CN110935739A - 一种钢筋拉拔卷筒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢筋卷精整技术领域，公开了一种钢筋拉拔卷筒，包括卷筒架、第一限位环、第二限位环，卷筒架包括相互连接的支撑部和套装部，第一限位环套设于套装部外侧，并抵靠于支撑部，第一限位环上设置有第一限位面，第一限位面上设置有第一耐磨垫块，第二限位环套设于套装部外侧，并抵靠于第一限位环，第二限位环上设置有第二限位面，第二限位面上设置有第二耐磨垫块，第一限位面和第二限位面在第一限位环和第二限位环的外环面上形成断面为V形的限位环槽，紧固件能够将第一限位环和第二限位环固定于卷筒架上。本发明中，整体结构加工制备成本低，拆装便捷，使用寿命长，维修替换方便，在缠绕拉拔钢筋时，钢筋不易浮动，适用于机械化生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋卷精整技术领域，尤其涉及一种钢筋拉拔卷筒。
背景技术
随着自动化加工钢筋设备的不断完善和发展，在钢筋卷精整设备中，通常使用钢筋拉拔卷筒对钢筋进行拉拔，现有的钢筋拉拔卷筒大多是微锥圆柱体或圆柱体，为一体式的结构，不易修磨，不好更换，加工复杂，价格昂贵，且钢筋在微锥圆柱体或圆柱体的卷筒上缠绕拉拔时，钢筋位置容易浮动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋拉拔卷筒，加工制造成本低，维护替换方便，在缠绕拉拔钢筋时，钢筋不易浮动。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢筋拉拔卷筒，包括：
卷筒架，所述卷筒架包括相互连接的支撑部和套装部；
第一限位环，套设于所述套装部外侧，并抵靠于所述支撑部，所述第一限位环上设置有第一限位面，所述第一限位面上设置有第一耐磨垫块；
第二限位环，套设于所述套装部外侧，并抵靠于所述第一限位环，所述第二限位环上设置有第二限位面，所述第二限位面上设置有第二耐磨垫块，所述第一限位面和所述第二限位面在所述第一限位环和所述第二限位环的外环面上形成断面为V形的限位环槽，待拉拔的钢筋能够抵靠于所述第一耐磨垫块和所述第二耐磨垫块之间，在所述限位环槽内单线走丝；
紧固件，能够将所述第一限位环和所述第二限位环固定于所述卷筒架上。
作为优选，所述第一耐磨垫块和所述第二耐磨垫块为通过堆焊成型的垫块。
作为优选，所述第一限位面上设置有环形的第一容置槽，所述第一耐磨垫块通过在所述第一容置槽内堆焊成型而得；
所述第二限位面上设置有环形的第二容置槽，所述第二耐磨垫块通过在所述第二容置槽内堆焊成型而得。
作为优选，所述第一容置槽从槽底到槽口宽度逐渐增大，所述第二容置槽从槽底到槽口宽度逐渐增大。
作为优选，所述第一耐磨垫块的外表面与所述第一限位面平齐，所述第二耐磨垫块的外表面与所述第二限位面平齐。
作为优选，所述支撑部上设置有固定孔，所述第一限位环上设置有第一连接孔，所述第二限位环上设置有第二连接孔，所述紧固件能够依次穿设于所述第二连接孔、第一连接孔和所述固定孔中，紧固连接所述第二限位环、所述第一限位环和所述卷筒架。
作为优选，所述紧固件为螺栓，所述固定孔为螺纹孔，所述紧固件能够螺接于所述固定孔。
作为优选，所述第二连接孔为沉头孔，所述紧固件紧固连接所述第二限位环、所述第一限位环和所述卷筒架时，所述紧固件的头部下沉于所述第二连接孔中。
作为优选，所述第一限位环和所述第二限位环结构相同，所述第一耐磨垫块和所述第二耐磨垫块结构相同。
作为优选，还包括夹片，所述夹片可选择地夹设于所述第一限位环和所述第二限位环之间。
本发明的有益效果：
本发明中，卷筒架上，第一限位环和第二限位环独立设置，由第一限位环和第二限位环上的第一耐磨垫块和第二耐磨垫块对待拉拔的钢筋抵靠限位，实现单线走丝，整体结构加工制备成本低，拆装便捷，使用寿命长，维修替换方便，在缠绕拉拔钢筋时，钢筋不易浮动，适用于机械化生产。
附图说明
图1是本发明实施例所述的钢筋拉拔卷筒拉拔钢筋时的截面示意图；
图2是本发明实施例所述的钢筋拉拔卷筒的俯视图；
图3是本发明实施例所述的第一限位环与第一耐磨垫块相配合的截面示意图；
图4是本发明实施例所述的第一限位环与第一耐磨垫块相配合的俯视图；
图5是本发明实施例所述的第二限位环与第二耐磨垫块相配合的截面示意图；
图6是本发明实施例所述的第二限位环与第二耐磨垫块相配合的俯视图。
图中：
1、卷筒架；11、支撑部；111、固定孔；12、套装部；
2、第一限位环；21、第一限位面；22、第一容置槽；23、第一连接孔；
3、第二限位环；31、第二限位面；32、第二容置槽；33、第二连接孔；
4、紧固件；
100、第一耐磨垫块；200、第二耐磨垫块；300、钢筋。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图6所示，本发明提供了一种钢筋拉拔卷筒，包括卷筒架1、第一限位环2、第二限位环3。其中，卷筒架1包括相互连接的支撑部11和套装部12，第一限位环2套设于套装部12外侧，并抵靠于支撑部11，第一限位环2上设置有第一限位面21，第一限位面21上设置有第一耐磨垫块100，第二限位环3套设于套装部12外侧，并抵靠于第一限位环2，第二限位环3上设置有第二限位面31，第二限位面31上设置有第二耐磨垫块200，第一限位面21和第二限位面31在第一限位环2和第二限位环3的外环面上形成断面为V形的限位环槽，待拉拔的钢筋300能够抵靠于第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200之间，在限位环槽内单线走丝，紧固件4能够将第一限位环2和第二限位环3固定于卷筒架1上。
本发明中，卷筒架1上，第一限位环2和第二限位环3独立设置，由第一限位环2和第二限位环3上的第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200对待拉拔的钢筋300抵靠限位，实现单线走丝，整体结构加工制备成本低，拆装便捷，使用寿命长，维修替换方便，在缠绕拉拔钢筋300时，钢筋300不易浮动，适用于机械化生产。
可选择地，第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200为通过堆焊成型的垫块。上述设置，使得第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200的成型简单方便，成本低廉，便于修磨补料。第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200除通过上述方式堆焊成型外，还可以采用耐磨钢板或耐磨铸件等其它形式。
具体地，第一限位面21上设置有环形的第一容置槽22，第一耐磨垫块100通过在第一容置槽22内堆焊成型而得，第二限位面31上设置有环形的第二容置槽32，第二耐磨垫块200通过在第二容置槽32内堆焊成型而得。上述设置，使得第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200的固定更加牢固可靠。
更为具体地，第一容置槽22从槽底到槽口宽度逐渐增大，在本实施例中，其截面为梯形，第二容置槽32从槽底到槽口宽度逐渐增大，在本实施例中，其截面为梯形。上述设置，进一步提高了第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200的固定牢固性。
更为具体地，第一耐磨垫块100的外表面与第一限位面21平齐，第二耐磨垫块200的外表面与第二限位面31平齐。上述设置，使得第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200与第一限位环2和第二限位环3的配合更加可靠，使得第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200以第一限位面21和第二限位面31为基准，对待拉拔钢筋300进行限位。
在本实施例中，第一容置槽22设置于第一限位面21朝向限位环槽槽底的一端，第二容置槽32设置于第二限位面31朝向限位环槽槽底的一端。
可选择地，支撑部11上设置有固定孔111，第一限位环2上设置有第一连接孔23，第二限位环3上设置有第二连接孔33，紧固件4能够依次穿设于第二连接孔33、第一连接孔23和固定孔111中，紧固连接第二限位环3、第一限位环2和卷筒架1。
在本实施例中，固定孔111设置多个，绕套装部12的周向均布设置，第一连接孔23、第二连接孔33和紧固件4，与固定孔111一一配合，均设置有多个。
具体地，紧固件4为螺栓，固定孔111为螺纹孔，紧固件4能够螺接于固定孔111。
更为具体地，第二连接孔33为沉头孔，紧固件4紧固连接第二限位环3、第一限位环2和卷筒架1时，紧固件4的头部下沉于第二连接孔33中。
在本实施例中，第一限位环2相对的两个端面上，第一限位面21设置于一个端面的外沿，第一连接孔23贯穿两个端面，第二限位环3相对的两个端面上，第一限位面21设置于一个端面的外沿，第二连接孔33贯穿两个端面。
可选择地，第一限位环2和第二限位环3结构相同，第一耐磨垫块100和第二耐磨垫块200结构相同。上述设置，进一进降低了加工制备成本，方便后续的维修替换。
第一限位环2和第二限位环3除上述相同尺寸规格的设置外，还可以采用不同的尺寸规格。
可选择地，还包括夹片，夹片可选择地夹设于第一限位环2和第二限位环3之间，在具体使用时，第一限位环2和第二限位环3之间可以选择性地夹装一个或多个夹片，使得可以夹装拉拔多种尺寸的钢筋300。
在本实施例中，支撑部11和套装部12均为圆柱结构，且二者同轴设置，第一限位环2和第二限位环3套设于套装部12上时，与套装部12的外壁相抵靠。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋拉拔卷筒，其特征在于，包括：
卷筒架(1)，所述卷筒架(1)包括相互连接的支撑部(11)和套装部(12)；
第一限位环(2)，套设于所述套装部(12)外侧，并抵靠于所述支撑部(11)，所述第一限位环(2)上设置有第一限位面(21)，所述第一限位面(21)上设置有第一耐磨垫块(100)；
第二限位环(3)，套设于所述套装部(12)外侧，并抵靠于所述第一限位环(2)，所述第二限位环(3)上设置有第二限位面(31)，所述第二限位面(31)上设置有第二耐磨垫块(200)，所述第一限位面(21)和所述第二限位面(31)在所述第一限位环(2)和所述第二限位环(3)的外环面上形成断面为V形的限位环槽，待拉拔的钢筋(300)能够抵靠于所述第一耐磨垫块(100)和所述第二耐磨垫块(200)之间，在所述限位环槽内单线走丝；
紧固件(4)，能够将所述第一限位环(2)和所述第二限位环(3)固定于所述卷筒架(1)上。
2.根据权利要求1所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述第一耐磨垫块(100)和所述第二耐磨垫块(200)为通过堆焊成型的垫块。
3.根据权利要求2所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述第一限位面(21)上设置有环形的第一容置槽(22)，所述第一耐磨垫块(100)通过在所述第一容置槽(22)内堆焊成型而得；
所述第二限位面(31)上设置有环形的第二容置槽(32)，所述第二耐磨垫块(200)通过在所述第二容置槽(32)内堆焊成型而得。
4.根据权利要求3所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述第一容置槽(22)从槽底到槽口宽度逐渐增大，所述第二容置槽(32)从槽底到槽口宽度逐渐增大。
5.根据权利要求3所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述第一耐磨垫块(100)的外表面与所述第一限位面(21)平齐，所述第二耐磨垫块(200)的外表面与所述第二限位面(31)平齐。
6.根据权利要求1所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述支撑部(11)上设置有固定孔(111)，所述第一限位环(2)上设置有第一连接孔(23)，所述第二限位环(3)上设置有第二连接孔(33)，所述紧固件(4)能够依次穿设于所述第二连接孔(33)、第一连接孔(23)和所述固定孔(111)中，紧固连接所述第二限位环(3)、所述第一限位环(2)和所述卷筒架(1)。
7.根据权利要求6所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述紧固件(4)为螺栓，所述固定孔(111)为螺纹孔，所述紧固件(4)能够螺接于所述固定孔(111)。
8.根据权利要求7所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述第二连接孔(33)为沉头孔，所述紧固件(4)紧固连接所述第二限位环(3)、所述第一限位环(2)和所述卷筒架(1)时，所述紧固件(4)的头部下沉于所述第二连接孔(33)中。
9.根据权利要求1-8任一所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，所述第一限位环(2)和所述第二限位环(3)结构相同，所述第一耐磨垫块(100)和所述第二耐磨垫块(200)结构相同。
10.根据权利要求1-8任一所述的钢筋拉拔卷筒，其特征在于，还包括夹片，所述夹片可选择地夹设于所述第一限位环(2)和所述第二限位环(3)之间。
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| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 300408 No.7, Wuwei Road, Lugang logistics equipment Industrial Park, Beichen District, Tianjin Applicant after: Jianke Intelligent Equipment Manufacturing (Tianjin) Co.,Ltd. Address before: 300408 No.7, Wuwei Road, Lugang logistics equipment Industrial Park, Beichen District, Tianjin Applicant before: TJK MACHINERY (TIANJIN) Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information |