CN110937030A - 一种装配式铝合金栏板货箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物流运输装备领域，尤其涉及一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成、前墙总成和侧墙总成，所述前墙总成设置在底架总成朝向前进方向的侧边上，所述侧墙总成设置在底架总成的与所述侧边相邻以及相对的侧边上；所述前墙总成包括第一立柱，所述第一立柱的截面呈L形，所述第一立柱的两个阴面分别与底架总成的前边梁和侧边梁可拆卸连接；所述侧墙总成通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接，所述侧墙总成与第一立柱可拆卸连接，相邻两个所述侧墙总成可拆卸连接。本发明提供的栏板货箱提高了装卸效率、降低了维护成本，避免由于焊接结构失效降低箱体的完整度和安全性的问题。

Description

一种装配式铝合金栏板货箱

技术领域

本发明涉及物流运输装备领域，尤其涉及一种装配式铝合金栏板货箱。

背景技术

随着物流行业的迅速发展，对运输车辆提出了更多的需求，特别是在城市及短途货物运输，轻卡、微卡类货车的需求日益增长。传统的轻卡、微卡栏板货箱，在结构上具有便于装卸货物的特点，因此更受市场的欢迎。目前大部分栏板货箱均采用传统的钢结构，主要以型钢、钢板作为原材料，货箱整体采用焊接工艺，油漆喷涂做表面处理。但是由于货箱在运用过程中，外边面漆容易受到货物的剐蹭而掉落，易使该位置钢材腐蚀，腐蚀之后影响整体外观甚至导致钢板穿透，降低箱体的完整度和安全性，因此需经常进行外表面保养；而在焊接货箱的过程中，对操作人员、工装和设备的要求很高，焊接时容易产生焊接缺陷及结构变形，特别是铝合金在焊接时，其热影响区强度下降较大且存在较大的焊接变形，对于制造过程控制要求更高；传统的货箱结构由于材料和工艺限制，无法采用更轻薄的结构，不利于车厢部件的轻量化，不符合新能源轻量化货车的发展需求；另外，传统钢、铝的栏板货箱结构，均为货箱整体制作后再与整车厂底盘配套，运输效率低、成本较高，不适于异地组装和局部更换维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配式铝合金栏板货箱，实现了栏板货箱的异地组装、局部更换，省去了货箱表面处理和后期保养作业。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成、前墙总成和侧墙总成，所述前墙总成设置在底架总成朝向前进方向的侧边上，所述侧墙总成设置在底架总成的与所述侧边相邻以及相对的侧边上；

所述前墙总成包括第一立柱，所述第一立柱的截面呈L形，所述第一立柱的两个阴面分别与底架总成的前边梁和侧边梁可拆卸连接；

所述侧墙总成通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接，所述侧墙总成与第一立柱可拆卸连接，相邻两个所述侧墙总成可拆卸连接。

本发明的有益效果在于：提供一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成、前墙总成和侧墙总成，栏板货箱采用铝合金拼接而成，取消了焊接、喷漆工艺，在保证结构安全的同时，降低了维护成本，解决了传统货箱结构存在的易腐蚀，焊接、喷涂结构易失效的问题，保证了箱体的完整度和安全性；前墙总成通过L形的第一立柱与底架总成可拆卸连接，第一立柱的阴面分别与底架总成的前边梁和侧边梁可拆卸连接，提高了底架总成前边梁和侧边梁的垂直度，保证箱体拼接结构的牢固程度，侧墙总成通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接，侧墙总成与第一立柱可拆卸连接，相邻两个侧墙总成可拆卸连接，比如以铆接代替传统的焊接连接，提高了装卸效率、降低了维护成本，避免由于焊接结构失效降低箱体的完整度和安全性的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的装配式铝合金栏板货箱的爆炸图；

图2为本发明实施例的装配式铝合金栏板货箱的结构示意图；

图3为本发明实施例的前墙总成的结构示意图；

图4为本发明实施例的前墙总成的另一结构示意图；

图5为本发明实施例的前墙总成的侧视图；

图6为本发明实施例的侧墙总成的结构示意图；

图7为本发明实施例的侧墙总成的侧视图；

图8为本发明实施例的底架总成的结构示意图；

图9为本发明实施例的底架总成的另一结构示意图；

图10为本发明实施例的底架总成的主视图；

图11为本发明实施例的底架总成的局部示意图；

图12为本发明实施例的底架总成的另一局部示意图；

标号说明：

1-底架总成；11-前边梁；12-侧边梁；13-安装耳片；14-底板；15-底横梁；16-底纵梁；17-后边梁；18-连接块；19-第二加强件；

2-前墙总成；21-第一立柱；211-第一立板；212-插槽；22-第一栏板型材；23-第二立柱；24-第一横梁；25-第三立柱；251-第二立板；26-第一加强件；

3-侧墙总成；31-铝合金铰链；311-型材铰链；312-铰链支座；313-L形连接部；314-转动连接部；32-第二栏板型材；33-立柱锁盒；34-第四立柱。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图12，一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成、前墙总成和侧墙总成，所述前墙总成设置在底架总成朝向前进方向的侧边上，所述侧墙总成设置在底架总成的与所述侧边相邻以及相对的侧边上；

所述前墙总成包括第一立柱，所述第一立柱的截面呈L形，所述第一立柱的两个阴面分别与底架总成的前边梁和侧边梁可拆卸连接；

所述侧墙总成通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接，所述侧墙总成与第一立柱可拆卸连接，相邻两个所述侧墙总成可拆卸连接。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成、前墙总成和侧墙总成，栏板货箱采用铝合金拼接而成，取消了焊接、喷漆工艺，在保证结构安全的同时，降低了维护成本，解决了传统货箱结构存在的易腐蚀，焊接、喷涂结构易失效的问题，保证了箱体的完整度和安全性；前墙总成通过L形的第一立柱与底架总成可拆卸连接，第一立柱的阴面分别与底架总成的前边梁和侧边梁可拆卸连接，提高了底架总成前边梁和侧边梁的垂直度，保证箱体拼接结构的牢固程度，侧墙总成通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接，侧墙总成与第一立柱可拆卸连接，相邻两个侧墙总成可拆卸连接，比如以铆接代替传统的焊接连接，提高了装卸效率、降低了维护成本，避免由于焊接结构失效降低箱体的完整度和安全性的问题。

进一步的，所述前墙总成还包括第一栏板型材，所述第一立柱位于垂直于前边梁的阴面上设有第一立板，所述第一栏板型材设置在第一立柱平行于前边梁的阴面以及第一立板之间。

由上述描述可知，第一栏板型材嵌设在第一立柱和第一立板间，第一栏板型材的底部支撑在前边梁的上表面上，保证第一栏板型材的前端与前边梁的前端拼合后的平整度，减少第一立柱的受力方向的数量，使装配结构更加稳定。

进一步的，所述前墙总成还包括第二立柱，所述第二立柱设置在第一栏板型材远离前边梁的一侧，所述第二立柱分别与第一栏板型材和前边梁连接。

由上述描述可知，第二立柱起到辅助支撑的作用，避免前墙总成受到货箱内部的冲击后导致第一栏板型材产生变形失效的问题。

进一步的，所述前墙总成还包括第一横梁和第三立柱，所述第一立柱在对应L形的远离前边梁的侧边部位设有插槽，所述第三立柱插接于插槽内，所述第三立柱上设有第二立板，所述第一横梁与第二立板连接。

由上述描述可知，第三立柱插接在第一立柱的插槽内，插槽位于第一栏板型材远离前边梁的一侧，增强了第一立柱对第一栏板型材和前边梁的保护支撑能力。

进一步的，所述前墙总成还包括第一加强件，所述第一加强件设置在第一立柱在对应L形的远离前边梁的侧边上，所述第一加强件分别与第一立柱和前边梁连接。

由上述描述可知，第一加强件相对于L形的第一立柱翻转了90°，其分别与第一立柱和前边梁连接，进一步约束了前边梁和第一立柱的相对位置的稳定。

进一步的，所述侧墙总成还包括第二栏板型材和立柱锁盒，所述第二栏板型材的相对两端分别与两个立柱锁盒连接，所述第二栏板型材通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接。

由上述描述可知，立柱锁盒起到支撑连接的作用，铝合金铰链设置在第二栏板型材的底部，实现第二栏板型材和底架总成的侧边梁之间可转动连接。

进一步的，所述铝合金铰链包括型材铰链和铰链支座，所述型材铰链设置在第二栏板型材上，所述铰链支座设置在底架总成的侧边梁上，所述型材铰链和铰链支座可转动连接。

由上述描述可知，第二栏板型材和底架总成的侧边梁通过型材铰链和铰链支座可转动连接，便于装卸和维护。

进一步的，所述侧墙总成还包括第四立柱，相邻两个所述立柱锁盒通过第四立柱连接，靠近所述前墙总成的立柱锁盒与第一立柱连接，所述底架总成的侧边梁上设有与第四立柱连接的安装耳片。

由上述描述可知，第四立柱插接在侧边梁的安装耳片上，第四立柱的相对两侧均设有翼板，翼板用以对两侧的立柱锁盒起到支撑限位的作用。

进一步的，所述底架总成还包括底板、底横梁、底纵梁和后边梁，所述底板的底面与底横梁连接，所述底横梁远离底板的端面上嵌设有连接块，所述底纵梁与连接块卡接，所述底横梁的相对两端分别与两个侧边梁连接，所述底纵梁的相对两端分别与前边梁和后边梁连接，所述侧边梁的相对两端分别与前边梁和后边梁连接。

由上述描述可知，连接块嵌设在底横梁的开槽中并与底纵梁卡接，底横梁、底纵梁与边梁两两之间均为可拆卸结构。

进一步的，所述底架总成还包括第二加强件，所述侧边梁的相对两端分别通过两个第二加强件与前边梁和后边梁连接。

由上述描述可知，第二加强件进一步从内侧约束了前边梁和后边梁的连接结构，进一步加强了底架总成的结构稳定性。

请参照图1至图12，本发明的实施例一为：一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成1、前墙总成2和侧墙总成3，所述前墙总成2设置在底架总成1朝向前进方向的侧边上，所述侧墙总成3设置在底架总成1的与所述侧边相邻以及相对的侧边上；

所述前墙总成2包括第一立柱21，所述第一立柱21的截面呈L形，所述第一立柱21的两个阴面分别与底架总成1的前边梁11和侧边梁12可拆卸连接；

所述侧墙总成3通过铝合金铰链31与底架总成1的侧边梁12铰接，所述侧墙总成3与第一立柱21可拆卸连接，相邻两个所述侧墙总成3可拆卸连接。

请参照图1至图12，本发明的实施例二为：一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成1、前墙总成2和侧墙总成3，所述前墙总成2设置在底架总成1朝向前进方向的侧边上，三个所述侧墙总成3分别设置在底架总成1的与所述侧边相邻以及相对的侧边上。

请参照图3至图5，所述前墙总成2包括两个第一立柱21，所述第一立柱21的截面呈L形，所述第一立柱21的两个阴面分别与底架总成1的前边梁11和侧边梁12可拆卸连接。所述前墙总成2还包括第一栏板型材22，所述第一立柱21位于垂直于前边梁11的阴面上设有第一立板211，所述第一栏板型材22的端部嵌设在前墙总成2平行于前边梁11的阴面以及第一立板211之间，并通过螺栓锁定连接。所述前墙总成2还包括第二立柱23，所述第二立柱23设置在第一栏板型材22远离前边梁11的一侧，所述第二立柱23分别与第一栏板型材22和前边梁11铆接连接，所述第二立柱23的个数为二个。所述前墙总成2还包括第一横梁24和第三立柱25，所述第一立柱21在对应L形的远离前边梁11的侧边部位设有插槽212，所述第三立柱25插接于插槽212内，所述第三立柱25上设有第二立板251，所述第一横梁24与第二立板251铆接连接，所述第一横梁24的个数为四个。所述前墙总成2还包括第一加强件26，所述第一加强件26设置在第一立柱21在对应L形的远离前边梁11的侧边上，所述第一加强件26分别与第一立柱21和前边梁11铆接连接，所述第一加强件26呈L形，所述第一加强件26的两个阴面之间设有第一加强筋。

请参照图6和图7，所述侧墙总成3通过铝合金铰链31与底架总成1的侧边梁12铰接，所述侧墙总成3与第一立柱21可拆卸连接，相邻两个所述侧墙总成3可拆卸连接。所述侧墙总成3还包括第二栏板型材32和立柱锁盒33，所述第一栏板型材22和第二栏板型材32均包括二个及以上首尾对接的栏板型材，所述栏板型材的对接面的截面呈等腰梯形。所述第二栏板型材32的相对两端分别与两个立柱锁盒33铆接连接，所述第二栏板型材32通过铝合金铰链31与底架总成1的侧边梁12铰接。所述铝合金铰链31包括型材铰链311和铰链支座312，所述型材铰链311的一端设有L形连接部313，所述L形连接部313分别与第二栏板型材32的相邻两个端面连接，所述型材铰链311的另一端设有转动连接部314，所述铰链支座312设置在底架总成1的侧边梁12上，所述转动连接部314和铰链支座312上均设有销轴安装孔，所述型材铰链311和铰链支座312之间铆接有辅助橡胶块。所述侧墙总成3还包括第四立柱34，相邻两个所述立柱锁盒33通过第四立柱34连接，靠近所述前墙总成2的立柱锁盒33与第一立柱21连接，所述底架总成1的侧边梁12上设有供第四立柱34插接的安装耳片13。

请参照图8至图12，所述底架总成1还包括底板14、底横梁15、底纵梁16和后边梁17，底板14包括二个及以上首尾对接的底板14型材，所述底板14型材在对接处的内外两侧均设有密封台阶部。所述底板14的底面与底横梁15铆接连接，所述底横梁15远离底板14的端面上设有条形安装槽，所述条形安装槽内嵌设有连接块18，所述连接块18与底横梁15铆接，所述底纵梁16与连接块18通过台阶面卡接，所述底横梁15的相对两端分别与两个侧边梁12连接，所述底纵梁16的相对两端分别与前边梁11和后边梁17连接，所述侧边梁12的相对两端分别与前边梁11和后边梁17连接。所述底架总成1还包括第二加强件19，所述侧边梁12的相对两端分别通过两个第二加强件19与前边梁11和后边梁17连接，所述第二加强件19的两个阴面之间设有第二加强筋。

综上所述，本发明提供一种装配式铝合金栏板货箱，包括底架总成、前墙总成和侧墙总成，栏板货箱采用铝合金拼接而成，取消了焊接、喷漆工艺，在保证结构安全的同时，降低了维护成本，解决了传统货箱结构存在的易腐蚀，焊接、喷涂结构易失效的问题，保证了箱体的完整度和安全性；前墙总成通过L形的第一立柱与底架总成可拆卸连接，第一立柱的阴面分别与底架总成的前边梁和侧边梁可拆卸连接，提高了底架总成前边梁和侧边梁的垂直度，保证箱体拼接结构的牢固程度，侧墙总成通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接，侧墙总成与第一立柱可拆卸连接，相邻两个侧墙总成可拆卸连接，比如以铆接代替传统的焊接连接，提高了装卸效率、降低了维护成本，避免由于焊接结构失效降低箱体的完整度和安全性的问题。本发明根据全铝化、无焊接、可拆卸的轻量化设计理念，采用模块化结构，将栏板货箱进行合理的结构划分，通过简单装配即可达到运输效率最大化、异地组装的目的，提高了配套效率。各部件采用螺栓连接、铆接工艺取代传统的焊接工艺，简化制作以及过程控制。铝合金轻量化程度高，可减重约30％，且耐腐蚀性能突出。各模块之间的装配关系和部件的自制工艺，突破传统的焊接工艺；通过主要型材的特殊断面设计，结合压板、内嵌件与型材的配合形成整体结构；货箱主体外观更加平整、美观。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，包括底架总成、前墙总成和侧墙总成，所述前墙总成设置在底架总成朝向前进方向的侧边上，所述侧墙总成设置在底架总成的与所述侧边相邻以及相对的侧边上；

所述前墙总成包括第一立柱，所述第一立柱的截面呈L形，所述第一立柱的两个阴面分别与底架总成的前边梁和侧边梁可拆卸连接；

所述侧墙总成通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接，所述侧墙总成与第一立柱可拆卸连接，相邻两个所述侧墙总成可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述前墙总成还包括第一栏板型材，所述第一立柱位于垂直于前边梁的阴面上设有第一立板，所述第一栏板型材设置在第一立柱平行于前边梁的阴面以及第一立板之间。

3.根据权利要求2所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述前墙总成还包括第二立柱，所述第二立柱设置在第一栏板型材远离前边梁的一侧，所述第二立柱分别与第一栏板型材和前边梁连接。

4.根据权利要求1所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述前墙总成还包括第一横梁和第三立柱，所述第一立柱在对应L形的远离前边梁的侧边部位设有插槽，所述第三立柱插接于插槽内，所述第三立柱上设有第二立板，所述第一横梁与第二立板连接。

5.根据权利要求1所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述前墙总成还包括第一加强件，所述第一加强件设置在第一立柱在对应L形的远离前边梁的侧边上，所述第一加强件分别与第一立柱和前边梁连接。

6.根据权利要求1所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述侧墙总成还包括第二栏板型材和立柱锁盒，所述第二栏板型材的相对两端分别与两个立柱锁盒连接，所述第二栏板型材通过铝合金铰链与底架总成的侧边梁铰接。

7.根据权利要求6所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述铝合金铰链包括型材铰链和铰链支座，所述型材铰链设置在第二栏板型材上，所述铰链支座设置在底架总成的侧边梁上，所述型材铰链和铰链支座可转动连接。

8.根据权利要求6所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述侧墙总成还包括第四立柱，相邻两个所述立柱锁盒通过第四立柱连接，靠近所述前墙总成的立柱锁盒与第一立柱连接，所述底架总成的侧边梁上设有与第四立柱连接的安装耳片。

9.根据权利要求1所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述底架总成还包括底板、底横梁、底纵梁和后边梁，所述底板的底面与底横梁连接，所述底横梁远离底板的端面上嵌设有连接块，所述底纵梁与连接块卡接，所述底横梁的相对两端分别与两个侧边梁连接，所述底纵梁的相对两端分别与前边梁和后边梁连接，所述侧边梁的相对两端分别与前边梁和后边梁连接。

10.根据权利要求9所述的装配式铝合金栏板货箱，其特征在于，所述底架总成还包括第二加强件，所述侧边梁的相对两端分别通过两个第二加强件与前边梁和后边梁连接。

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