CN202866308U - 一种安全网固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安全网固定夹具，包括夹置部、挂设部和紧固件，所述挂设部固定于所述夹置部的外侧，所述夹置部一体成型，包括凸起部和凸缘，所述凸起部的周向向外翻折延伸至所述凸缘，所述凸缘的内侧表面平直，所述紧固件穿设于所述凸起部上。使用时，将钢梁翼缘嵌入夹置部内，拧紧紧固件，将紧固件压置于钢梁翼缘的上侧面，凸起部的周向外翻折，使钢梁翼缘的下侧面只能与凸缘内侧表面连接，由于凸缘的内侧表面平直，使钢梁翼缘的下侧面与凸缘的内侧面贴合受力，解决了现有技术中由于夹具由于不规则变形、局部变形集中引起的接触面减少问题，提高了安全性。同时由于夹置部由工厂一体成型加工而成，可作为标准化扣件，使其能够重复使用，避免了材料浪费。

Description

一种安全网固定夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工配件，尤其涉及一种安全网固定夹具。

背景技术

当前高层及超高层建筑，外框-内筒式混合结构是其主流结构形式。外框通常为钢结构，内筒则采用钢筋混凝土核心筒。外框钢结构与混凝土核心筒，在楼层间通过水平钢梁连接，钢梁间铺设压型钢板，将层间阻隔开来，形成居住、办公的活动空间。

从施工组织角度看，高层施工属于多工种、多工序立体交叉作业。钢结构施工，一般领先压型钢板3～5层，压型钢板铺设层至外框钢结构施工层，层间未能隔离开来。因此需通过搭设安全网来防止施工人员和物体从高空坠落，以消除安全隐患。

通常安全网铺设在楼层钢梁下翼缘，压型钢板铺设完毕，即可拆除。如图1所示，现有技术中挂设安全网用的楼层钢梁固定夹具，取用板材废料，由现场加工而成。该安全网固定夹具由板材焊接成侧U形，顶面板材11上焊接钢筋环12，并且开设有螺栓孔，顶部螺栓13穿设于螺栓孔内，使用时，将U形固定夹具嵌入钢梁翼缘上，拧紧顶部螺栓13将钢梁翼缘夹置于底部板材14与螺栓13端面之间。

现有技术提供的安全网固定夹具的缺点在于，工程完工夹具即作废，重复利用率低，并且现有夹具具有三向复合受力特征，夹具变形，并且顶部螺栓13受力的局部集中问题，会造成固定夹具与钢板翼缘之间有效接触面缩小，甚至很小，是不确定的安全影响因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全网固定夹具，能够重复使用，并且安全性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全网固定夹具，包括夹置部、挂设部和紧固件，所述挂设部固定于所述夹置部的外侧，所述夹置部一体成型，包括凸起部和凸缘，所述凸起部的周向向外翻折延伸至所述凸缘，所述凸缘的内侧表面平直，所述紧固件穿设于所述凸起部上。

进一步地，所述凸起部的纵截面向外翻折呈“C”形，所述凸缘之间的相对间距大于钢梁翼缘的厚度。

进一步地，所述凸起部的横截面向外翻折呈“几”形。

进一步地，所述挂设部呈倒钩状。

进一步地，所述挂设部包括固定部和与所述固定部连接的钩嘴，所述固定部与凸起部固定连接。

进一步地，所述钩嘴向上弯折至所述固定部的上方。

进一步地，所述固定部与凸起部上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，所述固定部与凸起部之间通过所述螺栓固定连接。

进一步地，所述挂设部一体成型。

进一步地，所述紧固件为顶部螺栓，所述凸起部的顶部开设有与所述顶部螺栓相适配的螺孔，所述顶部螺栓穿设于所述螺孔内。

进一步地，所述顶部螺栓向内穿设的端部设置有受力件。

使用时，将钢梁翼缘嵌入夹置部内，拧紧紧固件，将紧固件压置于钢梁翼缘的上侧面，凸起部的周向外翻折，使钢梁翼缘的下侧面只能与凸缘内侧表面连接，由于凸缘的内侧表面平直，使钢梁翼缘的下侧面与凸缘的内侧面贴合受力，解决了现有技术中由于夹具由于不规则变形、局部变形集中引起的接触面减少问题，提高了安全性。同时由于夹置部由工厂一体成型加工而成，可作为标准化扣件，使其能够重复使用，避免了材料浪费。

附图说明

图1是现有技术提供的一种安全网固定夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种安全网固定夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的凸起部的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的凸起部的A-A向剖视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的凸起部的B-B向剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种安全网固定夹具，包括夹置部2、挂设部3和紧固件4，挂设部3固定于夹置部2的外侧。夹置部2一体成型，包括凸起部21和凸缘22，凸起部21的周向向外翻折延伸至凸缘22，凸缘22的内侧表面平直，紧固件4穿设于凸起部21上。

具体地，如图4所示，夹置部2的A-A向纵截面两端向外翻折呈“C”形，在端部凸起部21与凸缘22之间呈“Z”形连接，并且两端部的凸缘22平行，使凸缘22之间的相对间距大于钢梁翼缘的厚度，保证夹具固定时，钢梁翼缘能够从相对的凸缘22之间进入夹置部2内。如图5所示，夹置部2的B-B向横截面两端向外翻折呈“几”形，同样在端部凸起部21与凸缘22之间呈“Z”形连接，使钢梁翼缘进入夹置部2内后，仅凸缘22的内侧表面与钢梁翼缘的底侧面连接，保证穿设有紧固件4的凸起部21与钢梁翼缘之间具有一定的间距，避免紧固件4穿设导致的凸起部21不规则变形对接触面的影响。

请再次参阅图2，夹置部2一侧的挂设部3呈倒钩状，用于挂设安全网边绳，降低高空搭设风险，倒钩状能够避免安全网上下晃动，带来的“脱钩”问题。进一步地，挂设部3包括固定部31和与固定部31连接的钩嘴32，固定部31与凸起部21固定连接，固定部31作为连接受力构件，杆件更粗，而往钩嘴32端部杆件越来越细。钩嘴32向上弯折至固定部31的上方，使钩嘴32与固定部31之间具有一定间距，该间距作为安全网边绳的入口，并且还可进一步防止边绳脱钩。

固定部31与凸起部21上均开设有安装孔，利用螺栓33穿设固定于安装孔内，将固定部31与凸起部21固定连接，使挂设部3固定于夹置部2的一侧。

此外，挂设部3与夹置部2均为工厂一体铸造成型，将其加工为通用的标准连接扣件，实现施工现场扣件的可重复使用，避免了废置浪费的问题。因此，对于高层、超高层项目只需制作5～7层安全网铺设所需扣件就能满足整个工程施工要求。工程完工，可继续用于下一个工程，因此相对以往的工程结束夹具即废置的情形而言，可以避免大量反复的原材浪费，节省费用。

紧固件4为顶部螺栓，凸起部21的顶部开设有与顶部螺栓相适配的螺孔，顶部螺栓穿设于所述螺孔内，并且于顶部螺栓向内穿设的端部设置受力件41。这样，顶部螺栓拧进凸起部21的螺孔后，受力件41抵压于钢梁翼缘的顶面，使钢梁翼缘压置于凸缘22上。受力件41能够增加螺栓端部的受力面，使钢梁翼缘的受力更加均匀。

使用时，将钢梁翼缘嵌入夹置部2内，拧紧紧固件4，将紧固件4压置于钢梁翼缘的上侧面，凸起部21的周向外翻折，使钢梁翼缘的下侧面只能与凸缘22内侧表面连接，由于凸缘22的内侧表面平直，使钢梁翼缘的下侧面与凸缘22的内侧面贴合受力，解决了现有技术中由于夹具由于不规则变形、局部变形集中引起的接触面减少问题，提高了安全性。同时由于夹置部2由工厂一体成型加工而成，可作为标准化扣件，使其能够重复使用，避免了材料浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安全网固定夹具，包括夹置部、挂设部和紧固件，所述挂设部固定于于所述夹置部的外侧，其特征在于：所述夹置部一体成型，包括凸起部和凸缘，所述凸起部的周向向外翻折延伸至所述凸缘，所述凸缘的内侧表面平直，所述紧固件穿设于所述凸起部上。

2.如权利要求1所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述夹置部的纵截面两端向外翻折呈“C”形，所述凸缘之间的相对间距大于钢梁翼缘的厚度。

3.如权利要求1所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述夹置部的横截面两端向外翻折呈“几”形。

4.如权利要求1-3任一项所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述挂设部呈倒钩状。

5.如权利要求4所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述挂设部包括固定部和与所述固定部连接的钩嘴，所述固定部与凸起部固定连接。

6.如权利要求5所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述钩嘴向上弯折至所述固定部的上方。

7.如权利要求5所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述固定部与凸起部上开设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓，所述固定部与凸起部之间通过所述螺栓固定连接。

8.如权利要求5-7任一项所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述挂设部一体成型。

9.如权利要求1所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述紧固件为顶部螺栓，所述凸起部的顶部开设有与所述顶部螺栓相适配的螺孔，所述顶部螺栓穿设于所述螺孔内。

10.如权利要求9所述的安全网固定夹具，其特征在于，所述顶部螺栓向内穿设的端部设置有受力件。

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