，对沥青混合料的耐低温性有显著提高。
所述的抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯)亚磷酸酯与四[β-(3.5—二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯按1：2的共混物。作用是防止温拌剂在制备及使用过程中出现热老化。
优选的，所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将润滑剂中的糠醛油加热到80～100℃；
步骤二、将聚烯烃、生物基填料、石油树脂、抗氧剂、润滑剂中的乙撑双硬脂酰胺投入搅拌缸，加入步骤一中的糠醛油，匀速搅拌1～2min，搅拌速度为300～500r/min，得到均一混合物；
步骤三、将步骤二中的均一混合物加入到双螺杆挤出机中塑化，剪切，熔融形成均一熔体，挤出温度80～110℃，真空度-0.1～-0.04MPa，螺杆转速150～350r/min；熔体通过挤出口模拉条，依次通过冷却、甩水、吹干、切粒等过程，得到温拌剂。
优选的，所述的温拌剂使用时，与基质沥青和石料混合使用。
进一步优选的，所述的温拌剂使用时的加入量为石料的0.1-0.5％。
本发明的有益之处在于：本发明应用聚烯烃具有熔点低，易分散的优点；生物基填料具有增强和填充降本效果，可提高沥青混合料的强度和密实度，另生物基填料来源于造纸黑液提取物，对环境污水处理具有积极意义；石油树脂提高沥青的粘结强度。抗氧剂提高耐热老化性；润滑油优化低温性、分散性、加工性。本发明具有抗水损害、抗车辙性、低温性能等综合性能好的优点，可推广应用沥青路面的铺装技术。
具体实施方式
温拌剂的配方设计
以下为实施例1-4和对比例1-3的配比，具体的配比设计见表1：
表1：配方设计；
序号 聚烯烃 生物基填料 石油树脂 润滑剂 抗氧剂 合计
实施例1 73.8 8 12 5.8 0.4 100
实施例2 66.8 15 12 5.8 0.4 100
实施例3 60.8 8 25 5.8 0.4 100
实施例4 78.8 5 10 5.8 0.4 100
对比例1 81.8 0 12 5.8 0.4 100
对比例2 85.8 8 0 5.8 0.4 100
对比例3 79.6 8 12 0 0.4 100
温拌剂的物性测试
以下对实施例1-4和对比例1-3的样品进行物性测试，得到如下测试结果，具体结果见表2。
表2：物性测试结果；
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
熔指(g/10min) 3.98 3.57 4.53 2.81 3.95 3.27 1.94
软化点(℃) ≥90 ≥90 87.9 83.4 ≥90 88.6 ≥90
注：软化点采用6％温拌剂内掺于70#基质沥青，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T 0606-2011检测得到。
温拌剂的应用测试
以下对实施例1-4和对比例1-3的样品进行应用测试，为了加强对比效果，加入对比例4，具体的沥青混合料配合比见表3。
表3：应用测试的沥青混合料配合比；
注：沥青为埃索70#沥青；AC-13为石料级配，石料的最大粒径为13.2mm。对比例4中的SBS改性沥青符合I-D，软化点在75℃以上；
应用测试的室内试验方法为：
1)AC-13级配石料采用120～140℃/4～6H烘料；70#基质沥青按120～140℃/1～2H加热。
2)将温拌剂与沥青加入集料中搅拌120～160s，混拌温度120～140℃。
3)加入矿粉混拌80～120s，混拌温度120～140℃。
4)制备马歇尔、车辙、小梁弯曲等试模。
注：对比例4采用175℃混拌制备试模。
具体的应用测试结果见表4。
表4：应用测试的试验数据；
从对比例和对比例的结果可以看出，采用糠醛油制备的温拌剂综合性能好，其中低温性能表现优秀，同时抗车辙性好。另添加生物基填料增加了温拌剂的强度，表现抗车辙性好，但不能比例一直增加，而应控制在一定适宜添加范围；石油树脂对浸水残留稳定度和冻融劈裂强度比有促进作用，对低温性能有冲突。本发明专利产品的综合性能和SBS改性沥青热拌混合料性能相当，在抗水损害方面优于热拌沥青混合料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：
聚烯烃：60～90％
生物基填料：0～20％
石油树脂：0～30％
润滑剂：0～6％
抗氧剂：0.2～0.6％。
2.如权利要求1所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的聚烯烃为聚烯烃蜡与乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的一种或两种及以上共混物。
3.如权利要求2所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的聚烯烃为聚乙烯蜡与乙烯-丁烯共聚物共混；其中聚乙烯蜡与乙烯-丁烯共聚物共混比例为(1～3)：(3～1)，优先比例为2：1；聚乙烯蜡要求：分子量1000～2000，熔点90～110℃；乙烯-丁烯共聚物要求：邵A硬度为40～80，熔融指数≥0.5g/10min，熔点≤90℃。
4.如权利要求1所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的生物基填料为以造纸黑液为原料，通过酸析提取出黑液中木质素纤维，经干燥、研磨得到的80～200目的粉体。
5.如权利要求1所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的石油树脂为C5石油树脂或C9石油树脂或C5/C9共聚石油树脂中的一种或两种以上共混物。
6.如权利要求5所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的石油树脂为C5加氢石油树脂，要求：分子量1000～3000，软化点80～120℃。
7.如权利要求1所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的润滑剂为糠醛油和乙撑双硬脂酰胺混合物，两者比例为50：8。要求：运动粘度(100℃)为在40～80mm2/s；芳香烃含量为≥85％。
8.如权利要求7所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将润滑剂中的糠醛油加热到80～100℃；
步骤二、将聚烯烃、生物基填料、石油树脂、抗氧剂、润滑剂中的乙撑双硬脂酰胺投入搅拌缸，加入步骤一中的糠醛油，匀速搅拌1～2min，搅拌速度为300～500r/min，得到均一混合物；
步骤三、将步骤二中的均一混合物加入到双螺杆挤出机中塑化，剪切，熔融形成均一熔体，挤出温度80～110℃，真空度-0.1～-0.04MPa，螺杆转速150～350r/min；熔体通过挤出口模拉条，依次通过冷却、甩水、吹干、切粒等过程，得到温拌剂。
9.如权利要求8所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的温拌剂使用时，与基质沥青和石料混合使用。
10.如权利要求9所述的直投式生物基沥青混合料温拌剂，其特征在于，所述的温拌剂使用时的加入量为石料的0.1-0.5％。
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