CN104262752B - 一种生物基沥青混合料改性剂及制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物基沥青混合料改性剂及制备方法和应用，包括如下步骤：将抗低温剂加热到80～100℃，再将聚烯烃材料与抗低温剂匀速搅拌1～2min；再依次投入抗氧剂、新型生物基填料、色粉进行共混，搅拌2～3min，搅拌速度600～1000r/min，形成混合物；其中，各材料配方范围为：聚烯烃：60～90％、新型生物基填料：10～30％、抗氧剂01：0.1～0.6％、抗氧剂02：0.1～0.6％、抗低温剂：0～10％、色粉：0.4～0.8％：通过喂料设备将上述混合物加入到双螺杆挤出机中进行塑化，剪切，熔融形成均一熔体，通过口模拉条，经过切粒机剪切成颗粒。本发明减少采用SBS改性沥青时所需要的加工过程，避免SBS改性沥青易离析的问题而导致路面出现质量问题，且节约成本。

Description

一种生物基沥青混合料改性剂及制备方法和应用
技术领域
本发明涉及路面材料技术领域，尤其涉及一种生物基沥青混合料改性剂及制备方法和应用。
背景技术
沥青路面作为一种连续式无缝路面，具有行车舒适、噪音低和易维护等优点，一直是发达国家的主要路面类型，也是我国高等级路面的主要形式。但是，目前沥青路面存在高温车辙、水损害、低温开裂等缺点，一般会采用聚合物改性沥青来解决上述问题和缺陷，达到延长沥青路面寿命的目的。
目前，SBS改性沥青因兼具高低温性能、应用效果好等优点，是改性沥青的主流，但存在与沥青的配伍性差、易老化、储存稳定性、二次加热、价格高、耗费石油资源等问题。以我国SBS改性沥青用量125万吨来计算，SBS的用量为4％～6％，SBS的消耗量就达5～7.5万吨，每吨1.4～1.8万元，所消耗的费用达7～13.5亿元/年，价格高昂。
针对SBS改性沥青混合料的“湿法”工艺所存在的缺陷，而采用直投式，直接改性沥青混合料的“干法”工艺成为沥青路面建设的趋势。目前市场有大量此类产品，主要是抗车辙剂，对路面的高温性能有较 明显的提高，但此类产品存在如下缺陷：一、仅仅提高路面的高温和抗车辙性能，对抗水损害性能、抗低温开裂性能等均没有促进作用，甚至出现反作用；二、需要增加原级配的油石比，导致增加路面的造价成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生物基沥青混合料改性剂制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种生物基沥青混合料改性剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将抗低温剂加热到80～100℃，然后将聚烯烃材料与抗低温剂匀速搅拌1～2min；再依次投入抗氧剂、生物基填料、色粉进行共混搅拌，形成混合物，搅拌时间为2～3min，搅拌速度为600～1000r/min；其中，各种材料的配方范围为：聚烯烃：60～90％；生物基填料：10～30％；抗氧剂01：0.1～0.6％；抗氧剂02：0.1～0.6％；抗低温剂：0～10％；色粉：0.4～0.8％；所述抗低温剂为糠醛抽出油，为石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油剂产品；所述生物基填料是以造纸黑液和蒙脱土为原料，通过加酸析出黑液中的木质素，使木质素与蒙脱土絮凝沉淀，再经球磨、干燥制备得的有机修饰粘土；
步骤二、通过喂料设备将上述混合物加入到双螺杆挤出机中进行塑化，剪切，熔融形成均一熔体；
步骤三、将上述均一熔体通过挤出口模进行拉条，将料条依次通 过水槽浸水冷却、打水器甩水、吹风机吹干、切粒机切粒、拌桶混拌，最后进行计量，包装入库。
进一步地，步骤一中，总搅拌时间为3～5min，搅拌速度为600～1000r/min。
进一步地，步骤二中，挤出温度为140～170℃，挤出造粒加工时的真空度为-0.1～-0.04MPa，螺杆转速为350～500r/min。
进一步地，所述聚烯烃为低密度聚乙烯土。
本发明采用减少SBS改性沥青加工过程，避免SBS改性沥青易离析的问题而导致路面出现质量问题，其次，对造纸黑夜的回收利用，解决目前造纸行业普遍存在的黑液污染问题，又实现了黑液的资源综合利用，对解决我国造纸行业的环境压力，降低资源消耗和产业链扩展有较实际的意义，且节约成本。
附图说明
图1是本发明制法步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1所示，本发明沥青混合料改性剂制备方法包括如下步骤：
将抗低温剂加热到80～100℃，再将聚烯烃材料与抗低温剂匀速 搅拌1～2min；再依次投入抗氧剂、生物基填料、色粉进行共混搅拌，搅拌时间为2～3min，搅拌速度为600～1000r/min；是为保证物料的混合均匀，有利于后续加工成型；
通过喂料设备将上述混合物加入到双螺杆挤出机中进行塑化，剪切，熔融形成均一熔体；其中，挤出温度为140～170℃，挤出造粒加工时的真空度为-0.1～-0.04MPa，螺杆转速为350～500r/min；为确保物料均匀熔融，产品性能稳定，产品制备过程中的加工工艺如温度、转速和真空度等参数需严格控制。
将上述均一熔体通过挤出口模进行拉条，将料条依次通过水槽浸水冷却、打水器甩水、吹风机吹干、切粒机切粒、拌桶混拌，最后进行计量，包装入库。
本发明实施例中，各种配方范围为：聚烯烃：60～90％；生物基填料：10～30％；抗氧剂01：0.1～0.6％；抗氧剂02：0.1～0.6％；抗低温剂：0～10％；色粉：0.4～0.8％。下表1为五个实例的配方情况。
表1实施方案对比
表2试验数值
表2为生物基沥青混合料改性剂试验数值，聚烯烃为低密度聚乙烯膜或者低密度聚乙烯和线性低密度复合膜等废弃品回收料或边角料，聚乙烯类型为低密度或线性低密度或两者共混物，表3所示为聚烯烃原材料的技术指标。
表3聚烯烃原材料技术指标
生物基填料是以造纸黑液和蒙脱土为原料，通过加酸析出黑液中的木质素，使木质素与蒙脱土絮凝沉淀，再经球磨、干燥制备得的有机修饰粘土。其技术指标为：酸碱度为PH7.0-7.5；填料的目数为80目；蒙脱土与黑液中固形物的质量比为40：60。
所述的抗氧剂01为三(2,4-二叔丁基苯)亚磷酸酯或抗氧剂02为四[β-(3.5—二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或两种按任意比例混合的混合物。作用是防止生物基填料/聚烯烃复合材料制备过程中出现热老化，另在改性沥青混合料使用过程阻止沥青的热老化分解。
所述抗低温剂为糠醛抽出油，为石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油剂产品。具有润滑效果，在生物基沥青混合料改性剂加工过程中有助于分散和混炼，提高生产效率和降低能耗；同时具有耐低温性能，与沥青有良好的相溶性，对沥青混合料的耐低温性能有显著提高。其技术指标要求为：运动粘度(100℃)为在25～50mm2/s；芳香烃含量为＞80％。所述色粉为黑烟或是采用LDPE载体的黑种中的任意一种。
应用时，集料选择AC-13级配，油石比为5.1，配方设计如下表4，其中，使用生物基沥青混合料改性剂外掺剂配方范围为：AC-13级配：100、70#基质沥青：4.5～6.0、生物基沥青混合料改性剂：0～0.8。
表4沥青混合料实施对比方案
其中，沥青为埃索70#沥青，也可选择其他品牌70#沥青。SBS改性沥青选择符合I-D的指标，其中关键指标软化点要求在75℃以上。生物基沥青混合料改性剂为一种沥青混合料的外掺改性剂。AC-13为石料级配，指石料的最大粒径为13.2mm，石料级配也可选择AC-16或AC-20等。
表5沥青混合料试验数值
性能指标 规范要求 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5
马歇尔稳定度(KN) ≥6.0 10.8 12.4 13.25 14.87 14.71
流值(0.1mm) 20～40 37.2 27.1 22.1 31.2 22.5
浸水残留稳定度(％) ≥80 84.5 96.8 94.2 94.9 92.5
冻融劈裂强度比(％) ≥80 83.1 94.8 93.8 96.7 90.8
车辙动稳定度(次/mm) ≥2800 5421 6541 9014 11586 13028
小梁弯曲应变(με) ≥2500 2678 2781 2927 3325 3021
表5所示为本发明沥青混合料的试验数值，本发明减少SBS改性沥青加工过程，避免SBS改性沥青易离析的问题而导致路面出现质量问题。对造纸黑夜的回收利用，解决目前造纸行业普遍存在的黑液污染问题，又实现了黑液的资源综合利用，对解决我国造纸行业的环境压力，降低资源消耗和产业链扩展有较实际的意义。各项性能均超过SBS改性沥青沥青混合料，远远超过国标要求，具有高效性。产品易存储，使用方便，每吨沥青混合料可节约成本60～100元/T。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生物基沥青混合料改性剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将抗低温剂加热到80～100℃，再将聚烯烃材料与抗低温剂匀速搅拌1～2min；再依次投入抗氧剂、生物基填料、色粉进行共混搅拌，搅拌时间为2～3min，搅拌速度为600～1000r/min，形成混合物；其中，各种材料的配方范围为：聚烯烃：60～90％；生物基填料：10～30％；抗氧剂01：0.1～0.6％；抗氧剂02：0.1～0.6％；抗低温剂：0～10％；色粉：0.4～0.8％；所述抗低温剂为糠醛抽出油，为石油馏分溶剂精制的抽出液经脱除溶剂后的油剂产品；所述生物基填料是以造纸黑液和蒙脱土为原料，通过加酸析出黑液中的木质素，使木质素与蒙脱土絮凝沉淀，再经球磨、干燥制备得的有机修饰粘土；
步骤二、通过喂料设备将上述混合物加入到双螺杆挤出机中进行塑化，剪切，熔融形成均一熔体；
步骤三、将上述均一熔体通过挤出口模进行拉条，将料条依次通过水槽浸水冷却、打水器甩水、吹风机吹干、切粒机切粒、拌桶混拌，最后进行计量，包装入库。
2.如权利要求1所述生物基沥青混合料改性剂制备方法，其特征在于：步骤一中，总搅拌时间为3～5min，搅拌速度为600～1000r/min。
3.如权利要求2所述生物基沥青混合料改性剂制备方法，其特征在于：步骤二中，挤出温度为140～170℃，挤出造粒加工时的真空度为-0.1～-0.04MPa，螺杆转速为350～500r/min。
4.如权利要求3所述生物基沥青混合料改性剂制备方法，其特征在于：所述聚烯烃为低密度聚乙烯。
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