CN110937039A - 弹性履带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹性履带(4)，能够抑制耐久性的降低，并且实现生产性的提高。该弹性履带(4)具备沿周向隔开间隔配置的多个板状的金属芯(22)和在上述金属芯的外侧沿周向延伸的帘线层(24)。帘线层(24)包含沿宽度方向并列的多个环状的单元(40)，各个单元(40)由呈螺旋状卷绕2圈以上的带状体(36)构成，带状体(36)包含至少1根钢帘线(34)。构成单元(40)的带状体(36)的始端(42)和终端(44)配置于任意的金属芯(22)的正上方。

Description

弹性履带

技术领域

本发明涉及弹性履带。详细而言，本发明涉及安装于农业机械、建筑机械等的行驶装置的弹性履带。

背景技术

在联合收割机、拖拉机等农业机械、以及挖土机等建筑机械那样的履带式行驶装置中安装有环带状的弹性履带。

在行驶装置中，通过链轮旋转，使得弹性履带沿周向移动。由此，行驶装置进行行驶。

弹性履带例如如专利文献1所公开的那样，具备由交联橡胶构成的弹性部件、沿周向隔开间隔配置的多个金属芯、以及在这些金属芯的外侧沿周向延伸的帘线层。在弹性履带中，金属芯和帘线层埋设于弹性部件。

在弹性履带中，帘线层呈环带状，包含钢帘线。作为该帘线层，例如，公知有使多个钢帘线在宽度方向上并列而构成帘线束，并使该帘线束的两端接合由此获得的帘线层(以下，为非无接缝类型的帘线层)、或是将包含钢帘线的带状体沿周向螺旋卷绕由此获得的帘线层(以下，为无接缝类型的帘线层)。

专利文献1：日本特开2015－131536号公报

在行驶状态下，在帘线层作用有相当大的张力。在采用上述的非无接缝类型的帘线层的弹性履带中，在接合部分含有较多钢帘线的接缝，因此存在接合部分的强度不足，无法获得充分的耐久性的担忧。

另一方面，在上述的无接缝类型的帘线层中，没有钢帘线的接缝，因此该帘线层整体上具有足够的强度。因此，在采用无接缝类型的帘线层的弹性履带中，具有能够获得良好的耐久性的可能性。但是，该帘线层的形成需要具有足够的长度的带状体。因此，需要根据制造的弹性履带的规格，来准备调整了长度的带状体，从而存在产生多个中间制品的担忧。另外，长度不足的带状体无法用于帘线层的形成，因此不得不废弃。对于采用无接缝类型的帘线层的弹性履带，与采用非无接缝类型的帘线层的弹性履带相比，处于生产性劣化的趋势。

发明内容

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于提供一种抑制耐久性的降低，并且实现生产性的提高的弹性履带。

本发明的优选的弹性履带具备沿周向隔开间隔配置的多个板状的金属芯和在上述金属芯的外侧沿周向延伸的帘线层。

在该弹性履带中，上述帘线层包含在宽度方向上并列的多个环状的单元，各个单元由呈螺旋状卷绕2圈以上的带状体构成，上述带状体包含至少1根钢帘线。

而且，在该弹性履带中，构成上述单元的带状体的始端和终端配置于任意的金属芯的正上方。

优选，在该弹性履带中，在一个金属芯的正上方，构成一个单元的一个带状体的终端与其他的带状体的始端对置配置，上述其他的带状体构成位于与该一个单元相邻的位置的其他的单元。

优选，在该弹性履带中，在上述帘线层构成有该帘线层的剖面所含的带状体的剖面的数量较多的第一区域、和该剖面所含的带状体的剖面的数量较少的第二区域。上述第一区域的周向长度比上述第二区域的周向长度短。

优选，在该弹性履带中，上述带状体的始端和终端位于上述第一区域。

优选，在该弹性履带中，在上述一个金属芯的正上方一个带状体的终端与其他的带状体的始端对置配置的位置的数量相对于上述第二区域中的帘线层的剖面所含的带状体的剖面的数量的比率为1％以上且50％以下。

优选，在该弹性履带中，在上述一个金属芯的正上方对置配置的一个带状体的终端与其他的带状体的始端之间的周向长度相对于上述金属芯的周向长度的比率为50％以下。

在本发明的弹性履带中，帘线层的形成使用包含至少1根钢帘线的带状体。特别是，通过组合多个将带状体形成螺旋卷绕而成的单元，由此构成该帘线层。在该弹性履带中，无需如上述的无接缝类型的帘线层那样，准备具有足够的长度的带状体。在该弹性履带中，能够实现用于保管带状体的绕线管的小型化。由于难以产生长度不足而无法使用于帘线层的形成的带状体，所以带状体的废弃量也能够减少。该弹性履带能够有助于生产性的提高。

在该弹性履带中，构成帘线层的各个单元由呈螺旋状卷绕2圈以上的带状体构成。该单元具有无接缝构造。该单元不包含钢帘线的接缝。在该帘线层中，钢帘线的接缝的数量少于上述的非无接缝类型的帘线层。该弹性履带的强度充分大于采用了非无接缝类型的帘线层的弹性履带的强度。通过进一步控制钢帘线的接缝的数量，由此该弹性履带也能够获得与采用了上述的无接缝类型的帘线层的弹性履带的强度相同程度的强度。

而且，在该弹性履带中，构成单元的带状体的始端和终端配置于任意的金属芯的正上方。在该弹性履带中，能够抑制钢帘线的始端或者终端所在的部分的变形，因此能够有效地防止钢帘线的端部的翘起。

在该弹性履带中，与帘线层是否包含钢帘线的接缝无关，均能够有效地抑制该帘线层给予耐久性的影响。该弹性履带能够抑制耐久性的降低，并且实现生产性的提高。

根据本发明，获得抑制耐久性的降低，并且实现生产性的提高的弹性履带。

附图说明

图1是表示安装有本发明的一个实施方式的弹性履带的行驶装置的一部分的侧视图。

图2是表示图1的弹性履带的剖面的剖视图。

图3是表示用于帘线层的带状体的一部分的立体图。

图4是用于对帘线层的结构进行说明的俯视图。

图5是表示帘线层的剖面的剖视图。

图6是对帘线层的结构进行说明的侧视图。

图7是对帘线层的变形例进行说明的俯视图。

附图标记的说明

2…行驶装置；4…弹性履带；6…链轮；8…惰轮；10…转轮；12…孔；16…突缘；18…引导件；20…弹性部件；22…金属芯；24、52…帘线层；26…防擦布层；28…凸缘部；30…翼部；34…钢帘线；36、56…带状体；40、54…单元；42…带状体36的始端；44…带状体36的终端；54…单元；58…带状体56的始端；60…带状体56的终端。

具体实施方式

以下，适当地参照附图，基于优选的实施方式，对本发明详细地进行说明。

[行驶装置]

图1示出了履带式的行驶装置2的一部分。作为该行驶装置2，例如能够列举联合收割机、拖拉机等农业机械和挖土机等建筑机械。该行驶装置2具备弹性履带4、链轮6、惰轮8以及转轮10。

弹性履带4呈环带状。弹性履带4在其宽度方向中央部分具备孔12。在该弹性履带4中，多个孔12沿周向隔开间隔配置。链轮6和惰轮8呈圆盘状，并被该行驶装置2的主体支承为能够旋转。链轮6在其外周具备多个齿14。

在该行驶装置2中，弹性履带4卷绕于链轮6与惰轮8。由此，对弹性履带4施加规定的张力。

在该行驶装置2中，通过未图示的驱动机构使链轮6旋转。由此，链轮6的齿14按顺序进入弹性履带4的孔12。进入该孔12的齿14向链轮6的旋转方向移动，由此弹性履带4沿周向移动。由此，行驶装置2进行行驶。而且，通过该弹性履带4移动，使得惰轮8旋转。

在该行驶装置2中，在其路面侧配置有多个转轮10。这些转轮10位于链轮6与惰轮8之间。这些转轮10被该行驶装置2的主体支承为能够旋转。在该行驶装置2中，这些转轮10在沿周向移动的弹性履带4的内周面上滚动。

[弹性履带4]

图2表示沿着图1的II－II线的弹性履带4的剖面。该图2示出了沿着与该弹性履带4的周向垂直的面的该弹性履带4的剖面。

在图2中，左右方向为弹性履带4的宽度方向。在该图2中，上下方向为该弹性履带4的厚度方向。如图1所示，弹性履带4构成环状。该图2中的上侧为该环的内侧，该图2的下侧为该环的外侧。在该图2中，与纸面垂直的方向为该弹性履带4的周向。该弹性履带4的周向也为该弹性履带4的长度方向。该弹性履带4的周向与其宽度方向正交。

该弹性履带4除了上述的孔12以外，还具备突缘16和引导件18，作为形状要素。

突缘16从弹性履带4的主体4a向外突出。突缘16沿该弹性履带4的大致宽度方向延伸。如图1所示，在该弹性履带4中，多个突缘16沿周向隔开间隔配置。突缘16有助于行驶装置2的牵引性。

引导件18从弹性履带4的主体4a向内突出。如图1所示，在该弹性履带4中，多个引导件18沿周向隔开间隔配置。如图2所示，在宽度方向上，2个引导件18在弹性履带4的中央部分隔开间隔配置。该2个引导件18在弹性履带4的行驶状态下夹住链轮6。由此，抑制弹性履带4的宽度方向的位移。引导件18有助于行驶装置2的行驶稳定性。

弹性履带4具备弹性部件20、金属芯22、帘线层24、以及防擦布层26作为构成要素。

弹性部件20由交联橡胶构成。弹性部件20覆盖金属芯22、帘线层24以及防擦布层26。在该弹性履带4中，金属芯22、帘线层24以及防擦布层26埋设于弹性部件20。

金属芯22呈板状。金属芯22具备一对凸缘部28和一对翼部30。一对凸缘部28在宽度方向上配置于该金属芯22的中央部分。在该图2中，各个凸缘部28从金属芯22的基部32向内突出。在该弹性履带4中，金属芯22的凸缘部28形成上述的引导件18的一部分。一对翼部30呈板状。翼部30分别从基部32向宽度方向外侧延伸。在该弹性履带4中，在金属芯22的外侧构成有上述的突缘16。

在该弹性履带4中，金属芯22为金属制。作为该金属芯22的材质，例示普通钢和合金钢。

该弹性履带4具备多个金属芯22。这些金属芯22沿周向隔开间隔配置。

帘线层24沿周向延伸。该帘线层24呈环带状。在宽度方向上，帘线层24的外端配置为位于比金属芯22的外端靠内侧的位置。

该帘线层24包含钢帘线34。在该帘线层24中，钢帘线34实际上沿周向延伸。在本发明中，“实际上沿周向”意味着钢帘线34相对于周向所成的角度为5°以下。在该弹性履带4中，从确保帘线层24的刚性的观点来看，该钢帘线34相对于周向所成的角度优选为3°以下，更加优选为2°以下。

在该弹性履带4中，作为钢帘线34而使用在弹性履带中通常使用的钢帘线。虽未图示，但在该弹性履带4中，作为钢帘线34而使用将使多根纤丝捻合而构成的多根线束进一步捻合而构成的帘线。

在该弹性履带4中，帘线层24位于金属芯22的外侧。如图2所示，该弹性履带4具备一对帘线层24。各个帘线层24在分别设置于金属芯22的左右的翼部30的外侧沿周向延伸。

防擦布层26在金属芯22的外侧，位于帘线层24的内侧或者外侧，沿周向延伸。该防擦布层26呈环带状。

该防擦布层26为织物。虽未图示，但防擦布层26包含由有机纤维构成的防擦布帘线。作为该有机纤维，能够列举尼龙纤维、聚酯纤维、人造纤维以及芳族聚酰胺纤维。在该弹性履带4中，防擦布帘线相对于周向倾斜。该防擦布帘线的倾斜角度通常设定在20°～70°的范围内。优选该防擦布帘线的倾斜角度为30°。

该弹性履带4具备一对防擦布层26。各个防擦布层26在设置于金属芯22的左右的各个翼部30的外侧沿着帘线层24延伸。如图2所示，该弹性履带4的防擦布层26通过上述的织物包裹帘线层24而构成。该防擦布层26覆盖帘线层24。在该弹性履带4中，防擦布层26位于金属芯22与帘线层24之间、即位于帘线层24的内侧与该帘线层24的外侧。在该弹性履带4中，也可以将防擦布层26仅设置于帘线层24的内侧。也可以将该防擦布层26仅设置于帘线层24的外侧。

如上所述，帘线层24在金属芯22的翼部30的外侧沿周向延伸。该帘线层24包含实际上沿周向延伸的钢帘线34。在该弹性履带4中，帘线层24使用图3所示的带状体36而构成。该带状体36至少包含1根钢帘线34。在该带状体36中，钢帘线34被贴胶38覆盖。该带状体36由钢帘线34与贴胶38构成。

图3所示的带状体36包含2根钢帘线34。在该带状体36中，这些钢帘线34沿宽度方向并列。在该弹性履带4中，带状体36能够包含沿宽度方向并列的多个钢帘线34。

在该弹性履带4中，从获得有助于生产性的提高，并具有足够的刚性的帘线层24的观点来看，该带状体36所含的钢帘线34的根数优选为2根以上。该带状体36所含的钢帘线34的根数优选为5根以下，更加优选为4根以下，进一步优选为3根以下。

图4示出了帘线层24的一部分及金属芯22。在该图4中，左右方向为弹性履带4的宽度方向，上下方向为该弹性履带4的周向。与纸面垂直的方向为该弹性履带4的厚度方向。该纸面的表面侧为该弹性履带4构成的环的外侧。

在本说明书中，基于图4所示的左侧的帘线层24a，对帘线层24的结构进行说明。在该弹性履带4中，右侧的帘线层24b也具有与该左侧的帘线层24a的结构同等的结构。

在该弹性履带4中，帘线层24包含沿宽度方向并列的多个环状的单元40。图4所示的帘线层24包含3个单元40。在该弹性履带4中，在宽度方向上位于内侧的单元40a为第一单元40a，位于该第一单元40a的宽度方向外侧的单元40b为第二单元40b，位于该第二单元40b的宽度方向外侧的单元40c为第三单元40c。该帘线层24由第一单元40a、第二单元40b以及第三单元40c构成。在该弹性履带4中，第一单元40a为构成该帘线层24的多个单元40中的在宽度方向上位于最内侧的单元40。第三单元40c为构成该帘线层24的多个单元40中的在宽度方向上位于最外侧的单元40。

在该弹性履带4中，形成帘线层24的一部分的单元40通过将带状体36呈螺旋状卷绕而构成。换言之，该单元40由呈螺旋状卷绕的带状体36构成。此外，在该图4中，由箭头A表示的方向为构成帘线层24的带状体36的环绕方向。在该弹性履带4中，朝向环绕方向A的方向卷绕各个带状体36而构成帘线层24。

在图4所示的帘线层24中，第一单元40a、第二单元40b以及第三单元40c，即构成帘线层24的全部的单元40分别由呈螺旋状卷绕2圈以上的带状体36构成。在该弹性履带4中，用于构成第一单元40a的带状体36a被称为第一带状体36a，用于构成第二单元40b的带状体36b被称为第二带状体36b，用于构成第三单元40c的带状体36c被称为第三带状体36c。

在本发明中，带状体36的匝数通过在带状体36的卷绕中计算该带状体36通过该带状体36的始端42的位置的次数而获得。此外，即使带状体的终端44的位置在周向上不与其始端42的位置一致，只要该终端44被配置于与配置有始端42的金属芯22相同的金属芯22的正上方，则作为该终端44的位置在周向上与始端42的位置一致，计算带状体36的匝数。

在该弹性履带4中，使用第一带状体36a构成在宽度方向上位于内侧的单元40a，即第一单元40a。在该弹性履带4中，第一带状体36a的始端42a被配置于该弹性履带4所含的任意的金属芯22的翼部30的正上方。在该弹性履带4中，配置有第一带状体36a的始端42a的金属芯22a被称为第一金属芯22a。

在图4所示的帘线层24中，第一带状体36a的始端42a配置于第一金属芯22a的翼部30的正上方。该第一带状体36a呈螺旋状卷绕3圈，该第一带状体36a的终端44a配置于在环绕方向A上与该第一金属芯22a的相邻的其他的金属芯22b(以下，为第二金属芯22b)的翼部30的正上方。由此，获得第一单元40a。

在该弹性履带4中，第一带状体36a至少卷绕2圈，若该第一带状体36a的终端44a被配置于该弹性履带4所含的任意的金属芯22的翼部30的正上方，则该第一带状体36a的终端44a的位置不被特别限制。例如，也可以将该第一带状体36a的终端44a配置于配置有其始端42a的第一金属芯22a的正上方。也可以将该第一带状体36a的终端44a配置于位于与第二金属芯22b相邻的又一其他的金属芯22c(以下，为第三金属芯22c)的正上方。也可以将该第一带状体36a的终端44a配置于位于与第三金属芯22c相邻的又一其他的金属芯22d(以下，为第四金属芯22d)的正上方。

在该弹性履带4中，接着第一单元40a，使用第二带状体36b构成第二单元40b。在图4所示的帘线层24中，第二带状体36b的始端42b配置于配置有第一带状体36a的终端44a的第二金属芯22b的翼部30的正上方。该第二带状体36b呈螺旋状卷绕3圈，该第二带状体36b的终端44b被配置于第三金属芯22c的翼部30的正上方。由此，获得第二单元40b。

在该弹性履带4中，与上述的第一带状体36a相同，将第二带状体36b至少卷绕2圈，只要该第二带状体36b的终端44b被配置于该弹性履带4所含的任意的金属芯22的翼部30的正上方，则该第二带状体36b的终端44b的位置不被特别限制。

在该弹性履带4中，接着第二单元40b，使用第三带状体36c构成第三单元40c。在图4所示的帘线层24中，第三带状体36c的始端42c被配置于配置有第二带状体36b的终端44b的第三金属芯22c的翼部30的正上方。该第三带状体36c呈螺旋状卷绕3圈，该第三带状体36c的终端44c被配置于第四金属芯22d的翼部30的正上方。由此，获得第三单元40c。

在该弹性履带4中，与上述的第一带状体36a和第二带状体36b相同，将第三带状体36c至少卷绕2圈，只要该第三带状体36c的终端44c被配置于该弹性履带4所含的任意的金属芯22的翼部30的正上方，则该第三带状体36c的终端44c的位置不被特别限制。

在该弹性履带4中，这样使用多条带状体36按顺序构成单元40，由此获得帘线层24。

在该弹性履带4中，帘线层24的形成使用至少包含1根钢帘线34的带状体36。特别是，该帘线层24通过组合多个将带状体36螺旋卷绕而成的单元40而构成。在该弹性履带4中，无需如以往的无接缝类型的帘线层那样，准备具有足够的长度的带状体。在该弹性履带4中，能够实现用于保管带状体36的绕线管的小型化。在该弹性履带4的制造中难以产生长度不足而无法用于帘线层24的形成的带状体36，因此带状体36的废弃量也能够减少。该弹性履带4能够有助于生产性的提高。

在该弹性履带4中，构成帘线层24的各个单元40进一步由呈螺旋状卷绕2圈以上的带状体36构成。该单元40具有无接缝构造。该单元40不包有钢帘线34的接缝。因此，在该帘线层24中，钢帘线34的接缝的数量少于以往的非无接缝类型的帘线层。该弹性履带4的强度充分大于采用了非无接缝类型的帘线层的弹性履带。通过进一步控制钢帘线34的接缝的数量，由此该弹性履带4也能够获得与采用了上述的无接缝类型的帘线层的弹性履带的强度相同程度的强度。

而且，在该弹性履带4中，构成单元40的带状体36的始端42和终端44配置于任意的金属芯22的正上方。在该弹性履带4中，抑制钢帘线34的始端或者终端所在的部分的变形，因此有效地防止钢帘线34的端部分的翘起(以下，也称为钢帘线34的翘起。)。如上所述，在该弹性履带4中，在金属芯22的外侧构成上述的突缘16。因此，在该弹性履带4中，通过金属芯22上的突缘16有效地抑制钢帘线34的始端或者终端所在的部分的变形，因此更加有效地防止钢帘线34的翘起。

在该弹性履带4中，与帘线层24是否包含钢帘线34的接缝无关，均能够有效地抑制该帘线层24给予耐久性的影响。该弹性履带4能够抑制耐久性的降低，并且实现生产性的提高。

在该弹性履带4中，例如，如图4所示，在第二金属芯22b的正上方，构成第一单元40a的第一带状体36a的终端44a与构成位于与该第一单元40a相邻的第二单元40b的第二带状体36b的始端42b对置配置。在该弹性履带4中，也可以将第一带状体36a的终端44a配置于第二金属芯22b的正上方，将第二带状体36b的始端42b配置于位于与第二金属芯22b相邻的第三金属芯22c的正上方。也可以将第一带状体36a的终端44a配置于第二金属芯22b的正上方，将第二带状体36b的始端42b配置于位于与第三金属芯22c相邻的第四金属芯22d的正上方。

在该弹性履带4中，构成一个单元40的一个带状体36的终端44与构成位于与一个单元40相邻的另一单元40的其他的带状体36的始端42之间的间隔影响帘线层24的刚性。在该弹性履带4中，从确保帘线层24的刚性的观点来看，在一个金属芯22的正上方，构成一个单元40的一个带状体36的终端44与构成位于与该一个单元40相邻的另一单元40的其他的带状体36的始端42优选为对置配置。

如图4所示，在该弹性履带4中，第二带状体36b的始端42b在第二金属芯22b的正上方与第一带状体36a的终端44a沿周向隔开间隔配置。第三带状体36c的始端42c在第三金属芯22c的正上方与第二带状体36b的终端44b沿周向隔开间隔配置。在该弹性履带4中，第二带状体36b的始端42b与第一带状体36a的终端44a也可以在第二金属芯22b的正上方不隔开间隔地接合。第三带状体36c的始端42c与第二带状体36b的终端44b也可以在第三金属芯22c的正上方不隔开间隔地接合。

在图4中，双向箭头LM为金属芯22的周向长度。双向箭头LD为在一个金属芯22的正上方对置配置的一个带状体36的终端44与其他的带状体36的始端42之间的间隔，换言之，为单元40的接缝的周向长度。

在该弹性履带4中，单元40的接缝的周向长度LD除了影响帘线层24的刚性之外，还影响钢帘线34的翘起。在该弹性履带4中，从通过金属芯22有效地抑制接缝的变形，从而更加有效地防止钢帘线34的翘起的观点来看，单元40的接缝的周向长度LD相对于该金属芯22的周向长度LM的比率优选为50％以下。此外，在一个带状体36的终端44与其他的带状体36的始端42被接合的情况下，周向长度LD为0mm，因此该比率为0％以上。

在该弹性履带4中，从防止钢帘线34的翘起的观点来看，金属芯22与带状体36，详细而言是与该带状体36所含的钢帘线34充分重叠。具体而言，带状体36与金属芯22的重复长度相对于金属芯22的周向长度LM的比率优选为25％以上，且优选为50％以下。

图5表示帘线层24的剖面。图5的(a)示出了沿着图4的a－a线的帘线层24的剖面。图5的(b)示出了沿着该图4的b－b线的帘线层24的剖面。在图5中，左右方向为弹性履带4的宽度方向，上下方向为该弹性履带4的厚度方向。与纸面垂直的方向为该弹性履带4的周向。

在该弹性履带4中，在带状体36的沿着环绕方向A的、从构成第一单元40a的第一带状体36a的始端42a至构成第三单元40c的第三带状体36c的终端44c的区域(以下，也称为第一区域Z1。)中，如图5的(a)所示，帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面数量为10。带状体36包含2根钢帘线34，因此在该第一区域Z1，帘线层24的剖面所含的钢帘线34的剖面数量为20。

在该弹性履带4中，在带状体36的沿着环绕方向A的、从构成第三单元40c的第三带状体36c的终端44c至构成第一单元40a的第一带状体36a的始端42a的区域(以下，也称为第二区域Z2。)中，如图5的(b)所示，帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面数量为9。带状体36包含2根钢帘线34，因此在该第二区域Z2，帘线层24的剖面所含的钢帘线34的剖面数量为18。

在该弹性履带4中，第一区域Z1中的帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量多于第二区域Z2中的帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量。在该弹性履带4的帘线层24构成有帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量较多的第一区域Z1和该帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量较少的第二区域Z2。

图6示出了安装于行驶装置2的弹性履带4的帘线层24。在图6中，附图标记PS所示的位置为构成第三单元40c的第三带状体36c的终端44c的位置。附图标记PU所示的位置表示相当于构成第一单元40a的第一带状体36a的始端42a的位置。双向箭头LZ1为上述的第一区域Z1的周向长度，双向箭头LZ2为上述的第二区域Z2的周向长度。在该弹性履带4中，第一区域Z1的周向长度LZ1与第二区域Z2的周向长度LZ2的和为帘线层24的周向长度。

如上所述，在第二区域Z2中，帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量少于第一区域Z1。第二区域Z2的刚性低于第一区域Z1的刚性。

如图6所示，第一区域Z1的周向长度LZ1短于第二区域Z2的周向长度LZ2。换言之，第一区域Z1的周向长度LZ1相对于帘线层24的周向长度(LZ1+LZ2)的比小于0.5。在该弹性履带4中，帘线层24主要由第二区域Z2构成，因此该第二区域Z2能够抑制对帘线层24的刚性的影响。在该弹性履带4中，能够维持良好的耐久性。从该观点来看，优选在该弹性履带4中，在该帘线层24构成有帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量较多的第一区域Z1和该剖面所含的带状体36的剖面的数量较少的第二区域Z2，第一区域Z1的周向长度LZ1短于第二区域Z2的周向长度LZ2。

在该弹性履带4中，从第二区域Z2有效地抑制对帘线层24的刚性的影响的观点来看，优选第一区域Z1的周向长度LZ1相对于帘线层24的周向长度(LZ1+LZ2)的比为0.4以下。从高刚性的第一区域Z1能够有效地有助于帘线层24的刚性的观点来看，优选第一区域Z1的周向长度LZ1相对于该帘线层24的周向长度(LZ1+LZ2)的比为0.1以上，更加优选为0.2以上。

如上所述，在第一区域Z1中，帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量多于第二区域Z2，第一区域Z1具有高于第二区域Z2的刚性。

如图4所示，在该弹性履带4中，第一带状体36a的始端42a和终端44a、第二带状体36b的始端42b和终端44b、以及第三带状体36c的始端42c和终端44c，即构成帘线层24的全部的带状体36的始端42和终端44位于具有较高的刚性的第一区域Z1。在该弹性履带4中，能够有效地抑制带状体36的始端42和终端44对帘线层24的刚性的影响。在该弹性履带4中，能够维持良好的耐久性。从该观点来看，在该弹性履带4中，优选构成帘线层24的全部的带状体36的始端42和终端44位于帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量较多的第一区域Z1。

如图4所示，在该弹性履带4中，由第一带状体36a、第二带状体36b以及第三带状体36c这3条带状体36构成帘线层24。在该帘线层24的第一区域Z1存在第一带状体36a与第二带状体36b的接缝，而且还存在第二带状体36b与第三带状体36c的接缝。换言之，在该第一区域Z1，在一个金属芯22的正上方存在两处一个带状体36的终端44与其他的带状体36的始端42对置配置的位置。

在该弹性履带4中，由3条带状体36构成帘线层24，但在假定为由1条带状体构成该帘线层24的情况下，在该帘线层24中由该带状体构成9个环。在该弹性履带4中，在该帘线层24构成有与第二区域Z2中的帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面数量数目相同的环。上述的接缝的数量相对于该环的数量的比率，即在一个金属芯22的正上方，一个带状体36的终端44与其他的带状体36的始端42对置配置的位置的数量相对于第二区域Z2中的帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量的比率影响弹性履带4的生产性和耐久性。

在该弹性履带4中，从其生产性的提高的观点来看，优选在一个金属芯22的正上方一个带状体36的终端44与其他的带状体36的始端42对置配置的位置的数量相对于第二区域Z2中的帘线层24的剖面所含的带状体36的剖面的数量的比率为1％以上，更加优选为5％以上。从有效地抑制该弹性履带4的耐久性的降低的观点来看，优选该比率为50％以下，更加优选为35％以下。

图7示出了图4所示的帘线层24的变形例。在该图7中示出了作为帘线层24的变形例的帘线层52的一部分及金属芯22。在该图7中，左右方向为弹性履带4的宽度方向，上下方向为该弹性履带4的周向。与纸面垂直的方向为该弹性履带4的厚度方向。该纸面的表面侧为该弹性履带4构成的环的外侧。以下，基于该图7所示的左侧的帘线层52a，说明该帘线层24的变形例，但在该弹性履带4中，右侧的帘线层52b也具有与该左侧的帘线层52a的结构同等的结构。

该帘线层52包含在宽度方向上并列的4个环状的单元54。上述4个单元54中的在宽度方向上位于最内侧的单元54a为第一单元54a，位于该第一单元54a的宽度方向外侧的单元54b为第二单元54b，位于该第二单元54b的宽度方向外侧的单元54c为第三单元54c，位于该第三单元54c的宽度方向外侧的单元54d为第四单元54d。在该帘线层52中，第四单元54d为构成帘线层52的多个单元54中的在宽度方向上位于最外侧的单元54。

即使在该帘线层52中，单元54也通过将带状体56呈螺旋状卷绕2圈以上而构成。

在图7所示的帘线层52中，第一带状体56a的始端58a配置于第一金属芯22a的翼部30的正上方。该第一带状体56a呈螺旋状卷绕2圈，将该第一带状体56a的终端60a配置于第一金属芯22a的翼部30的正上方。由此，获得第一单元54a。

在该帘线层52中，接着第一单元54a，使用第二带状体56b构成第二单元54b。在该帘线层52中，第二带状体56b的始端58b配置于配置有第一带状体56a的终端60a的第一金属芯22a的翼部30的正上方。该第二带状体56b呈螺旋状卷绕3圈，将该第二带状体56b的终端60b配置于第二金属芯22b的翼部30的正上方。由此，获得第二单元54b。

在该帘线层52中，接着第二单元54b，使用第三带状体56c构成第三单元54c。在该帘线层52中，第三带状体56c的始端58c配置于配置有第二带状体56b的终端60b的第二金属芯22b的翼部30的正上方。该第三带状体56c呈螺旋状卷绕2圈，将该第三带状体56c的终端60c配置于第二金属芯22b的翼部30的正上方。由此，获得第三单元54c。

在该帘线层52中，接着第三单元54c，使用第四带状体56d构成第四单元54d。在该帘线层52中，第四带状体56d的始端58d配置于配置有第三带状体56c的终端60c的第二金属芯22b的翼部30的正上方。该第四带状体56d呈螺旋状卷绕3圈，将该第四带状体56d的终端60d配置于第三金属芯22c的翼部30的正上方。由此，获得第四单元54d。

在该弹性履带4中，如上述那样，使用多条带状体56按顺序构成单元54，由此获得帘线层52。通过交替组合将带状体56卷绕2圈而构成的单元54与将带状体56卷绕3圈而构成的单元54，由此构成该帘线层52。

在图7中，附图标记Z1所示的区域为上述的第一区域Z1。如该图7所示，在该帘线层52中，构成第一单元54a的第一带状体56a与构成第二单元54b的第二带状体56b的接缝位于该第一区域Z1的外侧，即上述的第二区域Z2。

在本发明中，当在与配置有作为第一区域Z1的基准位置的在宽度方向上位于最内侧的带状体56的始端58的金属芯22，或者配置有位于最外侧的带状体56的终端60的金属芯22相同的金属芯22的正上方存在带状体56的接缝的情况下，该接缝被考虑为是该第一区域Z1所含的接缝。因此，在图7所示的帘线层52中，构成第一单元54a的第一带状体56a与构成第二单元54b的第二带状体56b的接缝被处理为是位于该第一区域Z1的接缝。在该图7所示的帘线层52中，构成该帘线层52的全部的带状体56的始端58和终端60位于该帘线层52的剖面所含的带状体56的剖面的数量较多的第一区域Z1。

即使在具备该帘线层52的弹性履带4中，帘线层52的形成中也使用至少包含1根钢帘线34的带状体56。特别是，通过组合多个将带状体56形成螺旋卷绕而得的单元54，由此构成该帘线层52。在该弹性履带4中，无需如以往的无接缝类型的帘线层那样，准备具有足够的长度的带状体。在该弹性履带4中，能够实现用于保管带状体56的绕线管的小型化。难以产生长度不足而无法使用于帘线层52的形成的带状体56，因此带状体56的废弃量也能够减少。该弹性履带4能够有助于生产性的提高。

在该弹性履带4中，构成帘线层52的各个单元54由呈螺旋状卷绕2圈以上的带状体56构成。该单元54具有无接缝构造。该单元54不包含钢帘线34的接缝。因此，在该帘线层52中，钢帘线34的接缝的数量少于以往的非无接缝类型的帘线层。该弹性履带4的强度充分大于采用了非无接缝类型的帘线层的弹性履带的强度。进一步通过控制钢帘线34的接缝的数量，由此该弹性履带4也能够获得与采用了上述的无接缝类型的帘线层的弹性履带的强度相同程度的强度。

而且，在该弹性履带4中，构成单元54的带状体56的始端58和终端60配置于任意的金属芯22的正上方。在该弹性履带4中，能够抑制钢帘线34的始端或者终端所在的部分的变形，因此有效地防止钢帘线34的翘起。

在该弹性履带4中，与帘线层52是否包含钢帘线34的接缝无关，均能够有效地抑制该帘线层52给予耐久性的影响。该弹性履带4能够抑制耐久性的降低，并且实现生产性的提高。

如以上说明的那样，根据本发明，能够获得抑制耐久性的降低，并且实现了生产性的提高的弹性履带4。从有效地抑制钢帘线34的翘起的观点来看，本发明特别是在链轮直径较大的大型的联合收割机中起到显著的效果。

这次公开的实施方式的全部的点为例示，不存在限制。本发明的技术范围不限定于上述的实施方式，在该技术范围内包含有与权利要求书记载的结构均等的范围内的全部的变更。

【实施例】

以下，利用实施例等，对本发明进一步详细地进行说明，但本发明不仅限定于上述的实施例。

[实施例1]

制作了具备图2所示的基本结构的弹性履带。在该实施例1中，帘线层使用2条包含1根钢帘线并具有相同的长度的带状体而制成。各个带状体呈螺旋状各卷绕10圈，在该帘线层构成有在宽度方向上并列的2个环状的单元。

在该实施例1中，构成各个单元的带状体的始端和终端以图4所示的要领，将第一带状体的始端配置于第一金属芯的翼部的正上方，将该第一带状体的终端配置于第二金属芯的正上方。将第二带状体的始端配置于第二金属芯的翼部的正上方，将该第二带状体的终端配置于第三金属芯的正上方。因此，在该实施例1中，在第二金属芯的正上方，构成第一单元的第一带状体的终端与构成位于与该第一单元相邻的第二单元的第二带状体的始端为对置配置。在该帘线层中，带状体的接缝的数量为1。

在该实施例1的帘线层中，由带状体构成的环的数量，即第二区域中的该帘线层的剖面所含的带状体的剖面的数量设定为20。在一个金属芯的正上方，一个带状体的终端与其他的带状体的始端对置配置的位置的数量，即带状体(单元)的接缝的数量相对于该第二区域中的帘线层的剖面所含的带状体的剖面的数量的比率为5％。该情况示于下述的表1的接缝的比率这一栏。

在该实施例1中，带状体所含的钢帘线的数量为1根，因此由该钢帘线构成的环的数量也为20。

[比较例1]

除了对于将包含1根钢帘线的1条带状体卷绕20圈而构成帘线层这一点之外，其余与实施例1相同，由此获得比较例1的弹性履带。该比较例1为以往的弹性履带，该比较例1的帘线层为以往的无接缝类型的帘线层。在该帘线层不设置有带状体的接缝。在该比较例1中，接缝的比率为0％。

[比较例2]

除了对于使20根钢帘线在宽度方向上并列而构成帘线束，将该帘线束的两端接合而构成帘线层这一点之外，其余与实施例1相同，由此获得比较例2的弹性履带。该比较例2为以往的弹性履带，该比较例2的帘线层为以往的非无接缝类型的帘线层。在该帘线层设置有20处帘线的接缝。在该比较例2中，接缝的比率为100％。

[实施例2]

除了对于使用包含1根钢帘线的5条带状体而构成帘线层这一点之外，其余与实施例1相同，由此获得实施例2的弹性履带。在该实施例2的帘线层中，各个带状体被各卷绕4圈，带状体的接缝的数量被设定为4。在该实施例2中，接缝的比率为20％。

[实施例3]

除了对于使用包含1根钢帘线的10条带状体而构成帘线层这一点之外，其余与实施例1相同，哟此获得实施例3的弹性履带。在该实施例3的帘线层中，各个带状体被各卷绕2圈，带状体的接缝的数量被设定为9。在该实施例3中，接缝的比率为45％。

[实施例4]

除了对于使用包含2根钢帘线的2条带状体而构成帘线层这一点之外，其余与实施例1相同，由此获得实施例4的弹性履带。在该实施例4的帘线层中，各个带状体被各卷绕5圈，带状体的接缝的数量设定为1。在该实施例4中，接缝的比率为10％。此外，在该实施例4中，由钢帘线构成的环的数量为20，与实施例1的数目相同。

[断裂力]

使用拉伸试验机评价了弹性履带的拉伸断裂力。其结果利用指数示于下述的表1。数值越大，断裂力越大，越优选。

[弯曲刚性]

使用压缩试验机评价了弹性履带的弯曲刚性。从弹性履带取样包含帘线层的第一区域的部分，将其设为供试样品。准备了模拟链轮的圆盘。计测将供试样品卷绕于该圆盘时所需的负载，获得作为弯曲刚性的指标的负载的最大值。其结果利用指数示于下述的表1。数值越大，弯曲刚性越大，越优选。

[翘起]

使用弯曲试验机进行与弹性履带的钢帘线的翘起有关的评价。从弹性履带取样包含帘线层的第一区域的部分，将其设为供试样品。使该供试样品反复弯曲，计测了直至产生钢帘线的翘起的时间。其结果利用指数示于下述的表1。数值越大，越难以产生钢帘线的翘起，越优选。

[生产性]

利用以比较例1为基准的指数分别表示作为带状体的废弃量的目标的单元的构成所需的带状体的长度和帘线层的形成所需的时间，计算了合计值。利用指数表示该合计值的倒数，进行了与生产性有关的评价。其结果利用指数示于下述的表1。数值越大，生产性越优越，越优选。此外，在比较例1中，将单元的构成所需的带状体的长度置换成帘线层的构成所需的带状体的长度，并计算了指数。在比较例2中，将单元的构成所需的带状体的长度置换成帘线层所含的一根钢帘线的长度，并计算了指数。

[综合性能]

计算了在各评价中获得的指数的合计。其结果利用指数示于下述的表1。数值越大，越优选。

【表1】

如表1所示，在实施例中，抑制耐久性的降低，并且实现生产性的提高。根据该评价结果，明确本发明的优越性。

【工业上的利用可能性】

以上说明的与帘线层有关的技术也能够应用于各种弹性履带。

Claims (6)

1.一种弹性履带，其特征在于，具备：

沿周向隔开间隔配置的多个板状的金属芯；以及

在所述金属芯的外侧沿周向延伸的帘线层，

所述帘线层包含沿宽度方向并列的多个环状的单元，

各个单元由呈螺旋状卷绕2圈以上的带状体构成，

所述带状体包含至少1根钢帘线，

构成所述单元的带状体的始端和终端配置于任意的金属芯的正上方。

2.根据权利要求1所述的弹性履带，其特征在于，

在一个金属芯的正上方，构成一个单元的一个带状体的终端与其他的带状体的始端对置配置，所述其他的带状体构成位于与该一个单元相邻的位置的其他的单元。

3.根据权利要求1或2所述的弹性履带，其特征在于，

在所述帘线层构成有该帘线层的剖面所含的带状体的剖面的数量较多的第一区域、和该剖面所含的带状体的剖面的数量较少的第二区域，

所述第一区域的周向长度比所述第二区域的周向长度短。

4.根据权利要求3所述的弹性履带，其特征在于，

所述带状体的始端和终端位于所述第一区域。

5.根据权利要求3或4所述的弹性履带，其特征在于，

在所述一个金属芯的正上方一个带状体的终端与其他的带状体的始端对置配置的位置的数量相对于所述第二区域中的帘线层的剖面所含的带状体的剖面的数量的比率为1％以上且50％以下。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的弹性履带，其特征在于，

在所述一个金属芯的正上方对置配置的一个带状体的终端与其他的带状体的始端之间的周向长度相对于所述金属芯的周向长度的比率为50％以下。

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