CN206691224U - 中后立柱内插式可拆卸货箱 - Google Patents

中后立柱内插式可拆卸货箱 Download PDF

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CN206691224U CN201720459953.3U CN201720459953U CN206691224U CN 206691224 U CN206691224 U CN 206691224U CN 201720459953 U CN201720459953 U CN 201720459953U CN 206691224 U CN206691224 U CN 206691224U
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周乐园
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Abstract

本实用新型公开了一种中后立柱内插式可拆卸货箱,包括侧箱板和后箱板,侧箱板包括前侧箱板和后侧箱板;前侧箱板与后侧箱板之间设置有中立柱;后侧箱板与后箱板之间设置有后立柱;中立柱插接在货箱的边梁内;后立柱插接在货箱的边梁内;边梁内部设置有中立柱插口,中立柱插口内设置有中立柱插座;边梁内部设置有后立柱插口,后立柱插口内设置有后立柱插座。本实用新型可拆卸式的中后立柱插在边梁内侧,其中,中立柱处边梁在上部开缺口后,焊接一个U型插座,中立柱插在内U型插座内,不增加边梁的宽度,整个边梁也不用切割成两块,既满足了功能,还提高了强度,并且外观看不到焊接点,因此较为美观。

Description

中后立柱内插式可拆卸货箱
技术领域
本实用新型涉及货箱制造技术领域,具体涉及一种中后立柱内插式可拆卸货箱。
背景技术
现有技术中可拆卸的中后立柱位于货箱底板边梁外,缺点是,增加了货箱的宽度,不利于整车的通过性。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种中后立柱内插式可拆卸货箱。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种中后立柱内插式可拆卸货箱,包括侧箱板和后箱板,所述侧箱板包括前侧箱板和后侧箱板;所述前侧箱板与后侧箱板之间设置有中立柱;所述后侧箱板与后箱板之间设置有后立柱;所述中立柱插接在货箱的边梁内;所述后立柱插接在货箱的边梁内;所述的边梁内部设置有中立柱插口,所述中立柱插口内设置有中立柱插座;所述边梁内部设置有后立柱插口,所述后立柱插口内设置有后立柱插座。
更进一步的技术方案是所述的中立柱插座为U型结构。
更进一步的技术方案是所述的后立柱插座为U型结构。
更进一步的技术方案是所述的中立柱插座处边梁内侧设置有缺口结构的中立柱插口,所述中立柱插座设置在所述缺口结构的中立柱插口内。
更进一步的技术方案是所述的中立柱插口处边梁外侧设置有中立柱外包板。
更进一步的技术方案是所述的边梁由前边梁和后边梁组成;所述前边梁和所述后边梁之间设置有中立柱插座。
更进一步的技术方案是所述的中立柱插座处边梁内侧设置有中立柱内包板。
更进一步的技术方案是所述的后立柱插口处边梁外侧设置有后立柱外包板。
与现有技术相比,本实用新型实施例的有益效果之一是:本实用新型可拆卸式的中后立柱插在边梁内侧,其中,中立柱处边梁在上部开缺口后,焊接一个U型插座,中立柱插在内U型插座内,不增加边梁的宽度,整个边梁也不用切割成两块,既满足了功能,还提高了强度,并且外观看不到焊接点,因此较为美观。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例整体结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例的中立柱结构示意图。
图3为本实用新型一个实施例中后立柱结构示意图。
图4为本实用新型一个实施例的中立柱外包板结构示意图。
图5为本实用新型一个实施例中后立柱外包板结构示意图。
图6为本实用新型一个实施例的中立柱插座结构示意图。
图7为本实用新型一个实施例的中立柱插座与边梁的第一种实施方式。
图8为本实用新型一个实施例的中立柱插座与边梁的第二种实施方式。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
在下面的详细描述中,出于解释的目的描述了许多具体描述以便能够彻底理解所公开的实施方案,然而,很明显一个或多个实施方式可以在不使用这些具体描述的情况下实施,在其他实例中,示意性地显示已知结构和装置,以便简化附图。
如图1至图6所示,根据本实用新型的一个实施例,本实施例公开一种中后立柱内插式可拆卸货箱,该中后立柱内插式可拆卸货箱包括侧箱板和后箱板以及边梁8,其中,所述侧箱板包括前侧箱板1和后侧箱板2;前侧箱板1和后侧箱板2分别通过铰链与边梁连接。其中,所述前侧箱板1与后侧箱板2之间设置有中立柱3;所述后侧箱板2与后箱板之间设置有后立柱4;中立柱和后立柱为可拆卸的立柱,侧箱板与后箱板均通过固定把手与中立柱或后立柱固定连接,并且可拆卸。其中,如图3所示,中立柱3底部设置有中立柱插头,所述中立柱插接在货箱的边梁内;如图4所示,后立柱底部设置有后立柱插头,所述后立柱插接在货箱的边梁内;具体的,所述边梁内部设置有中立柱插口,如图7所示,所述中立柱插口内设置有中立柱插座7;所述边梁内部设置有后立柱插口,所述后立柱插口内设置有后立柱插座。其中,中立柱插座为U型结构,且后立柱插座也为U型结构。中立柱处边梁外侧设置有中立柱外包板5。后立柱插口处边梁外侧设置有后立柱外包板6。本实施例可拆卸式的中后立柱插在边梁内侧,其中,中立柱处边梁在上部开缺口后,焊接一个U型插座,中立柱插在内U型插座内,不增加边梁的宽度,整个边梁也不用切割成两块,既满足了功能,还提高了强度,并且外观看不到焊接点,因此较为美观。
具体的,如图7所示,本实施例公开中立柱插座与边梁的第一种实施方式。
该种实施方式中,不需要切断边梁,边梁8为一个整体结构,其中,所述中立柱插座7处边梁内侧设置有缺口结构的中立柱插口,U型结构的中立柱插座开口向外,且所述中立柱插座设置在所述缺口结构的中立柱插口内。进一步的,所述中立柱插口处边梁外侧设置有中立柱外包板5。该实施方式的中立柱处边梁在上部开缺口后,焊接一个U型插座,中立柱插在内U型插座内,不增加边梁的宽度,整个边梁也不用切割成两块,既满足了功能,还提高了强度,并且外观看不到焊接点,因此较为美观。
具体的,如图8所示,本实施例公开中立柱插座与边梁的第二种实施方式。
该种实施方案中,将边梁切割成两段后拼接,具体的,将边梁切割后,所述边梁由前边梁81和后边梁82组成;所述前边梁和所述后边梁之间设置有中立柱插座7。U型结构的中立柱插座开口向内,且所述中立柱插座设置在所述前边梁81和后边梁82之间,中立柱插座两边分别与前边梁和后边梁焊接。进一步的,所述中立柱插座处边梁内侧设置有中立柱内包板51。该实施方式的可拆卸式的中后立柱插在边梁内侧,不增加边梁的宽度,整个边梁也不用切割成两块,既满足了功能,还提高了强度,并且外观看不到焊接点,因此较为美观。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种中后立柱内插式可拆卸货箱,包括侧箱板和后箱板,所述侧箱板包括前侧箱板和后侧箱板;所述前侧箱板与后侧箱板之间设置有中立柱;所述后侧箱板与后箱板之间设置有后立柱;所述中立柱插接在货箱的边梁内;所述后立柱插接在货箱的边梁内;其特征在于:所述的边梁内部设置有中立柱插口,所述中立柱插口内设置有中立柱插座;所述边梁内部设置有后立柱插口,所述后立柱插口内设置有后立柱插座。
2.根据权利要求1所述的中后立柱内插式可拆卸货箱,其特征在于所述的中立柱插座为U型结构。
3.根据权利要求1所述的中后立柱内插式可拆卸货箱,其特征在于所述的后立柱插座为U型结构。
4.根据权利要求1所述的中后立柱内插式可拆卸货箱,其特征在于所述的中立柱插座处边梁内侧设置有缺口结构的中立柱插口,所述中立柱插座设置在所述缺口结构的中立柱插口内。
5.根据权利要求4所述的中后立柱内插式可拆卸货箱,其特征在于所述的中立柱插口处边梁外侧设置有中立柱外包板。
6.根据权利要求1所述的中后立柱内插式可拆卸货箱,其特征在于所述的边梁由前边梁和后边梁组成;所述前边梁和所述后边梁之间设置有中立柱插座。
7.根据权利要求6所述的中后立柱内插式可拆卸货箱,其特征在于所述的中立柱插座处边梁内侧设置有中立柱内包板。
8.根据权利要求1所述的中后立柱内插式可拆卸货箱,其特征在于所述的后立柱插口处边梁外侧设置有后立柱外包板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110937030A (zh) * 2019-11-22 2020-03-31 福建省闽铝轻量化汽车制造有限公司 一种装配式铝合金栏板货箱

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